Guía de lavadoras de tambores industriales: del residuo al desmoldante

Un lavadora de tambores industrial es un sistema especialmente diseñado para limpiar contenedores industriales reutilizables. Debe especificarse a partir del recipiente, los residuos, el próximo uso previsto y la prueba de liberación, no sólo por presión. Esta guía cubre equipos que limpian tambores como contenedores. No cubre el tambor giratorio de una lavadora ni de una máquina rotativa que lava piezas pequeñas.

Comience con la pregunta de compra más útil: ¿no “¿Qué tan potente es la lavadora?” pero “¿Qué se debe quitar, de qué superficie y qué evidencia permitirá que este tambor vuelva a estar en servicio?” Una vez que esos hechos sean explícitos, puede comparar mecanismos de lavado, redactar una prueba, dimensionar toda la celda, planificar el manejo de aguas residuales y enviar a los proveedores el mismo protocolo de aceptación.

Qué lava realmente una lavadora de tambores industrial

Para esta imprimación, una lavadora de tambor es una máquina o celda de lavado diseñada específicamente que limpia el interior, el exterior o ambas superficies de contenedores industriales reutilizables. Dependiendo del proyecto, esos contenedores pueden incluir tambores abiertos, barriles de cabeza apretada, cubos o contenedores seleccionados.

Sin embargo, este término es inconsistente en las búsquedas. Algunos proveedores llaman lavadora de tambor a una lavadora rotativa que lava componentes pequeños en un cilindro perforado. Otros utilizan el término para una celda que lava los productos en un tambor giratorio. Estas son diferentes piezas de trabajo y diferentes procesos.

Los resultados de la búsqueda a menudo agrupan etiquetas amplias. Un sistema de lavado de tambor u otra lavadora industrial puede referirse a contenedores o piezas, así que trate frases como aplicaciones de lavadora de tambor, características del lavador de tambor, sistemas de lavado, y soluciones de limpieza como etiquetas de categoría en lugar de prueba de ajuste. La arandela de tambor adecuada es aquella cuya pieza de trabajo, acceso, química, demanda de servicios públicos y método de liberación coinciden con el problema documentado de la instalación. El lavado eficaz del tambor comienza con esa distinción.

El idioma de búsqueda puede ocultar el mismo problema de alcance. Frases como lavadora de tambor industrial, Lavadora de tambor de 55 galones, lavadora de tambor de acero, lavadora de tambor química, lavadora de tambor de plástico, lavadora barril, y lavadora de tambor giratorio describa solicitudes superpuestas pero no equivalentes automáticamente. Trate cada frase como un mensaje para identificar la pieza de trabajo real, el residuo y la decisión de liberación.

Las categorías de contenedores adyacentes también necesitan su propio sobre. A lavadora de contenedores de basura debe adaptarse a la geometría de la rueda y la tapa, mientras que a Lavadora de alta presión de botella de 5 galones funciona con un formato de apertura y manejo mucho más pequeño. A Solución de lavado de cesta MassTech se ocupa de piezas de trabajo de celosía abierta. Palabras similares no hacen que estas aplicaciones sean intercambiables.

Comience con el material del tambor, la geometría y el contenido anterior

Una etiqueta nominal de 200 litros o 55 galones no le dice lo suficiente a un proveedor. Registre el tamaño del tambor a partir de la altura, el diámetro, la apertura y las características de manipulación medidas, luego agregue el material, el revestimiento, el cierre, el timbre, los deflectores internos, el revestimiento, la deformación y la orientación del drenaje. Agregue el contenido anterior, sus peligros conocidos, si el residuo se ha secado o curado, cuánto tiempo ha envejecido y el próximo uso previsto del tambor. Cuando las dimensiones sigan siendo inciertas, utilice el existente comprobador de ajuste del cañón como continuación de la geometría en lugar de adivinar únicamente la capacidad.

¿a qué evidencia residual pertenece un ensayo de lavaplatos?

El comportamiento de los residuos determina lo que debe hacer un mecanismo de limpieza. Un líquido soluble en agua puede responder a la pulverización y el enjuague controlados, mientras que una película seca puede necesitar remojo, química compatible, calor, acción de contacto o una eliminación previa segura. Registre si un producto viscoso se drena lo suficientemente lento como para limitar el sistema de recuperación.

Las partículas pueden bloquear las boquillas o recircular a menos que la filtración esté diseñada para ellas. Un contaminante también puede comportarse de manera diferente en acero desnudo, un recubrimiento o plástico, y en superficies interiores versus exteriores. Es por eso que un lavado de muestra debe representar la superficie real, la edad del residuo y la prueba de aceptación del próximo uso. Un nombre de detergente o valor de presión por sí solo no establece compatibilidad ni liberación.

Deténgase antes de las especificaciones si un tambor tiene contenido desconocido, tiene fugas, está visiblemente dañado, muestra una presión inesperada, contiene un residuo potencialmente incompatible o carece de un método de apertura y manipulación seguro establecido. Ponerlo en cuarentena y dirigirlo al propietario calificado de seguridad, medio ambiente o material peligroso del sitio. Una receta de lavado no es una forma de hacer que un recipiente desconocido sea seguro para abrir.

• Registro de contenedor: material, revestimiento, dimensiones nominales y medidas, aberturas, cierres, características, daños y fotografías.
• Registro de residuos: identidad del producto, información de seguridad, concentración, edad, cantidad, solubilidad, viscosidad, partículas, comportamiento de curado y agentes incompatibles.
• Registro de próximo uso: propósito de reutilización, transferencia prohibida, verificaciones de integridad requeridas, propietario de la liberación y necesidades de trazabilidad.
• Acta de trial: tambor representativo del peor de los casos, entradas de lavado, ubicación de la muestra, método de prueba, límite de aceptación y disposición del tambor fallido.

Combine la acción mecánica y la química con el comportamiento de los residuos

Una presión más alta es sólo una posible fuente de acción mecánica. El material del tambor, el contenido previo y el comportamiento de los residuos establecidos en el paso anterior establecen los límites para comparar la acción mecánica y la química. La limpieza también depende de la cobertura de rociado, el impacto en la superficie, el tiempo de contacto, la química, la temperatura, el acceso a las zonas de sombra, el drenaje y si se elimina o se vuelve a depositar la tierra suelta.

Como ejemplo específico de configuración, Alfa Laval publica un rango de presión de 80-1000 psi, un flujo de 3-8 gpm, una temperatura del fluido de 32-190°F, un radio de limpieza de 2,5 pies y un ciclo de 2-4 minutos para un dispositivo llamado de 30 y 55 galones. Esa amplia envoltura propia es evidencia en contra de la transferencia universal de un entorno; no es una receta para otra máquina o residuo.

Matriz de residuo a liberación

Utilice lo siguiente Matriz de residuo a liberación convertir el comportamiento observable del suelo en preguntas de prueba. Es una herramienta editorial para compradores, no un método MassTech estándar o patentado.

La matriz no elige detergente ni certifica compatibilidad. Identifica el supuesto de que debe probarse una prueba representativa. Después de documentar el comportamiento de los residuos, el planificador del ciclo de residuos puede respaldar una conversación específica del modelo sin reemplazar el plan de aceptación.

Cree un ciclo de lavado como un proceso comprobable, no como una configuración de temporizador

El tiempo de pulverización describe sólo una parte de la operación. La acción mecánica y la química seleccionadas aún deben funcionar dentro de una secuencia completa y comprobable. La recepción, identificación, apertura segura, drenaje, carga, preacondicionamiento, lavado, enjuague, secado, descarga, inspección y manipulación fallida del tambor pueden controlar la calidad o la producción.

Coloque una entrada mensurable, una observación y un punto de aceptación alrededor de la secuencia antes de pedirle a un proveedor el tiempo del ciclo.

1. Recibir e identificar « haga coincidir el tambor con su contenido anterior y aísle daños, fugas, contenido desconocido o presión inesperada.
2. Drenaje y precondición «registre el material retenido, el tiempo de drenaje, la temperatura y cualquier remojo aprobado o una eliminación previa segura.
3. Cargar y contener «verifique la orientación, el manejo del cierre, el acceso, la protección, la extracción y la recolección antes de que comience el movimiento.
4. Lavar con entradas controladas «registre la química, la temperatura, el flujo o la presión cuando sea relevante, la acción de contacto, el tiempo y las condiciones de filtración.
5. Enjuagar y recuperar « decisiones separadas de lavado y enjuague, recoja el flujo a través de la ruta aprobada y tome muestras en el punto definido.
6. Secar, inspeccionar y soltar «aplica el método de evidencia documentada y segrega cualquier tambor fallido en lugar de volver a ejecutarlo silenciosamente.

En Estados Unidos, La regla general de protección de máquinas de OSHA aborda los peligros de las piezas giratorias e incluye una disposición de cierre entrelazado para tambores, barriles y contenedores giratorios. Las características de seguridad de los proveedores pueden respaldar la revisión del diseño, pero por sí solas no demuestran el cumplimiento de OSHA para una aplicación específica. Si la regla se aplica y cómo se aplica requiere una revisión específica del sitio; esta guía no afirma que ningún modelo MassTech esté certificado para ello. Asimismo, la despresurización y el manejo de materiales peligrosos deben establecerse fuera de la receta de lavado.

Defina “Lo suficientemente limpio” antes de seleccionar la máquina

“Limpio” no es un término de aceptación útil hasta que tiene un punto de muestra, un método, un límite y una disposición fallida del tambor. Un plan de aceptación vincula cada tambor con esos cuatro elementos, y la evidencia exacta depende del contenido anterior y del próximo uso.

Promesas de marketing como eliminación eficiente de contaminantes, limpieza completa, limpieza profunda, sau resultados óptimos de limpieza no son criterios de aceptación. Traducir cada promesa en un residuo nombrado, ubicación de la muestra, método, límite numérico o categórico y acción fallida antes de comparar proveedores.

Según las normas estadounidenses sobre residuos peligrosos, una determinación de contenedor vacío tiene un alcance legal específico. El Agencia de Protección Ambiental de EE. UU advierte que una reunión de tambores sobre la provisión de contenedores vacíos aún puede retener residuos peligrosos importantes. Por lo tanto, el vacío reglamentario no significa limpio para su reutilización.

Brújula de verificación de liberación limpia

Esto brújula de verificación de liberación limpia es un marco editorial. Ayuda al equipo de compras a discutir la profundidad de la evidencia; No es una regulación, un estándar de validación o una promesa que un método se ajuste a cada aplicación.

La literatura sobre limpieza y validación farmacéutica es útil por el principio de que la interacción superficie-residuos, los métodos analíticos, el monitoreo, los suelos no rutinarios, el control de cambios y el mantenimiento afectan un proceso validado. Esos conceptos se citan aquí dentro del alcance farmacéutico y no imponen automáticamente requisitos farmacéuticos al lavado general de tambores industriales.

La liberación de limpieza tampoco establece la integridad del paquete de transporte, la estanqueidad, las marcas, las condiciones de cierre o la elegibilidad para el servicio de materiales peligrosos. Si un tambor limpio vuelve al transporte regulado, dirija esas preguntas a las reglas de transporte aplicables y al propietario calificado de cumplimiento.

Tamaño de toda la celda de lavado, no del ciclo de la boquilla

Para verificar la capacidad de las celdas de esta guía, defina la capacidad real como el rendimiento de la etapa recurrente más lenta, corregida por posiciones paralelas y condiciones operativas planificadas. Un ciclo de pulverización de 3 minutos no se libera automáticamente 20 tambores por hora cuando la carga, drenaje, recuperación de calentamiento, enjuague, secado, inspección o cambio lleva más tiempo.

Etiquetas como alto rendimiento, gran volumen, alto volumen, aplicaciones de alto rendimiento, o equipo para entornos de producción industrial exigentes no son evidencia de capacidad. Para grandes volúmenes, cronometre la ruta completa en condiciones operativas representativas y requiera resultados repetibles en el punto de liberación, no solo un ciclo rápido de la boquilla.

Por ejemplo, un Caso proveedor Arcus enumera tambores químicos de 20 L y 25 L, lotes de 3-5 minutos de hasta 9 tambores y 100-150 tambores/hora. Esos son números específicos de casos informados por el proveedor, no un estándar independiente ni un reclamo de capacidad de MassTech.

¿cómo deben los compradores comparar la evidencia por lotes, indexada y transportadora?

Las arandelas de tambor para lavado de contenedores pueden estar basadas en lotes, indexadas o transportadoras. En la operación por lotes, una máquina carga uno o más tambores, completa etapas definidas y luego descarga antes de comenzar el siguiente lote. En una celda indexada, los contenedores se mueven entre estaciones fijas en incrementos controlados para que las operaciones puedan superponerse.

Una línea transportadora mueve contenedores compatibles a través de zonas secuenciales y se adapta a flujos estables y repetibles. Ninguno es inherentemente el mejor. La manipulación por lotes puede adaptarse a residuos variables y volúmenes más bajos; Las celdas indexadas o transportadoras pueden soportar una mayor repetibilidad cuando la geometría y la aceptación del contenedor son estables. No confunda estos sistemas con una lavadora de piezas rotativas que hace girar piezas pequeñas dentro de un tambor.

Registro de cuellos de botella celulares

Trate el registro de cuellos de botella de celda como una pantalla de planificación editorial. Registre la entrada del ciclo de cada etapa, la capacidad paralela, el búfer, el modo de interrupción, el punto de verificación y el propietario.

En este ejemplo hipotético, la capacidad efectiva son posiciones paralelas × 60 °C minutos por tambor. La inspección y liberación establece la capacidad recurrente más baja en 12 tambores por hora, no la etapa de lavado de dos posiciones en 20. Este ejemplo excluye el tiempo de actividad, descansos, cambios, tambores rechazados y mantenimiento no programado; esos requieren datos del sitio. Una vez que se conocen las entradas de las celdas, el selector de clase de lavadora de tambor es el seguimiento comercial adecuado.

La siguiente tabla es la lista de verificación de selección de diseño editorial de esta guía. Sus preguntas no reemplazan la revisión eléctrica, ambiental o de seguridad del sitio.

Trate el agua de enjuague y la reutilización del tambor como decisiones separadas

El lavado no hace desaparecer los residuos; transfiere residuos a líquidos recolectados, filtros, lodos, vapores, química gastada o sólidos eliminados. Ese balance de materiales pertenece a los supuestos de capacidad y utilidad de toda la celda, no fuera de ellos. Por lo tanto, el proyecto necesita dos decisiones independientes: adónde puede ir cada flujo de desechos y si el contenedor puede volver a su uso previsto. La eliminación segura de los arroyos que contienen sustancias peligrosas debe asignarse al propietario ambiental o de desechos calificado del sitio en lugar de asumirse a partir de la descripción del ciclo de lavado.

En Estados Unidos, el Descripción general de las Directrices sobre efluentes industriales de la EPA explica que se aplican normas de base tecnológica a los vertidos industriales a aguas superficiales y obras de tratamiento municipales. La ruta real depende del sector, contaminantes, permisos, pretratamiento y requisitos locales.

Situaciones que justifican el rechazo de la ruta de lavado

• Contenido anterior desconocido: no se puede crear ninguna compatibilidad defendible ni plan de lanzamiento hasta que se resuelva la procedencia.
• Superficies dañadas, con fugas, absorbentes o degradadas: la limpieza no puede reparar daños ni eliminar residuos alojados.
• Revestimiento o química incompatible: el proceso seleccionado podría arruinar el recipiente o producir un nuevo riesgo.
• No hay un método de aceptación adecuado: el equipo no puede demostrar que el resultado cumple con el requisito de siguiente uso.
• No hay ruta aprobada para efluentes o desechos: operar la lavadora crearía un arroyo que el sitio no está preparado para manejar.

Fallas de mantenimiento que cambian los resultados de limpieza

Incluso un ciclo que pasó durante la puesta en servicio puede variar a medida que los dispositivos de pulverización se bloquean, los cepillos se desgastan, los filtros se cargan, las bombas pierden rendimiento, los sellos gotean, los calentadores se recuperan lentamente, los sensores cambian o la solución sucia se prolonga. Por lo tanto, el mantenimiento es parte de la estrategia de control de limpieza, no solo un programa de repuestos. Utilice el manual del fabricante para intervalos y luego agregue activadores basados en procesos vinculados a la deriva de resultados observada.

No invente una cifra universal de horas de reemplazo.

En un escenario de mantenimiento hipotético, el mismo tambor en el peor de los casos podría pasar después de la puesta en servicio pero mostrar residuos en una zona de sombra después del servicio de filtrado. Compare el patrón de pulverización documentado, la condición de la boquilla, el flujo, la configuración del filtro y el resultado de la prueba de liberación antes y después del servicio. El equipo puede funcionar normalmente mientras el resultado de la limpieza ha cambiado. Discusión sobre el contexto farmacéutico del ISPE asimismo trata el mantenimiento y control de cambios como factores que pueden afectar un proceso de limpieza establecido; Esta guía no extiende los requisitos farmacéuticos a todos los lavadores de tambor.

La siguiente tabla es una pantalla de solución de problemas editoriales, no un manual de diagnóstico o mantenimiento. Trate cada causa candidata como una pregunta para confirmar las instrucciones del fabricante y controlar la evidencia de antes y después.

Escriba el protocolo de aceptación de RFQ y lavado de muestras

Ofrezca a cada proveedor los mismos tambores representativos, condiciones de residuos, servicios públicos, límites de alcance y método de liberación. Este documento comparativo evita que gane una cotización baja simplemente porque omitió drenaje, secado, aguas residuales, pruebas, controles o cambios. Copie la siguiente tabla en la solicitud y reemplace cada entrada “definida por proyecto” con sus datos aprobados.

Una vez completadas las aportaciones de evidencia, mantenga la selección del modelo en una discusión comercial separada. Vincular esa discusión al tambor real y al método de aceptación; Ni esta guía ni una cita preliminar pueden prometer un resultado de limpieza universal.

Por qué agosto de 2026 es un inicio de planificación, no una fecha límite para la reutilización de tambores

Regulamentul (UE) 2025/40 generalmente se aplica a partir del 12 de agosto de 2026. Por lo tanto, la misma disciplina de solicitud de cotización debería mantener la planificación regulatoria separada del protocolo de aceptación de lavado de muestras. Esa fecha es un punto de control de planificación útil para las organizaciones en su alcance, pero no es la fecha de inicio del objetivo de reutilización de embalajes y transporte específico del tambor.

El artículo 29 establece el objetivo pertinente a bordo a partir del 1 de enero de 2030 e incluye condiciones de alcance y excepciones que deben evaluarse en función del actor y el flujo de embalaje.

El equipo de lavado no crea cumplimiento, no demuestra que un tambor en particular sea reutilizable ni decide qué operador económico posee una obligación. Trate la regulación como una razón para mapear los flujos de empaque, las funciones, las pruebas y las decisiones de reutilización tempranamente. Luego obtenga una revisión legal o de cumplimiento calificada para la operación real de la Unión Europea. Este artículo excluye las previsiones de crecimiento del mercado comercial porque no son necesarias para establecer las fechas reglamentarias.

Preguntas frecuentes

¿Qué es una lavadora de tambor industrial?

Una lavadora de tambor industrial limpia contenedores reutilizables como tambores abiertos, barriles, cubos o contenedores seleccionados mediante una combinación controlada de drenaje, pulverización, acción de contacto, química, enjuague y, a veces, secado. La especificación debe indicar el contenedor, el contenido anterior, el próximo uso previsto, la tasa objetivo y la prueba de liberación. Por sí solo no determina la apertura segura, la liberación lo suficientemente limpia, la elegibilidad regulada para el transporte o la idoneidad para un nuevo producto; cada decisión necesita su propio propietario, método, límite y registro calificados.

¿se puede personalizar una lavadora de tambor?

Los proveedores pueden describir una máquina como personalizable u ofrecer personalización, como cambios de carga, cobertura de rociado o cepillo, calentamiento, filtración, enjuague, secado con aire caliente, manipulación en línea, controles, materiales o integración llave en mano. Esas opciones sólo importan cuando coinciden con las necesidades documentadas de la lavadora.

“Personalizado” no es prueba de idoneidad: nombre la interfaz o suposición modificada, pruébela con tambores representativos y defina la evidencia que libera la prueba. Una modificación importa sólo cuando controla un residuo, geometría, utilidad, límite de seguridad o criterio de liberación designado en condiciones representativas, con el manejo del tambor fallido definido antes de la prueba y el resultado registrado en el archivo de aceptación.

¿qué supuestos deben normalizarse antes de comparar cotizaciones?

Para la comparación de cotizaciones de esta guía, registre el rango de contenedores, la manipulación, las etapas de lavado, el calentamiento, la filtración, el secado, los controles, los materiales, el alcance de los efluentes, las pruebas, la documentación, la instalación y la puesta en servicio como campos de alcance explícitos. Un número de mercado genérico ocultaría esas suposiciones. Compare las cotizaciones con el mismo protocolo de aceptación y lavado de muestras y luego solicite una cotización específica del modelo. También registre posibles mejoras de servicios públicos, manipulación de aguas residuales, interfaces de protección, trabajos de piso, repuestos, capacitación y calificación o soporte de validación de aplicaciones específicas, en lugar de asumir que el precio de la máquina base lo incluye.

¿qué observaciones de mantenimiento deberían desencadenar una nueva verificación de liberación?

El mantenimiento comúnmente cubre la cobertura de rociado, bloqueo de boquillas, cepillos, filtros, bombas, sellos, calentadores, sensores y arrastre de residuos. Inspeccione el patrón de rociado documentado y la tendencia de la prueba de liberación después del servicio que pueden cambiar el rendimiento del proceso. Siga el manual de la máquina y la evidencia de deriva del proceso en lugar de aplicar un intervalo de reemplazo universal.

¿Valen la pena las lavadoras industriales automatizadas

Vale la pena evaluar la automatización cuando la limpieza manual no puede ofrecer la velocidad, repetibilidad, contención o evidencia requeridas con mano de obra y tiempo de inactividad aceptables. Incluya carga, drenaje, servicios públicos, química, efluentes, secado, cambio, mantenimiento, tambores fallidos y verificación. Trate el volumen y la variabilidad como entradas de selección de proyectos, no como una regla de enrutamiento universal: compare rutas manuales controladas o semiautomáticas y automatizadas con la misma evidencia de liberación.

¿Pueden los bidones de plástico y acero utilizar el mismo programa de lavado

Sólo después de comprobar el material, el revestimiento, la temperatura, la química, la geometría, el contenido anterior y la evidencia de liberación. Confirme ambos materiales en el peor de los casos en el protocolo de lavado de muestras antes de aprobar una receta para ellos. Un volumen nominal igual no establece igual compatibilidad, acceso, drenaje o respuesta de limpieza.

Convierta el problema de la limpieza en evidencia

Siga una secuencia de compra defendible: defina el contenedor, caracterice el residuo, seleccione un mecanismo candidato, acuerde la evidencia de liberación, dimensione la celda completa, apruebe la ruta del efluente y envíe a cada proveedor la misma solicitud. El arduo trabajo consiste en preservar esos límites cuando aparezca una presión conveniente, un tiempo de ciclo o una afirmación “limpia”.

Esta guía fue preparada a partir de fuentes públicas regulatorias, técnicas y propias actuales. Sus tres marcos nombrados son ayudas editoriales para el comprador, no estándares, métodos patentados de MassTech ni modelos de resultados validados. No se afirma ninguna certificación de MassTech, propiedad de patentes, resultado del cliente ni rendimiento de limpieza universal.

Referencias y fuentes

• EPA de EE. UU., Manejo y reacondicionamiento de tambores usados
• Código Electrónico de Regulaciones Federales, 40 CFR 261.7, Residuos de Residuos Peligrosos en Contenedores Vacíos
• EPA de EE. UU., Directrices sobre efluentes industriales
• US OSHA, 29 CFR 1910.212, Requisitos generales para todas las máquinas
• EUR-Lex, Reglamento (UE) 2025/40 sobre envases y residuos de envases
• EUR-Lex, Embalajes y Residuos de Embalaje a partir de 2026, Resumen Oficial
• ISPE, Mantenimiento del Programa de Validación de Limpieza en un Ciclo de Vida del Proceso
• Dispositivo de limpieza de tambores Alfa Laval, 30 y 55 galones
• Sistemas de limpieza Arcus, estudio de caso de limpieza automatizada de tambores Vasa
• Código Electrónico de Regulaciones Federales, 49 CFR 173.24, Requisitos Generales de Embalaje
• US OSHA, 29 CFR 1910.120, Operaciones cubiertas de desechos peligrosos
• SRS Engineering, descripción del transportador indexado serie DWC
• Dempsco, tipos de funcionamiento de lavadoras acuosas
• Mejor ingeniería, descripción de la lavadora de piezas de tambor giratorio
• NIST de EE. UU., modelo de información sobre cuellos de botella y procesos de fabricación
• Universidad Agrícola de Punjab, Lavadora de productos hortícolas
• Folleto de producto comercial, lavadora-extractor de Speed Queen
• Lavabo Freund, con ruedas y paletizado
• Maquinaria Vitro Pharma, Lavadora Automática Rotativa de Botellas
• Numafa, Lavadoras Cajas Transportadoras Industriales
• Lavadoras industriales IBC Suncombe
• PNR, cabezales de limpieza de tanques fijos