Inyección de preformas de PET

Una preforma de PET es la forma tradicional de varilla de prueba, moldeada por inyección a partir de resina de tereftalato de polietileno. Más adelante, se recalienta y se somete a soplado y estiramiento para convertirla en una botella terminada: para agua mineral, refrescos, aceite, cosméticos o productos médicos. Exportar las preformas pequeñas y densas por separado de la botella llena permite a los embotelladores revisarlas y almacenarlas de forma fácil y económica, y luego soplarlas según la demanda en la estación de llenado.

Las líneas Masstech 140-800T tienen un precio de $16,000-$120,000 FOB Zhangjiagang, según la clase de tamaño, el conjunto de cavidades y la configuración de servomotores. Las líneas de nivel 1 (Husky HyPET, Netstal PET-Line y SIPA XFORM) suelen costar más de $300,000 nuevas; los equipos HyPET de nivel 1 usados y de 32 cavidades se comercializan por $150,000-$250,000 en el mercado secundario. Los precios del molde y del canal caliente se cotizan por separado, entre $8,000-$45,000.

La resina de PET seca (mantenida por debajo de 50 ppm de humedad en los silos de almacenamiento posteriores a la producción) se transporta a un conjunto de husillo y cilindro, se calienta hasta fundirse y luego se inyecta en un molde de preformas multicavidad; una sola cavidad pesa 17/22/25/28 gr, según el tamaño de la botella, la relación de dientes y el objetivo de peso, y la pieza se expulsa mientras se enfría y solidifica. El tiempo de ciclo varía entre 9-22 segundos, según el tamaño de la preforma —peso de la preforma y acabado del cuello del envase— y la clase de máquina, con un robot de extracción 24/7 —compatible mediante EUROMAP 67— que retira las preformas hacia los tubos de enfriamiento posteriores al moldeado.

“Mejor” es una métrica que depende mucho del volumen. Para las principales líneas de bebidas de 200 cavidades, 100% rPET y operación 24/7, las llenadoras líderes son Husky HyPET, Netstal PET-Line y SIPA XFORM; para marcas privadas de 8-96 cavidades, aceite comestible e incursiones en botellas especiales con 30-50% rPET, los fabricantes chinos de equipos originales de nivel medio (Masstech, DKM, Huayan, NPC) ofrecen control PID de nivel 1 y compatibilidad con EUROMAP 67 por 20-35% de la inversión de capital de nivel 1

Instalar servomotores en todas las líneas nuevas de tres turnos alcanza la paridad real con la red en máquinas 300T de cuatro cavidades de nivel superior. La prima del servo es de +15-25% sobre la inversión de capital instalada y se amortiza ligeramente antes que la “paridad con la red” gracias al ahorro de energía con la bomba en ralentí —por lo general, 35000-55000 kWh/año en una línea multicavidad de 300T—, entre 18-30 meses después. El sistema hidráulico de desplazamiento fijo sigue siendo la mejor opción para líneas especiales de bajo volumen y un solo turno, con presupuestos de capital ligeramente más ajustados y menores presupuestos de consumo energético.

La respuesta franca es no. Contamos con configuraciones estándar basadas en 30-50% de rPET dentro del portafolio de continuidad del proceso, manteniendo estable ese 30-50% en rangos de 140-800T, y con 60-70% probado como parte de nuestro portafolio de programas piloto.

El uso de 100% rPET como materia prima de escamas lavadas es una competencia de nivel 1; actualmente constituye la norma de mercado para la clase de husillo de SIPA XFORM Renew y Netstal PETX. Si su directiva ESG de 2026-2028 exigirá 50% de rPET, podemos ayudarle; si exigirá 100% de rPET el próximo año, el segmento de fabricantes de equipos originales de nivel medio todavía carece de una solución coherente desde el día 1.

El espesor de pared de la preforma depende en gran medida del volumen de la botella y de las relaciones de estiramiento objetivo antes del soplado. Muchas de estas geometrías, tanto para aguas de consumo como para envases de aceite comestible, se sitúan en el rango de 2.5-4.5 mm; cuanto más gruesa es la pared, más largo es el ciclo de enfriamiento, y superar 4.5 mm empieza a provocar efectos de formación de AA debido al mayor tiempo de permanencia en el sistema de enfriamiento. Los diseños estándar de pared delgada en los que preocupa la formación de AA —por los largos tiempos de permanencia en el sistema de enfriamiento— prohíben engrosar la pared más allá de 4.5 mm

La configuración estándar puede enviarse FOB/FOI en 60-90 días a partir de la orden de compra y el depósito. El plazo de entrega de la pieza terminada depende de la configuración de la línea: las existencias de SKU requieren 30-45 días, mientras que las especificaciones y moldes personalizados del proceso de cotización mínimo requieren 90-120 días.

Todas las piezas suministradas por fábrica tienen una garantía de dos años con piezas incluidas y un tiempo de respuesta de 24 horas para el comprador. Los repuestos se reabastecen desde fábrica mediante mensajería internacional en 5 días hábiles desde la recepción. El alcance integral de suministro de equipos, balance de planta, entrega y puesta en marcha del proyecto de servicio integral incluye el diseño de la distribución de la planta, el suministro de equipos, la instalación, la capacitación del operador y sobre la gestión del ciclo, así como la puesta en marcha final y la entrega de documentos; es el mismo para todas las líneas de productos de 140-800T, independientemente del tamaño del objeto.

Para todas las piezas suministradas por fábrica y todos los equipos de 140-800T, la garantía incluye las piezas durante dos años y una SLA de respuesta del ingeniero en 24 horas; los canales calientes suministrados por el OEM en el paquete llave en mano para los módulos de paquete de materia prima y etiquetado central también cuentan con una garantía de dos años con piezas incluidas; los canales calientes adquiridos por separado están sujetos a la SLA de garantía del fabricante original.