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CERTIFICADO ISO 9001 / CE
Máquina embotelladora de refrescos
Líneas de llenado de CSD industriales de 4.000 a 18.000 BPH
Relleno isobárico a contrapresión para botellas de PET y vidrio. Modelos monobloque de la serie 5dcgf disponibles. Respaldado por el concepto de capacidad de CO de grado ISBT, garantía de 2 años y respuesta de ingeniero las 24 horas.
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Solución de un vistazo
Escalabilidad del modelo
5 modelos DCGF: 3.500 a 18.000 BPH a 500ml
PET 0050-00108 mm + vidrio 200-02.000 ml
PET 0050-00108 mm + vidrio 200-02.000 ml
Grado de Ingeniería
Enjuague 3 en 1 → llenado → taponado monobloque
Contacto del producto AISI 304 (opción de actualización de 316L)
Contacto del producto AISI 304 (opción de actualización de 316L)
Excelencia en el servicio
Garantía de 2 años para todas las piezas + 5 días para piezas SLA
Llave en mano: diseño → instalar → entrenamiento
Llave en mano: diseño → instalar → entrenamiento
Por qué el embotellado de bebidas carbonatadas pierde CO2 « y cómo lo resuelve el llenado isobárico
El problema físico de cada máquina embotelladora de refrescos es el mismo: intentar mantener el CO2 dentro. La introducción de un producto carbonatado presurizado en una botella no presurizada provoca formación de espuma, errores en el nivel de llenado y captación de oxígeno. Producto plano, desperdicio de envases y objetivos de rendimiento perdidos.
Espuma de gas mixta
modelos de variación de presión Las botellas atmosféricas no pueden contener 2,0-4,0 vol/vol de CO líquido en ausencia de una desgasificación violenta.
Sobrepaso del nivel de llenado
válvulas mecánicas sin sensor de nivel que llenan demasiado 1-3% para tener en cuenta la espuma, que desperdicia el producto.
Recogida de oxígeno
el espacio de cabeza no atrapado permite la entrada de oxígeno; La vida útil de los CSD es inferior a 90 días.
DCGF hace esto con el llenado isobárico a contrapresión, la física que utilizan todos los productores a gran escala. Las botellas se igualan con CO2 a la presión del tanque del producto y luego se llenan con diferencial de presión neta cero; la despresurización se realiza por etapas para que la espuma nunca despresurice un sello de aire/frasco. Mientras tanto, ISBT necesita 99,9% v/v be CO para preservar la retención de CO2 de un extremo a otro y el ciclo de taponamiento de llenado de enjuague está bloqueado.
Lo que esto significa para tu línea
Pérdida de carbonatación inferior a 0,6 vol/vol (post-llenado, según estudios de calidad y preferencia de alimentos). La precisión del llenado por gravedad se sitúa dentro de 1%, el llenado del caudalímetro es de 0,3-0,5%. El calentador de botellas siempre debe colocarse aguas abajo del relleno de baja temperatura, ya que cualquier condensación causará problemas al cartón aguas abajo.
Cómo encaja una línea de llenado CSD completa
Una línea de llenado CSD completa nunca existe como unidad independiente. La premezcla aguas arriba elimina el jarabe mezclador y lo satura con CO, y el calentador de botellas aguas abajo devuelve el producto a temperatura ambiente antes de etiquetarlo y empaquetarlo. El error de alcance más común para CAPEX totalmente nuevo es dimensionar la línea de embotellado de refrescos independientemente de estos dos módulos flanqueantes.
Lado de admisión (aguas arriba)
En el lado de admisión, el agua se bombea a través del tratamiento de agua RO, esterilización con ozono, filtro de precisión de 5 pm antes de llegar al tanque de mezcla de jarabe. Por lo tanto, los operadores pueden dosificar concentrado de sabor, edulcorante y conservante; Posteriormente, el carbonatador 16396 absorberá CO de calidad de bebida en volúmenes establecidos y precisos (normalmente 2,0-4,0 vol/vol según la clase de bebida). Una vez que el líquido se carbonate, se puede bombear para llenarlo mediante la válvula de llenado rotativa, un proceso manejado por el monobloque DCGF.
Línea de salida (descendente)
A lo largo de la línea de salida, las botellas tapadas pasan a los calentadores de botellas, luego a través del codificador de fechas por chorro de tinta, la máquina etiquetadora, la máquina empacadora para envolver o empaquetar cajas de cartón y luego a un paletizador. Cada módulo debe funcionar con las mismas botellas/hora efectivas de BPH o con los cuellos de botella de toda la línea en la unidad de línea más baja. La planificación de una línea de embotellado de refrescos de 12.000 BPH con una línea de producción de línea de etiquetado de 6.000 BPH es un período de recuperación de errores de planificación de los primeros 18 meses.
Masstech DCGF Series « Cinco modelos de plantas piloto a plantas CSD de mediana escala
DCGF le brinda cinco pasos de capacidad sin el costo de reentrenamiento del operador de una plataforma diferente en cada nivel. Los cabezales de llenado, los cabezales de enjuague y los cabezales de taponado se escalan juntos para que el ritmo del ciclo de embotellado y el diseño de la máquina permanezcan sin cambios. El cambio de formato de PET a vidrio es un cambio de herramientas, no de máquina.
Cada unidad DC GF es un tapón de llenado de enjuague monobloque 3 en 1 integrado en un marco que comparte un accionamiento, un PLC y un circuito sanitario. En comparación con tres máquinas separadas unidas por transportadores de transferencia, un monobloque 3 en 1 reduce la huella en aproximadamente 40% elimina dos puntos de transferencia donde se producen daños en la botella y acelera el tiempo del ciclo de saneamiento. Esta es la arquitectura que sólo utilizan los modernos rellenos automáticos de refrescos; Las variaciones populares dependen del recuento de cabezales de selección de válvulas y la tecnología de taponamiento.
DC GF 16-12-6
3,500–4,000 BPH@500ml
16 enjuagar · 12 llenar · 6 tapones
4,24 kW · 2.500 kg
2,1 × 1,6 × 2,2 m
DC GF 18-18-6
4,500–6,000 BPH@500ml
18 enjuagar · 18 llenar · 6 tapones
5,03 kW · 3.500 kg
2,45 × 1,8 × 2,2 m
DC GF 24-24-8
8,000–12,000 BPH@500ml
24 enjuagar · 24 llenar · 8 tapones
6,57 kW · 4.500 kg
2,5 × 2,1 × 2,2 m
DC GF 32-32-10
12,000–14,000 BPH@500ml
32 enjuagar · 32 llenar · 10 tapones
8,63 kW · 6.000 kg
3,5 × 2,3 × 2,25 m
DC GF 40-40-12
15,000–18,000 BPH@500ml
40 enjuagar · 40 llenar · 12 tapones
9,63 kW · 8.000 kg
4×3×2,25m
Serie DCGF « Especificaciones de funcionamiento
| Parámetro | 16-12-6 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidad (BPH @ 500 ml) | 3,500–4,000 | 4,500–6,000 | 8,000–12,000 | 12,000–14,000 | 15,000–18,000 |
| Gama de botellas de PET | «50--06108 mm de diámetro · 150-310 mm de altura · 200-2.000 ml | ||||
| Presión de enjuague | > 0,06 MPa, < 0,2 MPa | ||||
| Presión de llenado | < 0,4 MPa | ||||
| Potencia total (kW) | 4.24 | 5.03 | 6.57 | 8.63 | 9.63 |
| Huella (m × m) | 2.1 × 1.6 | 2.45 × 1.8 | 2.5 × 2.1 | 3.5 × 2.3 | 4 × 3 |
| Altura (m) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.25 | 2.25 |
| Peso (kg) | 2,500 | 3,500 | 4,500 | 6,000 | 8,000 |
Regla general de tallas “placa de identificación vs BPH efectivo
Capacidad de diseño a 65-75% de placa de identificación. Una placa de identificación DC GF 24-24-8 de 12000 BPH corresponde a aproximadamente 8000-9000 BPH efectivos a través de dos turnos cuando se tienen en cuenta los cambios de desinfección y limpieza. 1500 en tamaño en la placa de identificación es el error de sobredimensionamiento CAPEX de planta totalmente nueva más común.
Por qué la “máquina llenadora de CSD” es una categoría significativa
Una máquina llenadora de refrescos carbonatados es conceptualmente diferente del llenado de jugo o agua sin gas. La arquitectura de contrapresión, el manejo de CO de grado ISBT y las válvulas de llenado resistentes a la corrosión no son opciones adicionales (son la premisa encontrada de cada modelo de DCGF). Llenar cola a través de una máquina de jugo de relleno caliente arruina la carbonatación y contamina el intercambiador de calor; llenar jugo a través de una línea CSD desperdicia la etapa de desaireación. Busque una plataforma para la clase de producto.
Escalabilidad de la plataforma
Los cinco modelos DCGF son capaces de ofrecer un intervalo de capacidad realista para los embotelladores de CSD del mercado de exportación, una startup regional de refrescos artesanales a 4000 BPH, una marca de distribución nacional de escala media a 12000 BPH y una operación de facturación por contrato a 18000 BPH. Para capacidades superiores a 18000 BPH, la plataforma se reemplaza por la gama DXGF de nivel superior; esa es la familia natural de productos CSD de división en Masstech.
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Tecnología de válvula de llenado CSD « Mecánica, Electrónica, Medidor de flujo, Peso o Láser
La tecnología de válvulas domina la precisión del llenado y el costo total de propiedad ; es la mayor decisión de adquisición en una línea CSD. DCGF admite cinco métodos de llenado diferentes, configuraciones de PET y vidrio. A continuación se muestra la matriz de selección comparativa respaldada por métricas de precisión de llenado duro Journal of Food Engineering 2024 y Packaging Technology and Science 2025.
| Válvula de llenado | Mejor para | Complete la precisión | Techo de velocidad | Cambio | Nivel de costo |
|---|---|---|---|---|---|
| Válvula mecánica | Ejecuciones de gran volumen CSD de un solo SKU (estilo Coke/Pepsi) | ±1-2% | 60.000+ BPH | 30-60 min | Línea base |
| Válvula electrónica | Líneas multi-SKU con frecuentes cambios de receta | ±0,5-1% | 36.000 BPH | 10-15 min | +20–30% |
| Caudalímetro (electromagnético) | Sodas premium y artesanales, agua con gas | ±0,3-0,5% | 36.000 BPH | 5-10 min | +30–50% |
| Relleno basado en el peso | Bebidas funcionales con aditivos viscosos | ±0,2% | 24.000 BPH | 10-15 min | +40–60% |
| Relleno a nivel láser | Botellas de vidrio de primera calidad, producto transparente | ±0,5% (nivel) | 18.000 BPH | 10-15 min | +30–45% |
Las convenciones de nomenclatura difieren entre proveedores; Los límites máximos de capacidad reflejan la práctica típica de 2024-2025. El nivel de costos es incremental por encima de la línea de base mecánica en BPH similar.
¿cuál es la diferencia de precisión que le cuesta más de un año
Impacto en el rendimiento
La línea de 12.000 BPH a 250 días/2 turnos/año produce ~48 m botellas de 500 ml de producto terminado. El estudio del Journal of Food Engineering 2024 con datos revisados por pares calculó una corrección de errores de llenado media de 1,2% con válvulas mecánicas y 0,3% con válvulas de caudalímetro. Esa reducción de residuos de 18% es un valor de Na promedio de la industria típico en ahorros anuales de productos con una línea de 12.000 BPH.
Eficiencia
Compensación: cambio. Las válvulas mecánicas requieren un cambio de sonda mecánica por cada tamaño de botella diferente producido. Las válvulas de caudalímetro aceptan el nuevo objetivo de volumen de llenado en código; Ahorra más de 120 horas al año en una planta doméstica típica de varias SKU.
Los clientes preguntarán si las válvulas mecánicas o de caudalímetro son ‘mejores’. La respuesta veraz es que la velocidad mecánica y el costo unitario son inferiores a 24.000 BPH, la velocidad del caudalímetro es la flexibilidad de la aplicación y el desperdicio de materia prima debajo de él. Nuestra plataforma DCGF admite configuraciones common rail por igual, configuradas para su cartera de productos, no para la nuestra.
PET vs relleno de refrescos para botellas de vidrio « Comparación de rendimiento y costos
DCGF puede ejecutar PET y vidrio en la misma línea utilizando herramientas específicas de formato, pero esos dos formatos tienen una economía muy diferente. PET domina el volumen de refrescos porque el costo unitario por botella es fraccionario y el peso de la botella es una décima parte del vidrio. El vidrio domina los segmentos premium y artesanal porque las políticas de calidad percibida, reciclabilidad y retención de CO lo favorecen.
| Dimensión | PET (serie DCGF + DC GF) | Vidrio (DCGF Vidrio « 200-2000 ml) |
|---|---|---|
| Costo unitario de la botella | $0.10-0.20 | $0.40-0.90 |
| Peso del frasco (500 ml vacío) | ~25 g | ~280 g |
| Temperatura de llenado | 4-10 °C (estándar de baja temperatura) | 4-10 °C (con calentamiento opcional) |
| Retención de CO2 durante 90 días | ~85-90% de volumen de llenado | ~95-98% del volumen de llenado |
| Tecnología de tapado | Corona de plástico PCO 1881 / aluminio | Tornillo corona de corcho o aluminio |
| Opciones de método de llenado | Válvula mecánica/electrónica | Los 5 métodos (mech / electrónico / flujo / peso / láser) |
| Categoría de mejor ajuste | Cola masiva, cítricos, agua con gas, tónico | Refrescos de primera calidad, bebidas artesanales, envases estilo cerveza retornables |
| Integración de soplado de botellas | Combiblock opcional (soplar→llenar→tapón) | Recibe vidrio a través de despaletizador + enjuague con aire |
El costo por botella es indicativo en los rangos FOB-China 2024-25; La retención de C0 varía según la elección del tapón, las temperaturas de almacenamiento, el caudal y los volúmenes de llenado.
Regula de decizie rapidă
A menos que ejecute más de 60% de cola o agua con gas para el mercado masivo, seleccione PET como formato principal y agregue un módulo de vidrio más adelante. Si su SKU de lanzamiento es un refresco artesanal premium o un programa de embotellado para el cliente que regresa, elija vidrio para comenzar y agregue PET como soporte de volumen -las plantas de fabricación mixtas son comunes; todo compatible con la plataforma DCGF.
Precios de nivel y costo total de propiedad de una línea CSD
Las marcas premium europeas incluyen únicamente documentos de solicitud de cotización; Masstech publicó rangos de niveles indicativos, para su uso en la preconstrucción del plan de financiamiento, por lo que no tiene que realizar nuestra llamada de confirmación de tres iteraciones. Las imágenes a continuación son rangos indicativos típicos de FOB-China para 2024-25 solo para el monobloque DCGF de propósito único; Otras salas de equipos llave en mano (tratamiento de agua + carbonatador + soplador + calentador + etiquetadora + empacadora) funcionan entre 2,2 y 2,8 veces el rango monobloque.
Nivel de entrada
DC GF 16-12-6 / 18-18-6
3.500-6.000 BPH
$45K-$75K
- Válvula mecánica, sólo PET
- Contacto del producto estándar AISI 304
- Plc local, sin diagnóstico remoto
Lo mejor para el lanzamiento de refrescos artesanales/bebidas regionales
Nivel medio
DC GF 24-24-8 / 32-32-10
8.000-14.000 BPH
$110K-$180K
- Válvula mecánica o electrónica
- PET + utillaje de vidrio incluido
- Siemens / Schneider PLC, servicio remoto
Lo mejor para embotelladores de CSD de escala media a nivel regional
Nivel de alta capacidad
DC GF 40-40-12
15.000-18.000 BPH
$220K-$320K
- Estándar de válvula caudalímetro
- Opción de actualización AISI 316L
- Combiblock capaz de llenar con soplado
Lo mejor para el productor de CSD de distribución nacional
Los rangos de niveles indican únicamente el monobloque de llenado; Las configuraciones y los nombres difieren según el proveedor. Su cotización final depende del rango de la botella, el tipo de válvula, la selección del tapón y el alcance de la retención de C0.
Referencia TCO de cinco años “Línea de 12.000 BPH
| Artículo de línea | Válvula mecánica | Válvula caudalímetro |
|---|---|---|
| Capex monobloque | $120,000 | $160,000 |
| Costo anual de desperdicio de producto (1,2% frente a 0,3%) | $30,000 | $6,000 |
| Mantenimiento anual (2.5% vs 5%) | $3,000 | $8,000 |
| Costo anual de tiempo de inactividad por cambio | $15,000 | $3,000 |
| Total de 5 años | $360,000 | $245,000 |
Citado de Journal of Food Engineering 2024 + Packaging Technology and Science 2025 datos promedio de la industria; La ventaja del caudalímetro es más marcada en plantas multi-SKU.
La próxima investigación CAPEX de la industria de maquinaria central de FinancialModelsLab muestra que una nueva empresa de refrescos artesanales gastará en el rango de $410,000 y $200,000 menos de 30-55% de la línea de referencia publicada de la industria. $200.000 es la línea de embotellado y envasado en nuestro punto de referencia de la industria.
¿Necesita el nivel adaptado a su botella y capacidad específicas? Cotizaremos dentro de las 48 horas.
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Zhangjiagang Mass Tech « Calidad, cumplimiento y trazabilidad de materiales
Zhangjiagang Mass Technology Co., Ltd. ha fabricado líneas de llenado de agua, llenado de jugos, llenado de cerveza y CSD en toda la industria de bebidas desde sus inicios. Las líneas CSD construidas en esta plataforma están destinadas a la instalación en el mercado de exportación y están documentadas según estándares globales sobre materiales en contacto con productos, seguridad eléctrica y contacto con alimentos.
ISO 9001
Sistema de gestión de calidad en todo mecanizado y montaje
Marcado CE
Declaración de conformidad de la Directiva de Maquinaria de la UE 2006/42/CE
FDA 21 CFR 175
Resina en contacto con alimentos y componentes adhesivos
UE 1935/2004
Reglamento marco sobre materiales en contacto con alimentos
Grado ISBT
Compatible con la especificación CO2 Pureza 99.9% v/v
Especificaciones del material: lo que significa AISI 304 vs 316L para su línea
Utilizando orientación sobre materiales revisados por pares, acero inoxidable AISI 304 cumple con la FDA, UE 1935/2004 y NSF/ANSI 51 para el contacto directo con alimentos con cromo 17.5-20% y níquel 8-11%. AISI 316L añade molibdeno 2-3%, que cuesta 30-50% más pero logra una mejor resistencia a las picaduras de cloruro y regímenes CIP agresivos.
Para los principales productos CSD «cola, lima-limón, agua con gas « 304 es adecuado y es el estándar de la plataforma DCGF. Para bebidas intolerantes al ácido cítrico o productos químicos de limpieza agresivos, la inversión de 316L se amortiza durante la vida útil del equipo con menos costo de reemplazo.
99.9%
Pureza mínima de CO2 ISBT v/v
2 años
Garantía de todas las piezas en cada modelo DCGF
24h
Ventana de respuesta del ingeniero
5d
Envío internacional de repuestos por mensajería
Guía de Adquisiciones « Plazo de entrega, instalación, capacitación y garantía
La adquisición de una línea de embotellado de CSD es un proceso de 6 a 9 meses desde la primera llamada técnica hasta la primera ejecución del producto. Conocer los umbrales con antelación significa captar una ventana de lanzamiento en lugar de perderse una temporada. La plataforma DCGF sigue el mismo procedimiento de adquisición sea cual sea el nivel.
1
Alcance técnico
Botella, BPH, válvula y alcance de certificación confirmados en 1-2 semanas.
2
Cita y PO
Cotización final en 48 horas; El depósito 30% en PO activa la ranura de producción.
3
Producción
60-90 días naturales desde el depósito hasta la FAT (prueba de aceptación en fábrica).
4
Envío
Contenedor FCL, FOB Shanghai o Ningbo; pago del saldo antes de la liberación de BL.
5
Instalación
2-ñona 3 ingenieros de Masstech en el lugar para instalación y puesta en servicio.
6
Formación y SAT
Capacitación del operador y prueba de aceptación del sitio antes de la aprobación.
Dos errores de adquisiciones que vemos con mayor frecuencia
Invertir para el BPH con placa de identificación en lugar del BPH efectivo es el primer paso. La capacidad de planificación para 65-75% de las reservas de placa de identificación se debe a cambios rápidos de producción y paradas menores debido a variaciones de capacidad.
Ignorar el calentador de botellas es el segundo. El llenado entre 4 y 10 C hace que se forme una película de gota de rocío en las botellas debido a la humedad de verano que daña los envases de cartón aguas abajo. Ambos descuidos dan como resultado tasas de defectos en las etiquetas y en los paquetes de cajas que se atribuyen al operador pero que en realidad se originan antes del relleno.
Emparejamiento de la máquina embotelladora de refrescos con el resto de la línea
La mayoría de los clientes de DCGF compran el monobloque de llenado principal con tres complementos: un soplador de botellas (para operaciones de autosoplado de PET), una máquina etiquetadora (revestimiento, termofusible o adhesivo) y una máquina envasadora (envoltura retráctil o estuche). Poner en servicio los cuatro juntos minimiza las demandas de integración; seleccionarlos entre cuatro proveedores reduce el 8-12% de gastos de capital pero aumenta entre 4 y 6 semanas adicionales de pruebas de aceptación de fábrica. La decisión óptima está sujeta a si su fecha de lanzamiento o su presupuesto de gastos de capital es la restricción más pertinente.
Elegir un soplador de botellas se vuelve fundamental cuando usted fabrica botellas de PET por su cuenta. Un soplador semiautomático de 2 cavidades alimenta un relleno de 4.000 BPH; un soplador automático de 4 cavidades alimenta entre 8.000 y 12.000 BPH; Los sopladores rotativos con más de 6 cavidades son necesarios para velocidades más altas. El rendimiento del etiquetado debe coincidir con el de las etiquetadoras de manga a 24.000+ BPH, las etiquetadoras termofusibles promedian 18.000 BPH y las etiquetadoras adhesivas funcionan cerca de 12.000 BPH en acabado de calidad estética. El paquete de película retráctil de PE de decisión de empaque versus el paquete de caja de cartón está dictado por su método de distribución: paquete retráctil de paleta de exportación o paquete de cartón directo al por menor.
Herramientas interactivas de planificación de líneas
Aproveche nuestras calculadoras de ingeniería patentadas para determinar con precisión los requisitos de capacidad de su línea CSD y evaluar la economía de las válvulas a largo plazo antes de iniciar la adquisición.
Calculadora de dimensionamiento de capacidad de línea CSD
Ingrese sus objetivos de volumen anual y programas de turnos para determinar automáticamente el modelo monobloque DCGF exacto y la placa de identificación BPH requerida para su operación.
Comparación de válvulas TCO de 5 años
Compare las válvulas de llenado mecánicas y de medidor de flujo según CAPEX, la reducción de residuos de productos, el mantenimiento y la eficiencia de cambio durante un ciclo de vida de 5 años.
Preguntas frecuentes « Preguntas del comprador de máquinas embotelladoras de refrescos
Revise las preguntas operativas, técnicas y de adquisiciones más comunes que provienen directamente de nuestras consultas de ingeniería y los alcances de los proyectos B2B.
Las válvulas mecánicas se activan mediante contacto físico con la botella, ofreciendo alta velocidad (hasta 60.000+ BPH) y costos básicos, lo que las hace ideales para la producción en masa de una sola SKU. Las válvulas electrónicas (como las de caudalímetro o de peso) están controladas por el PLC, lo que ofrece mayor precisión (±0,3%) y cambios rápidos de formato sin cambios mecánicos de sonda, lo que las hace superiores para líneas multi-SKU.
Nuestro monobloque DCGF 18-18-6 sirve eficientemente al rango de capacidad de 4500-6000 BPH. La cantidad mínima de pedido (MOQ) es 1 unidad monobloque completa. Se pueden diseñar y analizar integraciones completas llave en mano (incluidos sopladores, calentadores y etiquetadores) alrededor de esta única unidad base primaria.
Sí. La plataforma DCGF se puede diseñar para hacer funcionar PET y vidrio en el mismo marco monobloque. Esto requiere herramientas de intercambio específicas del formato. Los cambios implican cambiar las ruedas estelares que manejan el cuello y ajustar o cambiar los cabezales de la torreta de tapado (por ejemplo, de coronas de plástico PCO 1881 a coronas de vidrio de aluminio o coronas de corcho).
La producción estándar requiere entre 60 y 90 días naturales desde la recepción del depósito inicial hasta la prueba de aceptación de fábrica (FAT). El ciclo completo de adquisiciones, incluido el alcance técnico, el envío de carga marítima y la puesta en servicio in situ por parte de los ingenieros de Masstech, suele durar de 6 a 9 meses, según el destino.
El costo total de propiedad (TCO) comprende CAPEX, mantenimiento, desperdicio de productos y tiempo de inactividad por cambio. Para una línea de 8.000 BPH de varios SKU, invertir en una configuración de caudalímetro a menudo resulta en un TCO de 5 años significativamente menor. A pesar de un CAPEX inicial más alto, los medidores de flujo proporcionan una reducción de 4 veces en los desechos a nivel de llenado y reducen drásticamente las horas de cambio.
Aplique la regla de ingeniería 65-75%. Diseñe su capacidad de modo que su salida requerida sea 65-75% de la placa de identificación BPH de la máquina. Este margen de maniobra tiene en cuenta los cambios de formato necesarios, los ciclos de saneamiento y las paradas menores. Por ejemplo, una clasificación de placa de identificación de 12.000 BPH produce una salida efectiva y realista de aproximadamente 8.000-9.000 botellas por hora.
Los refrescos de cola y cítricos del mercado masivo normalmente requieren una saturación de CO2 de 3,0 a 4,0 vol/vol. Para mantener esto sin una violenta desgasificación, el DCGF utiliza un llenado isobárico de contrapresión, que iguala la presión de la botella a la presión del tanque de producto antes de abrir la válvula. Este enfoque basado en la física mantiene la pérdida de carbonatación después del llenado por debajo de 0,6 vol/vol.
Cobertura: 2 años en cada parte mecánica y eléctrica del monobloque DCGF contra defectos de fabricación. Consumibles (sellos de caucho, juntas de válvula de llenado, conos de taponamiento) cubiertos después de 6 meses iniciales de funcionamiento. Reemplazo mundial enviado en 5 días hábiles después de la aprobación de la garantía por parte del equipo de ingeniería.
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