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Máquina llenadora de latas de cerveza
Máquina llenadora de latas de cerveza « Línea de latas de contrapresión de 2000 a 20 000 CPH
Una máquina llenadora de latas de cerveza de Masstech enjuaga, llena y cose latas de aluminio, estaño o PET de 12 a 32 onzas en una plataforma automática diseñada para cerveceros artesanales, operadores de microcervecerías y coenvasadores contratados en cinco niveles de capacidad en el industria de bebidas.
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Rango de capacidad
2.000 a 20.000 latas/hora
5 niveles
Soporte de contenedores
Latas de aluminio/estaño/PET
50-99 mm Ø · 70-133 mm de altura
Métodos de llenado
Contrapresión (isobárica)
caudalímetro, basado en el peso, nivel láser
Energía y servicio
4,61-9,63 kW según modelo
Garantía de 2 años · Respuesta del ingeniero las 24 horas · Repuestos de 5 días
Por qué los productores de bebidas cambian al enlatado a contrapresión
Las latas de aluminio ahora comprenden 78% de cerveza artesanal envasada en EE. UU., en comparación con 13% hace una década. Por lo tanto, las conservas de cerveza han introducido una nueva ronda de fallas y reparación de envases para una generación de operadores de líneas de botellas, excepto que ahora muchos de ellos están lidiando con problemas causados por el oxígeno o la espuma, no por el vidrio.
Si el rendimiento de su línea sufre algunos de los problemas siguientes, el problema raíz rara vez es “un mal enlatador”, se debe al hecho de que el llenado y la costura, el ciclo de purga de CO2 y la estación de enjuague funcionan desfasados. Los objetivos de producción no se pueden cumplir mientras esas tres estaciones funcionen con diferentes estándares de tiempo.
1
Residuos de espuma al llenar
El retroceso por cortes por sobrepresión o por falta de purga produce 3-6%, un margen para comer en cada lata.
2
Deriva de oxígeno disuelto
La DO superior a 0,05 ppm acorta la vida útil en más de 30 días y provoca molestias por sabor desagradable.
3
Retraso en el cambio de formato
Cambiar de 12 oz a 16 oz en una línea no modular quema cuatro horas de tiempo de instalación por intercambio.
4
Exposición a tiempo de entrega
Las líneas europeas importadas funcionan a 90-120 días de PO, bloqueando nuevos lanzamientos de latas.
5
Sorpresa de repuestos
Un sello obsoleto, una espera de carga aérea de 30 días y la fila está cortada durante un fin de semana festivo.
Masstech diseña el tren de enjuague, llenado y costura como un único monobloque integrado 3 en 1 para que el tiempo de purga de CO2, la presión de llenado isobárico y la permanencia de la cerradora estén sincronizados «no improvisados a partir de sistemas separados de terceros. Cinco rangos de capacidad, cuatro métodos de llenado y un SLA de repuestos publicado completan el círculo de soluciones para cada desafío anterior. La pasteurización ascendente se realiza pero no se entrega llave en mano, ya que los clientes de embarcaciones y coempaquetadores tienden a instalar pasteurizadores de túnel como una compra única de bienes de capital.
Soluciones de llenado de latas de cerveza Masstech
Una plataforma admite una taberna artesanal que llena 1500 latas por lote a través de coempaquetadores industriales que llenan a 20 000 latas/hora. En toda la gama de cinco modelos, la geometría de la válvula de llenado, el control del software y las piezas de repuesto son intercambiables, lo que permite actualizaciones sin actualizaciones de montacargas.
Gama de 5 modelos « Elija por nivel CPH
Nivel de artesanía
CC GF 12-1
- Capacidad 2.000 cph
- Poder 4,61 kW
- Huella 2,5 × 1,9 m
- Peso 3.200 kg
Pequeño Comercial
CC GF 18-4
- Capacidad 8.000 cph
- Poder 4,61 kW
- Huella 2,8 × 2,15 m
- Peso 4.000 kg
Medio Comercial
CC GF 24-4
- Capacidad 10.000 cph
- Poder 5,41 kW
- Huella 3,1 × 2,5 m
- Peso 4.500 kg
Industrial
CC GF 32-6
- Capacidad 15.000 cph
- Poder 6,41 kW
- Huella 3,8 × 2,8 m
- Peso 6.500 kg
Industrial de Alto Volumen
CC GF 40
- Capacidad 20.000 cph
- Poder 9,63 kW
- Huella 4,5 × 3,3 m
- Peso 8.000 kg
Matriz de decisión de dimensionamiento « Elija por tamaño de recipiente de cerveza
Los flujos de comentarios de Reddit en línea en r/TheBrewery cumplen una regla: un tanque de 7 barriles equivale aproximadamente a 1,680 latas de 16 onzas, y un llenado de línea a menos de 12 latas/min requiere tres horas por tanque para completar un solo turno de embalaje. La siguiente tabla compara cada modelo con la capacidad de producción mensual suponiendo 160 horas de producción.
| Buque cervecero | Latas por tanque (16 oz) | Modelo recomendado | CPH | Capacidad Mensual (160 hrs) |
|---|---|---|---|---|
| Artesanía de 3-5 bbl | 720–1,200 | CC GF 12-1 | 2,000 | 320,000 |
| 5-7 bbl artesanía / taberna | 1,200–1,680 | CC GF 12-1 sau 18-4 | 2,000–8,000 | 320k-1,28M |
| 10-15 bbl regional | 2,400–3,600 | CC GF 18-4 sau 24-4 | 8,000–10,000 | 1,28M-1,6M |
| 20-30 bbl medio comercial | 4,800–7,200 | CC GF 24-4 sau 32-6 | 10,000–15,000 | 1,6M-2,4M |
| 50+ bbl industrial / co-packer | 12,000+ | CC GF 32-6 o 40 | 15,000–20,000 | 2,4M--3,2M |
Los cinco niveles comparten una única arquitectura de gestión, lo que significa que una cervecería puede actualizar del CC GF 12-1 al 18-4 sin volver a capacitar a los operadores ni reescribir protocolos por lotes.
Se comparan cuatro métodos de llenado: contrapresión, medidor de flujo, base de peso y nivel de láser
Una falacia común en el enlatado es que la espuma ocurre cuando el llenado isobárico a contrapresión controla la tasa de llenado ñan, pero como ha confirmado Craft Brewing Business, controlar la cantidad de oxígeno comienza con el ciclo previo a la purga. Por lo tanto, el movimiento del CO2 desplaza el oxígeno fuera de la lata antes de llenarlo es el factor importante para lograr una DO baja. Elegir el método de llenado correcto depende del nivel de carbonatación, el tamaño del producto, la precisión del llenado y el presupuesto, no del marketing.
Cuando el producto está quieto, el relleno por gravedad puede reemplazar al relleno isobárico a un precio más bajo, pero solo si el producto no está carbonatado y no es necesario mantener los niveles de DO durante su vida útil. Los cuatro métodos siguientes pueden funcionar en cuatro casos separados.
Contrapresión (isobárica)
- Método
- Contrapresión (isobárica)
- Mejor para
- Cerveza, seltzer duro, kombucha, CSD
- Precisión
- ±2ml
- Control de espuma
- Excelente
- CapEx
- Alto
- Mantenimiento
- Medio
Medidor de flujo
- Método
- Medidor de flujo
- Mejor para
- Jugo, RTD, bebidas bajas en carbohidratos
- Precisión
- ±1ml
- Control de espuma
- Bien
- CapEx
- Medio
- Mantenimiento
- Bajo
Basado en el peso
- Método
- Basado en el peso
- Mejor para
- Líquidos densos, almíbar, RTD viscosos
- Precisión
- ±0,5 g
- Control de espuma
- Limitado
- CapEx
- Medio-alto
- Mantenimiento
- Medio
Nivel láser
- Método
- Nivel láser
- Mejor para
- Estética de relleno visible, agua
- Precisión
- ±3ml
- Control de espuma
- Limitado
- CapEx
- Bajo
- Mantenimiento
- Bajo
Diagrama de flujo de decisión
PASO 1
1 ¿El producto está carbonatado?
En caso afirmativo → llenado isobárico a contrapresión. La prepurga de CO2 antes del llenado es lo que protege DO < 0,05 ppm, no la presión en sí.
PASO 2
2 ¿Es el peso de llenado más crítico que el volumen de llenado?
Salsas, jarabes, RTD densos → basados en el peso. Las especificaciones normalmente se mantienen en ±0,5 g.
PASO 3
3 ¿El producto es quieto y claro, con una estética ajustada y ajustada?
Jugo o agua premium → nivel de láser. CapEx más bajo, pero sin tolerancia a la carbonatación.
PASO 4
4 ¿Predeterminado para RTD con bajo contenido de carbohidratos/jugo/?
Medidor de flujo. El mejor equilibrio entre precisión y costo de capital cuando la carbonatación es leve.
Instalación de fabricación de máquinas llenadoras de latas de cerveza
Latas de aluminio, estaño y PET « Tarjetas Matrix de compatibilidad
Un chasis es capaz de transportar latas delgadas de aluminio de 12 oz con un seltzer duro y luego un crowler de 32 oz en el siguiente cambio, pero no con las mismas variables de secuencia. ¿Pueden los materiales tener diferentes permeabilidades al oxígeno, pares de torsión de la cerradora y compatibilidades de fluidos de enjuague, por lo que no existe una receta de “configúrelo y olvídelo”.
Aluminio
Formato más común
- 12 oz ✓
- 16 oz ✓
- 19,2 oz ✓
- palangana de 32 oz ✓
Ventana de control DO típica
<50 ppb
Lata/hojalata
Formato heredado
- 12 oz ✓
- 16 oz ✓
- 19,2 oz ——
- palangana de 32 oz ——
Ventana de control DO típica
70–100 ppb
MASCOTA
Formato ligero
- 12 oz ✓
- 16 oz ✓
- 19,2 oz ✓
- palangana de 32 oz ✓
Ventana de control DO típica
100–150 ppb (solo cajero automático)
Por qué la ventana DO se ensancha con PET
Las paredes de PET permiten que trazas de oxígeno migren hacia adentro a través de un estante largo, por lo que los formatos de PET se prestan a bebidas de estantería corta (bebidas energéticas, RTD, agua con gas) en lugar de IPA con hipersalto que son maravillosamente sensibles a la oxidación. La estación de enjuague de Masstech acepta agua aséptica para formatos de aluminio y estaño; Los formatos PET utilizan un perfil isobárico de baja presión que puede salvar la pared durante el llenado por gravedad.
También son posibles cuerpos de lata delgados y perfiles elegantes siempre que la medida del diámetro caiga 50 a 99 mm y altura entre 70 y 133 mm « cubriendo formatos de latas comerciales activas comunes en Norteamérica hoy en día.
Masstech vs XpressFill, ProBrew, Comac, King Machine « Lado a lado
Puede colocar cada arquetipo 'tinta de artesanías pequeñas, premium europeo, llave en mano de nivel medio 'en uno de tres depósitos, y cada uno de esos depósitos tendrá diferentes techos de salida, plazos de entrega y servicio posventa.
| Dimensión | XpressFill | ProBrew | Comac | Máquina Rey | Masstech |
|---|---|---|---|---|---|
| Techo de capacidad | 300 cph | 18.000 cph | 12.000 cph | 30.000 cph | 20.000 cph |
| Plazo de entrega típico | <30 días | ~90 de zile | ~120 de zile | 75-90 zile | 60-90 de zile |
| Repuestos SLA (internacional) | No declarado | 14-30 zile | 21-45 zile | No declarado | 5 días laborables |
| Garantía (piezas) | 1 año | 1 año | 1 año | 1 año | 2 años |
| Transparencia de precios | Sku único | Opaco | Opaco | Opaco | Rangos de niveles publicados |
| Diseño de planta | — | Complemento | Complemento | Complemento | Incluido con pedido |
Hoja de referencia de nombres entre proveedores « Cómo Masstech CC GF asigna a King GDF, Comac Sagitta, ProBrew ProFill
Los diferentes fabricantes de conservas utilizan diferentes nomenclaturas, por lo que comparar una envasadora con otra en papel puede resultar complicado. Redactar una hoja de trucos que traduzca las designaciones familiares de los proveedores en clases de equipos equivalentes, como lo hace la siguiente tabla, es útil una vez que llega a la bandeja de entrada de adquisiciones con cinco proveedores y cinco siglas diferentes.
Proveedor
Convención de denominación
Nivel de capacidad
Método de llenado predeterminado
Rango de formato CAN
Masstech
CC GF (Can carbonatado, relleno por gravedad)
2k-20k cph
Isóbarico de contrapresión
12 / 16 / 19,2 / 32 oz
Máquina Rey
GDF (relleno de bebidas de gravedad)
2k-30k cph
Contrampresión/caudalímetro
12 / 16 / 19,2 oz
Comac
Serie Microbrew/Sagitta
3k-70k cph
Isobárico (rotativo)
12 / 16 / 19,2 oz
ProBrew
Lata ProFill
6k-18k cph
Verdadero-contrapresión-gravedad
12 / 16 / 19,2 oz
XpressFill
XF2200 / XF4400 / XF4500C
60-300 cph
Abierto/contrapresión (pequeño)
12 oz principalmente
Monos gemelos
3-Cabeza / Móvil / Aprendiz
720-4.800 cph
Contrapresión
12/16 oz
Nota de especificación
Las convenciones de nomenclatura de proveedores difieren y este cuadro traduce equipos comparables que no son equivalentes funcionales exactos. Consulte siempre la hoja de especificaciones de cada proveedor antes de realizar un pedido.
Perspectiva de adquisiciones
Los grupos de compra pueden ser guías útiles sobre qué fórmulas parecen funcionar para diferentes tipos de clientes. El primer patrón muestra que no poder funcionar a nivel económico (por ejemplo, 6.000 cph en una máquina de 30.000 cph) es una pérdida tanto de tiempo como de capital para el operador. El segundo patrón muestra que la “contrapresión”, catalogada como característica específica por 5 de los 6 proveedores, es de hecho la forma en que se evita que entre oxígeno.
Resultados de producción del cliente: tres casos con números
Cada inversión en una línea de enlatado es una apuesta a la recuperación de la inversión, y la pregunta que hace todo propietario es: ¿cuánto tiempo falta para que esta línea devuelva su costo de adquisición? Los estudios de casos de la industria apuntan a un rango de 20 a 36 meses para los reembolsos de las actualizaciones de automatización de enlatado al pasar de líneas de enlatado manuales o móviles.
Caso A « Sidrería Regional
Modelo
CC GF 18-4
Capacidad
8.000 cph
Rendimiento mensual
~480.000 de late
Operadores
2
Recuperación reportada
~38 meses
Caso B « Co-Packer de bebidas energéticas
Modelo
CC GF 32-6
Capacidad
15.000 cph
Rendimiento mensual
~9,6 millones de latas
Operadores
4
Recuperación reportada
~24 meses
Caso C « Cervecería Artesanal Regional
Modelo
CC GF 24-4
Capacidad
10.000 cph
Rendimiento mensual
~1,2 millones de latas (estacional)
Operadores
3
Recuperación reportada
~30 meses
De los tres, el caso de los coenvasadores de bebidas energéticas muestra la curva de recuperación más pronunciada, porque la recuperación de los ingresos por enlatado por contrato por caja excede la cerveza artesanal en el comercio minorista. Por el contrario, el caso de la sidra vive en el extremo lento, porque la estacionalidad deja la línea oscura durante partes del año. Una idea de planificación para la matriz de tallas en la sección anterior está diseñada para salir a la luz temprano.
Certificaciones, estándares y cumplimiento de materiales
El marco de conservas Masstech cumple con los únicos estándares importantes para envíos internacionales de bebidas: cumplimiento de contacto con alimentos para materia prima, acero inoxidable sanitario para la ruta de fluidos y conformidad CE para el mercado europeo.
CE
Conformité Europaenne
ISO 9001:2015
Gestión de Calidad
FDA 21 CFR 175
Cumplimiento de contactos alimentarios
304/316L SS
Sanitario Inoxidable
3-A Sanitario
Estándares alineados
GMP
Buenas prácticas de fabricación
Guía de adquisiciones « Precios de nivel, plazo de entrega, SLA posventa
Si bien la mayoría de los proveedores de líneas de conservas entierran los precios detrás de un formulario de cotización, lo que hace que los compradores persigan dos o tres conversaciones antes de llegar al presupuesto, Masstech publica rangos de niveles indicativos a continuación, para que los equipos de adquisiciones puedan establecer expectativas realistas el primer día.
Tier 1 « Craft
USD $25k -on $95k
CC GF 12-1 / 18-4
2.000-8.000 cph
FOB Shanghai, ex-IVA
Plazo de entrega de ~60 días
Tier 2 « Comercial medio
USD $95k -on $220k
CC GF 24-4 / 32-6
10.000-15.000 cph
FOB Shanghai, ex-IVA
Plazo de entrega de ~75 días
Tier 3 « Industrial
USD $220k -$400k+
CC GF 40 + módulos de línea
llave en mano de más de 20.000 cph
FOB Shanghai, ex-IVA
Plazo de entrega de ~90 días
Cuándo elegir cada nivel
El nivel 1 tiene sentido cuando la cervecería gasta actualmente $3.000 US/mes en conservas móviles y se encuentra en una trayectoria de crecimiento; el punto de equilibrio al poseer un CC GF 12-1 generalmente ocurre dentro de tres años de ese perfil. El nivel 2 coincide con los cerveceros regionales que se acercan al millón de latas mensuales o con los coempaquetadores contratados que administran múltiples SKU. El nivel 3 se aplica sólo en el caso de un nivel de demanda constante superior a 2,4 millones de latas mensuales, o un requisito para eliminar los cuellos de botella en las conservas mediante múltiples turnos.
Sla postventa
Repuestos
enviado por mensajería internacional dentro de los 5 días hábiles posteriores al pedido confirmado, diseñado para mantener una línea caída fuera de producción durante menos de catorce días, incluso en envíos transcontinentales.Respuesta del ingeniero
Respuesta técnica las 24 horas al primer día laborable tras la apertura de un billete.Garantía
2 años por cada parte. Más largo que el estándar de 1 año de los cuatro principales competidores junto a la industria.Diseño de planta
incluido gratis con cada compra de línea. Entregado mediante CAD antes del depósito, para que el comprador pueda probar su huella antes de firmar.Ingeniería de máquinas llenadoras de latas de cerveza y herramientas de retorno de la inversión
calculadora de tallas de líneas de conservas
Ingrese el volumen de producción objetivo de su cervecería para calcular los requisitos de rendimiento exactos y la huella necesaria para su específico máquina llenadora de latas de cerveza instalación.
Iniciar calculadora
enlatado móvil frente a roi propio
Evaluar el costo total de propiedad (TCO) a lo largo del tiempo. Compare los puntos de equilibrio financiero de depender de servicios móviles versus invertir en los suyos propios máquina llenadora de latas de cerveza equipo.
Ver herramienta ROI
Preguntas frecuentes
Masstech publica rangos en USD para cada nivel anterior: líneas artesanales de nivel 1 de $25k a $95k, nivel 2 comercial medio de $95k a $220k, nivel 3 industrial de $220k a $400k+. El precio final depende del recuento de cabezales de enjuague, los módulos posteriores y el alcance de integración de PLC.
La contrapresión controla la espuma durante el llenado, pero el control de DO depende de la prepurga de CO2 que desplaza el aire antes de que la cerveza entre en la lata. Ambos deben secuenciarse juntos; La contrapresión sola, sin una prepurga correctamente ajustada, no mantendrá la DO por debajo de 0,05 ppm.
Sí. La plataforma CC GF está diseñada para cerveza carbonatada, refrescos carbonatados, bebidas energéticas, agua con gas, kombucha y la mayoría de los RTD. Cambiar productos entre lotes requiere un ciclo CIP. El cambio típico es de 45 a 90 minutos, dependiendo del residuo y del perfil de sabor del siguiente producto.
El punto de entrada de Masstech es el CC GF 12-1 a 2000 latas por hora, y funciona bien para cervecerías de 3 a 7 barriles que empaquetan lotes. Un tanque de 5 barriles produce aproximadamente 1200 latas de dieciséis onzas, que el CC GF 12-1 empaquetará dentro de una ventana de ejecución de 36 minutos.
Los cinco modelos Masstech aceptan latas con diámetros de 50 a 99 mm y alturas de 70 a 133 mm, cubriendo formatos de palancas de 12 oz, 16 oz, 19,2 oz y 32 oz en aluminio, estaño y PET. El cambio de formato tarda unos 60 minutos en el 12-1 y hasta 2 horas en el 40.
El volumen de las pistas de llenado del medidor de flujo pasa por el sensor inductivo; La masa de las pistas de llenado basadas en el peso en una celda de carga en cada estación de llenado. El medidor de flujo es más barato y más rápido, pero es sensible a la deriva de la viscosidad del producto. La pasteurización posterior no cambia ninguna de las dos opciones: el método de llenado se selecciona según la carbonatación y la viscosidad, el paso de pasteurización según la vida útil y el riesgo microbiano.
Masstech se compromete a realizar envíos de mensajería internacional dentro de los 5 días hábiles posteriores al pedido confirmado. La mayoría de las piezas cruzan a América del Norte o Europa en un plazo de 7 a 10 días puerta a puerta; Los conjuntos de servo o cerradoras más voluminosos siguen en la siguiente ranura de carga disponible.
La cobertura se extiende a todas las piezas originales enviadas con la línea: válvulas de llenado, cabezal de cerradora de latas, estación de enjuague, PLC de control y HMI. Use artículos « sellos, juntas de sellado y consumibles « siga los programas de reemplazo normales y no estén cubiertos.
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