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Mass-Tech · Serie de líneas de embotellado
Máquina envasadora de botellas — Envoltura termoencogible, cartón y líneas de despaletizado
Los sistemas de máquinas envasadoras de botellas de Mass-Tech convierten botellas, frascos y latas llenos en paquetes, cajas y palés listos para la venta, con envoltura termoencogible, empaque de cajas por caída y despaletizado de latas para líneas de agua, jugo, CSD, lácteos y cerveza de 2,000 a 36,000 botellas por hora. Diseñamos, fabricamos e instalamos equipos de envasado de final de línea que se conectan a su máquina llenadora y línea de tapado existentes, respaldados por una garantía de 2 años, respuesta de ingeniería en 24 horas y entrega de repuestos en 5 días en todo el mundo.
Ingeniería Mass-Tech
MODELO · MT-BPM-SERIES
Rango de capacidad de producción
2,000–36,000BPH
/ 01
6
Máquinas de anclaje
/ 02
8–15PPM
Envoltura termoencogible
/ 03
20PPM
Empaque en cajas de cartón
/ 04
2 años
Garantía de todas las piezas
/ 05
5 días
Repuestos en todo el mundo
Perspectiva de la industria // Realidad en planta
De la botella llena al palé — Por qué los envases de final de línea generan cuellos de botella en la producción de bebidas
Una máquina envasadora de botellas, en términos sencillos, es el equipo que toma una botella llena, tapada y etiquetada al final de su línea de llenado y la transforma en un paquete, caja o palé listo para entregar, mediante envoltura termoencogible, cajas de cartón corrugado o una combinación de ambas. Esta es la etapa de envasado secundario que conecta su línea de llenado de bebidas con el muelle de carga del almacén y, en la mayoría de las líneas de producción de bebidas, es exactamente donde se detiene la capacidad de producción.
Nuestra experiencia indica que tres tipos de fallas aparecen repetidamente en las plantas de fabricación de bebidas
03
Modos recurrentes
01
Parada manual
1.5–2paquetes/min · 30–45 min perdidos / SKU
Los manuales indican que las líneas de llenado se detienen alrededor de 1.5–2 paquetes/min cuando cuatro operadores se reparten entre agrupar, sellar y apilar manualmente, con una pérdida de 30–45 minutos en cada cambio de formato de SKU, de paquetes termoencogibles de 500ml a bandejas de 1.5L.
02
Variación de velocidad
12,000BPH · llenadora con ciclo corto
Las diferencias de velocidad entre los tipos de paquete, como envolturas de película termoencogible y empaques de cartón corrugado, provocan acumulación en las mesas a 12,000 BPH y obligan a usar un ciclo corto en la llenadora.
03
Preocupación por la confianza
15 añostestimonios · riesgo de un solo almacén
Los problemas de confianza respecto a máquinas y equipos de envasado chinos constituyen una preocupación real expresada por empleados con 15 años de experiencia que escriben en r/TheBrewery, cuando no se aplican normas claras de garantía y el suministro de piezas depende de un único almacén en el extranjero.
Solución Mass-Tech
Mass-Tech suministra máquinas envasadoras de botellas integradas como parte de líneas de embotellado fabricadas bajo pedido que diseñamos y enviamos desde China desde 2000. Las envolvedoras termoencogibles, empacadoras de cajas y despaletizadoras de Mass-Tech se configuran dentro del rango de capacidad de producción de nuestras propias llenadoras de agua y bebidas (2,000–36,000 BPH), y también funcionan sin problemas con otras llenadoras de terceros fabricadas por Krones, Sidel, KHS y otros fabricantes nacionales mediante protocolos estándar de comunicación PLC.
2000
Desde
Compatibles con PLC
Krones
Sidel
KHS
Fabricantes nacionales
Protocolos PLC estándar
06
Las siguientes seis soluciones principales representan la mayoría de nuestras líneas chinas entregadas: cómo se adaptan a una velocidad de línea determinada, cuánto cuestan en dólares estadounidenses reales y qué valor posventa aporta la cultura de «confíe en nosotros» a los clientes que compran por primera vez sistemas chinos de envasado de botellas.
Ingeniería Mass-Tech
Portafolio de líneas de envasado
Máquinas envasadoras de botellas Mass-Tech — Seis modelos principales
Seis modelos principales y capacidad de línea integrada para operaciones de bebidas de 2,000–36,000 BPH
A continuación se muestran las seis máquinas envasadoras de botellas que configuramos con mayor frecuencia en líneas de bebidas. Cada tabla de especificaciones proviene de nuestras propias fichas de ingeniería, sin redondeos de marketing. Elija la configuración que mejor corresponda a su capacidad de producción y luego utilice el Selector de capacidad de la siguiente sección para confirmar la compatibilidad con el resto de su línea.
El portafolio de un vistazo
06unidades
Modelos principales en configuración activa
36kBPH
Capacidad de producción máxima verificada de la línea
01OEM
Alcance de un solo proveedor, prediseñado
304SS
Construcción de acero inoxidable de grado alimentario
§ 01 / Modelos principales
Especificaciones de ingeniería, textuales de nuestras fichas técnicas
Seis configuraciones que cubren envoltura termoencogible, empaque de cajas por caída, integración completa de cajas y despaletizado de latas. Seleccione un modelo en el panel izquierdo para cargar su ficha técnica completa, compatibilidad de aplicación y rango de línea recomendado.
Seleccionar modelo
Nota de ingeniería
Los seis modelos comparten cambio de formato basado en recetas y transferencia de transportador prediseñada, por lo que se integran en una línea de embotellado Mass-Tech sin integración de terceros.
Empacadora termoencogible premium · Completamente automática
MABS-6545 Empacadora termoencogible automática
10–15
Paquetes / minuto
Nuestra máquina premium de envasado termoencogible con película de PE para líneas de producción de cerveza, bebidas, agua purificada, jugos de frutas y lácteos. El sellado por unión térmica de membrana a temperatura constante ofrece un termoencogido limpio y seguro incluso a alta velocidad, mientras que el interruptor inductivo del sistema de transferencia de membrana reduce el desperdicio de película de rollo a rollo. El control automático de circulación de programas PLC con dispositivos de cambio de frecuencia mantiene estable la velocidad de la banda durante el cambio de formato de SKU.
Dimensiones generalesL 5,500 × W 3,200 × H 2,100 mm
Túnel de termoencogidoL 1,800 × W 650 × H 450 mm
Dimensión máxima del paqueteL 600 × W 400 × H 350 mm
Velocidad de envasado10–15 paquetes / minuto
Tiempo / temperatura de sellado0.5–1.5 s a 140–160 °C
Suministro eléctrico / Potencia3 fases y 5 hilos 380 V / 19 kW
Presión de aire de trabajo0.6–0.8 MPa
Consumo de aire0.5 m³ / minuto
Compatibilidad de películaPOF, PE (BOPP opcional para termoencogido de manga con evidencia de manipulación)
Mejor aplicación
Líneas de bebidas de 6,000–24,000 BPH que necesitan una sola máquina de envoltura termoencogible completamente automática para operar múltiples SKU de botellas con cambio de formato basado en recetas en menos de 10 minutos.
Envolvedora termoencogible de velocidad media · Completamente automática
Máquina envolvedora termoencogible de velocidad media
8–10
Paquetes / minuto
Diseñada especialmente para las necesidades de empaque de bebidas a alta velocidad: agua purificada, jugos y productos lácteos. Las funciones completamente automáticas abarcan la transferencia y disposición de botellas, envoltura de membrana, sellado y corte, termoencogido, enfriamiento y conformado final. El panel táctil fácil de usar simplifica la configuración de recetas para operadores de línea con capacitación limitada.
Dimensiones generalesL 5,050 × W 3,300 × H 2,100 mm
Horno termoencogibleL 3,700 × W 920 × H 350 mm
Tamaño máximo del productoL 600 × W 400 × H 350 mm
Velocidad de empaque8–10 paquetes / minuto
Ancho de la banda transportadora920 mm (ajustable)
Potencia de trabajo3 fases de CA / 380 V / 20 kW
Presión de gas de trabajo0.6–0.8 MPa
Peso de la máquina1.2 T
Mejor aplicación
Líneas de agua y jugo de 2,000–6,000 BPH, empacadores por contrato y productores de bebidas pequeños y medianos que pasan del agrupado manual.
En línea continua · Alta velocidad
Máquina envolvedora termoencogible de película lineal
24–36k
Rango BPH
Envolvedora termoencogible en línea, también llamada máquina de envasado termoencogible de línea recta, diseñada para agrupar continuamente a alta velocidad botellas, latas, cajas y otros productos de forma regular. Seis módulos principales trabajan en secuencia: un transportador de velocidad variable con sensores de producto; una unidad de manipulación y desenrollado de película con control de tensión y guías de borde; un módulo de sellado y corte de alta precisión con barras calefactoras antiadherentes; un túnel térmico infrarrojo o de aire caliente (túnel de termoencogido) con zonas de temperatura ajustables; una zona de ventiladores de enfriamiento; y un panel de control basado en PLC con pantalla táctil HMI. Las funciones de seguridad incluyen paradas de emergencia, protección contra sobrecarga térmica y resguardos envolventes completos.
ConfiguraciónEn línea / continua
Tipo de túnelCirculación infrarroja O de aire caliente, zonas de temperatura ajustables
Manipulación de películaDesenrollado con control de tensión + guía de borde + empalme automático de película
ControlPantalla táctil PLC + HMI, almacenamiento de recetas, diagnóstico de fallas
EnfriamientoZona de conformado asistida por ventiladores después del túnel
SeguridadParada de emergencia, protección contra sobrecarga térmica, resguardo envolvente
Compatibilidad de películaPOF (accionada por calor), PE (accionada por enfriamiento)
Mejor aplicación
Líneas de CSD, agua y cerveza de alta velocidad de 24,000–36,000 BPH que requieren operación continua en línea sin interrupciones de ciclos.
Empacadora de cajas por caída · Optimizada para botellas de vidrio
MSZX-20 Máquina empacadora automática de cajas de cartón
20
Paquetes / minuto
Máquina de envasado en cajas por caída diseñada para productos premium y botellas de vidrio donde la protección durante el transporte es indispensable. El cartón plano precortado se carga horizontalmente, se forma y se llena en un solo movimiento de caída que protege las botellas frágiles de los golpes. La optimización aprobada de potencia y aire mantiene bajo el costo operativo de una empacadora de cajas de 20 paquetes por minuto.
ModeloMSZX-20
Dimensiones generalesL 5,000 × W 2,800 × H 1,850 mm
Peso2,500 kg
Forma / orientación del cartónCartón plano precortado, horizontal
Fuente de alimentación3 fases 380 V 50 Hz
Potencia7 kW
Presión de aire0.6–0.8 MPa
Capacidad20 paquetes / minuto
Mejor aplicación
Líneas de vino, vinagre, salsa de soya y agua mineral premium en botellas de vidrio, donde la protección contra caídas tiene prioridad sobre la velocidad.
Sistema integrado de cajas · Final de línea de 3 módulos
Sistema integrado de apertura, empaque y sellado de cajas de cartón
12k+
Líneas BPH
Solución industrial integrada de tres módulos que automatiza todo el recorrido de la caja: armado, carga del producto y sellado. Un cargador de ventosas toma un cartón plano a la vez, lo abre y pliega las solapas inferiores; el adhesivo termofusible, la cinta o el cierre de encastre sellan la base. La carga utiliza carga superior (canal de gravedad o robótica pick-and-place), carga lateral (para artículos o bandejas frágiles) o colocación robótica guiada por visión de 4 ejes para orientaciones irregulares. El sellado superior se cierra con adhesivo termofusible (máxima velocidad), cinta BOPP / PVC sensible a la presión (productos sensibles al calor) o grapas para cajas industriales de alta resistencia.
EstacionesArmadora de cajas + empaque (superior / lateral / robótico) + sellado
Métodos de selladoAdhesivo termofusible / cinta sensible a la presión / grapado / compresión
Métodos de cargaCarga superior (gravedad / robótica) / carga lateral / robótica de visión de 4 ejes
AcumulaciónMesa de acumulación de entrada para sincronizar el flujo de productos
Productos adecuadosBotellas, bolsas, bandejas, artículos irregulares
Mejor aplicación
Automatización completa de final de línea donde un sistema integrado sustituye las máquinas independientes de armado, empaque y sellado, como ocurre normalmente en líneas de más de 12,000 BPH.
Despaletizadora de latas · Transferencia de capas de alta capacidad
Despaletizadora de capas de latas vacías
304
Acero inoxidable
Sistema completamente automatizado de alta resistencia que transfiere capas completas de latas vacías desde palés de transporte al sistema de transportadores de producción a una velocidad controlada. Nuestro mecanismo de pórtico y barrido iguala el tiempo de ciclo de las máquinas llenadoras y cerradoras más rápidas del mercado, y un módulo integrado retira y apila automáticamente las hojas intermedias de cartón entre las cargas de palés. Los parámetros ajustables permiten manejar varios tamaños y alturas de latas —latas estándar, slim y perfiles especiales— con un cambio de formato rápido basado en recetas mediante una HMI centralizada.
FunciónDespaletizado de capas de latas vacías hacia el transportador de producción
MecanismoPórtico + barrido, transferencia de capas
Manipulación de hojas intermediasRetiro y apilado automáticos del papel intermedio
ConstrucciónAcero inoxidable 304 de alta resistencia y resistente a la corrosión (grado alimentario)
Rango de envasesLatas estándar, latas slim y latas especiales (cambio de formato basado en recetas)
ControlHMI con almacenamiento de recetas
IndustriasCerveza / cerveza artesanal, refrescos, jugos, agua, alimentos enlatados, productos en frasco
Mejor aplicación
Cualquier línea que llene latas de aluminio o botellas de PET / vidrio: la despaletizadora alimenta el frente de línea para que la llenadora nunca se quede sin envases vacíos.
§ 02 / Alcance de un solo proveedor
Capacidad de línea de embotellado integrada
La experiencia central de Mass-Tech abarca todo el lado aguas arriba de su línea: cada interfaz con las máquinas envasadoras anteriores se diseña internamente, sin ensamblajes improvisados después de la entrega.
Esto es lo que ofrece la experiencia central de Mass-Tech: máquina llenadora de líquidos aguas arriba — sistemas de llenado de botellas de agua, jugo, CSD y lácteos (2,000 a 36,000 BPH), líneas de llenado de barriles de 5 galones (50–2,000 barriles/h), líneas de llenado de vinagre, salsa de soya y vino, plantas de tratamiento de agua de gama completa (0.5 a 50 T/HR), máquinas de moldeo por inyección de 140–800 T y máquinas de preformas / sopladoras de botellas. Ese alcance de un solo proveedor es importante: cuando un único equipo de ingeniería prediseña la interfaz de descarga, el pulmón de acumulación y la transferencia del transportador para su línea de envasado de botellas, la interfaz se verifica previamente en lugar de añadirse después. Los compradores que de otro modo tendrían que contratar y poner en marcha por separado a tres o cuatro OEM para integrar los componentes reciben una única prueba inicial. Incluso nuestra envolvedora termoencogible, empacadora y despaletizadora se incorporan a la línea después de esa prueba.
Transferencia prediseñada, no integración posterior. Cuando un solo equipo de ingeniería es responsable de la interfaz de descarga, el pulmón de acumulación y la transferencia del transportador, esa interfaz se verifica previamente en lugar de añadirse después de la entrega, lo que reduce el tiempo de puesta en marcha, elimina los conflictos entre varios OEM y protege la capacidad de producción verificada de la línea.
Solicitar auditoría de línea“
Dimensionamos cada envolvedora termoencogible según la tasa real de descarga de la llenadora, no según el máximo teórico. Una línea de agua de 12,000 BPH que realmente opera a 8,500 BPH recibe la MABS-6545, no una unidad lineal de alta velocidad. Especificar una velocidad de envasado excesiva añade 30 to 50 mil dólares estadounidenses sin ningún retorno operativo, y hemos ayudado a clientes a corregir ese error.
Equipo de ingeniería Mass-Tech · Integración de líneas de envasado
Costo evitado
$30–50k
Por error de especificación excesiva
Selector de capacidad — Haga coincidir la velocidad de su línea de llenado
con la capacidad de producción de final de línea
Por qué BPH no equivale a PPM: una máquina de envasado que produce 15 paquetes por minuto con 6 botellas por paquete maneja 5,400 BPH. Si cambia a 12 botellas por paquete, la misma máquina maneja 10,800 BPH. El multiplicador de cantidad por paquete es la variable que convierte una sola clasificación PPM de envoltura termoencogible en la capacidad real de línea que usted anuncia.
Ejemplo A — 6 botellas/paquete
5,400 BPH
15 PPM × 6 botellas / paquete = 5,400 botellas por hora
Ejemplo B — 12 botellas/paquete
10,800 BPH
15 PPM × 12 botellas / paquete = 10,800 botellas por hora
La variable clave
Cantidad por paquete ×
El multiplicador que convierte una sola clasificación PPM de envoltura termoencogible en la capacidad real de línea que usted anuncia: la misma máquina, el doble de producción.
BPH de la línea de llenado → Matriz de configuración de máquinas
| BPH de la línea de llenado | Máquina envolvedora termoencogible recomendada | Máquina empacadora de cajas | ¿Se necesita despaletizadora? | Uso industrial típico |
|---|---|---|---|---|
| 2,000–6,000 BPH | Máquina envolvedora termoencogible de velocidad media 8–10 B/min | MSZX-20 (20 PPM) | Opcional | Agua en lotes pequeños, jugo y envasado por contrato |
| 6,000–12,000 BPH | Empacadora termoencogible automática MABS-6545 10–15 PPM | MSZX-20 (20 PPM) | Recomendada | Agua mineral, jugo y lácteos de volumen medio |
| 12,000–24,000 BPH | MABS-6545 + unidad lineal Líneas paralelas | MSZX-20 + sistema de sellado de cajas | Requerida | CSD, cerveza y agua de grandes lotes y alto volumen |
| 24,000–36,000 BPH | Envolvedora termoencogible lineal de alta velocidad Túnel continuo en línea | Sistema integrado de apertura, empaque y sellado de cajas | Requerida (alta capacidad) | Planta de bebidas a escala industrial, operación en varios turnos |
Fundamento de ingeniería — Tres variables que determinan la configuración
Por qué BPH no equivale a PPM
Una máquina de envasado que produce 15 paquetes por minuto con 6 botellas por paquete maneja 5,400 BPH. Si cambia a 12 botellas por paquete, la misma máquina maneja 10,800 BPH. El multiplicador de cantidad por paquete es la variable que convierte una sola clasificación PPM de envoltura termoencogible en la capacidad real de línea que usted anuncia.
Por qué la despaletizadora entra pronto en la conversación
Las líneas de latas alimentan la llenadora en el frente, y un evento de falta de latas vacías cuesta el mismo tiempo de inactividad que una parada de envasado. Por encima de 12,000 BPH, la sincronización entre la despaletizadora y la llenadora determina si la envolvedora termoencogible del extremo posterior recibe una alimentación constante o intermitente.
Por qué más de 24,000 BPH exige una línea continua
Con una capacidad de producción alta, las mesas de acumulación entre un sistema de llenado intermitente y una envolvedora termoencogible intermitente ocupan un espacio de planta que la mayoría de las fábricas de bebidas no tienen. Los túneles de envasado termoencogible continuo en línea eliminan la diferencia de tiempo de ciclo y liberan 8–12 metros de espacio lineal.
¿Necesita ayuda para comparar el BPH específico de su línea con esta matriz?
Utilice la herramienta de dimensionamiento de capacidad de Mass-Tech para hacer coincidir la capacidad exacta de su línea de llenado con la configuración de máquina adecuada, incluida la envolvedora termoencogible, el sistema de cajas y la despaletizadora.
Decisión de CAPEX // Análisis comparativo
Mass-Tech frente a empaque manual — Mano de obra, capacidad de producción y cambio de formato de SKU
La mayoría de los productores de bebidas a quienes cotizamos no están reemplazando la máquina termoencogible de un competidor; están reemplazando a cuatro operadores, un rollo de película estirable y una pistola de calor. Las cifras importantes son la producción por operador, el tiempo de cambio de SKU y la tasa de defectos del paquete. Esta es la comparación con el mismo SKU de paquete termoencogible de 6 botellas.
Campo / especificación
Métrica de rendimiento
Lado A · legado
Línea manual
4 operadores · agrupado, sellado, apilado, control de calidad
Lado B · automatizado
Mass-Tech MABS-6545
1 operador · supervisión mediante HMI
01
Producción
1.5–2 PPM
10–15 PPM
02
Operadores requeridos
4
agrupado, sellado, apilado, control de calidad
1
supervisión mediante HMI
03
Tiempo de cambio de SKU
30–45 minutos
<10 minutos
basado en recetas
04
Tasa de defectos del paquete
2–3%
variación entre operadores
<0.1%
controlado por PLC
05
Consumo de energía y aire
Pistola de calor + prensa manual
improvisado
19 kW + 0.5 m³/min
predecible
06
Consistencia del paquete durante el turno
Varía con la fatiga del operador
Temperatura constante
unión térmica de la película
07
Riesgo de TME (trastornos musculoesqueléticos)
Alto
levantamiento / sellado repetitivo
Bajo
los operadores supervisan, no levantan cargas
66
%
Resultado de seguridad laboral
reducción de los trastornos musculoesqueléticos laborales después de cambiar del agrupado manual a mano a las máquinas termoencogibles automáticas
Fuente: estudio de caso de Rexel Electrical Products, WorkSafe Queensland (worksafe.qld.gov.au)
Lógica del ROI · Cálculos del gerente de planta
El ahorro en costos laborales es lo primero que calculan la mayoría de los gerentes de planta: pasar de 4 operadores de agrupado manual a 1 supervisor de HMI suele recuperar la inversión de capital en 12 a 18 meses con un esquema de 2 turnos. Lo que normalmente subestiman es el segundo ahorro: eliminar las reclamaciones de seguridad de nivel WorkSafe asociadas con el sellado y levantamiento manual repetitivos. Una sola reclamación por TME contra un empacador lesionado en muchas jurisdicciones supera el precio de la envolvedora termoencogible que habría eliminado el levantamiento.
// Ahorro directo
12–18 meses
Plazo de recuperación del capital con un esquema de 2 turnos, calculado únicamente a partir de la reducción de costos laborales.
// Ahorro oculto
1 reclamación por TME > precio de la envolvedora
Una sola reclamación por TME en muchas jurisdicciones supera el precio de la envolvedora termoencogible que habría eliminado el levantamiento.
Análisis personalizado
¿Desea calcular el ROI del ahorro laboral en función de la velocidad de su línea y el esquema de turnos?
Aplicaciones en la industria de bebidas: de agua embotellada a CSD, lácteos y vino
La máquina envasadora de botellas que elija depende tanto del contenido de la botella como de la botella misma. La desgasificación de CO₂, las temperaturas de llenado en caliente, la compatibilidad aséptica y el impacto del vidrio rompible modifican la configuración ideal al final de la línea. Las seis categorías de bebidas siguientes cubren aproximadamente el 90% de las líneas que enviamos.
Agua pura / mineral
Envolvedora termoencogible de velocidad media + empacadora de cartón MSZX-20. Compatible con nuestras líneas de llenado de cuerpos de 5 galones (50–2,000 cuerpos/hora) para el segmento de agua institucional. La película termoencogible de PE es la opción de menor costo para agua de alto volumen, porque la tensión generada por el enfriamiento mantiene los paquetes pesados de 6 unidades sin deslizamiento.
Jugo y té de frutas
Empacadora termoencogible automática MABS-6545 + sistema de sellado de cartón. Las líneas de producción de jugo y té de frutas con llenado en caliente necesitan una envolvedora termoencogible clasificada para temperaturas de botella de 140–160 °C sin deformación de la película. Se prefiere la película POF por su cumplimiento de contacto alimentario aprobado por la FDA y su claridad superior, que exigen las marcas de jugo para los estantes minoristas.
Bebidas gaseosas carbonatadas (CSD)
Envolvedora termoencogible lineal en línea + despaletizador de latas. Las líneas de CSD son el caso clásico del envasado continuo en línea: la llenadora funciona a 24,000+ BPH y la liberación de CO₂ durante el tapado requiere un ritmo constante aguas abajo. El despaletizador mantiene estable la demanda de latas vacías de la llenadora.
Productos lácteos y leche
Envolvedora termoencogible de velocidad media + MSZX-20. Las líneas de productos lácteos suelen funcionar después de una llenadora aséptica; su máquina de envasado termoencogible necesita una transferencia de película limpia y sin contacto que no introduzca riesgo de contaminación en un producto sensible. Las superficies de contacto de acero inoxidable 304 y el control de membrana mediante interruptor inductivo son las características pertinentes.
Cerveza (incluidas artesanal e industrial)
MABS-6545 + despaletizador de latas (para latas) o Lineal + MSZX-20 (para botellas de vidrio). Una línea típica de latas de una cervecería artesanal sigue esta disposición: despaletizador → enjuagadora de giro → llenadora → cerradora → inspección → enjuague → soplado → etiquetadora → codificador → empacadora termoencogible/de cajas → paletizador . Los equipos Mass-Tech se integran en las posiciones del despaletizador y del empacado de cajas, con puntos de integración opcionales en las etapas de enjuague y etiquetado.
Vino, vinagre y salsa de soya
La empacadora de cartón de tipo caída MSZX-20 es la opción adecuada para productos en botellas de vidrio cuando la protección contra caídas es más importante que la velocidad. Nuestras líneas de llenado para vinagre, salsa de soya y vino cubren 2,000–36,000 BPH; la empacadora aguas abajo se especifica con superficies de contacto de acero inoxidable 316 cuando se procesan productos muy ácidos.
Calidad de ingeniería, certificaciones y compromisos posventa
La confianza es la objeción más difícil que enfrenta un proveedor chino de equipos de envasado en los mercados internacionales, y lo sabemos.
Un veterano de 15 años en la industria resumió la preocupación sin rodeos en r/TheBrewery: “Los equipos de envasado chinos son una pesadilla de DO desde…”
Mass-Tech responde a esa preocupación con compromisos concretos, no con lenguaje de marketing. Esto es lo que publicamos y respaldamos.
Marcado CE
Directiva de máquinas 2006/42/EC — cumplimiento de la UE
ISO 9001
Sistema de gestión de la calidad
Acero inoxidable 304 / 316
Superficies de contacto de grado alimentario
EN 1672-2
Higiene de maquinaria alimentaria
SIEMENS / Schneider
Controles PLC de grado industrial
Por qué importan las certificaciones en cifras: Los fabricantes de equipos de envasado certificados según ISO 9001 registran, en promedio, 32% menos defectos de producción, 18% menos tiempo de inactividad no planificado y 22% menos gastos por reclamaciones de garantía que sus homólogos no certificados. Aproximadamente 67% de los equipos de adquisiciones de grandes compradores exigen ahora ISO 9001 en sus RFP para comprar sistemas de envasado. El marcado CE es obligatorio para la venta legal en la UE conforme a la Directiva de máquinas 2006/42/EC.
0
Menos defectos
0
Menos tiempo de inactividad
0
Exp. de reclamación inferior.
0
Requisito de RFP
Tres compromisos que publicamos en cada cotización
Garantía de dos años para todas las piezas, incluidos PLC, sensores, motores, barras de sellado y componentes del transportador, durante los dos años completos desde la puesta en marcha; no solo para el conjunto mecánico principal.
Un ingeniero de soporte técnico responde en un plazo de 24 horas a su ticket; WhatsApp, correo electrónico y el sistema de tickets se supervisan en todas las zonas horarias.
Las piezas de repuesto se entregan en sus instalaciones mediante mensajería internacional en un plazo de cinco días laborables. El inventario de ruta crítica (elementos calefactores, mordazas de sellado, sensores y módulos PLC) está almacenado en nuestro almacén de Zhangjiagang.
Para los equipos de adquisiciones que comparan proveedores chinos directamente, recomendamos una prueba sencilla: pida a cada proveedor preseleccionado que se comprometa por escrito con esas tres cifras en la cotización. La respuesta separa a los vendedores de folletos de los socios de equipos.
¿Necesita nuestro paquete completo de documentación de cumplimiento (números de certificados CE, certificado ISO 9001 e informe de auditoría de fábrica)?
Descargar el paquete de cumplimiento →Guía de adquisiciones: precios, plazo de entrega, personalización, pagos y plantilla de RFQ
La mayoría de los gerentes de adquisiciones con quienes trabajamos no buscan el precio más bajo; buscan el precio que les permita justificar la compra ante su director financiero sin sorpresas. Las cifras siguientes reflejan lo que Mass-Tech cotiza realmente; no son precios de marketing “a partir de”. Úselas para preparar el presupuesto y después utilice la plantilla de RFQ para fijar la configuración antes de solicitar la cotización formal.
Precios indicativos (rangos equivalentes en USD)
Como referencia, una envolvedora termoencogible moderna similar de un fabricante original de equipos (OEM) estadounidense como Douglas Machine comenzaría en aproximadamente USD330k para una envolvedora solo de película en la etapa de producto preformado en bandeja; USD1,100k para una empacadora de alta velocidad totalmente integrada de formación de bandeja más termoencogido, antes de añadir cualquier equipo opcional. Una configuración similar a la de Mass-Tech se situaría en la fracción inferior de estos rangos en USD, gracias a nuestra fábrica de Zhangjiagang y a nuestra estrategia de entrega directa de empresa a cliente y de empresa a empresa. Contáctenos para obtener una cotización individual, teniendo en cuenta las fuentes de variación que se indican a continuación.
Factor de precio
Cómo afecta a la cotización de Mass-Tech
Banda de BPH y nivel de producción
Palanca individual más importante: la velocidad media frente a MABS-6545 frente al tramo lineal en línea representa la mayor diferencia de costo
Número de SKU de botellas probados
Cada tamaño probado completamente añade un kit de piezas de cambio y horas de puesta en marcha
Compatibilidad con tipos de película (POF / PE / BOPP)
Solo POF es lo más sencillo; varias películas requieren un túnel más largo y deflectores de túnel
Material del cartón y método de sellado
El adhesivo termofusible, la cinta o el cosido cambian el módulo de sellado
Personalización (distribución de la planta, interfaz de la llenadora)
Interfaz PLC estándar frente a integración personalizada con Krones / Sidel / KHS
Actualización del grado de acero inoxidable (304 → 316)
Necesaria para vinagre, salsa de soya y salmuera; añade costo de material
Instalación en sitio y capacitación de operadores
Servicio opcional combinado; cotizado por jornada de ingeniero
Recomendación para compradores
Los costos ocultos en las decisiones sobre proveedores de envasado pueden erosionar los márgenes de beneficio entre 15–30% en empresas en crecimiento. La categoría que más perjudica es el tiempo de inactividad no planificado causado por piezas que se envían desde un único almacén en el extranjero; por eso nuestro compromiso de entrega internacional de piezas en 5 días tiene más peso monetario en el cálculo del TCO que la diferencia de precio principal de la máquina entre proveedores.
Plazo de entrega, MOQ y pago
Plazo de producción
El plazo de entrega es de 60–90 días desde la orden de compra para configuraciones estándar, 90–120 días para equipos personalizados y 120–180 días para proyectos integrales de línea completa. La FAT (prueba de aceptación en fábrica) final se realiza en nuestras instalaciones de Zhangjiagang antes del envío.
Pedido mínimo (MOQ)
El MOQ es una unidad para una sola máquina o una línea para un sistema de embotellado integrado. No existe un mínimo escalonado.
Alcance de la personalización
El alcance de la personalización incluye el diseño CAD de la distribución de la planta, la fabricación de equipos, la instalación de la línea de producción, la capacitación de operadores en sitio y el servicio posventa 24 horas; todo se cotiza como un servicio integral.
Condiciones de pago
Las condiciones de pago son un depósito T/T de 30% y 70% antes del envío (estándar). Está disponible la L/C a la vista. El depósito en garantía de Alibaba está disponible para pedidos iniciales.
Sistema interactivo
Herramientas de ingeniería de líneas de envasado
Preguntas frecuentes — preguntas de compradores sobre máquinas envasadoras de botellas
Una máquina envasadora automática de botellas recibe botellas llenas, tapadas y etiquetadas de su línea de llenado, las agrupa según el patrón de paquete configurado (normalmente 4×6, 3×4 o 2×3), envuelve cada grupo en película termoencogible o lo carga en una caja de cartón corrugado y después sella y da forma al paquete para el paletizado aguas abajo. Toda la secuencia —transferencia de botellas, disposición, envoltura de película, sellado y corte, contracción, enfriamiento y conformado— funciona bajo control PLC, con almacenamiento de recetas en la HMI para cambios rápidos de SKU.
Botellas de plástico (PET), botellas de vidrio, latas de aluminio y cajas Tetra Pak en el rango de 250 ml–2 L; cuerpos de 5 galones mediante nuestras líneas dedicadas de llenado y envasado de cuerpos. Las combinaciones de paquetes 4×6, 3×4 y 2×3 son estándar; los patrones personalizados se configuran durante la puesta en marcha.
Envolvedora termoencogible de velocidad media: 8–10 paquetes/minuto (4,800–6,000 BPH con 6 botellas/paquete). Empacadora termoencogible automática MABS-6545: 10–15 paquetes/minuto (6,000–10,800 BPH con 6 botellas/paquete). Tipo lineal continuo en línea: escala hasta 24,000–36,000 BPH para líneas de CSD y cerveza de alta velocidad. La velocidad depende de las dimensiones de la botella, la configuración del paquete y el tipo de película.
Nuestras envolvedoras termoencogibles funcionan con POF (poliolefina — aprobada por la FDA para contacto alimentario, claridad superior y tensión generada por el calor), PE (polietileno — menor costo, tensión generada por el enfriamiento, preferida para paquetes pesados de agua) y BOPP (polipropileno biorientado, utilizado para mangas y etiquetas con evidencia de manipulación). No se recomienda PVC para aplicaciones de contacto alimentario y la mayoría de los productores de bebidas lo están eliminando gradualmente.
El precio depende de la banda de BPH, la cantidad de máquinas y el alcance de la personalización. Como referencia, un sistema de envoltura termoencogible comparable de un OEM estadounidense comienza en USD 330,000 y llega a USD 1,100,000 para una empacadora de alta velocidad totalmente integrada; las configuraciones de Mass-Tech se sitúan en la fracción inferior de ese rango. Solicite una cotización con su BPH y configuración de paquetes específicos para obtener una cifra exacta.
Configuración estándar de una sola máquina: 60–90 días desde la orden de compra. Configuración personalizada: 90–120 días. Línea de embotellado integrada completa (llenado + envasado + paletizado): 120–180 días, incluida la FAT en nuestras instalaciones de Zhangjiagang antes del envío.
Sí. Todas las máquinas envasadoras de botellas Mass-Tech llevan el marcado CE (cumplen la Directiva de máquinas de la UE 2006/42/EC) y se fabrican bajo un sistema de gestión de la calidad ISO 9001. Las superficies de contacto alimentario son de acero inoxidable 304 como estándar; el grado 316 está disponible para productos muy ácidos (vinagre, salsa de soya y salmuera). Las copias de los certificados se incluyen en el paquete de cumplimiento cuando se solicitan.
Todas las piezas de la máquina —PLC, sensores, motores, barras de sellado, componentes del transportador, elementos calefactores y válvulas neumáticas— están cubiertas durante dos años desde la fecha de puesta en marcha. Las piezas de desgaste (cuchillas de corte y juntas) siguen intervalos de reemplazo programados documentados en el manual del operador. El uso indebido y las modificaciones no autorizadas están excluidos.
Las piezas de ruta crítica (elementos calefactores, mordazas de sellado, sensores y módulos PLC) están almacenadas en nuestro almacén de Zhangjiagang y se envían mediante mensajería internacional en un plazo de 5 días laborables a la mayoría de los destinos. Las piezas personalizadas no almacenadas se cotizan con su plazo de entrega en la solicitud de repuestos.
Sí. Los equipos Mass-Tech utilizan plataformas PLC estándar de SIEMENS o Schneider con interfaces de comunicación estándar de la industria, y proporcionamos el diseño CAD de la distribución de la planta como parte de nuestro servicio integral. La integración con llenadoras Krones, Sidel, KHS u OEM nacionales es un tipo de proyecto estándar; comparta las especificaciones de su línea existente en la RFQ y nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones confirmará los puntos de interfaz antes de la cotización.
Cambio basado en recetas en menos de 10 minutos para operadores capacitados, frente a 30–45 minutos en una línea manual. La HMI almacena hasta docenas de recetas de botellas y paquetes, y el interruptor inductivo del sistema de transferencia de membrana ajusta automáticamente la longitud de transferencia de la película según la receta.
Sí; nuestro servicio integral personalizado cubre el diseño preliminar de la distribución de la planta, la fabricación de equipos, la instalación de la línea de producción en sitio, la capacitación de operadores y la respuesta continua de ingenieros las 24 horas posteriores a la puesta en marcha. Las jornadas de ingeniero para la instalación se cotizan como parte del proyecto; la capacitación está incluida en el paquete estándar.
