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Máquina llenadora de agua de 5 galones — equipo de embotellado de 100-1200 BPH para agua en garrafones de 18.9L | Mass
Las máquinas llenadoras de agua de 5 galones convierten garrafones PET retornables de 18.9L en un ciclo de producción 3 en 1 — lavado, llenado y taponado — con una producción de 100 a 1,200 botellas por hora. Las líneas de la serie QGF de Mass admiten agua purificada, agua mineral y agua destilada para operadores de HOD, marcas de agua mineral y embotelladores por contrato en más de 70 países.
Del acarreo manual a 1,200 BPH: por qué los embotelladores de 5 galones necesitan líneas de llenado modernas
La demanda de agua en garrafones retornables de 5 galones sigue creciendo en el canal de entrega a hogares y oficinas (HOD). El consumo de agua embotellada en Estados Unidos alcanzó 16.2 mil millones de galones en 2024, un aumento interanual del 2%, y el agua distribuida por HOD y dispensadores registró su tercer año consecutivo superando a las botellas individuales.
Dentro de ese crecimiento, el segmento de 5 galones es el motor: un formato retornable de alto margen que depende de pesos de llenado uniformes, saneamiento de grado alimentario y equipos que funcionen sin contaminación introducida por el operador.
El cuello de botella
Los cuellos de botella rara vez están en la fuente de agua; se encuentran en la línea. Las configuraciones manuales y semimanuales se limitan a 100 a 200 garrafones por turno, exponen cada garrafón a la contaminación ambiental y obligan a los operadores a levantar jarras de 18.9L hora tras hora. Estas configuraciones también están muy por debajo de las expectativas de saneamiento de la FDA 21 CFR 165.110, que exigen que las plantas de agua embotellada cumplan las normas de buenas prácticas de manufactura vigentes de 21 CFR Parte 129.
La solución automatizada
Una máquina llenadora de agua de 5 galones automatizada cierra esa brecha. Nuestra serie QGF integra el desoperculador, cepillado, lavado multietapa, esterilización, llenado, taponado, inspección luminosa, termoencogido y paletizado en una sola línea, convirtiendo una configuración manual de cuatro operadores en un ciclo totalmente automatizado de dos personas que funciona entre 100 y 1,200 BPH. Cada garrafón permanece dentro de un recorrido sanitario cerrado desde el retiro de la tapa hasta la colocación de la tapa, eliminando la vía secundaria de contaminación que destruye los ingresos recurrentes de HOD cuando un cliente percibe un sabor extraño en su dispensador.
Máquinas llenadoras de agua de 5 galones Mass — 7 modelos de 100 BPH a 1,200 BPH
QGF abarca siete niveles de capacidad basados en una huella común para garrafones de 18.9L (Φ270 × 490 mm), de modo que los propietarios de plantas pueden comprar lo que necesitan hoy y migrar después a un modelo de mayor BPH sin rediseñar los equipos de tratamiento de agua, moldeo por soplado y paletizado circundantes.
Especificaciones QGF de un vistazo
| Modelo | Capacidad | Cabezales de llenado | Potencia total | Huella | Altura | Peso | Presión de aire | Enjuague |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QGF-100 | 100 BPH | 1 | ~1.5 kW | Compacta | 1.6 m | ~700 kg | 0.3-0.7 MPa | 0.37 m³/min |
| QGF-150 | 150 BPH | 1 | 1.75 kW | 2.5 × 1.1 m | 1.6 m | 800 kg | 0.3-0.7 MPa | 0.37 m³/min |
| QGF-240 | 240 BPH | 2 | ~2.8 kW | 3.5 × 1.4 m | 1.7 m | ~950 kg | 0.3-0.7 MPa | 0.37 m³/min |
| QGF-300 | 300 BPH | 2 | 3.8 kW | 3.9 × 1.5 m | 1.7 m | 1,100 kg | 0.3-0.7 MPa | 0.37 m³/min |
| QGF-450 | 450 BPH | 3 | 5.5 kW | 3.9 × 1.7 m | 1.7 m | 1,700 kg | 0.3-0.7 MPa | 0.37 m³/min |
| QGF-600 | 600 BPH | 4 | 7.5 kW | 4.0 × 2.1 m | 1.7 m | 2,500 kg | 0.3-0.7 MPa | 0.37 m³/min |
| QGF-900 | 900 BPH | 6 | 9.0 kW | 4.5 × 3.5 m | 3.2 m | 3,500 kg | 0.3-0.7 MPa | 0.37 m³/min |
| QGF-1200 | 1,200 BPH | 8 | ~12 kW | 5.0 × 3.8 m | 3.2 m | ~4,200 kg | 0.3-0.7 MPa | 0.37 m³/min |
Fuente: ficha técnica de Mass QGF, revisión de 2025.
La capacidad de llenado por ciclo es de 10-20 L, por lo que el mismo chasis QGF maneja garrafones PET o PC de 5 galones (18.9 L), 19 L y 20 L sin cambio de formato mecánico. Los siete modelos comparten las mismas piezas en contacto con el producto de SS304, la misma geometría de soporte para garrafones de Φ270 × 490 mm y el mismo intervalo de mantenimiento; así, los operadores capacitados en un QGF-300 pueden operar un QGF-1200 desde el día de su llegada.
Matriz de decisión QGF: qué modelo se adapta a su perfil de producción
Seleccionar una máquina llenadora de agua de 5 galones rara vez es solo una cuestión de BPH. La superficie de la planta, las horas diarias de operación, la capacidad de tratamiento de agua y la combinación de clientes objetivo modifican la respuesta. La matriz siguiente relaciona cada modelo QGF con perfiles de implementación habituales. Los valores de capacidad son nominales; factores específicos del sitio, como la dureza del agua de entrada y las tasas de retorno de garrafones, pueden modificar la producción efectiva en 8-12%.
| Perfil | QGF-100/150 | QGF-240/300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Operador HOD inicial (≤500 garrafones/día) | Mejor ajuste | Margen de capacidad | — | — | — | — |
| Marca de agua mineral de un turno (1.5-3K garrafones/día) | — | Ajuste justo | Mejor ajuste | Margen de capacidad | — | — |
| Distribuidor HOD de dos turnos (3-6K garrafones/día) | — | — | Ajuste justo | Mejor ajuste | Margen de capacidad | — |
| Embotellador por contrato / marca privada (6-9K garrafones/día) | — | — | — | Ajuste justo | Mejor ajuste | Margen de capacidad |
| Parque industrial / suministro municipal (9-12K garrafones/día) | — | — | — | — | Ajuste justo | Mejor ajuste |
| Franquicia multilínea / marca nacional (12K+ garrafones/día) | — | — | — | — | — | Mejor ajuste (en paralelo) |
Para los operadores HOD con variaciones estacionales (picos de verano en Oriente Medio, demanda de ramadán en el Sudeste Asiático), la columna de margen de capacidad importa más que la de mejor ajuste. Un QGF-600 dimensionado para 3K garrafones/día al 60% de utilización absorbe un pico de verano del 50% sin obligar a un segundo turno, un margen que la mayoría de los operadores pierde si compra estrictamente para el volumen actual.
Dimensionaremos la línea según su ciclo de retorno de garrafones, capacidad de tratamiento de agua y curva de carga estacional.
Obtenga una consulta gratuita de distribución de planta →Cómo funciona una línea de embotellado de 5 galones 3 en 1: lavado, llenado, taponado y más
Una operación de llenado de agua de 5 galones totalmente equipada nunca es una sola unidad. Es un recorrido higiénico que transporta un garrafón devuelto y usado desde el muelle de carga hasta un envase sellado, etiquetado y paletizado, listo para la venta, sin exponer nunca la superficie interna al aire de la planta. Cada línea QGF conecta diez módulos operativos mediante un solo transportador:
Desoperculador
— retira las tapas residuales de los garrafones devueltos mediante detectores digitales y de fibra óptica que identifican los cinco defectos de devolución más comunes: falta de tapa, falta de tapón, tapa parcial, tapa parcialmente abierta y tapa sin abrir.
Cepillado interno y externo
— elimina incrustaciones de agua dura, algas y biopelícula antes de que los productos químicos de saneamiento entren en contacto con la superficie. Omitir este paso acorta la vida útil de cada solución esterilizante posterior.
Lavado multietapa
— alterna etapas de recirculación de timerosal, detergente alcalino y enjuague con agua pura que funcionan a 0.37 m³/min. Los productos químicos de lavado y saneamiento se recirculan a través de carcasas de filtros de acero inoxidable para mantener predecible el costo operativo.
Estación de llenado
— los cabezales de llenado de presión normal, sin contacto, se ubican sobre el cuello del garrafón con una separación fija, eliminando la contaminación por contacto durante el ciclo de llenado de botellas. La capacidad de llenado es de 10-20 L por ciclo.
Taponado
— el alimentador automático de tapas las clasifica mediante una tolva superior, coloca cada tapa bajo luz UV esterilizante o pulverización de timerosal y sella con un par de apriete calibrado.
Inspección en línea
— la inspección luminosa garrafón por garrafón rechaza defectos de llenado insuficiente, falta de tapa y contaminación antes de que la unidad salga de la zona sanitaria.
Termoencogido inteligente
— aplica una funda de evidencia de manipulación al sellado entre tapa y cuello, para que los minoristas y clientes finales puedan confirmar que el garrafón no se abrió durante el transporte.
Embolsado de cubetas + paletizador
— el embolsado en línea recta y el paletizado automatizado convierten la línea en un acabado sin intervención, desde el garrafón vacío hasta el palé listo para montacargas, embalando cada unidad para los canales minorista y HOD.
TRES MODOS DE LLENADO — VÁLVULA MECÁNICA VS. MEDIDOR DE FLUJO VS. POSICIONAMIENTO LÁSER
El modo de llenado que elija es la decisión más importante que separa una línea de 600 BPH que funciona durante diez años de otra que necesita intervención constante. Mass QGF admite tres: válvula mecánica, medidor de flujo electromagnético y posicionamiento láser. Cada uno se adapta a una economía de producción diferente.
LLENADO CON VÁLVULA MECÁNICA
— el modo de trabajo pesadoLa válvula de flotador y resorte se activa cuando el garrafón alcanza el nivel de llenado establecido. Es mecánicamente sencilla, prácticamente no incorpora electrónica en la zona húmeda y es la más fácil de mantener en plantas sin ingenieros de automatización dedicados.
- Ideal para: operadores HOD de un turno de 100-450 BPH, marcas regionales de agua mineral y plantas con calidad de energía poco fiable
- Carga de mantenimiento: baja: sustituya los asientos de válvula cada 12-18 meses con uso continuo
- Repetibilidad del nivel de llenado: típica del modo; el espacio de cabeza varía más que en las configuraciones con medidor de flujo
LLENADO CON MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNÉTICO
— el modo de precisiónUn medidor de flujo en línea mide el volumen real suministrado por ciclo y envía una señal al PLC para cerrar la válvula al alcanzar el objetivo. La precisión estándar del sector en líneas con medidor de flujo bien instaladas suele estar dentro de ±0.5% por volumen.
- Ideal para: marcas de agua mineral que envían a canales minoristas o de exportación y necesitan que el volumen declarado en la etiqueta coincida con el volumen dispensado; contratos de marca privada que exigen auditorías de volumen por parte del cliente; plantas que facturan por litro mediante un medidor maestro
- Carga de mantenimiento: moderada: calibración periódica del medidor de flujo y limpieza del sensor del PLC
- Prima de costo frente a la válvula mecánica: moderada: solicite una cotización para su BPH objetivo
LLENADO CON POSICIONAMIENTO LÁSER
— el modo de precisión para marcas premiumUn sensor láser comprueba la posición real del borde antes de iniciar el llenado, y el volumen se dosifica para mantenerlo constante entre garrafones con variaciones de tolerancia de fabricación. Las marcas HOD de alta gama utilizan este modo para mantener un rendimiento uniforme de los dispensadores en toda su flota.
- Ideal para: marcas HOD de gama alta, grupos de garrafones de varias fuentes donde varía la altura del borde y plantas orientadas al comercio minorista premium de la UE y Oriente Medio
- Carga de mantenimiento: moderada — limpieza y recalibración de la lente láser
- Prima de costo frente al medidor de flujo: adicional: normalmente se justifica por el comercio minorista premium de alto margen
La mayoría de los compradores de QGF de 100-450 BPH comienzan con una válvula mecánica y no la cambian. Los compradores de QGF de alta gama, de 600-1,200 BPH, suelen elegir un medidor de flujo, salvo que su objetivo minorista se base en un volumen documentado en la etiqueta; en ese caso se recomienda el posicionamiento láser.
“Hemos construido y probado cada unidad QGF con tres modos de llenado durante más de una década. La respuesta correcta casi nunca es el modo de mayor precisión. Es el modo cuya carga de mantenimiento coincide con el equipo de operaciones del cliente. Una línea con medidor de flujo que nunca se recalibra deriva más que una línea con válvula mecánica que recibe controles de calidad semanales.”
Componentes de costo para la propiedad total durante 5 años de una línea de llenado de agua de 5 galones
1. CAPEX del equipo
2. Logística — transporte marítimo + seguro
3. Arancel aduanero + impuesto local
4. Instalación + puesta en marcha
5. Inventario de repuestos + logística
6. Energía + servicios auxiliares
7. Mano de obra de operadores
Marco de planificación de capacidad — dimensione su línea de embotellado de 5 galones para la producción real
Las cifras principales de ROI en esta categoría suelen estar infladas. Mass publica los datos que determinan el punto de equilibrio en lugar de una sola cifra de recuperación; la economía local de cada operador modifica sustancialmente la respuesta.
Implementaciones en campo — líneas de 5 galones en más de 70 países
Mass ha enviado líneas de embotellado de 5 galones a operadores de Norteamérica, Oriente Medio, Sudeste Asiático, África y Latinoamérica. Cada implementación se dimensiona según la fuente de agua local del cliente, el canal minorista objetivo y la economía de retorno de garrafones, no a partir de una plantilla de catálogo genérica. Las categorías siguientes describen los perfiles de clientes que atendemos con mayor frecuencia.
Propietario de marca de agua mineral — manantial de una sola fuente
Una marca regional de agua mineral que opera desde un único manantial protegido suele implementar un QGF-450 o QGF-600 combinado con una línea de tratamiento de RO + UV + ozono aguas arriba de 5-10 T/H. Su diferenciador de calidad es un perfil mineral constante, por lo que la línea de llenado funciona en modo de medidor de flujo para mantener estrecha la coincidencia entre el volumen declarado en la etiqueta y el volumen realmente entregado. Nuestro equipo suministra el tratamiento de agua aguas arriba como un paquete completo, eliminando el riesgo de integración de comprar a dos proveedores.
Distribuidor HOD — entrega en varias regiones
Un distribuidor HOD que opera con 3-6K garrafones al día en dos ciudades implementa un QGF-600 o QGF-900. El tiempo de actividad determina el requisito, no el BPH anunciado: una línea que funciona el 95% de las horas programadas supera a una línea de mayor capacidad nominal que funciona el 75%. Dimensionamos el kit de repuestos para cubrir la ventana de cinco días laborables de mensajería internacional, y nuestra respuesta de ingeniero en 24 horas mantiene controlado el tiempo de inactividad mecánica.
Embotellador por contrato — marca privada para el comercio minorista
Los embotelladores por contrato que atienden a varios clientes de marca privada utilizan el QGF-900 o QGF-1200 con llenado por posicionamiento láser, porque los clientes minoristas suelen auditar el volumen de llenado frente a la declaración de la etiqueta. La misma línea maneja agua purificada, agua mineral y agua de manantial baja en minerales sin cambio de formato; la geometría del soporte de garrafones y las piezas en contacto con el producto de SS304 cubren las 11 clasificaciones de agua embotellada de la FDA conforme a 21 CFR 165.110.
Suministro municipal / parque industrial
Las autoridades municipales y los parques industriales que suministran agua potable a grandes plantillas implementan líneas QGF-1200 combinadas con un tratamiento de agua de 30-50 T/H. La producción por turno se convierte en el factor económico dominante; la redundancia suele resolverse operando dos líneas QGF-600 en paralelo en lugar de una sola QGF-1200, un patrón de implementación que Mass admite con agrupación compartida de repuestos y capacitación unificada de operadores.
Indíquenos su mercado de destino, BPH objetivo y tipo de garrafón; compartiremos patrones de implementación y notas de integración de clientes con perfiles similares.
Solicite notas de implementaciones comparables →FDA 21 CFR 165.110, diseño alineado con FSMA, ISO 9001, CE — cumplimiento integrado en cada soldadura
El cumplimiento normativo de una máquina llenadora de agua de 5 galones se divide en dos niveles de responsabilidad: el fabricante del equipo es responsable del diseño sanitario, la construcción trazable y la documentación que respalda el programa normativo del operador; el operador es responsable del programa de la planta. Nuestro equipo está diseñado conforme a las normas y marcos que se indican a continuación, para que su equipo de control de calidad pueda crear un expediente normativo sólido desde el primer día.
FDA 21 CFR 165.110
Estándares de identidad para 11 clasificaciones de agua embotellada + 90+ estándares de calidad (FDA — regulación federal de nivel L1)
21 CFR Parte 129
Buenas prácticas de manufactura vigentes para el procesamiento y embotellado de agua potable embotellada (referenciadas en 21 CFR 165.110)
Diseño alineado con FSMA
La construcción sanitaria, lavable y trazable respalda la implementación de HACCP y de controles preventivos por parte de su equipo de control de calidad (21 CFR 117 subparte B + C)
NSF/ANSI 169
Marco de diseño sanitario para módulos de lavado y enjuague — norma de saneamiento para equipos alimentarios de propósito especial
ISO 9001
Sistema de gestión de la calidad — documentación de producción de Mass trazable conforme a la auditoría de procesos de ISO 9001
Marcado CE
Cumplimiento de la directiva de maquinaria para los mercados de destino de la UE y los alineados con UKCA
Cómo se reflejan estas normas en su expediente de control de calidad
FDA 21 CFR 165.110(a) define la identidad del agua embotellada en las categorías de agua artesiana, subterránea, mineral (≥250 ppm de sólidos disueltos totales), purificada (conforme a la USP), de manantial, destilada, desionizada, de ósmosis inversa, con gas, de pozo y potable. La sección 165.110(b) establece normas de calidad que abarcan más de 90 contaminantes, calibradas para igualar o superar los niveles máximos de contaminantes de la EPA para el agua de la red conforme a la sección 410 de la FFDCA. Las piezas en contacto con el producto de acero inoxidable SS304 de la línea QGF, los cabezales de llenado sin contacto y la química sanitaria recirculada respaldan el cumplimiento de las reglas de procesamiento de 21 CFR Parte 129, el reglamento cGMP al que hace referencia directa 21 CFR 165.110.
La FSMA traslada la carga del cumplimiento a los controles preventivos: cada planta debe elaborar un análisis de peligros por escrito y un plan de controles preventivos conforme a 21 CFR 117 subparte C. Nuestro equipo está diseñado para que ese plan sea defendible: cada etapa de lavado, llenado y colocación de tapas tiene puntos críticos de control (CCP) documentados, los registros de calibración se conservan durante toda la vida útil del equipo y los registros de la HMI para el operador se incorporan directamente a sus registros de lote. Mass no certifica su planta conforme a la FSMA; ese es el programa PCQI del operador, pero nuestro equipo elimina las barreras de diseño que dificultan el cumplimiento de la FSMA.
Las asociaciones comerciales del sector, como IBWA, exigen que sus miembros se sometan a inspecciones anuales de la planta realizadas por terceros. La documentación del equipo de Mass incluye las fotografías de construcción, la trazabilidad de los materiales y los planos conforme a obra que los inspectores esperan ver durante una auditoría de planta alineada con IBWA.
Guía de adquisiciones — componentes del precio, plazo de entrega, pago, envío y posventa
Componentes del precio — qué determina su cotización final
La cotización de una máquina llenadora de agua de 5 galones es la suma de siete componentes de costo: nivel de BPH, modo de llenado (mecánico / caudalímetro / posicionamiento láser), alcance de integración (solo llenado frente a planta completa), nivel de personalización (marca del PLC, idioma de la HMI, configuración de voltaje), ventana de envío, condiciones de pago y extensión de la garantía. Indíquenos qué combinación se ajusta a su proyecto y le enviaremos una cotización desglosada por partidas en un plazo de dos días hábiles.
Matriz de plazos de entrega |
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|---|---|---|---|
| Configuración | Plazo de producción | Transporte marítimo | Total puerta a puerta |
| QGF-100/240/450 estándar | 35-45 días | 25-45 días | ~65-90 días |
| QGF-600/900/1200 estándar | 45-60 días | 25-45 días | ~75-105 días |
| Línea personalizada (PLC, voltaje o distribución no estándar) | 60-90 días | 25-45 días | ~95-135 días |
| Planta completa (llenado + tratamiento de agua + moldeo por soplado) | 75-120 días | 30-50 días | ~110-180 días |
Condiciones de pago
Aceptamos T/T con un depósito del 30 % + un saldo del 70 % contra los documentos de envío, una carta de crédito irrevocable a la vista y una cuenta de garantía del proyecto para compradores internacionales nuevos, por encima de un umbral de proyecto que acordamos en la cotización. El pago del saldo no se solicita antes de que la línea supere la prueba de aceptación en fábrica (FAT) en Mass Zhangjiagang.
Envío y aduanas
El transporte marítimo es el modo predeterminado para las líneas QGF. La QGF-600 estándar cabe en un contenedor 40’GP; las QGF-900 y QGF-1200 normalmente se envían en dos contenedores 40’HQ. El transporte aéreo está disponible para desplazamientos de puesta en marcha urgentes, por lo general solo para repuestos; el transporte aéreo de la línea completa no resulta económico en casi ningún escenario. Admitimos los Incoterms FOB Shanghái/Ningbo, CFR y CIF; DDP está disponible para destinos seleccionados.
Garantía y posventa
- La garantía de dos años cubre todas las piezas de la máquina fabricadas por Mass en condiciones normales de operación.
- Respuesta de un ingeniero en 24 horas a las solicitudes de soporte técnico por WhatsApp, correo electrónico o videoconferencia.
- Servicio de mensajería internacional en cinco días hábiles para repuestos enviados desde el inventario de Zhangjiagang.
- Capacitación del operador en la planta del cliente durante la puesta en marcha, además de documentación escrita de mantenimiento en inglés (otros idiomas disponibles previa solicitud).
Herramientas de ingeniería y planificación financiera
Preguntas frecuentes sobre la máquina llenadora de agua de 5 galones — 9 preguntas que hacen los compradores antes de solicitar una RFQ
P1. ¿Cuánto cuesta una máquina llenadora de agua de 5 galones?
El precio depende del nivel de BPH, el modo de llenado y el alcance de integración. Las ofertas públicas del sector sitúan las máquinas 3 en 1 de entrada de 600 BPH en el rango de USD 8K-15K, las configuraciones de nivel medio con soplado de botellas y tratamiento parcial de agua alrededor de USD 30K-65K, y las líneas llave en mano con tratamiento completo de agua y paletizado en el rango de USD 55K-80K+. Mass publica una cotización desglosada por partidas según su configuración específica; contacte a Kevin Dong para obtener una cifra personalizada.
P2. ¿Cuál es la diferencia entre los modos de llenado con válvula mecánica, caudalímetro y posicionamiento láser?
El llenado con válvula mecánica utiliza una válvula de flotador y resorte, y es el más sencillo de mantener; es ideal para líneas de 100-450 BPH sin ingenieros de automatización dedicados. El llenado con caudalímetro utiliza un medidor electromagnético en línea para controlar estrechamente el volumen, normalmente con una repetibilidad de ±0.5 %, y es la opción adecuada para el cumplimiento de las declaraciones de volumen en las etiquetas minoristas y para una medición de volumen apta para auditorías. El posicionamiento láser mide la altura real del borde de cada cuerpo antes de iniciar el llenado, manteniendo constante el espacio de cabeza entre lotes de cuerpos con variaciones de tolerancia de fabricación; es ideal para marcas HOD premium que atienden a clientes con dispensadores refrigerados. Nuestro marco comparativo completo se encuentra en la sección Tres modos de llenado anterior.
P3. ¿La serie QGF puede procesar tanto agua purificada como agua mineral?
Sí. El bastidor QGF está diseñado para procesar todas las clasificaciones de agua embotellada definidas en FDA 21 CFR 165.110, incluidas agua potable, agua artesiana, agua subterránea, agua mineral (≥250 ppm de sólidos disueltos totales), agua purificada (según la definición de la USP), agua de manantial, agua destilada, agua desionizada, agua de ósmosis inversa, agua embotellada con gas y agua de pozo. Las piezas en contacto con el producto de acero inoxidable SS304 y los cabezales de llenado sin contacto mantienen la misma línea conforme para las 11 categorías sin cambio mecánico de formato.
P4. ¿Qué especificaciones de cuerpos son compatibles con el equipo: PC frente a PET, 18.9L frente a 19L frente a 20L?
La cuna QGF está dimensionada para cuerpos de Φ270 × 490 mm, lo que cubre los formatos estándar de 5 galones (18.9L), 19L y 20L en PET y PC que se comercializan a nivel mundial. La capacidad de llenado por ciclo es de 10-20 L. Si su grupo de cuerpos difiere de esta geometría, envíenos un plano de muestra y cotizaremos una modificación de la cuna.
P5. ¿Ofrecen personalización OEM y ODM para nuestra marca?
Sí. Mass admite OEM (su marca en el bastidor estándar de Mass) y ODM (distribución mecánica personalizada, marca del PLC, idioma de la HMI, configuración de voltaje y disposición del transportador). La personalización ODM añade 15-30 días al plazo de entrega y se cotiza por proyecto. No fabricamos máquinas de marca blanca que tergiversen el país de fabricación.
P6. ¿Cuál es el plazo de entrega y cuál es el proceso de pago internacional?
QGF-100 a QGF-450 estándar: 35-45 días de producción + 25-45 días de transporte marítimo. QGF-600 a QGF-1200: 45-60 días de producción + 25-45 días de transporte marítimo. Líneas personalizadas: 60-90 días de producción. Las condiciones de pago son T/T dividida en 30 %-70 %, L/C irrevocable a la vista o una cuenta de garantía del proyecto para compradores internacionales nuevos. El saldo se cobra solo después de que la prueba de aceptación en fábrica supere la aprobación en Mass Zhangjiagang.
P7. ¿Qué certificaciones cumple Mass: FSMA, FDA 21 CFR 165, ISO 9001 y CE?
Nuestro equipo está diseñado en torno a FDA 21 CFR 165.110 + 21 CFR Parte 129 (cGMP para el procesamiento de agua potable embotellada), alineado con las subpartes B y C de FSMA 21 CFR 117 para respaldar los programas de controles preventivos del cliente, y construido conforme a los principios del marco de saneamiento NSF/ANSI 169 para los módulos de lavado y enjuague. La producción se realiza bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001 con documentación de construcción trazable, y el marcado CE a nivel de máquina está disponible para destinos de la UE y del Reino Unido sujetos a UKCA.
P8. ¿Cómo cumple el proceso de lavado y esterilización de botellas las normas de IBWA y NSF?
La secuencia de lavado QGF ejecuta cuatro etapas: cepillo rotativo exterior, lavado químico multietapa, desinfección recirculada y enjuague con agua pura, con tiempos de permanencia de los productos químicos calibrados para lograr una reducción microbiana de grado alimentario. El diseño sanitario del módulo de lavado se basa en los principios de equipos alimentarios de propósito especial de NSF/ANSI 169, y la documentación de construcción respalda la inspección anual de terceros a la que se someten las plantas de miembros de IBWA. Proporcionamos los planos conforme a obra, los registros de trazabilidad de materiales y los registros de validación que solicitará su inspector.
Q9. ¿Puede ampliarse posteriormente una línea de 5 galones hasta convertirla en una planta completa de embotellado de agua — incorporando tratamiento de agua y soplado de botellas?
Sí, y la mayoría de los operadores HOD hace exactamente eso durante sus primeros tres años. Mass suministra el sistema de tratamiento de agua aguas arriba (RO + UV + ozono, 0.5-50 T/H) y la maquinaria sopladora de botellas de PET como productos independientes que se integran con cualquier línea QGF mediante conexiones sanitarias estándar y enlaces de comunicación del PLC. Habitualmente entregamos primero la línea de llenado QGF para iniciar el flujo de caja y después añadimos el tratamiento de agua y el soplado de botellas a medida que se amplía el radio de distribución del cliente. La misma fábrica, el mismo ingeniero de ventas y el mismo canal de posventa.
Por qué creamos este contenido principal
Fabricamos líneas de llenado de agua en cuerpos de 5 galones en nuestra fábrica de Zhangjiagang desde principios de la década de 2010 y las enviamos a operadores de más de 70 países. Los componentes de costo, la matriz de plazos de entrega y el marco de planificación de capacidad de esta página reflejan las ofertas de proyectos de Mass de 2024-2025 para operadores HOD, empresas emergentes de agua mineral y embotelladores por contrato. Las especificaciones mostradas reflejan configuraciones entregadas reales; solicite una cotización personalizada para su puerto de destino, tipo de cuerpo y objetivo de BPH.
Referencias y fuentes de datos
- Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos — 21 CFR 165.110 — Estándares de identidad y calidad del agua embotellada (eCFR, vigente).
- Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos – 21 CFR Parte 129 – Procesamiento y embotellado de agua potable embotellada (cGMP vigente).
- Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos – Ley de Modernización de la Inocuidad de los Alimentos, 21 CFR Parte 117 (subpartes B y C).
- NSF International – NSF/ANSI 169 Equipos y dispositivos alimentarios de propósito especial.
- Asociación Internacional de Agua Embotellada – Regulación del agua embotellada.
- ISO 9001:2015 — Sistemas de gestión de la calidad — Requisitos.
- Directiva de maquinaria de la UE 2006/42/EC – Marcado CE para maquinaria industrial.
- Mass Technology – Ficha técnica de la serie QGF, revisión de 2025 (USER-DATA).
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