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Máquina llenadora de jugos
Máquina llenadora de jugo « Líneas de llenado en caliente, asépticas y de producción de PET 2K-15K BPH
Máquina llenadora de jugos para marcas de bebidas en camino a 15K BPH desde 2K BPH. Enjuague, llenado y tapón monobloque giratorio RCGF automatizado de la serie 1 de Masstech (unidades 3 en 1) para cítricos, té, bebidas energéticas, jugo de frutas que contiene pulpa en contenedores de PET con especificaciones de contacto de la FDA, garantía de 2 años para todas las piezas y 5 días hábiles opcionales. preparación para el envío de repuestos internacionales.
2K-15K BPH
Rango de rendimiento
Caliente / Frío / Aséptico
Modos de llenado
50-115 mm
Diámetro de la botella de PET
3,91-6,41 kW
Dibujo de poder
2 años + 24 horas
Garantía + Respuesta
Piezas de 5 días
Sla internacional
Del concentrado a la botella tapada: desafíos de llenado de jugo que resolvemos
Una máquina llenadora de jugo combinará enjuague, dosificación y taponado en un único contexto monobloque giratorio, o configuración ‘3 en 1’ o tapa de llenado de enjuague. RCGF es la configuración de máquina estándar para botellas de PET de 2000 a 15 000 BPH, y es la base de toda la maquinaria embotelladora de jugo que diseñamos. Dentro de la mayoría de los acuerdos de línea de fabricantes de maquinaria comercial para llenar jugo de Zhangjiagang, la plataforma mecánica del equipo es la misma. Lo que diferencia las líneas de producción exitosas en la práctica son los cuatro modos de falla específicos que se detallan en la siguiente sección, que el propietario holandés de la marca de jugo podría sugerir mucho más de lo que podría sugerir cualquier hoja de especificaciones de materias primas.
La pulpa obstruye los dosificadores de un solo cabezal
Relleno completo de 100% de cítricos y jugos tropicales con >3% de pulpa en horas. Los juegos de dia de doble o múltiple cabezal de amplio orificio para monodosificadores con clasificación de pulpa mantienen el rendimiento bajo cargas de alta gravedad.
Indecisión caliente versus aséptica
Al elegir la predeterminación del modo operativo 85-92 C, se quema CapEx. Aquí, nuestra cuadrícula de pH Brix determina qué modo requiere realmente su perfil de carácter de jugo previsto.
Relleno inconsistente en cambios de forma
Las botellas de PET redondas y cuadradas funcionarán de manera diferente en la misma válvula. El diseño de la abrazadera de la botella y la geometría de la almohadilla adecuada para la higiene determinarán si se envían 250 ml o 750 ml en la misma línea de dosificación.
Los repuestos llegan en la semana 6
Una junta en la válvula impedirá que una línea de 12000 BPH entregue X dólares por minuto. El programa de servicio parece mucho más importante para la producción a largo plazo que las especificaciones del equipo en la mayoría de las operaciones de producción.
La línea de modelos RCGF de Masstech integra cada debilidad con decisiones de especificación probadas: válvulas de alta viscosidad con orificio ensanchado para jugo con alto contenido de pulpa, datos de soporte de decisiones para el modo aséptico AS de alta temperatura, herramientas de grupo de abrazaderas de múltiples formas, llenado automatizado de alta precisión PLC, 5 piezas de repuesto para días laborables SLA a los 15 años de basura de exportación del fabricante Zhangjiagang.
Máquina llenadora de jugos Masstech RCGF: modelos y capacidad
Cinco especificaciones dentro de la serie cubren el BPH, desde jugo artesanal regional (2500 BPH) hasta operaciones de marca grandes a nivel nacional (14 000 BPH). Cada modelo utiliza el mismo tamaño de válvula, abrazadera y tanque del sistema de taponado según el número de cabezales de enjuague, el número de cabezales de llenado y el número de cabezales de tapones (los caracteres ‘RFC’ en el nombre del modelo).
Tabla de especificaciones de la serie RCGF
| Modelo | 500 ml BPH | Botella Dia | Poder | Peso | L × W × H (m) |
|---|---|---|---|---|---|
| RCGF 8-8-3 | 2,500 – 3,000 | 50-115 mm | 3,91kw | 2.000 kg | 1.8 × 1.6 × 2.2 |
| RCGF 16-12-6 | 3,500 – 4,000 | 50-115 mm | 4,61 kW | 2.500 kg | 2.1 × 1.6 × 2.2 |
| RCGF 18-18-6 | 4,500 – 6,000 | 50-115 mm | 4,61 kW | 3.500 kg | 2.45 × 1.8 × 2.2 |
| RCGF 24-24-8 | 8,000 – 12,000 | 50-115 mm | 5,41 kW | 4.500 kg | 2.75 × 2.18 × 2.2 |
| RCGF 32-32-10 | 12,000 – 14,000 | 50-115 mm | 6,41 kW | 6.000 kg | 3.5 × 2.2 × 2.25 |
Selección de modelos por etapa de planta
| Etapa vegetal | Objetivo de producción anual | Rcgf recomendado | Mezcla de botellas común |
|---|---|---|---|
| Lanzamiento Artesanal/Regional | < 50K casos/año | RCGF 8-8-3 sau 16-12-6 | 250-500 ml, 1-2 SKU |
| Co-empaquetador/multisku | 50K -200K casos/año | RCGF 18-18-6 | 250-1.000 ml, 3-6 SKU |
| Ampliación de marca regional | 200K -500K casos/año | RCGF 24-24-8 | 330-750 ml, 4-8 SKU |
| Marca Nacional / Exportación | > 500K casos/año | RCGF 32-32-10 | Gama completa de PET, multiforma |
En todo el espectro RCGF, la demanda de aire comprimido de 0,3-0,7 MPa es la misma, al igual que el medio de enjuague con agua aséptica y la plataforma mecánica de tapón de rosca de plástico. La transición entre la forma de botella de PET cuadrada y redonda requiere herramientas de cambio, pero no reingeniería de válvulas dentro de un modelo determinado.
PARA ES: DETALLE TÉCNICO
Las abrazaderas de botellas de plástico están hechas de acero inoxidable de grado 304 con una composición de polímero de olefina capaz de cumplir con las especificaciones FDA 21 CFR 177.1520 o equivalentes. Los cabezales de llenado emplean un diseño de llenado nivelado con capacidad de sistema de medición mantenido por PLC para mantener la precisión del llenado dentro de 2 ml en configuraciones de 500 ml.
La medición volumétrica es innecesaria para velocidades superiores a 8000 BPH. Las opciones automáticas (clase 2 o superior) y semiautomáticas (nivel de categoría 1) comparten la misma geometría de válvula de llenado. La automatización se coloca en el enjuague aguas arriba, el tapado aguas abajo, no en el componente de llenado en sí.
Relleno en caliente versus aséptico versus relleno en frío: elección de su tecnología de relleno de jugo
La temperatura de llenado está dictada por el jugo Brix, el pH y la vida útil deseada, no por el lenguaje de ventas. El requisito de la FDA para la esterilidad comercial de bebidas ácidas es superior a 90 C durante 15 segundos (referencia del proceso de la industria, consistente con la pasteurización instantánea diseñada por patente estadounidense en 176-203 F). Nuestra tabla de búsqueda a continuación incluye seis mezclas de jugos comunes según el modo de llenado y el método de esterilización que recomendamos. Pocos proveedores publican esta guía (suponen que el cliente lo sabrá).
Brix × pH × Matriz de decisión del modo de llenado
Perfil de jugo
Brix
pH
Modo recomendado
Razón de ingeniería
Cítricos (naranja, uva)
11-13 °Bx
3.0–3.8
Relleno Caliente (85-92 °C)
Ácido + calor permite una vida útil ambiental de 6 a 9 meses sin conservantes
Manzana/uva
11-14 °Bx
3.3–4.0
Relleno Caliente o Aséptico
Ambos viables; Aséptico preferido para marcas premium de etiqueta clara
Verduras (zanahoria, apio)
4-10 °Bx
4.5–6.0
Aséptico (UHT)
Los niveles bajos de ácido por encima de pH 4,6 requieren un llenado en frío estéril según FDA 21 CFR 113
Agua de coco
5-7 °Bx
4.5–5.5
Aséptico
El calor > 80 °C daña el sabor y el perfil de nutrientes
Té/café RTD
5-10 °Bx
5.5–7.0
Relleno aséptico o caliente
Sensible al sabor; aséptico protege polifenoles y compuestos aromáticos
Energía / bebidas deportivas
6-11 °Bx
2.8–3.5
Relleno caliente
Acidificado según FDA 21 CFR 114; El nivel de ácido respalda la seguridad del relleno en caliente
Tres modos de llenado: lo que realmente difiere
Relleno caliente (85-92 C):
el jugo se pasteuriza instantáneamente y se llena caliente en botellas de HPET. El calor restante en la botella esteriliza el cierre. Vida útil ambiental de 6 a 9 meses. Optimización CapEx; adecuado para la mayoría de bebidas acidificadas.Aséptico (UHT esterilizado en frío):
jugo y envases esterilizados por separado y ensamblados en frío en una zona limpia. Vida útil de 9 a 12 meses ambiente. CapEx arriba; conserva el perfil de sabor en jugos sensibles al calor.Relleno en frío:
el jugo se llenó de frío. Distribución fría de conveniencia. Produce tipos “frescos exprimidos” y “presionados por HPP”. Costo de capital minimizado; La inversión en logística aumentó.Soluciones de máquinas llenadoras de jugos Masstech
Máquina de jugos de relleno caliente: Soluciones especializadas de 85-92 °C
Las botellas de cítricos, colas, té, jugo de tomate, bebidas energéticas y cervezas deportivas están en el valor predeterminado de “relleno en caliente”. La máquina de jugo de relleno en caliente Masstech, construida sobre la plataforma básica RCGF, agrega manipulación de botellas de PET HR, bidones de llenado de tubos y la opción Neck-Set-necksPreterm.
La temperatura de llenado debe ser tolerada por la botella «las botellas HR-PET mostradas se llenan hasta 85 °Celsius en las plantillas industriales comercialmente probadas de 250-330 ml (especificación confirmada por la industria según el diseño de relleno en caliente Pretium PET). La plataforma de llenado en caliente JNDDIT de Sidel hace girar la botella durante la fase de contacto de la tapa exterior hasta 110 grados para esterilizar el espacio de cabeza y el interior de la tapa.
Máquina de jugos Hot Fill « Línea dedicada a Hot-Fill
- Temperatura de llenado 85-92 C, cumple con la regulación de alimentos acidificados de la FDA (21 CFR 114)
- Compatible con botellas HR-PET de 50-115 mm de diámetro de cadena, 250 ml a 2 L
- Pasturizer + integración de circuito frío ofrecida como Nivel 3 / Nivel 4
- Adecuado para: cítricos 100%, bebidas de té, jugo de tomate, bebidas energéticas, bebidas deportivas
- Vida útil ambiental de 6 a 9 meses (puede ser más o menos dependiendo de la formulación + temperatura de almacenamiento)
Línea de producción de relleno de jugo de PET: más allá de una sola máquina
Un monobloque de relleno se encuentra entre las cinco estaciones integradas dentro de una línea de jugo llave en mano. Un monobloque comprado solo producirá a la capacidad de la máquina vecina más lenta ', siendo el cuello de botella más común el pegatinger o bloster.
El rendimiento de la línea de llenado está programado en BPH para igualar el BPH de relleno. Un etiquetador de 8000 BPH y un RCGF 24-24-8 de 12,00 BPH dejarán más del 30 por ciento de la producción teórica sobre la mesa debido al cuello de botella. Mastecht dimensiona cada estación según el RCGF seleccionado por el cliente, con capacitación del operador y CIP integrados en el plan completados en 14-21 días FT.
Línea completa de producción de relleno de jugo de PET
- Rendimiento 2.000 ñame 36.000 BPH en toda la gama Masstech
- 5 estaciones llave en mano: preprocesamiento soplado de empaquetado de etiquetado RCGF
- Tratamiento de agua RO 0,5 «50 T/H en cortesía de otras plantas acuáticas de Masstech
- Trasplantes de operador in situ + instalaciones 4-6 semanas desde FOB
- Sistema CIP integrado para cambio sanitario
01
Preprocesamiento
agua RO + preparación concentrada, disolvente de azúcar, homogeneizador, esterilizador UHT
02
Soplando
Preforma PET → botella, lineal/rotativa, hasta 32 estaciones
03
Relleno de RCGF
Enjuague, llene y cubra el monobloque a velocidad de línea
04
Etiquetado
Funda, envoltura o autoadhesivo, coincidencia 6-8K BPH
05
Embalaje y paletizado
Envoltura retráctil, estuche, paletizador automatizado
Instalación de fabricación de máquinas llenadoras de jugos
Certificaciones y marcos de cumplimiento
Los equipos de llenado de jugos desafían cinco regímenes regulatorios superpuestos. Seguridad alimentaria (FDA + ISO 22000), Seguridad de maquinaria (CE + EN) y diseño sanitario (3-A). Cada uno llega a un grupo diferente de personas (calidad, ingeniería de planta y auditoría de adquisiciones).
Seguridad Alimentaria
FDA 21 CFR 113
Los alimentos enlatados bajos en ácido se aplican a líneas de llenado de jugo de verduras y agua de coco “por encima de pH 4,6”.
Seguridad Alimentaria
FDA 21 CFR 114
Acidified Foods se aplica a bebidas energéticas de cítricos, manzanas y “por debajo de pH 4,6”.
Marco global
ISO 22000:2018
Gestión de la seguridad alimentaria “marco global alineado con HACCP.
Instalación certificada
ISO 9001:2015
Gestión de Calidad “Certificada instalación Masstech.
Diseño sanitario
3-A Normas Sanitarias
Diseño sanitario de lácteos/bebidas de EE. UU.; alcance de la certificación de equipos cada uno según 3-A Sanitary Standards Inc.
Directiva de maquinaria
CE 2006/42/CE
Directiva de maquinaria de la UE « Masstech con marca CE desde 2018.
Seguridad eléctrica
EN 60204-1
Seguridad de las máquinas “equipos eléctricos de las máquinas.
Pentru Proc: Encuadre de alcance honesto
La serie RCGF de Masstech se envía con la conformidad de materia prima FDA 21 CFR 177.1520 «es decir, los componentes de contacto están hechos de polímeros de olefina enumerados por la FDA. Esta es una conformidad a nivel de material y es independiente de la presentación de la Autoridad de Procesos de la FDA del sistema completo (21 CFR 113 / 114), que recae en el procesador de jugo con su PA. Documentamos la conformidad del material por máquina y le damos al procesador los datos que su PA necesitará.
Guía de adquisiciones: precios, plazos de entrega y posventa
La mayoría de los proveedores de máquinas llenadoras siguen fijando precios en los formularios “Contáctenos”. Publicamos rangos para que pueda hacer un presupuesto antes de enviar la solicitud de cotización y luego refinarlos para obtener detalles durante la llamada de salida de especificaciones.
Transparencia de precios de máquinas llenadoras de jugos de 4 niveles (USD, FOB Zhangjiagang)
Nivel
Rango USD
Configuración
Mejor para
Nivel 1 « Entrada
$35K --$80K
RCGF 8-8-3 o 16-12-6, etiquetado semiautomático, embalaje manual de cajas
Coenvasadores, < 50.000 casos/año, 1-2 SKU
Tier 2 « Standard
$80K --$140K
RCGF 18-18-6 con enjuague automático, taponador automático y etiquetador de manguito
Marcas regionales, 50K-200K cajas/año, 3-6 SKU
Tier 3 « Premium
$140K --$220K
RCGF 24-24-8 + CIP integrado, paletizador automatizado
Marcas nacionales, 200K-500K cajas/año, 4-8 SKU
Tier 4 « llave en mano
$220K --$280K+
Línea completa: tratamiento de agua + soplador + RCGF + etiquetadora + empacadora
Plantas multi-SKU, más de 500.000 cajas/año, enfoque en exportación
Los rangos de equivalencia de precios dependen del diámetro de la botella, el tipo de tapa, el formato de la funda, el alcance y el alcance de la integración. FOB Zhangjiagang; CIF y en el sitio cotizados por separado para un destino específico.
Marco de TCO de 5 años (estimación de nivel plateado)
Ver más allá de este precio de CapEx. El TCO típico a 5 años para una línea RCGF 18-18-6 de nivel 2 se desglosa de la siguiente manera «CapEx (60%) , repuestos y productos químicos CIP (15%), energía (a 4,61 KW) (10%), tiempo de inactividad no planificado (10%), capacitación de operadores (5%) «consultar desgloses de TCO de la industria para la categoría.
B2b australiano Compra una “lista corta” que incluye la mayoría de los “costos ocultos” incluye los productos químicos CIP y el tiempo de inactividad no planificado relacionado con la calidad del servicio de entrega de SLA. Mejorar el tiempo de entrega de piezas de 6 semanas a 5 días solo significa una producción más temprana, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en 5 años.
Plazo de entrega + Servicio SLA
Fabricación
60-90 días FOB después del depósito + congelación del diseño finalDespacho de repuestos
5 días hábiles por mensajería internacional (prioridad DHL/FedEx)Respuesta del ingeniero
24 horas vía WhatsApp + correo electrónico, cobertura de zona horariaInstalación en el sitio
14-21 días + formación de operador incluida en el Nivel 3 / Nivel 4Herramientas avanzadas para máquinas llenadoras de jugos
selector técnico de llenado
Determine la tecnología de llenado óptima (gravedad, pistón o vacío) adaptada a la viscosidad específica del jugo, el contenido de pulpa y los requisitos de producción. Garantice la máxima eficiencia para su línea de embotellado.
Herramienta de lanzamiento
dimensionador de capacidad
Calcule con precisión la capacidad requerida de su máquina y el volumen de salida. Ingrese los tamaños de sus botellas y las tasas de producción horarias objetivo para encontrar las especificaciones exactas del equipo que necesita su planta.
Herramienta de lanzamiento
Preguntas frecuentes sobre la máquina llenadora de jugos
¿cuánto cuesta una máquina llenadora de jugo Masstech?
Paquetes básicos de nivel 1 de $35K USD FOB Zhangjiagang para el etiquetador semiautomático RCGF 8-8-3 8-8-3. Líneas completas de nivel 4 a partir de $280K+ en efectivo. La tabla de 4 niveles anterior.
¿en qué se diferencia el relleno en caliente del relleno aséptico?
El relleno caliente calienta el jugo a 85-92 C y luego lo llena en botellas HR-PET. El calor residual mata todos los microorganismos esterilizando el paquete. El aséptico esteriliza el jugo y el embalaje por separado, luego llena el frío en una zona estéril; La vida útil se extiende a 9-12 meses a temperatura ambiente versus 6-9 meses para relleno en caliente. Por encima de nuestra matriz de pH Brix asigna su perfil de jugo al modo adecuado.
¿puede la serie RCGF manipular jugo con pulpa?
Sí, para niveles de pulpa de hasta aproximadamente 3-5% en configuraciones de válvula estándar. Para cargas de pulpa más altas (cítricos exprimidos 100% con pulpa o batidos de frutas) Masstech suministra un conjunto de válvula de orificio más ancho en RCGF 18-18-6 y superior. También recomendamos la línea dedicada de máquinas de jugos de relleno en caliente para pulpa >5%.
¿qué tan rápido funciona el RCGF 18-18-6?
4.500-6.000 BPH a 500 ml. El primer número (18) es para cabezales de enjuague, el segundo (18) es para cabezales de llenado, el tercero (6) es para cabezales de taponado. El consumo de energía es de 4,61 kW; dimensiones de la máquina 2,45 1,8 2,2 m.
¿cómo se compara la vida útil del jugo relleno en caliente con el aséptico?
Los cítricos de relleno en caliente y los jugos acidificados normalmente ganan entre 6 y 9 meses de vida útil ambiental; un proceso aséptico UHT agrega otros 3 a 6 meses; también maneja productos bajos en ácido (jugo vegetal, agua de coco) que no pueden llenarse en caliente. Ambas cifras están sujetas a formulación, barrera de oxígeno en el embalaje y temperatura de almacenamiento.
¿masstech proporciona formación sobre instalación y operadores?
Sí. El nivel 1 incluye soporte de puesta en servicio en el taller de forma remota. El nivel 2 incluye 7 días de instalación in situ. El nivel 3 y el nivel 4 incluyen entre 14 y 21 días de instalación in situ, además de capacitación para el operador en inglés y otro idioma, según lo especificado.
¿Cómo funciona la política de garantía y repuestos?
La garantía de 2 años incluye todas las piezas de la máquina, no solo el núcleo monobloque. Los repuestos se envían dentro de los 5 días hábiles por mensajería internacional desde Zhangjiagang. El tiempo de respuesta del ingeniero es de 24 horas a través de WhatsApp + correo electrónico. Nuestro servicio SLA está incluido en todos los niveles (este no es un contrato premium pago).
¿qué certificaciones lleva la máquina llenadora de zumo Masstech?
Directiva de maquinaria CE 2006/42/EC, seguridad de la máquina EN 60204-1, gestión de calidad ISO 9001:2015 en las instalaciones de Zhangjiagang y conformidad de materias primas FDA 21 CFR 177.1520 para piezas de contacto. La presentación de la Autoridad de Procesos FDA 21 CFR 113 / 114 de sistema completo es responsabilidad del procesador de jugo. Proporcionaremos la documentación del material que su PA necesita.
¿Puede la máquina llenar botellas de PET tanto cuadradas como redondas?
Sí. Nuestro diseño de abrazadera de botella se adaptará a formatos PET cuadrados y redondos de 50 a 115 mm de diámetro. Cambiar entre formas de botella lleva entre 30 y 90 minutos dependiendo del formato del cuello; No es necesario ajustar la válvula entre el mismo modelo RCGF.
¿cuánto dura el plazo de entrega de una máquina llenadora de jugo RCGF?
60-90 días desde el depósito y la aprobación del diseño final FOB Zhangjiagang. 90-120 días para líneas llave en mano de Nivel 4 debido a las estaciones adicionales de preprocesamiento y paletización. El CIF de tránsito e instalación in situ se estimará por separado dependiendo del puerto de destino final.
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