Sistemas de tratamiento de agua

Para una línea de PET de 500 ml que funciona con 10.000 botellas por hora en un sistema de ósmosis inversa continua alimentada en turnos de 16 horas, está produciendo aproximadamente 80 m³ de agua purificada terminada por día una vez que tiene en cuenta el enjuague, los ciclos CIP y el volumen de rechazo de calidad. Eso coloca el sistema en el nivel MS-RO-5000 (5 T/H, ~120 m³/día) con un espacio libre cómodo «recomendamos dimensionar un nivel por encima de su clasificación de embotellado para que el RO no se convierta en el cuello de botella de la línea durante los turnos pico. El nivel MS-RO-10000 se vuelve apropiado una vez que escala a 18 000-24 000 BPH o ejecuta operaciones continuas de tres turnos.

Una configuración de solo carbono elimina el cloro libre y mejora el sabor, pero no hace nada con respecto a sedimentos por encima de 5 micrones, dureza de calcio y magnesio o sólidos disueltos en general. Hacer funcionar una membrana RO aguas abajo del pretratamiento solo con carbono es la causa más común de falla prematura de la membrana en sistemas comerciales de bajo costo. La dureza escala la membrana y fuerza los ciclos CIP en meses en lugar de años. Nuestra pila de cuatro etapas (arena → carbono → ablandador → filtro de micras) lleva la IDE por debajo de 3 y el cloro libre a no detectable antes de que el agua de alimentación llegue a la RO principal, que es lo que permite que la membrana corra hacia el extremo superior de su vida útil industrial. rango de cinco a siete años.

Ambos. Nuestro sistema comercial de tratamiento de agua RO en esta página cubre el camino del lado del agua desde la entrada de agua cruda hasta el tanque de almacenamiento: pretratamiento, RO principal, UV, ozono y tanque de agua terminada. Para una planta embotelladora llave en mano ampliamos el paquete aguas abajo con líneas de llenado (2000-36000 BPH para agua, 50-2000 BPH para barriles de 5 galones), etiquetado termorretráctil, etiquetado por fusión en caliente OPP, moldeo por soplado de botellas y producción de preforma de PET. Una ventaja de integración es un proveedor para la ruta completa de agua a paleta, lo que elimina el problema de coordinación de la interfaz que vemos cuando los compradores compran líneas de tratamiento y llenado de agua de proveedores separados.

DOW FilmTec BW30 elements are rated at 99.5% NaCl rejection minimum under the manufacturer’s standard test condition (2,000 ppm NaCl at 225 psi, 25°C, pH 8, 15% recovery). In real plant operation, system-level desalination lands in the 97–99.6% range depending on feedwater composition, recovery rate, and how long the membrane has been in service. Our engineers commission every plant against your specific feedwater profile during the FAT cycle, so the desalination rate you see in operation is documented before the system leaves our facility.

Los datos de la industria muestran que las membranas RO comerciales duran de tres a cinco años en promedio, mientras que las membranas RO industriales alcanzan de cinco a siete años cuando el pretratamiento se dimensiona y mantiene adecuadamente. La frecuencia de reemplazo depende casi por completo de lo que llega a la membrana: la calidad del agua de alimentación, la integridad de la eliminación de cloro en etapa de carbono, el ciclo de regeneración del suavizante y la disciplina trimestral CIP. En una ventana operativa de cinco años, una planta bien administrada según nuestras especificaciones normalmente ve un ciclo completo de reemplazo de membrana; las plantas con tratamiento insuficiente ven dos o más. El elemento de la línea de membrana es uno de los componentes OPEX más grandes a cinco años y el más fácil de extender mediante inversiones previas al tratamiento.

Sí. La escalera anterior enumera los puntos estándar del modelo MS-RO, pero el chasis subyacente es modular: recuento de elementos, tamaño de la bomba y configuración del volumen del tanque de almacenamiento entre niveles. Un chasis modular nos permite construir plantas de 1,5, 3, 7, 15, 25 y 30 T/H cuando su índice de embotellado se encuentra entre peldaños estándar, con un plazo de entrega de 30 a 45 días por debajo de MS-RO-10000.

La garantía de dos años cubre todas las piezas de la máquina en el sistema comercial de tratamiento de agua RO «bombas, válvulas, paneles de control, instrumentación, marcos, tuberías y soldaduras de tanques « durante los 24 meses completos desde la entrega FOB. Los consumibles (membranas RO, lámparas UV, cartuchos, resina, medios de intercambio iónico) están excluidos porque su vida útil depende de sus condiciones operativas más que de la calidad de construcción. Una respuesta de ingeniero las 24 horas significa que un ingeniero de aplicaciones de nuestro equipo de Zhangjiagang responde a su consulta técnica dentro de un día hábil a través de correo electrónico, WhatsApp y videollamadas programadas; para fallas cubiertas por garantía, envío de piezas de repuesto a través de mensajería internacional dentro de los cinco días hábiles.

Cada planta con capacidad MS-RO-2000 y superiores se envía con instalación en el sitio y capacitación del operador como parte del alcance estándar, programado conjuntamente con el cronograma de su proyecto. El trabajo del sitio cubre el posicionamiento del sistema, la interconexión de tuberías con su fuente de agua y línea de embotellado existentes, la puesta en servicio eléctrica y de instrumentación, y un programa de capacitación del operador de varios días que cubre la operación de rutina, la disciplina CIP y el programa de mantenimiento que mantiene la membrana en el extremo más largo del rango de vida industrial. Cada prueba de aceptación de fábrica se ejecuta en nuestras instalaciones contra agua de alimentación simulada que coincide con el análisis de su sitio, y el informe FAT «, que incluye registros de calidad del agua permeada a lo largo del ciclo de prueba, lecturas gratuitas de cloro y SDI en cada etapa de pretratamiento y la tasa de recuperación contra su TDS especificado « se envía con los registros del sistema para su archivo de control de calidad. Cuando las regulaciones locales requieren una prueba de aceptación del sitio, nuestros ingenieros la ejecutan en su piso una vez completada la puesta en servicio, con documentación de aprobación preparada en el formato que su organismo regulador o marco QMS requiere. Para las plantas que exportan a los Estados Unidos, la Unión Europea o la región del CCG, coordinamos los paquetes de documentación adicionales que las autoridades aduaneras y de seguridad alimentaria normalmente solicitan durante el ciclo de importación o registro, para que su planta de agua embotellada pueda comenzar la operación comercial a tiempo en lugar de esperar la documentación en tránsito.