Póngase en contacto con Masstech
Lavadora de alta presión para botellas de agua de 5 galones
Lavadora de Botellas de 5 Galones « Sistemas de Enjuague y Destapado de Alta Presión
Construimos sistemas de lavado de botellas de 5 galones para plantas que rellenan el contenedor de plástico de policarbonato de 18,9 L devuelto: máquinas semiautomáticas de una sola estación, estaciones de lavado y eliminación de tapas, y enjuagadores completamente automáticos que alimentan directamente una línea de llenado. La misma botella de agua de 5 galones que se encuentra en un dispensador de agua es el recipiente más difícil de limpiar de la planta, porque vuelve a estar sellada, opaca y usada. Envíanos tu salida objetivo y te diremos qué modelo se adapta a ella.
El diseño de su planta y el volumen de producción permanecen confidenciales y se utilizan únicamente para dimensionar su máquina.
CAPACIDAD
150-1.200 botellas por hora en siete modelos
CRONOLOGÍA
Las cotizaciones se devolvieron en un día hábil, revisado por un ingeniero. Producción prevista a los 30-60 días.
ESPECIFICACIONES DE LA BOTELLA
3 y 5 galones / Barriles retornables, 10 L y 18,9 L. 275 mm de diámetro (Sobre de botella nominal).
DIMENSIONES Y GARANTÍA
490 mm de altura (Sobre de botella nominal). Garantía de dos años en todas las piezas de la máquina.
Instantánea de capacidad de lavado de botellas de 5 galones
- 150-1.200 botellas por hora Gama STNW automática, siete modelos
- 100-150 BPH Lavadora semiautomática de una sola estación
- Barriles de 18,9 L y 10 L Retornables de 3 y 5 galones
- Cotización en un día hábil Revisado por un ingeniero de procesos, no por un robot de formulario
- 30-60 de zile Plazo de producción, confirmado con su cotización
- Garantía de dos años Cubriendo todas las piezas de la máquina
- Respuesta del ingeniero las 24 horas Soporte técnico, en cualquier zona horaria
- Cinco días laborables Piezas de repuesto enviadas por mensajería internacional
Qué comparar con otra cita
Esas últimas cuatro líneas son las que vale la pena poner al lado de cualquier otra oferta que tengas. El tiempo de entrega, el plazo de garantía, la respuesta de soporte y el envío de piezas son los costos que surgen después de que la máquina aterriza, no antes. Los contenedores a los que se refieren estas cifras son los que 21 CFR 129.80 llama contenedores primarios multiservicio, del tipo retornable que debe lavarse, enjuagarse y desinfectarse antes de cada recarga.
Capacidades de lavado de botellas a alta presión
El error que cometen los compradores es leer una cifra de presión como cifra de limpieza. El aumento de la presión de lavado no produce automáticamente una botella limpiadora, y una patente presentada por Portola Packaging en 1998 registra directamente la compensación: a medida que la industria pasó a contenedores más livianos y del vidrio al plástico, los operadores cortaron la presión y el flujo del agua para evitar que las botellas se levanten. del transportador « y esa reducción también reduce la eficacia del lavado.[3] El verdadero límite es la restricción de botellas en lugar de la capacidad de la bomba, y nuestra gama automática responde mecánicamente.
- Portabotellas en lugar de portabalanzas. El dispositivo de elevación empuja el cañón hacia arriba para colocarlo en la posición de lavado; luego, el cepillo inferior se levanta y el mecanismo de sujeción se cierra antes de accionar la bomba de alta presión.
- Debido a que el cañón no puede levantarse, el cepillo giratorio y el chorro de alta presión trabajan juntos en lugar de intercambiarse entre sí.
- Dado que la botella gira contra el cepillo, se frota el interior y el exterior del cuerpo, el cuello y la parte inferior. Las cerdas frotan el cuerpo.
CONFIGURACIÓN
Enjuague interno de 360° sin ángulo muerto
El enjuague interno utiliza una boquilla giratoria de alta presión de 360°. En la máquina semiautomática esa boquilla es ajustable 2-15 MPa y gira dentro del cañón mientras los cepillos externos giran y rocían.
DINÁMICA
Por qué Jet y Bristle corren juntos
El contacto físico con chorro y cerdas es la respuesta de ingeniería establecida al suelo rebelde de la pared interior. Un modelo de utilidad de 2011 describe el mismo principio: el cuerpo del cepillo gira, las cerdas rozan la pared interior y el agua sucia se extrae a través de un orificio de succión y se drena, repitiéndose hasta que la pared interior está limpia.[4]
Inspección y rechazo de botellas entrantes
Los barriles devueltos no son uniformes. Aparecen seis condiciones en una ruta de retorno y cada una necesita una respuesta diferente.
Residuos pesados y manchas que no se eliminan fácilmente con un simple lavado
Crecimiento bacteriano establecido o mohos en la pared interior de la botella durante el almacenamiento.
Suciedad ligera debido al contacto aéreo desde un cuello superior sin sellar
Los escombros sueltos se depositaron en la base después del transporte
Rascarse y enloquecer más allá del punto de reutilización segura
Los materiales extraños ingresaron a las botellas después de salir de sus instalaciones.
Las normas federales estadounidenses hacen explícita la consecuencia: los contenedores que se encuentren insalubres o defectuosos por inspección deben ser reprocesados o desechados.[1] Construya un punto de clasificación en la línea antes de la lavadora y cuidelo por segunda vez.
¿no estás seguro de qué presión y configuración de cepillo necesitan tus botellas?
Envíanos una foto de un barril devueltoy te diremos qué tiene que quitar el ciclo de lavado.
La gama de lavadoras de Mass Technology
Tres clases de lavadoras de botellas industriales cubren el rango desde una tienda de recarga de un solo operador hasta una planta de 1200 barriles por hora. No son versiones escaladas de un diseño, sino que resuelven diferentes cuellos de botella en la limpieza de botellas.
Los tres manejan los mismos contenedores grandes reutilizables: el cañón retornable de 10 L y 18,9 L, conocido en Norteamérica como cochera o jarra de agua.
Un contenedor de 5 galones y un contenedor de 3 galones funcionan con los mismos accesorios, por lo que ambos tamaños de cañón funcionan sin cambio.
Adaptamos el voltaje y la frecuencia del suministro a su sitio en lugar de enviar una compilación fija.
Los tres están diseñados para lavar botellas sucias, no para enjuagar las nuevas.
Sólo la gama automática está construida para ubicarse dentro de una línea de producción continua.
MK-01
Lavadora semiautomática de alta presión GYCX-1
Un ciclo de puerta completa el lavado. El operador carga, cierra y la máquina funciona
- 100-120 BPH
- Bomba de agua de 4 kW
- 0,6 toneladas por hora de uso de agua
- 1110×910×1710 mm
- Marco soldado de tubo cuadrado de acero inoxidable de 50 × 50 mm
Tres modos de suministro de agua: circulante, no circulante o doble suministro.
MK-02
Estación de lavado y retirada de tapas
Los barriles devueltos llegan tapados. Esta estación tira de la tapa usada con un cilindro de aire y luego lava
- 1,12 kW sin calefacción, 2,12 kW con calefacción
- 800×800×1200 mm, 110 kg
- 3 cepillos de nailon exteriores, 1 interior, 2 inferiores y 2 superiores
- Opción de tanque de agua calentada
- Se requiere compresor de aire a 0,6-0,8 MPa
Separar la tapa significa que la tapa del cañón se puede desinfectar y reutilizar en lugar de desechar, y abre el cuello para que el interior pueda lavarse, enjuagarse y desinfectarse según lo requiera 21 CFR 129.80.
MK-03
Serie de enjuague automático STNW
Siete modelos, controlados por PLC, con caja eléctrica independiente. Entrada transportadora, salida transportadora.
- 150-1.200 botellas por hora
- Presión de lavado 0,25 MPa
- Aire comprimido 0,3-0,7 MPa
- Medio de lavado: agua esterilizada
- Marco cerrado para evitar que se derrame agua
Diseñado para alimentar una máquina llenadora automática directamente en lugar de funcionar como una isla
Lavadora de cepillos semiautomática de alta presión “Configuración detallada
Matriz de especificacionesVolumen de botella aplicable3-5 galones
Diámetro de la botella275 mm
Altura de la botella490 mm
Capacidad de producción100-150 BPH
Cabezales de enjuague internos de alta presión1
Cepillos externos3
Consumo de aire500 L/min
Potencia del motor4kw
Bomba de agua de lavado1×0,37kw
Bomba de enjuague de alta presión1×4kw
Tamaño total1200×900×1700 mm
Peso150 kg
Integración de etapas y líneas de lavado
Un barril devuelto pasa por seis etapas antes de que esté en condiciones de llenarse. Cada uno elimina una fuente diferente de contaminación y, al omitir uno, se mueve el problema hacia el relleno.
- El lavado y el enjuague son pasadas distintas: la pasada de lavado lleva la solución limpiadora, la pasada de enjuague la elimina
- La elección del limpiador es su decisión. La máquina hace circular cualquier solución de limpieza que su proceso exija para que el equipo no lo obligue a utilizar productos químicos agresivos
- Limpiar las botellas listas para llenar es todo el punto. La seguridad del producto se determina aquí, no en el relleno
01
Inspección y triaje
Los barriles agrietados, profundamente desgastados o que transportan material extraño se extraen antes de consumir un ciclo de lavado « según 21 CFR 129.80 un recipiente insalubre o defectuoso debe reprocesarse o desecharse en lugar de llenarse.[1]
02
Eliminación de tapa
Un cilindro de aire quita la tapa sucia del cuello para que el interior quede libre hacia la boquilla
03
Enjuague interno a alta presión
La boquilla giratoria de 360° ingresa al cuello y trabaja la pared interior, la base y el hombro.
04
Cepillado exterior y base
Los cepillos giratorios de nailon limpian la pared exterior a medida que gira la botella, los cepillos inferiores se levantan hacia el hueco de la base
05
Enjuague final
La gama automática utiliza agua estéril como medio de lavado a 0,25 MPa.
06
Drenaje y transferencia
El manipulador devuelve el cañón al transportador, boca abajo para drenarlo y pasa al llenado
Modos de suministro de agua y lo que te cuestan
| Modo | Cómo funciona | Compensación |
|---|---|---|
| No circulante | Agua dulce para drenar en cada ciclo | Mayor consistencia de limpieza, mayor factura de agua |
| Circulante | Agua de lavado y detergente recuperados, filtrados y reutilizados | Menor uso de agua; Se debe controlar el estado de la solución limpiadora |
| Doble suministro | Agua recuperada para la pasada de lavado, agua dulce para el enjuague final | Agua dulce sólo donde decide el resultado |
El doble suministro es la forma en que se asientan la mayoría de las plantas. Mantiene el agua recuperada en la etapa de suelo a granel donde las condiciones de solución cuentan menos y reserva suministro fresco para el paso final
Donde se encuentra la lavadora en la línea de producción
Un lavador de botellas es un paso en la secuencia de una máquina embotelladora. Las plantas que automatizan la fase de lavado pero dejan el manual de llenado de botellas simplemente mueven la cola un paso más abajo
Arriba
un sistema de tratamiento de agua que produce el agua de enjuague. Los construimos a partir de 0,5-50 T/H.
Aguas abajo
la línea de llenado y taponado QGF para barriles de 18,9 L, donde el llenado y taponado de botellas se realiza en un marco totalmente automatizado.
Junto a
la gama más amplia de máquinas llenadoras de agua para agua mineral y agua purificada, además de máquinas etiquetadoras de botellas para el barril terminado.
Un trabajo diferente
las sopladoras de botellas fabrican contenedores nuevos. Existe una lavadora porque el contenedor está regresando.
Especificaciones y rendimiento del modelo
Siete modelos automáticos. Las cifras siguientes son los parámetros de la máquina con los que construimos, no un rango de marketing.
| Modelo | Capacidad (18,9 L BPH) | Bombas de alta presión | Motor principal (kW) | Dimensiones (mm) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| STNW-2 | 150–200 | 2 | 1.5 | 1870 × 1550 × 2300 | 600 |
| STNW-3 | 200–300 | 3 | 9 | 2050 × 1590 × 2500 | 800 |
| STNW-4 | 400–450 | 4 | 12 | 2250 × 1620 × 2500 | 1000 |
| STNW-5 | 550–600 | 5 | 12 | 2430 × 1700 × 2300 | 1500 |
| STNW-6 | 750–800 | 6 | 14 | 2750 × 1720 × 2300 | 2000 |
| STNW-8 | 900–1000 | 8 | 18 | 3300 × 1750 × 2300 | 2500 |
| STNW-9 | 1000–1200 | 9 | 27 | 3300 × 2000 × 2500 | 3000 |
- Compartido en toda la gama: tamaños de botella 10 L y 18,9 L, aire comprimido 0,3-0,7 MPa, presión de lavado 0,25 MPa, agua estéril como medio de lavado.
- Las altas salidas provienen del recuento de bombas más que de la presión de la bomba. La presión de lavado se mantiene en 0,25 MPa de STNW-2 a STNW-9 mientras que las bombas pasan de 2 a 9.
- La eficiencia de limpieza se establece mediante permanencia en lugar de la figura principal. La precisión de la boquilla y la entrada de pulverización deciden qué elimina realmente el ciclo.
Mesa de dimensionamiento para lavadora de botellas
Elija la fila que coincida con su línea de llenado, no con su ambición. Una lavadora que deja atrás el relleno simplemente pone en cola los barriles; una lavadora que se retrasa priva al relleno y establece la producción real de su planta.
| Su salida de línea de llenado | Modelo | Bombas | Motor | Se necesita espacio | Condición previa para comprobar |
|---|---|---|---|---|---|
| Menos de 150 BPH, o llenado manual | GYCX-1 o cepilladora semiautomática | 1 enjuague la cabeza | 4kw | 約 1,2 × 0,9 m | Un operador disponible a tiempo completo en la máquina |
| 150-200 BPH | STNW-2 | 2 | 1,5kW | 1,87 × 1,55 m | Entrada y salida del transportador por ambos lados |
| 200-300 BPH | STNW-3 | 3 | 9kW | 2,05 × 1,59 m | El suministro de energía aumenta drásticamente desde STNW-2 |
| 400-450 BPH | STNW-4 | 4 | 12kw | 2,25 × 1,62 m | Espacio libre para techos de 2,5 m |
| 550-600 BPH | STNW-5 | 5 | 12kw | 2,43 × 1,70 m | Capacidad de drenaje a mayor velocidad de ciclo |
| 750-800 BPH | STNW-6 | 6 | 14kw | 2,75 × 1,72 m | Suministro de aire dimensionado para continuo 0,3-0,7 MPa |
| 900-1000 BPH | STNW-8 | 8 | 18kW | 3,30 × 1,75 m | Volumen de agua de enjuague estéril a máxima velocidad |
| 1000-1200 BPH | STNW-9 | 9 | 27kW | 3,30×2,00 m | Carga de suelo para 3000 kg |
La columna de condición previa importa más que la columna de capacidad. La mayoría de los errores de tamaño que vemos no se refieren a botellas por hora, sino a la capacidad de drenaje, el suministro de aire o la altura del techo descubiertos después de que la máquina se envía.
El rendimiento también tiene un techo regulatorio que no muestra ninguna tabla de especificaciones, porque 21 CFR 129.80 fija un tiempo mínimo de contacto para cualquier ruta de desinfección que recorra, y un ciclo lo suficientemente corto como para superarlo no es una línea más rápida sino una que no cumple.
Mecanismo de precios, plazos de entrega y cotización
No publicamos el precio de una máquina porque no existe una sola máquina. Cinco variables mueven la cifra y la mueven mucho.
Lo que mueve el precio
Cómo funciona la cita
-
01.
Las cotizaciones se devuelven en el plazo de un día hábil, revisadas por un ingeniero en lugar de generadas por un formulario.
-
02.
Las tiradas de producción están programadas en 30-60 de zile, confirmado con tu cotización.
-
03.
Se desglosa el equipo, la capacitación y la instalación, por lo que en lugar de obtener un número total, se ve exactamente cuánto dinero se gasta en cada área.
Calidad de construcción e inspección
Construcción
- Marco soldado de tubo cuadrado de acero inoxidable de 50 × 50 mm
- Material del cepillo de nailon en todo el juego de cepillos
- Bomba de agua CNP
- Cuerpo cerrado en la gama automática para contener spray
- Control PLC con caja eléctrica independiente
Las piezas que fallan primero en las máquinas limpiadoras de botellas son las que están en contacto con la solución limpiadora todo el día. Esos son los que vale la pena nombrar, porque establecen la limpieza, el costo de mantenimiento a largo plazo y la confiabilidad de su flujo de trabajo.
Antes de que se envíe
Cada máquina se aprueba según criterios de aceptación fijos, porque una falla encontrada en nuestro piso cuesta horas y la misma falla encontrada en su planta cuesta un turno.
- Dirección de rotación del motor confirmada bajo potencia
- Depósito de agua lleno y prueba del ciclo de lavado
- Contacto del cepillo y rotación de la boquilla comprobados en posición
- Suministro de aire verificado a presión nominal
- La máquina funciona en nuestro piso de Mass Technology antes de ser embalada
- La eficiencia del ciclo se compara con la cifra nominal de botellas por hora
Todos los contenedores primarios multiservicio deberán lavarse, enjuagarse y desinfectarse mediante lavadoras mecánicas o mediante cualquier otro método que proporcione resultados sanitarios adecuados. ^ 21 CFR 129.80(b)(1)
Las reglas definirán al menos un tratamiento desinfectante mínimo obligatorio, y es en este momento en el que debes diseñar la lavadora.
| Ruta de desinfección | Tratamiento mínimo especificado en 21 CFR 129,80(d) | Lo que la máquina tiene que proporcionar |
|---|---|---|
| Vapor | Al menos 170 °F al menos 15 minutos, sau al menos 200 °F al menos 5 minutos | Suministro de vapor y tiempo de permanencia; no es una función de ciclo de lavado |
| Agua caliente | Al menos 170 °F al menos 15 minutos, sau al menos 200 °F al menos 5 minutos | Capacidad del tanque calentado y tiempo de contacto controlado |
| Químico | Equivalente a una exposición de 2 minutos de 50 ppm cloro disponible en 57 °F pentru impozitare sau circulație; 100 ppm para rocío o niebla | Ruta de circulación de la solución y contacto constante a través de la pared interior |
| Ozono | 0,1 ppm solución de agua con ozono en un sistema cerrado durante al menos 5 minutos | Circuito cerrado y dosificación, suministrados por separado de la lavadora |
Las reglas de procesamiento de alimentos ponen el resultado en manos del operador, no del proveedor de la industria de maquinaria. La máquina realiza las operaciones mecánicas: retirada de tapas, enjuague interno a alta presión, cepillado externo y base, enjuague final y drenaje. La opción de tanque calentado le brinda la capacidad de temperatura que necesita la ruta de agua caliente.
| La máquina hace esto | Tu planta es propietaria de esto |
|---|---|
| Retiro de tapones, enjuague interno, cepillado, enjuague final, drenaje | Selección y concentración de desinfectantes |
| Capacidad de tanque calentado para la ruta de agua caliente | Validación de tiempo y ciclo de contacto |
| Agua estéril como medio de lavado en 0,25 MPa | Muestreo, pruebas y registros de soluciones |
| Drenaje para que los barriles dejen la máquina seca en lugar de acumularse | Los barriles de confirmación se limpian y desinfectan antes de llenarlos |
Pruebas de solución
la planta debe tomar muestras y probar las soluciones de limpieza y desinfección con la frecuencia necesaria para garantizar un rendimiento adecuado.
Registros
todo lo requerido según la Parte 129 debe mantenerse en la planta durante al menos 2 años.
Rechazo
los contenedores que se encuentren insalubres o defectuosos por inspección deben ser reprocesados o desechados.
Método
esterilizar botellas con vapor, agua caliente, solución química u ozono es la elección de su planta entre las cuatro rutas anteriores.
Vale la pena establecer claramente un límite. Los estándares de equipos como NSF/ANSI 169 cubren materiales, diseño, fabricación, construcción y rendimiento de equipos alimentarios especiales, no la eficacia bactericida. Publicamos parámetros de la máquina, no resultados de reducción de bacterias, y debe leer el lenguaje de higiene de cualquier proveedor de la misma manera.
Compara las cuatro rutas una al lado de la otra en el selector de rutas desinfectantes 21 CFR 129.80, que muestra el tratamiento mínimo, lo que debe proporcionar la lavadora y lo que queda con tu planta.
Desde el diseño de la planta hasta la formación de operadores
Asumimos la responsabilidad de que la máquina llegue, funcione y permanezca en funcionamiento. Ese es un alcance más amplio que el envío de una caja, y es donde realmente se encuentra la mayor parte de la diferencia de costos entre proveedores.
-
01
Envía sus números: salida diaria del barril, tipo de botella, si los barriles llegan tapados y su área de piso disponible.
-
02
Devolvemos una cotización revisada por ingenieros en un día hábil, con el precio del equipo, la instalación y la capacitación por separado.
-
03
Diseño: Trabajamos según el diseño de su planta existente o propuesto para posicionar su equipo de limpieza en relación con rellenos, drenajes y conexiones de servicios públicos antes de cualquier edificio.
-
04
Fabricación y prueba de fábrica. La máquina funciona en nuestro suelo antes de embalarla.
-
05
Instalación y puesta en marcha. Nuestros ingenieros instalan la línea en su sitio.
-
06
Capacitación de operadores in situ. Su personal está capacitado en la máquina que realmente operará en su planta, incluidas las tareas de prueba de soluciones y mantenimiento de registros 21 CFR 129,80 puestos para el operador en lugar de para nosotros.
Después del apoyo de puesta en servicio
Garantía de dos años
Cubriendo todas las piezas de la máquina durante dos años completos desde la entrega.
Respuesta las 24 horas
Soporte técnico respondido dentro de las 24 horas, las 24 horas del día.
Cinco días laborables
Piezas de repuesto enviadas por mensajería internacional en un plazo de cinco días hábiles.
La guía del comprador para esta clase de equipo les dice a los compradores que prueben exactamente estas tres cosas antes de firmar “el plazo de garantía, la disponibilidad de piezas y la capacidad de respuesta del soporte « porque el tiempo de inactividad, no el precio de compra, es lo que realmente paga una planta embotelladora. Publicamos los tres para que puedas retenernos.
Galería de producción y taller
Las máquinas se ensamblan, cablean y prueban en nuestras fábricas en la Zona de Desarrollo de Leyu, Zhangjiagang. Estas son nuestras propias máquinas y nuestro propio piso.
Especificaciones del sistema
- Líneas de máquinas embotelladoras de agua para botellas de PET de 200 ml a 2 L
- Estaciones de máquinas llenadoras de botellas y taponadoras para barriles de 3 y 5 galones
- Tratamiento de agua a partir de 0,5-50 T/H alimentando el enjuague y el producto
Más allá de las lavadoras, construimos líneas completas de llenado de barriles de 5 galones con una potencia de 50 a 2000 barriles por hora y una planta de tratamiento de agua equivalente de 0,5 a 50 T/H para purificar el suministro. Hay más antecedentes en nuestro página de la empresa.
Donde una lavadora semiautomática es la elección equivocada
Cuatro situaciones en las que te diríamos que compraras algo distinto a la máquina que preguntaste.
-
El rendimiento de rango superior supone que el drenaje, el mantenimiento por aspersión y las condiciones de la solución se mantienen a ese ritmo. Empuje el ciclo más rápido de lo que permiten el drenaje y el enjuague y la calidad de limpieza cae antes de que lo haga el contador.
En cambio: tamaño en la tasa real de la línea de llenado, luego confirme la capacidad de drenaje a esa tasa. -
Una botella completa de 5 galones pesa aproximadamente 48 libras, y OSHA identifica la flexión frecuente del torso y los largos alcances repetidos como los peligros al manipularla.[6]
En cambio: OSHA enumera controles intermedios: asas de botellas, bastidores en el punto de uso, elevadores para dos personas, distancias de alcance restringidas y brazos de elevación articulados. Una lavadora no hace nada ante un problema de manipulación y es posible que no necesite automatización total para solucionarlo. -
Si su cliente o regulador requiere un rendimiento microbiológico documentado, es decir, una calificación del proceso de la planta “desinfectante, concentración, tiempo de contacto y resultados de pruebas “no una especificación de la máquina.
En cambio: especifique la máquina que respalde la ruta de desinfección elegida y luego valide el proceso en su planta. -
Una línea de botellas de vidrio tiene diferentes requisitos de rotura, accesorios y manipulación, y las máquinas de esta página están construidas alrededor de la envoltura del barril de plástico de 275 mm por 490 mm.
En cambio: pregúntenos sobre las líneas de llenado de botellas de vidrio que construimos para cerveza y vino, que son una familia de máquinas separada. -
Ningún ciclo de lavado restaura un barril que está enloquecido, profundamente desgastado o agrietado por tensión. Un ciclo de lavado no sustituye a retirar un barril, y lavarlo le cuesta repetidamente rendimiento mientras oculta el problema.
En cambio: establecer un estándar de rechazo en el punto de inspección y retirar los barriles contra él.
Herramientas de ingeniería de lavadoras de 5 galones
-
calculadora de tamaño de lavadora
Calcule las dimensiones óptimas de la máquina y la capacidad de rendimiento requerida para su línea de embotellado de 5 galones según el BPH objetivo.
-
selector de ruta de desinfección
Configure las etapas de desinfección, los tiempos de contacto químico y las temperaturas de los fluidos necesarios para cumplir con estrictos estándares de higiene.
-
planificador de carga de servicios públicos
Estimar el consumo de agua, energía eléctrica y térmica de la instalación para preparar la infraestructura para el sistema de lavado.
¿Cuánto cuesta una lavadora de botellas de 5 galones?
No hay precio de lista, porque la construcción cambia con el rendimiento, el nivel de automatización, la eliminación de tapas y el calentamiento de agua. Una máquina semiautomática de una sola estación y una STNW-9 de nueve bombas son máquinas diferentes, no de diferentes tamaños de una sola máquina.
- Envíe su producción diaria de barriles para obtener una cifra
- Cotización devuelta en un día hábil
- Equipos, instalación y formación a precios de líneas separadas
- El precio de una lavadora de botellas industrial solo se compara de manera justa con otra cotización con el mismo alcance, así que verifique si la instalación y la capacitación están dentro o fuera del número que le dieron
¿cuánto dura un ciclo de lavado de botellas?
El tiempo del ciclo se deriva del rendimiento en lugar de cotizar directamente. En las máquinas semiautomáticas el tiempo de lavado está preestablecido y la máquina se detiene cuando finaliza el cronómetro.
- STNW-2 a 150-200 BPH: aproximadamente un barril cada 18-24 segundos
- STNW-9 a 1000-1200 BPH: aproximadamente un barril cada 3-3,6 segundos en nueve bombas
- El drenaje eficaz y el remojo adecuado establecen el rendimiento mínimo absoluto.
¿esta lavadora desinfecta las botellas o solo las lava?
La máquina realiza las operaciones mecánicas y, según 21 CFR 129.80, el lavado, enjuague y desinfección son tres requisitos distintos. Publicamos parámetros de la máquina, no resultados de pruebas de reducción de bacterias.
- Lado de la máquina: retirada de tapones, enjuague interno a alta presión, cepillado, enjuague final, drenaje
- Opción de máquina: tanque calentado, que admite una ruta de desinfección de agua caliente
- Tu lado: elección del desinfectante, concentración, tiempo de contacto y validación
¿qué concentración de desinfectante requiere 21 CFR 129,80?
El reglamento establece cuatro tratamientos mínimos alternativos y tu planta selecciona uno.
- Químico, de inmersión o circulante: equivalente a una exposición de 2 minutos de 50 ppm de cloro disponible a 57 °F
- Químico, pulverizado o nebulizado: 100 ppm de cloro disponible a 57 °F o equivalente
- Vapor o agua caliente: al menos 170 °F durante 15 minutos, o al menos 200 °F durante 5 minutos
- Ozono: 0,1 ppm de solución de agua con ozono en un sistema cerrado durante al menos 5 minutos
¿Qué registros mantiene una planta de agua embotellada de EE. UU. para el lavado de botellas?
El mantenimiento de registros corresponde a la planta y no al proveedor del equipo, y el período de retención está fijado en el reglamento.
- Soluciones de limpieza e desinfección muestreadas y probadas tantas veces como sea necesario para garantizar un rendimiento adecuado
- Los registros requeridos según la Parte 129 se mantienen en la planta durante al menos 2 años
- Los contenedores encontrados insalubres o defectuosos durante la inspección se reprocesaron o desecharon en lugar de llenarse
¿qué modelo coincide con mi línea de llenado?
Haga coincidir la lavadora con la salida real del llenador, no con su placa de identificación. La tabla de tallas anterior asigna el BPH de la línea de llenado al modelo, el recuento de bombas, la clasificación del motor y el área del piso.
- Una lavadora más rápida que el llenador solo pone en cola los barriles
- Una lavadora más lenta que el relleno se convierte en su producción real de la planta
- Consulte la condición previa: la capacidad de drenaje, el suministro de aire, la carga del piso y la altura del techo contribuyen a una mayor falla de tamaño que el rendimiento
¿Se puede integrar la lavadora en una línea de llenado existente?
Sí, nuestra línea STNW viene con carga y salida de transportadores y tiene automatización PLC con su propia caja eléctrica independiente. Toda la línea también está configurada para alimentar directamente a un llenador automático.
- Envíe la altura de su transportador existente
- Envíe su tipo de interfaz de control
- Envíe la longitud de ejecución disponible entre máquinas existentes
¿es necesario quitar primero las tapas de los barriles devueltos?
Claro, y es una función separada de la del lavado. La tapa y la lavadora se quitan la tapa con un cilindro de aire, la tapa se quita antes de que finalice el lavado del barril.
- Compresor de aire a 0,6-0,8 MPa necesario para el destapador
- La estación consume 1,12 kW sin calefacción y 2,12 kW con calefacción
- Manteniendo la tapa entera y desechando la parte superior, podemos desinfectar la tapa y usarla nuevamente sin simplemente tirarla
¿Cuánta agua utiliza una lavadora de botellas?
El consumo de agua es una decisión en modo de suministro tanto como una elección de máquina, así que prepárate para decirnos el costo de tu agua cada vez que solicites un presupuesto.
- No circulante: el GYCX-1 utiliza 0,6 toneladas por hora, frescas para drenar cada ciclo
- Circulante: agua de lavado recuperada y reutilizada, menor consumo
- Doble suministro: agua recuperada para la pasada de lavado, agua dulce para el enjuague final
¿qué utilidades necesita la máquina?
Utilidad los tamaños cambian en el rango y el mayor cambio se produce en los pasos 2 a 3.
- Aire comprimido a 0,3-0,7 MPa en el rango automático
- Consumo de aire de 500 L/min en la lavadora de cepillos semiautomática
- Requisitos eléctricos: 220 V / 380 V, 50/60 Hz ñan personalizados para sus instalaciones.
- Carga conectada desde 1,12 kW en la estación de lavado hasta 27 kW en el STNW-9
¿Cuál es la garantía y a qué velocidad son los repuestos?
Los tres están publicados para que puedas retenernos en lugar de descubrirlos después de la puesta en servicio.
- Garantía de dos años que cubre todas las piezas de la máquina
- Respuesta de ingenieros las 24 horas sobre soporte técnico
- Piezas de repuesto enviadas por mensajería internacional dentro de los cinco días hábiles siguientes a la confirmación de la solicitud
¿es una lavadora de barriles lo mismo que una lavadora de botellas?
Para recipientes de agua retornables de 18,9 L, sí, los compradores en muchos mercados dicen que hay una lavadora de barriles o una lavadora de cangilones para esta misma máquina. Si buscó una lavadora de barriles de agua potable a alta presión, esta es la página que quería.
- En inglés estadounidense, barril significa más a menudo un tambor de 55 galones o un barril de vino
- Se trata de diferentes equipos con diferentes presiones y accesorios
- Esta página cubre únicamente el barril de agua retornable de 3 y 5 galones
¿Cómo se llama esta máquina?
El mismo equipo aparece con varios nombres, lo que hace que comparar cotizaciones sea más difícil de lo que debería ser. Todos estos describen máquinas de la clase en esta página.
- Lavadora de cangilones industrial, o una pequeña lavadora de botellas industrial de menor capacidad
- Lavadora de botellas y esterilizadora comercial «tenga en cuenta que la mitad esterilizante es un proceso de planta, cualquiera que sea el nombre que utilice un proveedor
- Lavadora de barriles, lavadora de cangilones o lavadora de frascos en mercados que traducen directamente el término comercial chino
- Una lavadora y esterilizadora de botellas de vidrio no pertenece a esta clase; se trata de una familia de máquinas independiente para vidrio retornable
¿Debo comprar equipo de embotellado de 5 galones nuevo o buscar usado?
El equipo usado puede ser la decisión correcta cuando se liquida su salida y puede inspeccionar la máquina en funcionamiento. Se convierte en una decisión incorrecta cuando el juego de bombas, las escobillas y los sellos ya están a punto de ser reemplazados, porque esas son las piezas que deciden la calidad del lavado.
- Pregunte cuánto cuesta una reconstrucción antes de compararla con el precio de un nuevo equipo de embotellado de 5 galones
- Compruebe si todavía se suministran repuestos para ese modelo
- Una máquina embotelladora de agua manual o una máquina embotelladora de agua a pequeña escala pueden encajar mejor que una línea automática usada que no puede soportar
¿Suministra también la máquina llenadora?
Sí. Construimos los escenarios a ambos lados de la lavadora, por lo que la línea se puede citar como un solo proyecto.
- Líneas completas de llenado de barriles de 5 galones con capacidad para 50-2000 barriles por hora
- Tratamiento de agua a partir de 0,5-50 T/H
- Consulte la página de la máquina llenadora de agua de 5 galones para conocer el lado de llenado
¿cuántas veces se puede reutilizar un barril de policarbonato?
La vida útil depende de la manipulación, la química del lavado y el almacenamiento que de un recuento fijo, por lo que las cifras típicas de la industria para una operación rara vez se transfieren a otra. Establezca su propio estándar de rechazo y aplíquelo en el punto de inspección.
- Juzgue la profundidad de raspado, el enloquecimiento y el daño en el cuello en lugar del recuento de tropezones
- Retire los barriles antes de que consuman otro ciclo de lavado
- Un ciclo de lavado no restaura un barril que ya ha pasado su vida útil
¿Qué información necesitas citar?
Cinco ítems son suficientes para una primera cita y una sexta la hace precisa.
- Salida de barril diaria o horaria
- Tipo y tamaño de botella
- Si los barriles llegan tapados
- Superficie de suelo disponible y altura de techo
- Fuente de alimentación disponible en el sitio
- Opcional pero útil: la marca y la velocidad de su relleno existente, por lo que le asignamos la lavadora en lugar de adivinar
