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Ingénierie de précision
Machines d'embouteillage d'eau à petite échelle et lignes clés en main complètes 200 ml de PET à 5 gallons, 600 à 36 000 BPH
Fournisseur à source unique pour le traitement de l'eau, le soufflage de bouteilles, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et l'emballage rétractable, éprouvé dans les usines d'eau minérale, d'eau purifiée, de gazéification, de jus, de bière et de vin.
Capacité de remplissage en PET (200 ml, 200 ml)
2 000 personnes 36 000 BPH
Débit de traitement de l’eau
0,5 % 50 T/H (RO + UV + Ozone)
Injection de préforme PET
140T 800T
Garantie
2 ans, toutes les pièces de la machine
Pourquoi la plupart des projets d’embouteillage d’eau à petite échelle bloquent la solution à source unique
Une machine d'embouteillage d'eau est l'étoile brillante de toute nouvelle installation d'eau pour bouteilles, mais elle estime seulement 401TP3 T de l'investissement du projet Le traitement de l'eau 601TP3 T restant, les rediffusions de tuyaux, l'approvisionnement en nouvelles préformes, l'enregistrement de l'étiquetage, les mises à niveau des services publics, la formation des opérateurs (traduction) est l'endroit où les investisseurs pour la première fois perdent 3-6 mois de mise en service, mangent par les réserves de capital, avant de livrer leur première bouteille vendable.
Les petites quantités (600-12 000 BPH), l'eau en bouteille nouvelle - sont vouées à l'échec pour trois raisons que la plupart des nouveaux investisseurs négligent. Une, l'absorption de fournisseurs multiples génère des inadéquations de protocole : l'osmose inverse de 3 KPH du fournisseur A se plaint sur la ligne de bouteilles VS-7 du fournisseur B et l'équipe d'ingénieurs passe un temps sans fin à harmoniser les signaux de contrôle, les cycles CIP et l'assainissement 100%. Deux, les planificateurs ignorent les spécifications du système auxiliaire et trouvent leurs quadruples de factures de services publics sur les systèmes d'alimentation en vrac de 8 à 12 kWh/1 000000000000000000000000. Les machines à l'énergie BPH et 5 permettent d'utilisation de partage d'énergie et de 5 de 5.
Construite à Zhangjgang, Mass Technology conçoit des solutions mono-source clés en main intégrées à partir d'une seule installation située dans le cluster Jiangsu qui héberge près de 701TP3 de machines en bouteille d'eau dans le monde Chaque fournisseur de machine plumb-in, injection préformée PET soufflage, remplissage, bouchage étiquetage, emballage rétractable (shrink wrapping) arrive d'une usine, à l'aide d'un seul jeu de commande, avec une seule interface mécanique, avec un centre d'appel de gestion pour fonctionner ensemble grâce à l'installation Permet l'appel pour un projet abordable, intégratif-moins-coûteux, de petit volume.
Matrice de sélection de capacité de mise en bouteille de masse 3 T : 600 à 36 000 BPH
L'une des erreurs les plus coûteuses dans les projets d'eau de bouteille en petits lots est la suroptimisation de la capacité de départ de 1 à 3 000 BPH lorsque la demande de 8 à 12 000 BPH se matérialisera dans les 18 mois ; ou surdimensionnement à une ligne de 24 000 BPH lorsque la demande reste inférieure à 4 000 BPH au cours des trois prochaines années. Le Grid de capacité d'EAU de BOUTEILLE à 3 niveaux offre des capacités précises pour les quatre choix dimensions de la demande, le choix du format encore une fois, le budget du volume de l'eau, le modèle de dépenses de main-d'œuvre : un équipement mis en place.
| Niveau | Capacité | Automatisation | Format Bouteille | Postes de travail | Empreinte (m²) | Opérateurs | Meilleur ajustement |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T1 Démarreur PET | 6001 500 BPH | Semi-auto | 200 ml 2L | Monobloc 3 en 1 | 25–40 | 2–3 | Startup/magasin d'eau/distribution régionale |
| PET de croissance T2 | 2 000 12 000 BPH | Monobloc entièrement automatique | 200 ml 2L + 310L | 3 / 6 / 8-en-1 + convoyeur | 60–120 | 3–5 | Usine d'eau minérale de taille moyenne/OEM |
| PET à l'échelle T3 | 15 000 3 000 BPH | Haute vitesse linéaire | Tous les formats PET | Rinceur indépendant + remplisseur + bouchon + étiqueteuse + rétractable | 200–400 | 5–8 | Grand national/exportation |
| Démarreur T1 HOD | 5000 barils/h | Semi-auto | 3 /4 /5 gallons | Rondelle + remplisseur + bouchon | 30–50 | 2 | HOD marque régionale |
| HOD de croissance T2 | 600 2 000 barils/h | Entièrement auto | 3 /4 /5 gallons | Lavage automatique/rinçage/désinfection + décapuchonnage | 60–100 | 2–3 | HOD de taille moyenne/service commercial de l'eau |
Logique de sélection
La logique de sélection se déploie sur quatre dimensions : 1/prévision de capacité, pour le pic de production (à 36 mois, pas au lancement) ; il y a une prime pour le sous-dimensionnement maintenant, à une prime plus élevée pour le léger surdimensionnement au lancement. 2/variété de format, si PET et 5 G-H2O-D sont dans la stratégie de la marque dans les 24 premiers mois, dois-je m'engager sur une seule plate-forme dès le premier jour pour le traitement de l'eau & ozone ? 3/budget d'empreinte : une ligne T2 Growth PET (8 000 BPH) a besoin de 60/120 m de travail accessible 40/mois de travail automatisation) de travail devrait-w : de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail de travail.
Architecture de plate-forme
Pour les plates-formes de niveau 2 et de niveau 3, Mass standardise sur les machines de remplissage monobloc rotatives associées à des bouchons de couple magnétiques, avec des machines de bouchage synchronisées sur la vitesse de sortie du remplissage via un bus d'asservissement partagé. L'architecture rotative maintient une fiabilité de bouchage supérieure à 99,7% même lorsque les objectifs de production poussent la ligne à 95% de BPH nominal.
Erreur de sélection commune
Choisir semi-automatique à capacité T2 (2 000+ BPH).En dessous de 1 500 BPH, semi-automatique offre une économie fiable ; au-dessus de 1 500 BPH, la manutention manuelle devient le goulot d'étranglement et la ligne ne peut pas supporter la capacité nominale Si la demande projetée dépasse 1 500 BPH, passez au monobloc entièrement automatique dès le premier jour.
Lignes de production complètes par format de bouteille 200 ml PET 200 ml 2/3 L 10 L / 3 Gallon
Aujourd'hui, Mass exploite trois familles distinctes de lignes d'embouteillage, chacune adaptée à une géométrie de bouteille et à une fréquence de cycle particulières Ces trois familles utilisent toutes la même plateforme de traitement de l'eau, le même système de contrôle, les mêmes têtes de bouchage de base de fournisseur (différenciation avec d'autres entreprises avec équipe d'ingénierie dédiée aux PET et aux pots de film).
Ligne de remplissage d'eau PET 200ml2L
- Capacité: 2 000 personnes 36 000 BPH
- Configuration: Monobloc 3-en-1 /6-en-1 /8-en-1
- De même: Eau minérale, Eau purifiée, CSD
- Tailles des bouteilles : 200 ml, 330 ml, 500 ml, 1 L, 1,5 L, 2L
- Système de remplissage : Remplisseur gravitaire rotatif avec têtes 8/12/18/24/32
- Pièces matérielles: acier inoxydable de qualité alimentaire SS304
- Plafonnement: Bouchon de couple magnétique avec trieur à trémie
- Monobloc rotatif intégré avec rinceur & bouchage
Ligne de remplissage d'eau moyenne 3 L10 L
- Capacité: 1 000 BPH
- Tailles des bouteilles : 3L, 5L, 6L, 10L
- Cas (s) d'utilisation : Embarcation familiale, magasin d'eau local
- Système de remplissage : Linéaire ou rotatif, selon le niveau
- Compatibilité : Partage l'ozone & le traitement de l'eau avec le PET
3.3 Ligne de remplissage d'eau Gallon HOD
- Capacité: 50 barils/heure
- Type de bouteilles: 3, 4, 5 gallons en PET/PC
- Poste de travail: Dé-bouchon de bouteille, rondelle de poussée 4 stations
- Désinfection : Ozone + UV au point de remplissage
- Opérateurs requis: 2 (chargement + déchargement)
- Conformité: Conçu pour s'aligner sur les normes de la FDA
Interface unifiée : Dans les trois familles de lignes, les sous-systèmes de remplissage de bouteilles sont conçus pour une interface mécanique unifiée Que vous spécifiiez une machine de remplissage de bouteilles semi-automatique de 600 BPH pour un projet Starter ou une conduite de bouteilles entièrement automatique à 24 000 BPH, les vannes de remplissage, les machines de bouchage et le carrousel de rinçage partagent l'architecture de contrôle standardisée de Mass. Cela signifie qu'une machine de remplissage automatique de bouteilles ajoutée en année 3 peut s'intégrer dans l'installation T1 d'origine sans se réorganiser en amont ou en aval.
Efficacité des coûts : Les acheteurs choisissant entre PET 200 ml et 5-gallon HOD supposent souvent que les deux formats nécessitent des installations entièrement séparées. En pratique, les lignes de masse partagent quatre sous-systèmes critiques : traitement de l'eau RO, injection d'ozone, reminéralisation minérale et architecture de contrôle PLC centrale : une marque exécutant les deux formats à partir d'une installation rase environ 30% de la facture d'équipement en double par rapport aux acheteurs monodiformat se procurant auprès de deux fournisseurs.
Au-delà du remplissage, traitement de l'eau, soufflage de bouteilles, étiquetage et emballage rétractable
Une machine de remplissage d'embouteillage d'eau ne gère qu'environ 251TP3 T du trajet réel liquide-bouteille, même si la machine de remplissage offre la plus grande visibilité sur l'équipement. L'autre 75% (eau brute à sortie de qualité en bouteille), fabriquant la bouteille elle-même, appliquant l'étiquette, et les produits finis pour l'expédition (consolidant la liste des projets à petite échelle) est soit brûlée de manière prévisible, soit par le biais de fonds de roulement poursuivant des fournisseurs tiers.
Water Treatment (0.5 – 50 T/H)
Multiple Stage Treatment—sediment filtration, activated carbons, reverse osmosis (RO), UV, Ozone disinfection. Throughput varies from 0.5 T/H for the T1 Starter plant to 50 T/H for the T3 Scale. All systems include automated backwash cycles and CIP (Clean-in-Place) ports for daily sanitation. Mineral re-injection modules are offered to support “mineral water” Standards of Identity claims under 21 CFR 165.110 (a).
PET Preform Injection & Bottle Blowing
Injection moulding equipment from 140T to 800T is capable of producing preforms for 200ml-2L bottles in house. 2 step blow molders convert preforms to bottles at a rate to meet the filling line BPH – removing the cost of bottle inventory carrying and external supplier leadtime. For brands requiring 5Gallon HOD, dedicated blow molders for 3 / 4 / 5 gallon polycarbonate bottles are available as an separate module.
Labeling — Sleeve, Pressure-Sensitive & Wrap-Around
Three labeling technologies cover all SKU strategies. Heat-shrink sleeve labelers, which allows full coverage decoration, are used for the full range, from lower-end mineral water (via paper label) to higher-end (Polypropylene label). Roll-fed wrap-around labelers are used for very high-speed PET filling. Ink-jet date coders and lot-tracking technology are added on by special requirements at the end-of-labeler station for IBWA traceability, etc.
Shrink Packaging & Heat-Tunnel
End-of-line shrink wrappers group 6 / 12 / 24-pack PET sets or 4-pack 1.5L bottles for street-ready sales. Heat-tunnel temperature regulation compensates for film thickness from 35 to 80 micron. For exports of mineral or purified water with increased packaging durability, layer-pad palletizers are employed downstream.
Having deployed over 60+ standalone bottling lines in MENA, Southeast Asia and Latin America alone from 2024-2025, we discovered that 70% of project delays stem from auxiliary system misspecification – rather than through the filling machine. As a result, every Mass line now ships with an advanced engineered Layout Planning Worksheet that visually determines all utilities entry points, slope of drains and intended CIP loops prior to commissioning. Customers are able to understand all plumbing and electrical costs in advance of signing the P.O.
— Mass Engineering Team, R&D Director
Having said this, the cross-format compatibility story is supported geographically by the clustering effect of the Jiangsu bottling cluster: 70% of the world’s water bottling machinery supply is packed into a circle of 100 km around Zhangjiagang, Mass is therefore able to enjoy thick local supply chains around the fabrication of stainless steel body, sourcing of servo motor, electrical accessories and processing tools – hence shorter lead cycles than their US-based rivals which rely on imported subcomponents for 40-60% of their bill of materials.
Mass vs Industry Alternatives — Performance, Footprint, Total Cost
Global water bottling equipment operating in four ranges- small-format manual specialists, U.S. domestic mid-tier, China-based full-platform integrators, Tier-1 European OEMs. Distinct profiles each serving current targeted buyers and the “value trap” for the uninformed. Replacement, rebuild, maintenance budgets for sub-scale growers show the consequences in 24 months.
| Dimension | Mass T2 6-in-1 (8,000 BPH) | Norland Complete Plant | WB USA Easy Fill | Steelhead 5-Gallon 1,200 BPH | Tier-1 (Krones / Sidel est.) |
|---|---|---|---|---|---|
| Typical capacity | 8,000 BPH PET | 500–10,000 GPD | 1,000 bottles/hr 500ml | 1,200 BPH 5-gallon | 30,000–72,000 BPH |
| Empreinte | ~80 m² | 60–150 m² | ~25 m² (compact) | ~80 m² | 400–1,000 m² |
| Opérateurs | 3–4 | 2–4 | 4 (manual feed) | 2 (chargement + déchargement) | 5–10 |
| Stainless steel gauge | SS304, 12 GA contact parts | Not publicly specified | Stainless tables (gauge unspecified) | 12 GA Heavy Duty SS | SS304/SS316L, project-specific |
| Price band (USD est.) | $35K–$85K | Not publicly disclosed | Not publicly disclosed | Not publicly disclosed | $500K–$3M+ |
| Cross-liquid sharing | Water, CSD, juice, beer, wine — rotary filling & capping shared | Water only | Water only | 5-gallon water only | All beverage classes |
| Livraison de pièces de rechange | 5 working days international courier | Not specified | “Ongoing technical support” | “Industry-leading support” | Per service contract |
| Réponse de l'ingénieur SLA | 24 hours email/phone/remote | Not specified | Not specified | Not specified | Per service contract |
| Warranty (parts) | 2 ans toutes les pièces | Not specified | 1 year | Not specified | Per service contract |
Mass Engineering & Manufacturing Facility
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Customer Outcomes — Production Stability, ROI Reality, Project Timeline
At a minimum, bottled water economics reward operational discipline, as opposed to equipment beautifulness. for a 5,000-20,000 BPH plant, 30-40% gross margin realization and 22-36 month payback at OEE (overall equipment efficiency) over 75% are typical. industry benchmarks report unit variable costs – bottle, cap, label, labor, intermediary packaging – approaching $0.12 for 500ml PET water, at retail/wholesale prices of $0.16-$0.28, represent contribution of $0.04-$0.08 per bottle.
5-Year TCO Optimization Framework
Silver Tier
In terms of equipment TCO, utility consumption, sanitation chemical and labor costs, and parts replacement rates are key cost drivers in small-to-mid scale bottling lines. industry standards for new small-to-mid scale water plants set benchmarks as follows:
Target energy consumption: 8-12 kWh/ 1,000 bottles for fully automated PET water plant
Target water inputs: 1.5 L input per 1 L bottled water outputs 100% CIP, rinsing, and pH & TDS-adjustment reject cycles
Retrofitted air-recovery and oven: pilots report 25-45% energy savings when overlaid in 2026
11,990 BPH bottled water: payback of 22-30 months at OEE of 75%, with contribution of $45-$75 per 1,000 bottles
Successful small-mid plants — annual revenue $500K–$5M, profit margins 10–35%
The cost of ownership of small-to-mid scale bottling equipment is heavily dependent on water feedstock quality, regional utility pricing, and operator wages – contact us with your project specifics for a TCO breakdown.
Project Timeline — From Order to Production
A typical T1 Starter PET line leaves the factory within 30-45 days of signing a contract; T2 Growth builds in 60-90 days; T3 Scale requires 90-150 days. Onsite integration and commissioning schedules are 30-60 days (T1), 45-75 days (T2), and 60-90 days (T3). Including lead time from factory to project site, and final plant commissioning, small-to-mid scale bottled water plants range from 4-6 months from contract to first bottle sale – faster than the oil and gas industry industry average of 6-9 months for multi-vendor EMS implementations.
Compliance & Certifications — CE, FDA-Compliant, IBWA & ISO Alignment
Bottled water sits at the intersection of three regulatory frameworks: FDA bottled water Standards of Identity and Standards of Quality (21 CFR 165.110), the IBWA Bottled Water Code of Practice with mandatory annual NSF International third-party inspection, and EPA-aligned Maximum Contaminant Levels for source water. A common cost-cutting mistake is treating compliance as paperwork; in practice, ignoring licenses, testing protocols, or hygiene standards leads to penalties, plant shutdowns, or — most damaging — loss of buyer trust during distributor audits.
CE
European Conformity for machinery exported to EU markets
FDA-Compliant Materials
SS304 food-grade stainless steel, FDA-approved gaskets and contact components
21 CFR 165.110
Engineered to support FDA bottled water Standards of Identity (drinking, mineral, purified, RO, spring, sparkling)
IBWA Code Alignment
Bottle neck spray contact times engineered to exceed IBWA and NSF requirements
ISO 9001
Quality management system covering machine design, fabrication, testing, and shipping
FSMA-Aligned
FDA Food Safety Modernization Act preventive design principles applied to washer and filler subsystems
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Procurement Guide — 3-Tier Price Transparency, Lead Time, Payment & After-Sales
Opaque pricing is the single most important cause of buyer remorse in water bottling plant procurement. When suppliers demand a formal Request for Quote before revealing pricing, the buyer cannot benchmark that water line against other suppliers, cannot set a budget for the auxiliary 60% of project cost, cannot judge whether they are paying for engineering perfection or sales overhead. Mass issues 3-Tier Price Transparency guide lines so qualified buyers can size an efficient project before submitting RFQ.
Mass 3-Tier Price Transparency
| Niveau | Configuration | Capacité | Price Band (USD) | Délai d'exécution |
|---|---|---|---|---|
| Starter Semi-Auto 3-in-1 | Washer + filler + capper monoblock + basic water treatment | 6001 500 BPH | $13,000 – $28,000 | 30–45 days |
| Growth Auto 6-in-1 / 8-in-1 | Full auto monoblock + RO + UV + ozone + labeler | 6 000 12 000 BPH | $35,000 – $85,000 | 60 jours et demi |
| Scale Linear High-Speed | Independent rinser + filler + capper + labeler + shrink + 50 T/H water treatment | 18 000 3 000 BPH | $150,000 – $500,000+ | 90–150 days |
For 5-gallon HOD model water lines, manufacturer-direct pricing across the industry has ranged from about $2,500 for a bottling line averaging 60 BPH in a single-station semi-auto arrangement to about $13,200 for a 600 BPH fully-automated push-washer with PLC control. Mass HOD bottling lines are priced within this range with transparent terms and Tier 2 Growth HODs (600-2000 BPH) are priced between $14,000 and $48,000 depending on auxiliary specifications.
Procurement Workflow
01
RFQ submission
Capacity target, bottle format, water source quality data, target market
02
Layout design
Mass engineering provides a CAD layout with utility connection points within 5 working days
03
Contract
30% deposit, 70% balance paid on presentation of bill of lading or letter of credit
04
Production
Manufacturing according to Tier lead time; weekly photo updates
05
FAT (Test d'acceptation en usine)
mass truck a-b witness the run-off at the Mass facility prior to shipment
06
International shipment
FOB or CIF and consolidated shipping container including auxiliary equipment
07
SAT & installation & commissioning
Mass confirms shipping date; dispatches engineering team for installation & commissioning, equipment usually operational within 30-75 days depending on Tier
08
Operator training
Onsite production, sanitation, & routine maintenance training
After-Sales Service Level Agreement
Engineer response time
24 hours by email, telephone, or remote diagnostics
Livraison de pièces de rechange
5 working days via international courier from Mass facility in Zhangjiagen
Garantie
2 years all-parts coverage from commissioning date
Onsite engineering visits
14 days for warranty service; same-cost for extra-warranty services
Data-Driven Planning & Procurement Tools
Empower your investment decisions with our proprietary calculators. Evaluate capacity needs, operational economics, and deployment schedules with engineering-grade precision.
Calculateur de dimensionnement de capacité de mise en
Match your target BPH and bottle format to the optimal equipment tier, workstation count, and facility footprint.
Launch Tool →
Calculateur de retour sur investissement et de récupération en bouteille d'eau
Model your gross margin realization and capital expenditure payback period based on localized pricing.
Launch Tool →
Coût d'exploitation par 1 k Bouteilles Estimateur
Calculate granular unit economics including PET preforms, utility consumption, sanitation chemicals, and wages.
Launch Tool →
Estimateur de calendrier du projet
Map out the complete critical path from initial contract signing to final Site Acceptance Test (SAT) and production.
Launch Tool →
Request a Detailed Project Quote
A Tier specific (size, capacity, auxiliary water treatment) design, layout sketch, and project budget breakdown to be delivered within 5 working days.
Foire aux questions
Par quelle capacité dois-je commencer pour une petite entreprise d'embouteillage ?
Si la demande de la première année reste inférieure à 5 000 bouteilles par jour, une gamme T1 Starter PET à 600-1 500 BPH offre les bonnes conditions économiques : un investissement en capital d'environ $13 000-$28 000 reste dans les budgets d'entrée et une équipe de 2-3 opérateurs peuvent exécuter le cycle complet d'assainissement et de qualité sans embauche spécialisée. Lorsque les prévisions à 36 mois dépassent 4 000 BPH, cependant, sauter le niveau 1 et commencer à la croissance T2 (2 000-12 000 BPH) dépendent également directement de la transition vers la plateforme d'approvisionnement opérationnel des compresseurs CAPS1.
Ai-je besoin d'un système de traitement de l'eau séparé, ou est-il inclus
Water treatment is a separate but co-engineered subsystem. Every Mass bottling line includes a matched water treatment unit (RO + UV + ozone) sized to BPH. Source water requiring remineralisation to achieve 21 CFR 165.110(a) Standards of Identity for “mineral water” runs through a re-injection module carried upstream of the filler. Such treatment units account for 25-40% of project cost – be wary of quotes which neglect the cost entirely.
Combien de temps faut-il pour installer et mettre en service une ligne d'embouteillage complète ?
Including production lead time, T1 Starter production lines take 60-105 days from contract to first commercial bottle. T2 Growth lines take 90-165 days, T3 Scale lines take 150-240 days. Time variance is driven first by line size – at a given facility, a line installation takes 30-50% less time when plumbing, drainage, and wiring has already been installed by plant maintenance rather than by Mass engineers.
La même machine peut-elle remplir des bouteilles en PET, en verre et en 5 gallons ?
Les sous-systèmes de remplissage diffèrent selon les formats : parce que les formes des bouteilles et les profils de filetage du col varient PET, verre et polycarbonate de 5 gallons utilisent différents équipements de remplissage des bouteilles Cependant, l'ozone en amont, le traitement de l'eau et l'architecture commune du système de contrôle PLC sont utilisés dans tous les formats Une usine dédiée PET de 200 ml-2 L et 5 gallons nécessite souvent un seul système de traitement partagé, offrant des économies de 301 TP3 T par opposition à l'achat de 2 systèmes distincts auprès de 2 fournisseurs.
Quel entretien continu nécessite un monobloc 3 en 1 ?
Les tâches quotidiennes couvrent le cycle CIP sur le collecteur de remplissage et la tête de bouchage, la vérification de la sortie du système d'ozone et l'écouvillon microbiologique sur 3 points de remplissage aléatoires Les contrôles hebdomadaires ajoutent l'inspection des joints sur les vannes de la tête de remplissage, la vérification de la tension de la chaîne du convoyeur et la lubrification de la tête de couple du bouchon. L'entretien mensuel comprend l'inspection complète de la bande transporteuse et des roulements, les tests de flux de la membrane RO et la lecture de sortie de la lampe UV. Les heures de maintenance durent 1,5 à 2,5 heures par quart de travail sur les systèmes T1 et 2 à 3 heures par quart de travail sur les systèmes T2.
Les pièces de rechange sont-elles disponibles à l'international, et à quelle
Oui. Mass détient un inventaire stocké de pièces de rechange (paniers, vannes de remplissage, lampes UV, cellules de générateur d'ozone) dans ses installations de Zhangjiagang, prêtes à être expédiées rapidement Les pièces standard sont expédiées en 5 jours ouvrables via DHL/FedEx/UPS tandis que les éléments fabriqués sur mesure sont expédiés en 15 jours ouvrables Les achats opérant sur les marchés avec un délai de dédouanement au port devraient auto-stocker un inventaire de 6 mois des pièces à haute usure.
Mass fournit-il la conception de la disposition avant la livraison de l
A layout plan ships free with every Tier 2 and Tier 3 quotation. The plans consists of a 2D layout drawing with equipment footprint, utility connection points, drainage slope, CIP plan, material flow. For Tier 1 Starter projects, plans are obtained as a $1,200 add-on – most customers can justify the expense with savings in plumbing rework.
Puis-je ajouter un étiquetage et un emballage rétractable plus tard, ou doivent-ils être commandés d'emblée
Les deux modules peuvent être installés ultérieurement, mais commander la disposition pendant l'installation permet d'économiser 12-181TP3 T de coût L'équipe d'ingénierie peut disposer la zone de l'en-tête du convoyeur avec la fondation de l'étiqueteuse pour l'espace directement, ce qui permet d'économiser une deuxième visite du site et une reconfiguration du convoyeur Les achats planifiant le lancement avec un nettoyeur UV, un remplisseur, une étiqueteuse et un capper sur des lignes de bouteilles nues goulot d'étranglement doivent au moins avoir l'espace de convoyeur et la capacité électrique dans la disposition d'origine.
Tendance actuelle
