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Mass-Tech · Série de lignes d’embouteillage
Machine de conditionnement de bouteilles — Lignes de fardelage rétractable, de mise en carton et de dépalettisation
Les systèmes de conditionnement de bouteilles de Mass-Tech transforment les bouteilles, bocaux et canettes remplis en lots, caisses et palettes prêts à la vente — avec fardelage rétractable, encaissage de caisses par dépose et dépalettisation de canettes pour les lignes d’eau, de jus, de CSD, de produits laitiers et de bière, de 2 000 à 36 000 bouteilles par heure. Nous concevons, fabriquons et installons des équipements de conditionnement de fin de ligne qui se raccordent à votre machine de remplissage et à votre ligne de bouchage existantes, avec une garantie de 2 ans, une réponse d’ingénieur sous 24 heures et une livraison de pièces de rechange sous 5 jours dans le monde entier.
Conçu par Mass-Tech
MODÈLE · MT-BPM-SERIES
Plage de débit
2 000–36 000BPH
/ 01
6
Machines d’ancrage
/ 02
8–15PPM
Fardelage rétractable
/ 03
20PPM
Mise en carton
/ 04
2-Yr
Garantie toutes pièces
/ 05
5-Day
Pièces dans le monde entier
Analyse du secteur // Réalité de l’atelier de production
De la bouteille remplie à la palette — pourquoi les conditionnements de fin de ligne goulots d’étranglement la production de boissons
Une machine de conditionnement de bouteilles, en termes courants, désigne l’équipement qui prend une bouteille remplie, bouchée et étiquetée à la sortie de votre ligne de remplissage et la transforme en lot, caisse ou palette prêt à être expédié, au moyen d’un film thermorétractable, de cartons ondulés ou d’une combinaison des deux. Il s’agit de l’étape de conditionnement secondaire qui relie votre ligne de remplissage de boissons au quai de chargement de l’entrepôt et, sur la plupart des lignes de production de boissons, c’est exactement à cet endroit que le débit ralentit.
Notre expérience montre que trois types de défaillances se répètent sur les ateliers de fabrication de boissons
03
Modes récurrents
01
Blocage manuel
1.5–2lots/min · 30–45 min perdues / référence
Les manuels indiquent que les lignes de remplissage ralentissent autour de 1,5–2 lots/min lorsque quatre opérateurs se répartissent le regroupement manuel, le scellage et l’empilage, avec une perte de 30–45 minutes à chaque changement de format de référence, des lots rétractables de 500ml aux plateaux de 1,5L.
02
Écart de vitesse
12 000BPH · remplisseuse à cycle court
Les écarts de vitesse entre les types de lots en film rétractable et en cartons ondulés provoquent une accumulation sur les tables à 12 000 BPH et imposent un cycle court à la remplisseuse.
03
Défi de confiance
15-Yrtémoignages · risque d’un entrepôt unique
Les problèmes de confiance concernant les machines et équipements de conditionnement chinois sont une préoccupation réelle exprimée par des employés de 15 ans d’expérience sur r/TheBrewery, lorsque aucune norme de garantie claire n’est appliquée et que l’approvisionnement en pièces passe par un seul entrepôt à l’étranger.
Solution Mass-Tech
Mass-Tech fournit des machines intégrées de conditionnement de bouteilles dans le cadre de lignes d’embouteillage fabriquées sur commande que nous concevons et expédions depuis la Chine depuis 2000. Nos fardeleuses rétractables, encartonneuses et dépalettiseurs Mass-Tech sont configurés pour s’inscrire précisément dans la plage de débit de nos propres remplisseuses d’eau et de boissons (2 000–36 000 BPH), tout en fonctionnant avec des remplisseuses tierces fabriquées par Krones, Sidel, KHS et d’autres constructeurs nationaux selon des protocoles de communication API standard.
2000
Depuis
Compatible API
Krones
Sidel
KHS
Constructeurs nationaux
Protocoles API standard
06
Les six solutions principales ci-dessous constituent la majorité de nos lignes chinoises livrées : leur adéquation à une vitesse de ligne donnée, leur coût réel en dollars américains et la valeur du service après-vente qui nourrit la culture de confiance des clients qui achètent pour la première fois des systèmes chinois de conditionnement de bouteilles.
Ingénierie Mass-Tech
Gamme de lignes de conditionnement
Machines de conditionnement de bouteilles Mass-Tech — six modèles clés
Six modèles clés et capacité de ligne intégrée pour les exploitations de boissons de 2 000–36 000 BPH
Voici les six machines de conditionnement de bouteilles que nous intégrons le plus souvent aux lignes de boissons. Chaque tableau de spécifications provient de nos propres fiches techniques d’ingénierie, sans arrondi marketing. Choisissez la configuration qui correspond le mieux à votre débit, puis utilisez le sélecteur de capacité de la section suivante pour confirmer son association avec le reste de votre ligne.
La gamme en un coup d’œil
06unités
Modèles clés en configuration active
36kBPH
Débit de ligne maximal vérifié
01OEM
Périmètre mono-fournisseur, préétudié
304SS
Construction en acier inoxydable apte au contact alimentaire
§ 01 / Modèles clés
Spécifications d’ingénierie, reproduites mot pour mot de nos fiches techniques
Six configurations couvrant le fardelage rétractable, la mise en carton par chute, l’intégration complète en caisses et la dépalettisation de canettes. Sélectionnez un modèle dans la barre de gauche pour charger sa fiche technique complète, son adéquation aux applications et sa plage de ligne recommandée.
Sélectionner un modèle
Note d’ingénierie
Les six modèles partagent un changement de format basé sur des recettes et un transfert de convoyeur préétudié, afin de s’intégrer à une ligne d’embouteillage Mass-Tech sans intégration tierce.
Fardeleuse rétractable haut de gamme · Entièrement automatique
MABS-6545 Fardeleuse rétractable automatique
10–15
Lots / minute
Notre machine de conditionnement rétractable à film PE haut de gamme est destinée aux lignes de production de bière, de boissons, d’eau pure, de jus de fruits et de produits laitiers. Le scellage par liaison thermique à membrane à température constante assure une rétraction propre et sûre, même à grande vitesse, tandis que le détecteur inductif du système de transfert de membrane réduit les pertes de film d’un rouleau à l’autre. La commande automatique de circulation du programme API, avec variateurs de fréquence, maintient une vitesse de bande stable lors du changement de format de référence.
Dimensions hors toutL 5 500 × l 3 200 × H 2 100 mm
Tunnel de rétraction thermiqueL 1 800 × l 650 × H 450 mm
Dimension maximale de l’emballageL 600 × l 400 × H 350 mm
Vitesse de conditionnement10–15 lots / minute
Temps / température de scellage0,5–1,5 s à 140–160 °C
Alimentation/Énergie3 phases 5 fils 380 V/19 kW
Pression d’air de service0,6–0,8 MPa
Consommation d’air0,5 m³ / minute
Compatibilité des filmsPOF, PE (BOPP en option pour manchon rétractable inviolable)
Application idéale
Lignes de boissons de 6 000–24 000 BPH nécessitant une seule fardeleuse rétractable entièrement automatique fonctionnant avec plusieurs références de bouteilles et un changement de format par recette en moins de 10 minutes.
Fardeleuse rétractable à vitesse intermédiaire · Entièrement automatique
Machine de fardelage rétractable à vitesse intermédiaire
8–10
Lots / minute
Spécialement conçue pour les besoins de conditionnement à grande vitesse des boissons : eau pure, jus et produits laitiers. Les fonctions entièrement automatiques couvrent le transfert et l’alignement des bouteilles, l’enveloppement par membrane, le scellage et la coupe, la rétraction, le refroidissement et le façonnage final. L’écran tactile convivial simplifie le réglage des recettes pour les opérateurs de ligne peu formés.
Dimensions hors toutL 5 050 × l 3 300 × H 2 100 mm
Four thermorétractableL 3 700 × l 920 × H 350 mm
Taille maximale du produitL 600 × l 400 × H 350 mm
Vitesse de mise en lot8–10 lots / minute
Largeur de la bande transporteuse920 mm (réglable)
Puissance ouvrièreAC 3 phases/ 380 V/20 kW
Pression de gaz de service0,6–0,8 MPa
Poids de la machine1.2 T
Application idéale
Lignes d’eau et de jus de 2 000–6 000 BPH, conditionneurs à façon et petits ou moyens producteurs de boissons passant du regroupement manuel à une solution automatisée.
En continu en ligne · Haute vitesse
Machine de fardelage rétractable à film de type linéaire
24–36k
Plage BPH
Fardeleuse rétractable en ligne, également appelée machine de conditionnement rétractable en ligne droite, conçue pour le regroupement continu à grande vitesse de bouteilles, canettes, cartons et autres produits de forme régulière. Six modules principaux fonctionnent successivement : un convoyeur à vitesse variable avec capteurs de produit, une unité de déroulement et de guidage du film avec contrôle de tension et guides de rives, un module de scellage et de coupe haute précision avec barres chauffantes antiadhésives, un tunnel thermique infrarouge ou à air chaud avec zones de température réglables, une zone de refroidissement par ventilateurs et un pupitre de commande basé sur API avec écran tactile IHM. Les dispositifs de sécurité comprennent des arrêts d’urgence, une protection contre les surcharges thermiques et des carters complets.
ConfigurationEn ligne / continu
Type de tunnelCirculation infrarouge OU à air chaud, zones de température réglables
Gestion du filmDéroulement contrôlé en tension + guide de rive + jonction automatique du film
CommandeÉcran tactile API + IHM, stockage des recettes, diagnostic des défauts
RefroidissementZone de façonnage assistée par ventilateurs après le tunnel
SécuritéArrêt d’urgence, protection contre les surcharges thermiques, carter de protection
Compatibilité des filmsPOF (rétraction par la chaleur), PE (rétraction par refroidissement)
Application idéale
Lignes CSD, d’eau et de bière à grande vitesse de 24 000–36 000 BPH nécessitant un fonctionnement continu en ligne sans interruption entre les cycles.
Encartonneuse par chute · Optimisée pour bouteilles en verre
MSZX-20 Machine automatique de mise en carton
20
Lots / minute
Machine de conditionnement en cartons par chute conçue pour les produits haut de gamme et les bouteilles en verre, lorsque la protection pendant le transport est essentielle. Le carton plat prédécoupé est chargé horizontalement, formé et rempli en un seul mouvement de chute qui protège les bouteilles fragiles contre les chocs. L’optimisation de la puissance et de l’air, largement éprouvée, maintient les coûts d’exploitation bas pour une encartonneuse de 20 lots par minute.
ModèleMSZX-20
Dimensions hors toutL 5 000 × l 2 800 × H 1 850 mm
Poids2 500 kg
Forme / orientation du cartonCarton plat prédécoupé, horizontal
Source d’énergie3 phases 380 V 50 Hz
Puissance7 kW
Pression d’air0,6–0,8 MPa
Capacité20 lots / minute
Application idéale
Lignes de vin, vinaigre, sauce soja et eau minérale haut de gamme en bouteilles en verre, où la protection contre les chutes prime sur la vitesse.
Système intégré de mise en caisse · Fin de ligne à 3 modules
Système intégré d’ouverture, de mise en carton et de fermeture de caisses
12k+
Lignes BPH
Solution industrielle intégrée à trois modules qui automatise tout le parcours de la caisse : formation de la caisse, chargement des produits et fermeture de la caisse. Un magasin à ventouses prélève un flan plat à la fois, l’ouvre et replie les rabats inférieurs ; la colle thermofusible, le ruban adhésif ou le verrouillage mécanique ferment le fond. Le chargement s’effectue par le dessus (goulotte gravitaire ou robot pick-and-place), par le côté (pour les articles ou plateaux fragiles) ou par un robot guidé par vision à 4 axes pour les orientations irrégulières. La fermeture supérieure se fait avec de la colle thermofusible (vitesse maximale), du ruban BOPP / PVC sensible à la pression (produits sensibles à la chaleur) ou par agrafage pour les caisses industrielles robustes.
PostesFormeuse de caisses + mise en carton (par le dessus / côté / robotisée) + fermeture
Méthodes de fermetureColle thermofusible / ruban sensible à la pression / agrafage / compression
Méthodes de chargementChargement par le dessus (gravitaire / robotisé) / chargement latéral / robot à vision 4 axes
Accumulation tamponTable d’accumulation d’entrée pour synchroniser le flux des produits
Produits adaptésBouteilles, sachets, plateaux, articles de forme irrégulière
Application idéale
Automatisation complète de fin de ligne où un système intégré remplace les machines séparées de formation, de mise en carton et de fermeture, typiquement pour les lignes de 12 000+ BPH.
Dépalettiseur de canettes · Transfert de couches à haut débit
Dépalettiseur de couches de canettes vides
304
Acier inoxydable
Système entièrement automatisé et robuste qui transfère des couches entières de canettes vides depuis les palettes de transport vers le convoyeur de production à un débit contrôlé. Notre mécanisme à portique et balayage correspond au temps de cycle des machines de remplissage et de sertissage les plus rapides du marché, tandis qu’un module intégré retire et empile automatiquement les intercalaires en carton entre les charges de palettes. Des paramètres réglables gèrent plusieurs diamètres et hauteurs de canettes — canettes standard, slim et profils spéciaux — avec un changement de format rapide par recette via une IHM centralisée.
FonctionDépalettisation de couches de canettes vides vers le convoyeur de production
MécanismePortique + balayage, transfert de couches
Gestion des intercalairesRetrait et empilage automatiques des feuilles intercalaires en papier
ConstructionAcier inoxydable 304 robuste et résistant à la corrosion (qualité alimentaire)
Gamme de contenantsCanettes standard, slim, spéciales (changement de format par recette)
CommandeIHM avec stockage des recettes
SecteursBière / bière artisanale, boissons gazeuses, jus, eau, aliments en conserve, produits en bocaux
Application idéale
Toute ligne qui remplit des canettes en aluminium ou des bouteilles en PET / verre — le dépalettiseur alimente l’amont afin que votre remplisseuse ne manque jamais de contenants vides.
§ 02 / Périmètre mono-fournisseur
Capacité de ligne d’embouteillage intégrée
L’expertise principale de Mass-Tech couvre toute la partie amont de votre ligne : chaque interface avec les machines de conditionnement ci-dessus est conçue en interne, et non assemblée après la livraison.
Voici l’étendue de l’expertise de Mass-Tech : machines de remplissage de liquides en amont — systèmes de remplissage de bouteilles d’eau, de jus, de CSD et de produits laitiers (2 000 à 36 000 BPH), lignes de remplissage de bonbonnes de 5 gallons (50–2 000 bonbonnes/h), lignes de remplissage de vinaigre, sauce soja et vin, gamme complète d’usines de traitement de l’eau (0.5 à 50 T/HR), machines de moulage par injection de 140–800 T, machines de préformes et de soufflage de bouteilles. Ce périmètre mono-fournisseur est important : lorsqu’une seule équipe d’ingénierie préétudie l’interface de sortie, le tampon d’accumulation et le transfert du convoyeur de votre ligne de conditionnement de bouteilles, cette interface est vérifiée à l’avance au lieu d’être ajoutée après coup. Les acheteurs qui négocient et mettent séparément en service trois ou quatre OEM pour intégrer les éléments obtiennent un seul essai initial. Même notre fardeleuse, notre encartonneuse et notre dépalettiseur se raccordent ensuite à la ligne.
Transfert préétudié, sans intégration après coup. Lorsqu’une seule équipe d’ingénierie gère l’interface de sortie, le tampon d’accumulation et le transfert du convoyeur, cette interface est vérifiée avant livraison plutôt qu’ajoutée ensuite, ce qui réduit le temps de mise en service, élimine les renvois de responsabilité entre OEM et protège le débit de ligne vérifié.
Demander un audit de ligne“
Nous dimensionnons chaque fardeleuse rétractable selon le débit réel à la sortie de la remplisseuse, et non selon le maximum théorique. Une ligne d’eau de 12 000 BPH qui fonctionne réellement à 8 500 BPH reçoit la MABS-6545, et non une unité linéaire haute vitesse. Surdimensionner la vitesse de conditionnement ajoute 30 à 50 mille dollars américains sans aucun retour opérationnel ; nous avons déjà aidé des clients à revenir sur cette erreur.
Équipe d’ingénierie Mass-Tech · Intégration de lignes de conditionnement
Coût évité
$30–50k
Par erreur de surdimensionnement
Sélecteur de capacité — faites correspondre la vitesse de votre ligne de remplissage
au débit de fin de ligne
Pourquoi BPH n’est pas égal à PPM : une machine de conditionnement produisant 15 lots par minute avec 6 bouteilles par lot traite 5 400 BPH. Avec 12 bouteilles par lot, la même machine traite 10 800 BPH. Le nombre d’unités par lot est la variable qui transforme une seule valeur PPM de fardelage rétractable en capacité réelle de ligne annoncée.
Exemple A — 6 bouteilles/lot
5 400 BPH
15 PPM × 6 bouteilles / lot = 5 400 bouteilles par heure
Exemple B — 12 bouteilles/lot
10 800 BPH
15 PPM × 12 bouteilles / lot = 10 800 bouteilles par heure
La variable clé
Nombre d’unités par lot ×
Le multiplicateur qui convertit une valeur PPM de fardelage rétractable en capacité réelle de ligne annoncée — même machine, débit doublé.
BPH de la ligne de remplissage → matrice de configuration des machines
| BPH de la ligne de remplissage | Machine de fardelage rétractable recommandée | Machine de mise en carton | Dépalettiseur nécessaire ? | Utilisation industrielle typique |
|---|---|---|---|---|
| 2 000–6 000 BPH | Machine de fardelage rétractable à vitesse intermédiaire 8–10 B/min | MSZX-20 (20 PPM) | Optionnel | Petites séries d’eau, de jus, conditionnement à façon |
| 6 000–12 000 BPH | Fardeleuse rétractable automatique MABS-6545 10–15 PPM | MSZX-20 (20 PPM) | Recommandée | Eau minérale, jus et produits laitiers de gamme intermédiaire |
| 12 000–24 000 BPH | MABS-6545 + unité linéaire Voies parallèles | MSZX-20 + système de fermeture de caisses | Requis | CSD, bière et eau en grandes séries |
| 24 000–36 000 BPH | Fardeleuse linéaire haute vitesse en ligne Tunnel continu en ligne | Système intégré d’ouverture, de mise en carton et de fermeture de caisses | Requis (haut débit) | Usine de boissons à échelle industrielle, fonctionnement en plusieurs équipes |
Justification d’ingénierie — Trois variables qui déterminent la configuration
Pourquoi BPH n’est pas égal à PPM
Une machine de conditionnement produisant 15 lots par minute avec 6 bouteilles par lot traite 5 400 BPH. Avec 12 bouteilles par lot, la même machine traite 10 800 BPH. Le nombre d’unités par lot est la variable qui transforme une valeur PPM de fardelage rétractable en capacité réelle de ligne annoncée.
Pourquoi le dépalettiseur intervient tôt dans la réflexion
Les lignes de canettes alimentent la remplisseuse en amont, et un manque de canettes vides entraîne le même temps d’arrêt qu’un arrêt du conditionnement. Au-delà de 12 000 BPH, la synchronisation entre le dépalettiseur et la remplisseuse détermine si la fardeleuse rétractable en aval reçoit une alimentation régulière ou intermittente.
Pourquoi 24 000+ BPH exige une ligne en continu
À débit élevé, les tables d’accumulation entre un système de remplissage intermittent et une fardeleuse rétractable intermittente occupent un espace au sol dont la plupart des usines de boissons ne disposent pas. Les tunnels de conditionnement rétractable continus en ligne éliminent le décalage des temps de cycle et libèrent 8–12 mètres de sol linéaire.
Besoin d’aide pour comparer votre BPH spécifique à cette matrice ?
Utilisez l’outil de dimensionnement de capacité Mass-Tech pour faire correspondre exactement le débit de votre ligne de remplissage à la bonne configuration de machines : fardeleuse rétractable, système de mise en carton et dépalettiseur inclus.
Décision d’investissement // Analyse comparative
Mass-Tech contre Conditionnement manuel — Main-d’œuvre, débit et changement de format de référence
La plupart des producteurs de boissons auxquels nous remettons un devis ne remplacent pas la machine de film rétractable d’un concurrent : ils remplacent quatre opérateurs, un rouleau de film étirable et un pistolet thermique. Les indicateurs qui comptent sont le débit par opérateur, le temps de changement de format SKU et le taux de défauts des emballages. Voici la comparaison sur le même SKU de lot rétractable de 6 bouteilles.
Champ / spécification
Indicateur de performance
Côté A · ancienne méthode
Ligne manuelle
4 opérateurs · regroupement, scellage, empilage, contrôle qualité
Côté B · automatisé
Mass-Tech MABS-6545
1 opérateur · supervision par IHM
01
Débit
1,5–2 PPM
10–15 PPM
02
Opérateurs requis
4
regroupement, scellage, empilage, contrôle qualité
1
supervision par IHM
03
Temps de changement de format SKU
30–45 minutes
<10 minutes
à partir d’une recette
04
Taux de défauts des emballages
2–3 %
variable selon l’opérateur
<0,1 %
commandé par automate programmable (PLC)
05
Consommation d’énergie et d’air
Pistolet thermique + presse manuelle
au cas par cas
19 kW + 0,5 m³/min
prévisible
06
Régularité des emballages sur le poste
varie avec la fatigue de l’opérateur
Température constante
thermocollage par membrane
07
Risque de TMS (troubles musculosquelettiques)
Élevé
levage et scellage répétitifs
Faible
les opérateurs supervisent, sans soulever
66
%
Résultat en matière de sécurité au travail
réduction des troubles musculosquelettiques au travail après le passage du regroupement manuel à la main aux machines automatiques de film rétractable
Source : étude de cas Rexel Electrical Products, WorkSafe Queensland (worksafe.qld.gov.au)
Logique du ROI · calcul du responsable d’usine
Les économies de coûts de main-d’œuvre que la plupart des directeurs d’usine calculent en premier — passer de 4 opérateurs de regroupement manuel à 1 superviseur IHM — amortissent généralement l’investissement en capital en 12 à 18 mois avec un fonctionnement en 2 postes. Ce que les directeurs d’usine sous-estiment souvent, c’est la seconde économie : l’élimination des indemnisations de niveau WorkSafe liées au scellage et au levage manuels répétitifs. Dans de nombreuses juridictions, une seule réclamation pour TMS contre un opérateur d’emballage blessé coûte plus cher que la filmeuse rétractable qui aurait supprimé le levage.
// Économie directe
12–18 mois
Période d’amortissement du capital avec un fonctionnement en 2 postes, calculée uniquement à partir de la réduction des coûts de main-d’œuvre.
// Économie indirecte
1 réclamation pour TMS > prix de la filmeuse
Dans de nombreuses juridictions, une seule réclamation pour TMS coûte plus cher que la filmeuse rétractable qui aurait supprimé le levage.
Analyse personnalisée
Vous voulez calculer le ROI des économies de main-d’œuvre selon la cadence de votre ligne et votre organisation en équipes ?
Applications dans l’industrie des boissons — de l’eau embouteillée aux CSD, aux produits laitiers et au vin
Le choix de votre machine de conditionnement de bouteilles dépend autant du contenu de la bouteille que de la bouteille elle-même. Le dégazage du CO₂, les températures de remplissage à chaud, la compatibilité aseptique et la résistance aux chocs du verre cassable modifient tous la configuration idéale en fin de ligne. Les six catégories de boissons ci-dessous couvrent environ 90 % des lignes que nous expédions.
Eau pure / minérale
Filmeuse rétractable à vitesse moyenne + encaisseuse MSZX-20. Compatible avec nos lignes de remplissage de bonbonnes de 5 gallons (50–2 000 bonbonnes/heure) pour le segment de l’eau destinée aux collectivités. Le film rétractable PE est le plus économique pour l’eau à haut débit, car la tension générée par le refroidissement maintient les lots lourds de 6 bouteilles sans glissement.
Jus et thé aux fruits
Fardeleuse rétractable automatique MABS-6545 + système de fermeture des cartons. Les lignes de production de jus et de thé aux fruits en remplissage à chaud ont besoin d’une filmeuse rétractable conçue pour des températures de bouteilles de 140–160 °C sans déformation du film. Le film POF est privilégié pour sa conformité FDA au contact alimentaire et sa transparence supérieure, exigées par les marques de jus vendues au détail.
Boissons gazeuses (CSD)
Filmeuse rétractable linéaire en ligne + dépalettiseur de canettes. Les lignes de CSD sont le cas d’école du conditionnement continu en ligne : la remplisseuse fonctionne à 24 000+ BPH et le dégagement de CO₂ lors du capsulage exige un rythme régulier en aval. Le dépalettiseur maintient constante l’alimentation en canettes vides de la remplisseuse.
Produits laitiers et lait
Filmeuse rétractable à vitesse moyenne + MSZX-20. Les lignes laitières fonctionnent souvent en aval d’une remplisseuse aseptique : votre machine de conditionnement rétractable doit assurer un transfert du film propre et sans contact, qui n’introduit aucun risque de contamination pour un produit sensible. Les surfaces de contact en acier inoxydable 304 et la commande par membrane à interrupteur inductif sont les caractéristiques pertinentes.
Bière (y compris artisanale et industrielle)
MABS-6545 + dépalettiseur de canettes (pour canettes) ou ligne linéaire + MSZX-20 (pour bouteilles en verre). Une ligne typique de canettes de brasserie artisanale suit cette implantation : dépalettiseur → rinceuse rotative → remplisseuse → sertisseuse → inspection → rinçage → soufflage → étiqueteuse → codeuse → fardeleuse rétractable/encaisseuse → palettiseur . Les équipements Mass-Tech s’intègrent aux postes de dépalettisation et de mise en caisse, avec des points d’intégration en option aux étapes de rinçage et d’étiquetage.
Vin, vinaigre et sauce soja
L’encaisseuse à chargement par chute MSZX-20 est la solution adaptée aux produits en bouteilles de verre lorsque la protection contre les chutes prime sur la vitesse. Nos lignes de remplissage pour le vinaigre, la sauce soja et le vin couvrent 2 000–36 000 BPH ; l’encaisseuse en aval est spécifiée avec des surfaces de contact en acier inoxydable 316 lorsque le produit est fortement acide.
Qualité d’ingénierie, certifications et engagements après-vente
La confiance est l’objection la plus difficile à surmonter pour un fournisseur chinois d’équipements de conditionnement sur les marchés internationaux — et nous le savons.
Un professionnel du secteur présent depuis 15 ans sur r/TheBrewery a résumé cette inquiétude sans détour : “Les équipements de conditionnement chinois sont un cauchemar de maintenance…”
Mass-Tech répond à cette inquiétude par des engagements concrets, pas par un langage marketing. Voici ce que nous publions et garantissons.
Marquage CE
Directive Machines 2006/42/CE — conformité UE
ISO 9001
Système de management de la qualité
Acier inoxydable 304 / 316
Surfaces de contact de qualité alimentaire
EN 1672-2
Hygiène des machines alimentaires
SIEMENS / Schneider
Commandes PLC de qualité industrielle
Pourquoi la certification compte en chiffres : Les fabricants d’équipements de conditionnement certifiés ISO 9001 déclarent en moyenne 32 % de défauts de production en moins, 18 % d’arrêts non planifiés en moins et 22 % de dépenses de réclamations sous garantie en moins que leurs homologues non certifiés. Environ 67 % des équipes achats de grands groupes exigent désormais la norme ISO 9001 dans leurs appels d’offres pour l’achat de systèmes de conditionnement. Le marquage CE est obligatoire pour la vente légale dans l’UE au titre de la directive Machines 2006/42/CE.
0
Moins de défauts
0
Moins d’arrêts
0
Frais de réclamation réduits.
0
Exigence de l’appel d’offres
Trois engagements publiés sur chaque devis
Garantie de deux ans couvrant toutes les pièces — PLC, capteurs, moteurs, barres de soudure et composants de convoyeur — pendant les deux années complètes suivant la mise en service, et pas seulement l’assemblage mécanique principal.
Un ingénieur du support technique répond dans les 24 heures suivant votre demande ; WhatsApp, les e-mails et le système de tickets sont surveillés sur tous les fuseaux horaires.
Les pièces de rechange sont livrées dans votre usine par service de messagerie international sous cinq jours ouvrés. Le stock de pièces critiques (éléments chauffants, mâchoires de soudure, capteurs, modules PLC) est conservé dans notre entrepôt de Zhangjiagang.
Pour les équipes achats qui comparent directement des fournisseurs chinois, le test que nous recommandons est simple : demandez à chaque fournisseur présélectionné d’inscrire ces trois chiffres par écrit sur le devis. La réponse distingue les vendeurs de brochures des véritables partenaires d’équipement.
Avez-vous besoin de notre dossier complet de conformité (numéros de certificat CE, certificat ISO 9001, rapport d’audit d’usine) ?
Télécharger le dossier de conformité →Guide des achats — prix, délai de livraison, personnalisation, paiement et modèle de RFQ
La plupart des responsables achats avec lesquels nous travaillons ne recherchent pas le prix le plus bas : ils recherchent le prix qui leur permet de justifier l’achat auprès de leur directeur financier sans mauvaise surprise. Les chiffres ci-dessous correspondent aux devis réels de Mass-Tech ; ce ne sont pas des prix marketing « à partir de ». Utilisez-les pour établir votre budget, puis utilisez le modèle de RFQ pour verrouiller la configuration avant de demander le devis officiel.
Fourchettes de prix indicatives (équivalents USD)
À titre de référence, une filmeuse rétractable moderne similaire d’un fabricant OEM américain tel que Douglas Machine commencerait à environ USD330k pour une filmeuse uniquement destinée au film au stade du produit pré-encaissé ; comptez USD1,100k pour une encaisseuse grande vitesse entièrement intégrée avec formation de barquettes et rétraction, avant l’ajout d’équipements en option. Une configuration similaire à celle de Mass-Tech se situerait dans la partie basse de ces fourchettes en USD, grâce à notre usine de Zhangjiagang et à notre stratégie de livraison directe du fabricant au client. Contactez-nous pour un devis individuel en tenant compte des facteurs de variation indiqués ci-dessous.
Facteur de prix
Impact sur le devis Mass-Tech
Bande BPH et niveau de débit
Levier unique le plus déterminant — la gamme vitesse moyenne, MABS-6545 et linéaire en ligne couvrent le plus grand écart de coût
Nombre de SKU de bouteilles testés
Chaque format entièrement testé ajoute un kit de pièces de changement de format et des heures de mise en service
Compatibilité des types de film (POF / PE / BOPP)
Le POF seul est le plus simple ; plusieurs films nécessitent un tunnel plus long et des déflecteurs de tunnel
Matériau du carton et méthode de fermeture
La colle thermofusible, le ruban adhésif ou l’agrafage modifient le module de fermeture
Personnalisation (implantation de l’usine, interface de la remplisseuse)
Interface PLC standard ou intégration personnalisée Krones / Sidel / KHS
Mise à niveau de la nuance d’acier inoxydable (304 → 316)
Requise pour le vinaigre, la sauce soja et la saumure ; augmente le coût des matériaux
Installation sur site et formation des opérateurs
Service groupé en option ; facturé par journée d’ingénieur
Conseil à l’acheteur
Les coûts cachés des décisions relatives aux fournisseurs de conditionnement peuvent réduire les marges bénéficiaires de 15–30 % dans les entreprises en croissance. La catégorie la plus pénalisante est l’arrêt non planifié causé par des pièces expédiées depuis un seul entrepôt à l’étranger — c’est pourquoi notre engagement de livraison internationale des pièces sous 5 jours pèse davantage en valeur monétaire dans le calcul du TCO que l’écart de prix affiché entre les machines des fournisseurs.
Délai de livraison, MOQ et paiement
Délai de fabrication
Le délai de livraison est de 60–90 jours à compter du bon de commande pour les configurations standard, de 90–120 jours pour les fabrications personnalisées et de 120–180 jours pour les projets de lignes complètes intégrées. Le FAT final (test d’acceptation en usine) a lieu dans notre site de Zhangjiagang avant l’expédition.
Commande minimale (MOQ)
La MOQ est d’une unité pour une machine seule ou d’une ligne pour un système d’embouteillage intégré. Aucun minimum par palier.
Périmètre de personnalisation
Le périmètre de personnalisation couvre la conception CAO de l’implantation de l’usine, la fabrication des équipements, l’installation de la ligne de production, la formation des opérateurs sur site et le service après-vente 24 h, le tout proposé dans le cadre d’un service clé en main.
Conditions de paiement
Les conditions de paiement sont un acompte T/T de 30 % et 70 % avant l’expédition (standard). Une L/C à vue est disponible. Le service d’entiercement Alibaba est disponible pour les premières commandes.
Système interactif
Outils d’ingénierie de ligne de conditionnement
FAQ — Questions des acheteurs sur les machines de conditionnement de bouteilles
Une machine automatique de conditionnement de bouteilles reçoit les bouteilles remplies, bouchées et étiquetées depuis votre ligne de remplissage, les regroupe selon le schéma d’emballage configuré (généralement 4×6, 3×4 ou 2×3), enveloppe chaque groupe de film rétractable ou le charge dans un carton ondulé, puis scelle et façonne l’emballage pour la palettisation en aval. La séquence complète — transfert des bouteilles, disposition, enveloppage par membrane, scellage et découpe, rétraction, refroidissement et mise en forme — fonctionne sous commande PLC avec mémorisation des recettes par IHM pour accélérer les changements de format SKU.
Bouteilles en plastique (PET), bouteilles en verre, canettes en aluminium et cartons Tetra Pak de 250 ml à 2 L ; bonbonnes de 5 gallons grâce à nos lignes dédiées de remplissage et de conditionnement des bonbonnes. Les combinaisons d’emballages 4×6, 3×4 et 2×3 sont standard ; les schémas personnalisés sont configurés lors de la mise en service.
Filmeuse rétractable à vitesse moyenne : 8–10 lots/minute (4 800–6 000 BPH avec 6 bouteilles/emballage). Fardeleuse rétractable automatique MABS-6545 : 10–15 emballages/minute (6 000–10 800 BPH avec 6 bouteilles/emballage). Ligne linéaire continue en ligne : jusqu’à 24 000–36 000 BPH pour les lignes de CSD et de bière à grande vitesse. La vitesse dépend des dimensions des bouteilles, de la configuration des emballages et du type de film.
Nos filmeuses rétractables utilisent le POF (polyoléfine — approuvé FDA pour le contact alimentaire, transparence supérieure, tension générée par la chaleur), le PE (polyéthylène — coût inférieur, tension générée par le refroidissement, privilégié pour les lots lourds d’eau) et le BOPP (polypropylène biorienté, utilisé pour les manchons et étiquettes inviolables). Le PVC n’est pas recommandé pour les applications en contact avec les aliments et est progressivement abandonné par la plupart des producteurs de boissons.
Le prix dépend de la bande BPH, du nombre de machines et du périmètre de personnalisation. À titre de référence, un système de film rétractable comparable d’un fabricant OEM américain démarre à USD 330 000 et atteint USD 1 100 000 pour une encaisseuse grande vitesse entièrement intégrée ; les configurations Mass-Tech se situent dans la partie basse de cette fourchette. Demandez un devis avec votre BPH et votre configuration d’emballage pour obtenir un montant précis.
Configuration standard d’une machine seule : 60–90 jours à compter du bon de commande. Configuration personnalisée : 90–120 jours. Ligne d’embouteillage intégrée complète (remplissage + conditionnement + palettisation) : 120–180 jours, FAT compris dans notre site de Zhangjiagang avant l’expédition.
Oui. Toutes les machines de conditionnement de bouteilles Mass-Tech portent le marquage CE (conformes à la directive Machines de l’UE 2006/42/CE) et sont fabriquées selon un système de management de la qualité ISO 9001. Les surfaces en contact avec les aliments sont en acier inoxydable 304 en standard ; la nuance 316 est disponible pour les produits très acides (vinaigre, sauce soja, saumure). Des copies des certificats sont incluses dans le dossier de conformité sur demande.
Toutes les pièces de la machine — PLC, capteurs, moteurs, barres de soudure, composants de convoyeur, éléments chauffants et vannes pneumatiques — sont couvertes pendant deux ans à compter de la date de mise en service. Les pièces d’usure (lames de coupe, joints) suivent les intervalles de remplacement prévus dans le manuel opérateur. La mauvaise utilisation et les modifications non autorisées sont exclues.
Les pièces critiques (éléments chauffants, mâchoires de soudure, capteurs, modules PLC) sont stockées dans notre entrepôt de Zhangjiagang et expédiées par service de messagerie international sous 5 jours ouvrés vers la plupart des destinations. Les pièces personnalisées non stockées sont proposées avec leur délai de livraison dans la demande de pièces.
Oui. Les équipements Mass-Tech utilisent des plateformes PLC standard SIEMENS ou Schneider avec des interfaces de communication conformes aux normes du secteur, et nous fournissons la conception CAO de l’implantation de l’usine dans le cadre de notre service clé en main. L’intégration avec les remplisseuses Krones, Sidel, KHS ou d’un OEM national constitue un type de projet standard : transmettez les spécifications de votre ligne existante dans le RFQ et notre équipe d’ingénierie d’application confirme les points d’interface avant le devis.
Le changement de format basé sur une recette prend moins de 10 minutes pour des opérateurs formés, contre 30–45 minutes pour une ligne manuelle. L’IHM mémorise jusqu’à des dizaines de recettes de bouteilles et d’emballages, et l’interrupteur inductif du système de transfert par membrane ajuste automatiquement la longueur de transfert du film selon la recette.
Oui — notre service personnalisé clé en main couvre la conception préliminaire de l’implantation de l’usine, la fabrication des équipements, l’installation de la ligne de production sur site, la formation des opérateurs et la réponse continue d’un ingénieur 24 h après la mise en service. Les journées d’ingénieur pour l’installation sont chiffrées dans le projet ; la formation est incluse dans le forfait standard.
