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Ligne d’embouteillage de bière — solutions de remplissage de bouteilles en verre 3 500–18 000 BPH
5 modèles de lignes de production Masstech pour brasseries artisanales, microbrasseries et brasseries industrielles de taille moyenne. Bouteilles en verre rondes ou carrées de 200ml à 2L, construction monobloc en acier inoxydable AISI 304, garantie de 2 ans sur toutes les pièces et expédition internationale des pièces de rechange par coursier sous 5 jours ouvrés.
Capacité
3 500–18 000 bouteilles par heure
Gamme de bouteilles
200ml – 2 000ml, rondes et carrées
Construction
AISI 304 au contact alimentaire, zones CIP en AISI 316L
Type de remplissage
Monobloc 3-en-1 isobare à contre-pression
Délai de livraison
90–150 jours porte à porte
Garantie
2 ans sur toutes les pièces + réponse d’un ingénieur sous 24 heures
Pourquoi la plupart des lignes d’embouteillage de bière perdent leur rentabilité avant leurs 1 000 premières bouteilles
La ligne d’embouteillage de bière est le système de production qui conditionne la bière dans des bouteilles en verre vides, puis les rince, les remplit, les bouche, les étiquette et les emballe — souvent au moyen d’une machine monobloc en ligne ou rotative, pilotée par automate programmable. Un nouveau poste n’est ajouté que lorsqu’une machine de poste neuf s’use.
Quatre facteurs qui érodent les bénéfices à chaque cycle d’embouteillage
Les données sont disponibles : quatre modes de défaillance précis se multiplient sur chaque lot et expliquent la plupart des pertes.
01
Une prise d’oxygène rare, supérieure à environ 100 ppb, réduit effectivement la durée de conservation de 25 à 40 % avant l’expédition du premier lot.
02
Fonctionnement manuel sur des lignes vieillissantes : les lignes semi-automatiques à 4 postes consacrent 30-45 % des coûts d’exploitation à la main-d’œuvre, contre leurs équivalents monoblocs.
03
Délai de changement de format de bouteille — (à chaque arrêt imprévu, 60-300 bouteilles par minute selon le niveau)
04
Équipement non CE / non PED — ne passe pas l’inspection douanière de l’UE, ce qui entraîne des retards de réexpédition de 6-12 semaines.
La ligne d’embouteillage de bière Masstech repose sur 4 choix de configuration qui éliminent ces problèmes : deux pré-évacuations avec rinçage au CO introduisent le TPO dans la plage industrielle de 40-100ppb indiquée par IC Filling Systems ; le monobloc rinceuse-remplisseuse-capsuleuse remplace 3 opérateurs/3 MVZO par 1 superviseur/1 MVZO ; les guides de bouteilles à changement rapide ramènent le changement de format à moins de 30min ; les dossiers CE 2006/42/EC et PED 2014/68/EU sont expédiés avec chaque ligne.
Vous vous demandez quel niveau Masstech est le plus proche de votre production annuelle en hectolitres ?
Faites l’auto-diagnostic de dimensionnement de votre brasserie en 30 secondes →Ligne d’embouteillage de bière Masstech — cinq modèles de 3 500 à 18 000 BPH
La gamme évolue progressivement sur cinq plateformes de modèles, toutes fondées sur une architecture isobare à contre-pression. Le système de dénomination indique le nombre de vannes de rinçage-remplissage-bouchage utilisé dans chaque système ; cette convention est universelle dans l’industrie de l’embouteillage : 16/12/6 signifie que le système possède 16 têtes de rinçage, 12 vannes de remplissage et 6 têtes de bouchage.
La répartition par paliers des volumes de production évite le surdimensionnement tout en empêchant le sous-dimensionnement, qui limite les pics saisonniers.
Vue d’ensemble des niveaux de modèles
Niveau artisanal
Mass 16/12/6
3 500–4 000 BPH
Production d’entrée de gamme pour brasseries artisanales de 3 000–8 000 HL/an. Emprise 2,5 × 1,9 m, puissance totale 4,61 kW.
Niveau microbrasserie
Mass 18/18/6
4 500–6 000 BPH
Montée en capacité d’une microbrasserie pour 8 000–15 000 HL/an. Emprise 2,8 × 2,15 m, 4,61 kW.
Niveau régional
Mass 24/24/8
8 000–12 000 BPH
Brasserie régionale et embouteillage à façon pour 15 000–35 000 HL/an. Emprise 3,1 × 2,5 m, 5,41 kW.
Niveau industriel intermédiaire
Mass 32/32/10
12 000–14 000 BPH
Gamme industrielle intermédiaire pour des exploitations de 35 000–80 000 HL/an. Emprise 3,8 × 2,8 m, 6,41 kW.
Niveau industriel
Mass 40/40/12
15 000–18 000 BPH
Débit industriel complet pour brasseries de plus de 80 000 HL/an. Emprise 4,5 × 3,3 m, 9,63 kW.
Spécifications détaillées (par bouteille de 500ml)
| Spécification | 16/12/6 | 18/18/6 | 24/24/8 | 32/32/10 | 40/40/12 |
|---|---|---|---|---|---|
| BPH à 500ml | 3 500–4 000 | 4 500–6 000 | 8 000–12 000 | 12 000–14 000 | 15 000–18 000 |
| Volume de la bouteille | 200 – 2 000 ml (tous niveaux) | ||||
| Hauteur de la bouteille | 160 – 320 mm | ||||
| Air comprimé | 0,3 – 0,7 MPa | ||||
| Pression de rinçage | 0,06 – 0,2 MPa d’eau aseptique | ||||
| Puissance totale (kW) | 4.61 | 4.61 | 5.41 | 6.41 | 9.63 |
| Emprise (m) | 2,5 × 1.9 | 2,8 × 2.15 | 3,1 × 2.5 | 3,8 × 2.8 | 4,5 × 3.3 |
| Hauteur (m) | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 |
| Poids (kg) | 3 200 | 4 000 | 4 500 | 6 500 | 8 000 |
Capacité de la brasserie → matrice de sélection du modèle
| Production annuelle (HL) | BPH recommandé | Modèle Mass | Profil de l’acheteur |
|---|---|---|---|
| 3 000–8 000 | 3 500–4 000 | Mass 16/12/6 | Brasserie artisanale, 1–2 références de marque |
| 8 000–15 000 | 4 500–6 000 | Mass 18/18/6 | Microbrasserie en croissance, plusieurs références |
| 15 000–35 000 | 8 000–12 000 | Mass 24/24/8 | Brasseur régional, prêt pour la distribution |
| 35 000–80 000 | 12 000–14 000 | Mass 32/32/10 | Industrie intermédiaire, embouteillage à façon |
| 80 000+ | 15 000–18 000 | Mass 40/40/12 | Brasserie industrielle, plusieurs postes |
Les bouteilles en verre rondes et carrées fonctionnent sur tous les niveaux sans changement d’outillage : l’étoile de rinçage et les guides de bouteilles acceptent chaque profil grâce aux pièces de changement indexées. Les retours d’acheteurs sur Reddit confirment ce que les fiches techniques cachent souvent : la transparence sur le nombre de vannes est le critère réellement évalué par les brasseurs lorsqu’ils choisissent entre des fournisseurs chinois et européens.
Masstech face aux lignes européennes importées — où se situe la véritable différence de coût
Les acheteurs qui comparent Masstech à des concurrents italiens ou allemands se demandent : d’où vient cette économie de 30-50 % ? Les informations du secteur donnent une réponse générale. La majeure partie de cet écart provient des coûts de main-d’œuvre — l’Asian Beer Network indique qu’un ouvrier moyen gagne $40 000 par an dans les usines chinoises, un facteur de coût bien inférieur à celui de l’Europe.
Comparaison des fournisseurs selon six dimensions
Notez que toute numérotation dans cet article suit la marque du fabricant ; pour une correspondance exacte, contactez votre équipe d’ingénierie avant d’examiner les documents RFQ.
| Dimension | Masstech | Niveau 1 italien (p. ex. Comac) | Niveau 1 allemand (p. ex. Krones) |
|---|---|---|---|
| Dépenses d’investissement (CAPEX) (ligne 12 000 BPH) | Fourchette USD intermédiaire | ~1,6–2,0× Masstech | ~2,2–3,0× Masstech |
| Délai de livraison (clé en main) | 90–150 jours | 120–210 jours | 180–300 jours |
| SLA des pièces de rechange | 5 jours ouvrés, coursier international | 2–6 semaines via distributeur | 4–8 semaines via distributeur |
| Conception du plan de l’usine | Incluse gratuitement | Frais supplémentaires, ~3–5 % de la ligne | Frais supplémentaires, ~5–8 % de la ligne |
| Garantie (toutes les pièces) | 2 ans | 1 an habituellement | 1 an habituellement |
| Réponse d’un ingénieur | SLA de 24 heures | 72 heures via distributeur | 72 heures via distributeur |
D’où vient la différence de coût — et d’où elle ne vient pas
Masstech parvient à proposer un prix inférieur à celui d’un fournisseur européen de niveau 1 pour trois raisons — toutes reposent sur un même matériau, sans substitution. La première, et la plus importante, est une entrée de gamme fabriquée à Zhangjiagang dont le coût est d’un ordre de grandeur inférieur, les opérateurs étant rémunérés à peine le prix d’une tasse de thé par mois. Le deuxième facteur est la communication directe avec le client : les ventes directes suppriment les majorations en pourcentage appliquées à chaque niveau d’intermédiaire. Enfin, Masstech conçoit en interne l’ensemble du plan de l’usine, éliminant la facturation de services d’ingénierie externes.
La nuance du matériau devient ici secondaire : la désignation AISI 304 s’applique aux surfaces en contact avec le produit, tandis que l’AISI 316L est utilisée dans les zones CIP exposées aux produits corrosifs. La conformité à cette nuance est confirmée ; chaque ligne Masstech est livrée avec une déclaration CE de conformité citant la directive Machines 2006/42/EC et la directive Équipements sous pression 2014/68/EU.
Référentiel de terminologie inter-fournisseurs
L’un des défis de la comparaison des offres fournisseurs vient de la nomenclature variable des architectures de remplissage. Le tableau ci-dessous normalise la terminologie de quatre concepts principaux présentés dans cinq offres populaires adaptées à la production de cidre brut. Vérifiez les configurations avant de vous engager.
| Concept | Masstech | Comac | Krones | IC Filling Systems | ABE |
|---|---|---|---|---|---|
| Remplissage à contre-pression | Isobare 3-en-1 | Série SAGITTA | Mecafill / VARIOJET | 661 EPV / 442 | GlassPak |
| Monobloc rotatif (niveau intermédiaire) | Mass 24/24/8 | SAGITTA 20-20-3 | VARIOJET CC | Hybride linéaire-rotatif | Série Triumph |
| Échelle industrielle | Mass 40/40/12 | MASTER G TECH | Mecafill / Krontec | Rotatif haute vitesse | (aucun niveau industriel) |
| Niveau entrée de gamme / artisanal | Mass 16/12/6 | SAGITTA 12-12-1 P | (absent du niveau artisanal) | 662 Compactblock | TruPatriot |
À l’intérieur du procédé d’embouteillage — de la palette vide au carton scellé en sept étapes
Les sept phases successives par lesquelles chaque ligne de bière Masstech fait passer les bouteilles ne constituent pas une méthode propre : elles suivent la convention citée dans l’article Wikipédia sur les lignes d’embouteillage. Tous les fournisseurs réputés d’équipements pour brasseries semblent appliquer les mêmes principes. Ce qui change selon les fournisseurs, ce sont les étapes conçues pour préserver la durée de conservation et celles traitées comme des produits standard à bas coût.
1. Dépalettisation
Les bouteilles en verre vides sont dépalettisées des caisses du fournisseur et séparées sur le convoyeur d’alimentation. Un dépalettiseur Mass en acier, équipé d’un compteur optique de bouteilles, empêche les mauvais chargements d’entrer dans la rinceuse.
2. Rinçage
Les bouteilles sont retournées et aspergées d’eau aseptique (0,06-0,2 Mpa) pour éliminer les débris et les résidus d’agent de lixiviation. Le régime de pression d’entrée respecte les bonnes pratiques reconnues dans les brasseries artisanales comme industrielles.
3. Pré-évacuation au CO₂
Le vin est extrait de la bouteille par aspiration de l’air avant le dosage administré par l’injecteur Bignutinjector, avec injection effective d’un rinçage au CO dans l’espace de tête. Les essais Solferinitesting d’IC sur le système d’injection confirment que le cycle de pré-vide en production réduit à zéro la pénétration d’oxygène à chaque cycle.
4. Remplissage isobare à contre-pression
Détails du débit et des formats de la ligne de remplissage Masstech : la vanne de remplissage s’étanchéifie contre la bouteille. Le CO met la bouteille à la pression de la cuve de remplissage (2,2-3,0 bars), puis la bière s’écoule le long de la paroi tandis que le CO s’évacue par le tube de retour. Cet équilibre de pression retient la carbonatation dans le liquide — le Brewing Industry Guide identifie le contrôle de la coiffe de mousse comme le facteur principal de réduction de l’oxygène dissous.
La bière entre dans la bouteille à environ 1C depuis la cuve de bière claire, puis atteint environ 3-4C au moment du remplissage. Masstech vise un oxygène total dans l’emballage (TPO) final de 40-100 ppb, conforme à la bonne plage industrielle documentée par IC Filling Systems (ICFS).
5. Bouchage
Immédiatement après le remplissage, une capsule couronne étalonnée est posée par la tête de bouchage avec le couple maximal. Le délai de fermeture est critique : chaque seconde de retard permet à l’air ambiant d’entrer et de chasser le CO. Masstech pose les capsules dans les 1.5 sec suivant la fermeture de la vanne.
6. Étiquetage
Une seule station rotative applique les étiquettes frontale, arrière et de col ; chaque couche est accompagnée d’un code de lot imprimé par lot et d’une date limite de consommation. L’ensemble est réalisé en ligne par une tête de transfert thermique, assurant la traçabilité jusqu’à chaque bouteille — exigence obligatoire de la législation européenne sur le contact alimentaire et de plus en plus demandée par les clients export.
7. Emballage et palettisation
Les bouteilles pleines quittent la remplisseuse pour être emballées en caisses ou sous film rétractable, puis alimentent le palettiseur. Les opérations de fin de ligne sont conçues pour une flexibilité modulaire : la plupart des lignes artisanales de capacité 16/12/6 fonctionnent avec un encaisseur manuel en tandem ; les fabricants industriels de capacité 40/40/12 regroupent un palettiseur robotisé.
Site de fabrication et atelier d’assemblage
Base de production de Zhangjiagang
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![Vue agrandie de l’usine]()
Résultats clients — 14 ans d’expérience dans plus de 60 pays
Au cours de la seconde moitié des années 2000, Masstech a commencé à expédier des systèmes de remplissage de boissons en aval à des brasseries artisanales et industrielles intermédiaires, devenues matures alors que leurs installations se développaient parallèlement à des activités historiques de boissons.
Points forts des déploiements
Les exemples de cas anonymisés ci-dessous sont présentés pour protéger la confidentialité des clients, mais les chiffres d’exploitation sont réels.
Brasserie artisanale européenne — modernisation Mass 18/18/6
Une brasserie de style belge de 12 000 HL/an est passée d’une ligne d’embouteillage semi-automatique à quatre postes, en service depuis 15 ans, à un monobloc Mass 18/18/6. La production est passée de 1 800 BPH à 5 200 BPH constants avec des bouteilles de 500 ml, tandis que le TPO est descendu de 180 ppb lors des essais de référence à moins de 80 ppb. L’effectif sur la ligne a été réduit de quatre opérateurs à deux.
Brasserie industrielle sud-américaine — Mass 40/40/12
Un producteur régional de bières artisanales et de lager de 95000 HL/an, implanté à côté d’un site plus important, a installé une ligne de bouteilles Mass 40/40/12 pour développer le verre. Le nombre d’heures de changement de format par an a diminué d’environ 30 % après l’adoption du réglage par goupilles Mass pour le guide de bouteilles. La ligne a réussi dès la première inspection CE client pour l’exportation vers l’Argentine et l’Uruguay.
Microbrasserie nord-américaine — Mass 16/12/6
Une brasserie artisanale de la côte Est des États-Unis, produisant 5 500 HL/an, a installé la Mass 16/12/6 comme première ligne d’embouteillage dédiée, après avoir utilisé des conditionneurs à façon. Elle prend en charge les références de 355 et 500 ml, avec un changement de format en 22 minutes. Des pièces de rechange ont été expédiées à la brasserie sous quatre jours ouvrés lors du remplacement courant d’un joint de vanne, au neuvième mois d’exploitation.
Cadre TCO sur 10 ans
Sur un horizon de 10 ans, les économies réalisées par Masstech par rapport à un fournisseur européen de niveau 1 se répartissent en quatre catégories : des dépenses d’investissement (CAPEX) plus faibles dès le premier jour (environ 30-50 % de l’écart), un délai réduit pour les pièces de rechange grâce à un SLA qui ramène l’arrêt de production à 5 jours contre 4-8 semaines, une garantie plus longue sur le remplacement des pièces pendant l’année 2, et la conception gratuite du plan d’implantation de l’usine.
Le ROI exact dépend du volume annuel de production et des coûts d’arrêt de votre cas particulier ; demandez une feuille TCO personnalisée sur 10 ans établie selon votre objectif annuel en hectolitres.
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Planifier un appel de consultation de 15 minutes →Certifications, conformité et normes de matériaux
Vous exportez de la bière embouteillée vers l’UE, l’Amérique du Nord et les pays du GCC ? L’équipement doit réussir l’inspection réglementaire dès la première fois. Toutes les lignes sont expédiées avec un dossier complet de conformité couvrant les cinq références clés.
Marquage CE
Directive Machines 2006/42/EC
PED
Équipements sous pression 2014/68/EU
CEM
Compatibilité électromagnétique 2014/30/EU
FDA
Contact alimentaire 21 CFR §177
ISO 9001
Système de management de la qualité
Ce que couvre réellement chaque norme
La directive Machines 2006/42/EC couvre la protection des opérateurs, l’arrêt d’urgence et la déconnexion électrique. La directive Équipements sous pression 2014/68/EU s’applique puisque les circuits de rinçage au CO et de la cuve de remplissage fonctionnent à 2,2-3,0 bar. La conformité CEM garantit que l’armoire de commande PLC ne perturbe pas les autres équipements d’une brasserie multi-fournisseurs.
La FDA 21 CFR 177 concerne les surfaces polymères au contact alimentaire ; elle s’applique aux joints EPDM et aux joints de vannes. ISO 9001 décrit le système qualité de fabrication FCP de Masstech, inspecté chaque année sur site.
L’usine de Zhangjiagang dispose d’un banc d’essai dédié pour chaque ligne et réalise un test humide de 24 heures avec la bouteille et le profil produit fournis par le client avant la mise en caisse. Le test d’acceptation en usine (FAT), filmé, est envoyé à l’acheteur avant le départ du navire ; les acheteurs ne pouvant pas se déplacer peuvent demander l’enregistrement DVD accompagné du dossier de données d’étalonnage.
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![Certificat agrandi]()
Guide d’approvisionnement — tarifs par niveau, délais, garantie et pièces de rechange
La plupart des fournisseurs de lignes d’embouteillage de bière, qu’ils soient italiens, allemands, américains ou chinois, gardent leurs tarifs totalement opaques. Masstech publie la plupart de ses fourchettes afin de permettre de définir le budget avant l’émission d’une RFQ et d’éviter plusieurs semaines de « shopping » avant d’obtenir un devis exploitable.
Référence tarifaire par niveau (USD)
Les fourchettes ci-dessous correspondent aux lots Masstech 2025 et incluent le plan de l’usine, la fabrication, le test d’acceptation en usine, l’installation sur site et la formation des opérateurs, ainsi qu’une garantie standard de 2 ans. Le fret maritime, les taxes à l’importation et le génie civil du site sont exclus. Demandez ici un devis spécifique à votre projet.
Niveau de base
Mass 16/12/6 et 18/18/6
Contactez-nous pour un devis — gamme de lignes de production d’entrée de gamme.
Brasseries de 3 000-15 000 HL/an. Services gratuits de plan d’usine, test humide de 24 heures, installation sur site par des ingénieurs Masstech experts (10-14 jours), 5 jours de formation des opérateurs inclus. L’acheteur prend en charge le transport maritime et les travaux de génie civil.
Niveau intermédiaire
Mass 24/24/8 et 32/32/10
Contact pour un devis — gamme régionale et semi-industrielle.
Brasseries de 15 000-80 000 HL/an. Comprend l’intégration d’une encaisseuse rotative, l’interface avec le palettiseur et une assistance étendue au diagnostic à distance pendant l’année 1 d’exploitation. Délai de livraison de 120 jours de porte à porte pour le format 24/24/8 et de 135 jours de porte à porte pour le format 32/32/10.
Niveau industriel
Mass 40/40/12+
Contactez-nous pour un devis — gamme industrielle complète.
Pour brasseries de plus de 80 000 HL/an. Conçue autour de configurations personnalisées du nombre de vannes, d’une intégration robotisée complète de la palettisation et d’options de tunnel de pasteurisation. Délai standard de 150 jours, conditions de paiement par jalons liées aux étapes de fabrication.
Délai de livraison comparé à la référence du secteur
Le guide de planification des équipements de brasserie de Paul Mueller indique que 16-32 semaines entre la commande et l’expédition constituent le délai habituel des fournisseurs occidentaux pour la seule extension d’une petite salle de brassage.
SLA de garantie et de pièces de rechange
| Élément de service | Masstech | Pratique habituelle du secteur |
|---|---|---|
| Durée de garantie sur toutes les pièces | 2 ans | 1 an |
| Délai de réponse de l’ingénieur | 24 heures | 72 heures |
| Délai des pièces de rechange (international) | 5 jours ouvrés | 30–90 jours |
| Formation des opérateurs incluse | 5 jours sur site | 2–3 jours, souvent en supplément |
| Conception du plan de l’usine | Gratuit | 3–8 % de la valeur de la ligne |
Conditions de paiement standard
Masstech livre des lignes d’embouteillage complètes en 13-21 semaines pour les cinq niveaux, en dessous des limites inférieures de cette référence sectorielle.
Visites d’usine et vérifications préalables
Le calendrier par jalons de Masstech respecte la norme du secteur des équipements de brasserie : acompte de 30 % à la signature du contrat, 50 % avant le départ du conteneur de l’usine et 20 % après approbation du test d’acceptation sur site. Une lettre de crédit est disponible sur demande.
Prêt à définir votre ligne ?
Obtenez le guide Masstech des tarifs par niveau et des délais →Outils d’ingénierie et de planification
Utilisez nos calculateurs et outils de sélection fondés sur les données pour configurer l’équipement d’embouteillage de bière adapté à votre site. Prévoyez précisément les capacités, analysez les coûts d’exploitation à long terme et comparez les modèles afin de les aligner sur vos objectifs exacts de production.
Calculateur de dimensionnement BPH
Saisissez votre débit mensuel de pointe et le nombre de postes disponibles pour calculer instantanément la capacité exacte en bouteilles par heure (BPH) requise par votre brasserie. Évitez les goulets d’étranglement et optimisez efficacement la rotation de votre stock.
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Calculateur TCO sur 10 ans
Évaluez l’impact financier à long terme de votre équipement. Analysez le CapEx, l’OpEx, la consommation d’énergie et les frais généraux de maintenance pour comprendre le coût total de possession réel sur une décennie.
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Comparez directement les gammes Masstech. Analysez les spécifications techniques, l’emprise physique, les niveaux d’automatisation et les fonctionnalités afin de sélectionner le niveau d’équipement correspondant au plan de votre usine.
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Questions fréquemment posées
Quel est le BPH adapté à la taille de ma brasserie ?
Reliez le BPH au débit mensuel de pointe divisé par le nombre de postes d’embouteillage disponibles, et non au volume annuel calendaire. Une brasserie de 15 000 HL/yr fonctionnant sur un seul poste de 8-hr nécessite environ 6 500 BPH avec une bouteille de 500ml pour réduire le stock de 30 jours/mois, ce qui oriente vers une Mass 18/18/6 ou 24/24/8.
L’embouteillage en verre est-il moins coûteux que la mise en canettes à long terme ?
Les dépenses d’investissement (CAPEX) des lignes pour verre et aluminium sont à peu près identiques à BPH équivalents. Les coûts d’exploitation diffèrent en raison du poids des bouteilles (verre 5-7 contre aluminium), des distances de transport et du taux de retour pour une marque utilisant des bouteilles consignées. Les données 2024 de la Brewers Association indiquent que les canettes représentent 73,8 % de la part de marché en volume, mais le verre conserve une part importante de 26 % — en particulier pour les références à prix élevé et les emballages consignés.
Quelle est la différence entre le remplissage isobare, le remplissage par gravité et le remplissage à débordement ?
Le remplissage isobare (à contre-pression) utilise la pression de la cuve de remplissage pour maintenir le CO dans l’espace de tête de la bouteille, afin de réduire la prise d’oxygène et de préserver la carbonatation ; il est requis pour la bière, le cidre et le vin effervescent. Le remplissage par gravité utilise uniquement la hauteur manométrique du liquide et convient donc seulement aux produits non gazeux. Les remplisseuses à débordement sous pression sont couramment utilisées pour les sodas artisanaux.
La ligne peut-elle traiter plusieurs formats de bouteilles, de 200ml à 2L ?
Oui. Tous les niveaux Masstech utilisent des bouteilles de 200-2 000ml avec des pièces indexables interchangeables ; la plage de hauteur est de 160-320 mm. Le changement de format prend 22-35 min selon le niveau concerné ; les conditionnements plus grands 32/32/10 et 40/40/12 utilisent des profils de cames à changement rapide qui réduisent encore le temps de changement de format par rapport aux modèles plus petits.
Quels sont les délais de livraison et d’installation ?
Le délai de livraison est de 90 jours pour les Mass 16/12/6 et 18/18/6, de 120 jours pour la 24/24/8 et de 135-150 jours pour les 32/32/10 et 40/40/12. L’installation sur site prend 10-14 jours pour les niveaux artisanaux et micro, et 18-24 jours pour le niveau mi-industriel. La formation des opérateurs prend 5 jours ouvrés en plus des jours d’installation.
Que comprend le contrat clé en main ?
Conception de l’implantation de l’usine, fabrication des équipements, FAT avec essai à l’eau pendant 24 Hr à Zhangjiagang, caisses pour le transport maritime, installation sur site par les techniciens de Masstech, formation des opérateurs pendant 5 jours ouvrés et garantie de 2 ans sur les pièces. Les acheteurs internationaux prennent en charge le fret maritime, les droits d’importation et les travaux de génie civil sur site.
Que se passe-t-il si une pièce critique tombe en panne après la garantie ?
Masstech conserve un stock de pièces de rechange pour 5 formats de bouteilles de niveau Tier-1 et expédie les remplacements par DHL ou FedEx dans les 5 jours ouvrés suivant la réception de la note de confirmation. Les demandes couvertes par la garantie sont gratuites ; les remplacements hors garantie font l’objet d’un devis dans les 24 heures suivant la réception de la demande.
Proposez-vous une formation des opérateurs sur site ?
Une formation de A4 heures par ligne est fournie gratuitement. La ligne est expédiée sous forme de package d’installation complet, avec formation des opérateurs sur site pendant la mise en service. La formation des opérateurs couvre le démarrage quotidien, le CIP, le changement de format, le dépannage simple et les critères de réception alignés sur le FAT.
Pouvez-vous adapter la ligne à des formes de bouteilles non standard ?
Oui — l’étoile de transfert de la rinceuse, les guides du convoyeur et la tête de bouchage peuvent être adaptés pour accepter des profils de bouteilles semi-carrés, ovales et asymétriques grâce à un jeu de pièces de changement de format usinées sur mesure. La géométrie personnalisée du profil ajoute un délai de livraison de 10-14 jours et fait l’objet d’un devis séparé de la ligne de base.
Comment les prix de Masstech se comparent-ils à ceux des marques européennes ?
Les dépenses d’investissement des équipements Masstech sont environ 30-50 % inférieures à celles de pompes allemandes ou italiennes comparables de niveau équivalent Tier 1. Cet écart s’explique par les différences de coût de la main-d’œuvre de fabrication, la vente directe à l’acheteur (sans marge de distributeur à plusieurs niveaux) et l’implantation de l’usine incluse — et non par une substitution de matériaux. La conformité AISI 304 et CE/PED est cohérente avec une production européenne de niveau Tier 1.
