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CERTIFIÉ ISO 9001/CE
Machine d'embouteillage de soda
Lignes de remplissage industrielles CSD de 4 000 à 18 000 BPH
Remplissage isobare contre-pression pour bouteilles PET et verre Modèles monoblocs de la série 5 dcgf disponibles Soutenu par le concept de capacité CO de qualité ISBT, la garantie de 2 ans et la réponse de l'ingénieur de 24 heures.
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Coup d'œil sur la solution
Modèle Évolutivité
5 modèles DCGF de 3 500 à 18 000 BPH à 500 ml
PET φ50 φ108 mm + verre 2000 ml
PET φ50 φ108 mm + verre 2000 ml
Grade d'ingénieur
Rinçage 3 en 1 → remplissage → monobloc de bouchage
Contact produit AISI 304 (option de mise à niveau 316L)
Contact produit AISI 304 (option de mise à niveau 316L)
Excellence du service
Garantie toutes pièces 2 ans + pièces 5 jours SLA
Clé en main : mise en page → installer → formation
Clé en main : mise en page → installer → formation
Pourquoi les embouteillages de boissons gazeuses perdent du CO2 et comment le remplissage isobare le résout
Le problème physique de chaque machine d'embouteillage de soude est la même chose pour maintenir le CO2 dans Introduire un produit carbonaté sous pression dans une bouteille non pressurisée provoque la formation de mousse, les erreurs de niveau de remplissage, et le ramassage de produit plat, les déchets d'emballage, et les objectifs de débit manqué.
Mousse à gaz mixte
modèles de variation de pression les bouteilles atmosphériques ne peuvent pas contenir 2,0-4,0 vol/vol de CO liquide en l'absence de dégazage violent.
Dépassement du niveau de remplissage
vannes mécaniques aucun capteur de niveau ne remplit 1-3% pour tenir compte de la mousse, qui gaspille le produit.
Ramassage d'oxygène
l'espace libre non piégé permet l'entrée d'oxygène ; La durée de conservation du CSD est inférieure à 90 jours.
DCGF fait cela avec le remplissage isobare contre-pression, la physique que tous les producteurs à grande échelle utilisent Les bouteilles sont égalisées avec le CO2 à la pression du réservoir de produit, puis se remplissent avec une différence de pression nette nulle ; la dépressurisation est étagée de sorte que la mousse ne dépressurise jamais un joint air/flacon Pendant ce temps ISBT a besoin de 99.91TP3 T v/v être CO pour préserver la rétention de CO2 de bout en bout et le cycle de bouchage de remplissage de rinçage est verrouillé.
Ce que cela signifie pour votre ligne
Moins de 0,6 vol/vol de perte de carbonatation (après remplissage, selon les études de qualité et de préférence des aliments).La précision du remplissage par gravité se situe dans les limites de 11TP3 T, le remplissage du débitmètre est de 0,3-0,51TP3 T. Le chauffe-biberon doit toujours être positionné en aval du remplissage à basse température - toute condensation causera des problèmes pour le carton en aval.
Comment une ligne de remplissage CSD complète s'emboîte
Une ligne de remplissage CSD complète n'existe jamais en tant qu'unité autonome Le prémélange en amont désaère le sirop de mélange et sature en CO, et le chauffe-biberon en aval ramène le produit à température ambiante avant l'étiquetage et l'emballage L'erreur de cadrage la plus courante pour le CAPEX vierge est le dimensionnement de la ligne d'embouteillage de soude indépendamment de ces deux modules adjacents.
Côté entrée (en amont)
Du côté de l'admission, l'eau est pompée à travers le traitement de l'eau RO, la stérilisation à l'ozone, le filtre de précision de 17 pm avant l'arrivée au réservoir de mélange de sirop Les opérateurs peuvent donc doser le concentré d'arôme, l'édulcorant et le conservateur ; le carbonateur 16396 dopera ensuite le CO de qualité de boisson à des volumes établis et précis (normalement 2,0-4,0 vol/vol selon la classe de boissons).Une fois le liquide carbonaté, il peut être pompé pour être rempli par la vanne de remplissage rotative - un processus géré par le monobloc DCGF.
Ligne de sortie (en aval)
En aval de la ligne de sortie, les bouteilles bouchées vont dans les chauffe-bouteilles, puis par le codeur de date à jet d'encre, la machine à étiqueter, la machine à emballer pour le shrink-wrap ou le carton case-pack, puis sur un palettiseur Chaque module doit fonctionner au même BPH bouteilles efficaces/heure ou les goulots d'étranglement de la ligne entière à l'unité de ligne la plus basse La planification d'une ligne d'embouteillage de soude de 12 000 BPH avec une ligne de production de ligne d'étiquetage de 6 000 BPH est une erreur de planification faisant la période de récupération des 18 premiers mois.
Série Masstech DCGF Cinq Modèles des usines pilotes aux usines CSD à échelle moyenne
DCGF vous donne cinq étapes de capacité sans le coût de recyclage de l'opérateur d'une plate-forme différente à chaque niveau Têtes de remplissage têtes de rinçage têtes de bouchage échelle ensemble donc le rythme du cycle de mise en bouteille et la disposition de la machine restent inchangés Le changement de format du PET au verre est un changement d'outillage pas un changement de machine.
Chaque unité DC GF est un bouchon de remplissage monobloc 3-en-1 - rinçage intégré sur un cadre partageant un entraînement, un automate et un circuit d'assainissement Par rapport à trois machines séparées reliées par des convoyeurs de transfert, un monobloc 3-en-1 réduit l'empreinte d'environ 401TP3 T supprime deux points de transfert où des dommages aux bouteilles se produisent et accélère le temps de cycle d'assainissement. Il s'agit de l'architecture utilisée uniquement par le remplisseur de soude automatique moderne ; les variations populaires dépendent du nombre de têtes de sélection des vannes et de la technologie de bouchage.
DC GF 16-12-6
3,500–4,000 BPH @500 ml
16 rinçage · 12 remplissage · 6 capuchon
4,24 kW · 2 500 kg
2,1×1,6×2,2m
DC GF 18-18-6
4,500–6,000 BPH @500 ml
18 rinçage · 18 remplissage · 6 capuchon
5,03 kW · 3 500 kg
2,45×1,8×2,2m
DC GF 24-24-8
8,000–12,000 BPH @500 ml
24 rinçage · 24 remplissage · 8 capuchon
6,57 kW · 4 500 kg
2,5×2,1×2,2m
DC GF 32-32-10
12,000–14,000 BPH @500 ml
32 rinçage · 32 remplissage · 10 capuchon
8,63 kW · 6 000 kg
3,5×2,3×2,25m
DC GF 40-40-12
15,000–18,000 BPH @500 ml
40 rinçage · 40 remplissage · 12 capuchon
9,63 kW · 8 000 kg
4×3×2,25m
Spécifications de fonctionnement de la série DCGF
| Paramètre | 16-12-6 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (BPH @500 ml) | 3,500–4,000 | 4,500–6,000 | 8,000–12,000 | 12,000–14,000 | 15,000–18,000 |
| Gamme de bouteilles PET | ·500108 mm diamètre · 1500310 mm hauteur · 2002 000 ml | ||||
| Pression de rinçage | > 0,06 MPa, <0,2 MPa | ||||
| Pression de remplissage | <0,4 MPa | ||||
| Puissance totale (kW) | 4.24 | 5.03 | 6.57 | 8.63 | 9.63 |
| Empreinte (m × m) | 2.1 × 1.6 | 2.45 × 1.8 | 2.5 × 2.1 | 3.5 × 2.3 | 4 × 3 |
| Hauteur (m) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.25 | 2.25 |
| Poids (kg) | 2,500 | 3,500 | 4,500 | 6,000 | 8,000 |
Règle de dimensionnement du pouce : plaque signalétique vs B efficace
Capacité de conception à 65-751TP3 T de plaque signalétique Une plaque signalétique DC GF 24-24-8 de 12 000 BPH correspond à environ 8 000-9 000 BPH efficaces en deux équipes lorsque les changements de désinfection et d'entretien ménager sont pris en compte. 1 500 sur la taille à la plaque signalétique est l'erreur de surdimensionnement CAPEX de l'usine vierge la plus courante.
Pourquoi " machine de remplissage de CDD " est une catégorie significative
Une machine de remplissage de boissons gazeuses non alcoolisées est conceptuellement différente du remplissage de jus ou d'eau plate Architecture de contre-pression La manipulation du CO de qualité ISBT et les vannes de remplissage résistantes à la corrosion ne sont pas des options complémentaires - elles sont la prémisse trouvée de chaque modèle DCGF. Le remplissage de cola à travers une machine à jus de remplissage à chaud ruine la carbonatation et contamine l'échangeur de chaleur ; le remplissage de jus à travers une ligne CSD gaspille l'étape de désaération Cherchez une plateforme pour la classe de produits.
Évolutivité de la plateforme
Les cinq modèles DCGF sont capables de fournir une capacité réaliste aux embouteilleurs CSD du marché d'exportation, une startup régionale de soda artisanale à 4 000 BPH, une marque de distribution moyenne à l'échelle nationale à 12 000 BPH et une opération de facturation contractuelle à 18 000 BPH. Pour une capacité supérieure à 18 000 BPH, la plateforme est remplacée par la gamme DXGF de niveau supérieur ; c'est la famille de produits CSD naturels qui divisent le Masstech.
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Technologie de vanne de remplissage CSD, électronique, débit-M, poids ou remplissage laser
La technologie des vannes domine la précision du remplissage et le coût total de possession - il s'agit de la plus grande décision d'approvisionnement sur une ligne CSD. DCGF prend en charge cinq méthodes de remplissage différentes, configurations PET et verre. Vous trouverez ci-dessous la matrice de sélection comparative prise en charge par les mesures de précision du remplissage dur Journal of Food Engineering 2024 et Packaging Technology and Science 2025.
| Vanne de remplissage | Meilleur pour | Remplissez la précision | Plafond rapide | Changement | Niveau de coût |
|---|---|---|---|---|---|
| Vanne mécanique | Exécutions à grand volume CSD à SKU unique (style Coke/Pepsi) | ±12% | 60 000+ BPH | 300 minutes | Base de référence |
| Vanne électronique | Lignes multi-SKU avec des changements de recettes fréquents | ±0.5% | 36 000 BPH | 10 min 5 min | +20–30% |
| Débitmètre (électromagnétique) | Sodas haut de gamme et artisanales, eau gazeuse | ±0.30.5% | 36 000 BPH | 50 min | +30–50% |
| Remplissage basé sur le poids | Boissons fonctionnelles avec additifs visqueux | ±0,2% | 24 000 BPH | 10 min 5 min | +40–60% |
| Remplissage au niveau laser | Bouteilles en verre de qualité supérieure, produit transparent | ±0,5% (niveau) | 18 000 BPH | 10 min 5 min | +30–45% |
Les conventions de dénomination diffèrent selon les fournisseurs ; les plafonds de capacité reflètent la pratique typique de 2024-2025. Le niveau de coût est incrémental au-dessus de la ligne de base mécanique à un BPH similaire à celui de l’espèce.
Ce que la différence de précision vous coûte sur un an
Impact sur le rendement
12 000 BPH ligne à 250 jours/2 postes/an produit ~48 m 500 ml bouteilles de produit fini L'étude 2024 du Journal of Food Engineering avec des données évaluées par des pairs a calculé 1,21TP3 T moyenne correction d'erreur de remplissage avec des vannes mécaniques, 0,31TP3 T avec des vannes débitmètres Que la réduction de déchets 181TP3 T est une moyenne de l'industrie valeurs de Na typiques dans les économies de produits annuelles avec une ligne de 12 000 BPH.
Efficacité
Compromis : changement. Les vannes mécaniques nécessitent un changement de sonde de machine pour chaque taille de bouteille produite. Les vannes débitmétriques acceptent le nouvel objectif de volume de remplissage dans le code ; économise plus de 120 heures par an dans une usine domestique multi-SKU typique.
Les clients se demanderont si les vannes mécaniques ou débitmétriques sont ' meilleures ' - la réponse véridique est que le battement mécanique sur la vitesse et le coût unitaire sous 24 000 BPH, le battement débitmètre sur la flexibilité de l'application et les déchets de matières premières en dessous de notre plate-forme DCGF prend en charge les configurations de rail commun de manière égale, configurée à votre portefeuille de produits, pas à la nôtre.
PET vs Glass Bottle Soda Filling : Comparaison des performances et des coûts
DCGF peut faire fonctionner à la fois PET et verre sur la même ligne en utilisant un outillage spécifique au format, mais ces deux formats fonctionnent avec des aspects économiques très différents Le PET domine les sodas volumiques car le coût unitaire par bouteille est fractionnaire et le poids de la bouteille est un dixième du verre Le verre domine les segments premium et artisanal car les politiques de qualité perçue, de recyclabilité et de rétention du C0 le favorisent.
| Dimension | PET (série DCGF + DC GF) | Verre (DCGF Verre 200, 2, 000 ml) |
|---|---|---|
| Coût unitaire de la bouteille | $0.100.20 | $0.400.90 |
| Poids du flacon (500 ml à vide) | ~25g | ~280g |
| Température de remplissage | 41 °C (norme basse température) | 41 °C (avec réchauffement facultatif) |
| Rétention de CO2 sur 90 jours | ~85% de volume de remplissage | ~95% du volume de remplissage |
| Technologie de bouchage | PCO 1881 couronne en plastique/aluminium | Bouchon couronne ou vis aluminium |
| Options de méthode de remplissage | Mécanique/vanne électronique | Toutes les 5 méthodes (mech /électronique /flux / poids /laser) |
| Catégorie Meilleur ajustement | Cola de masse, agrumes, eau gazeuse, tonique | Soda de qualité supérieure, boisson artisanale, emballage consigné de style bière |
| Intégration soufflage de bouteilles | Combiblock facultatif (souffler→remplir→bouchon) | Reçoit du verre via dépalettiseur + rince-air |
Le coût par bouteille est indicatif des plages FOB-Chine 2024-25 ; La rétention de C0 varie en fonction du choix du bouchon, des températures de stockage, du débit et des volumes de remplissage.
Règle de décision rapide
À moins que vous n'exécutiez plus de 601TP3 T cola grand public ou eau gazeuse, sélectionnez PET comme format principal et ajoutez un module en verre plus tard Si votre SKU de lancement est un programme d'embouteillage de soda artisanal haut de gamme ou de retour de client, choisissez le verre pour démarrer et ajoutez PET comme support de volume - les usines de fabrication mixtes sont courantes ; le tout pris en charge sur la plateforme DCGF.
Tarification de niveau et coût total de possession d'une ligne CSD
Les marques premium européennes incluent uniquement sur le document RFQ ; Masstech a publié des gammes de niveaux indicatives, à utiliser dans la pré-construction du plan de financement, afin que vous n'ayez pas à effectuer notre appel de confirmation à trois itérations. Les images ci-dessous sont des gammes indicatives FOB-Chine typiques 2024-25 pour le monobloc DCGF à usage unique ; d'autres salles d'équipement clé en main (traitement de l'eau + carbonateur + ventilateur + chauffe-eau + étiqueteuse + emballeur) fonctionnent entre 2,2 et 2,8 fois la plage monobloc.
Niveau d'entrée
DC GF 16-12-6 /18-18-6
3 500 6 000 HBP
$45K$75K
- Vanne mécanique, PET uniquement
- Contact produit standard AISI 304
- PLC local, pas de diagnostic à distance
Idéal pour le lancement de soda artisanal/boissons régionales
Niveau intermédiaire
DC GF 24-24-8 / 32-32-10
8 000 14 000 BPH
$110K$180K
- Vanne mécanique ou électronique
- PET + outillage en verre inclus
- Siemens /Schneider PLC, service à distance
Idéal pour les embouteilleurs CSD de taille moyenne régionaux
Niveau haute capacité
DC GF 40-40-12
15 000 BPH
$220K$320K
- Norme de vanne de débitmètre
- Option de mise à niveau AISI 316L
- Capuchon de remplissage de soufflage Combiblock capable
Idéal pour le producteur CSD de distribution nationale
Les plages de niveaux indiquent uniquement le monobloc de remplissage ; les configurations et les noms diffèrent selon le fournisseur Votre devis final dépend de la plage de bouteilles, du type de valve, de la sélection du bouchon et de la portée de la rétention du C0.
Ligne TCO de référence quinquennale 12 000 BPH
| Article de ligne | Vanne mécanique | Vanne débitmètre |
|---|---|---|
| Capex monobloc | $120,000 | $160,000 |
| Coût annuel des déchets de produits (1,21TP3 T vs 0,31TP3 T) | $30,000 | $6,000 |
| Maintenance annuelle (2,5% vs 5%) | $3,000 | $8,000 |
| Coût annuel des temps d'arrêt de changement | $15,000 | $3,000 |
| Total sur 5 ans | $360,000 | $245,000 |
Cité dans Journal of Food Engineering 2024 + Packaging Technology and Science 2025, données moyennes de l'industrie ; L’avantage des débitmètres est plus marqué sur les usines multi-SKU.
Prochaine industrie de machines de base La recherche CAPEX de FinancialModelsLab montre qu'une start-up de soda artisanale dépensera dans la gamme de $410 000 et $200 000 moins de 30-551TP3 T de l'article de ligne de référence publié par l'industrie. $200 000 est la ligne d'embouteillage et d'emballage dans notre secteur de référence.
Besoin du niveau adapté à votre bouteille spécifique et à votre capacité ? nous citerons dans les 48 heures.
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Zhangjiagang Mass Tech : qualité, conformité et traçabilité des matériaux
Zhangjiagang Mass Technology Co., Ltd. fabrique depuis sa création des lignes de remplissage d'eau, de remplissage de jus, de remplissage de bière et de CSD dans l'ensemble de l'industrie des boissons. Les lignes CSD construites sur cette plate-forme sont destinées à être installées sur le marché d'exportation et documentées selon les normes mondiales sur les matériaux de contact avec les produits, la sécurité électrique et le contact alimentaire.
ISO 9001
Système de gestion de la qualité à travers l'usinage et l'assemblage
Marquage CE
Déclaration de conformité 2006/42/CE de la directive européenne sur les machines
FDA 21 CFR 175
Résine de contact alimentaire et composants adhésifs
UE 1935/2004
Règlement-cadre sur les matériaux en contact avec les denrées alimentaires
Niveau ISBT
Pureté du CO2 99.9% v/v spécification compatible
Spécification du matériau : ce que signifie AISI 30 contre 316 L pour votre ligne
En utilisant des conseils sur les matériaux évalués par des pairs, Acier inoxydable AISI 304 rencontre la FDA, EU 1935/2004 et NSF/ANSI 51 pour le contact alimentaire direct avec le chrome 17.5-201TP3 T et le nickel 8-111TP3 T. AISI 316 L ajoute du molybdène 2-31TP3 T, qui coûte 30-501TP3 T de plus mais permet d'obtenir une meilleure résistance aux piqûres de chlorure et aux régimes agressifs de CIP.
Pour les produits CSD principaux - cola, citron-chaux, eau gazeuse - 304 est adéquat et constitue la norme de la plateforme DCGF. Pour les boissons intolérantes aux acides citriques ou la chimie de nettoyage agressive, l'investissement de 316 L rapporte sur la durée de vie de l'équipement avec moins de coût de remplacement.
99.9%
ISBT pureté minimale de CO2 v/v
2 ans
Garantie toutes pièces sur chaque modèle DCGF
24h
Fenêtre de réponse de l'ingénieur
5d
Expédition internationale de pièces par courrier
Guide d'approvisionnement : délai de livraison, installation, formation et garantie
L'approvisionnement d'une ligne d'embouteillage CSD est un processus de 6 à 9 mois, du premier appel technique au premier essai de produit Connaître les seuils à l'avance signifie attraper une fenêtre de lancement au lieu d'une saison manquée La plateforme DCGF suit la même procédure d'approvisionnement quel que soit le niveau.
1
Portée technique
Portée du flacon, de l'HBP, de la valve et de la certification confirmée dans les 12 semaines.
2
Citation et PO
Devis final en 48 heures ; Dépôt 301TP3 T sur le créneau de production des déclencheurs PO.
3
Production
60 jours calendaires du dépôt à la FAT (test de réception en usine).
4
Expédition
conteneur FCL, FOB Shanghai ou Ningbo ; paiement du solde avant la libération de BL.
5
Installation
2 ingénieurs Masstech sur site pour l'installation et la mise en service.
6
Formation et SAT
Formation des opérateurs et test d'acceptation du site avant la signature.
Deux erreurs d'approvisionnement que nous constatons le plus souvent
Investir pour la plaque signalétique BPH au lieu de l’HBP effective est la première étape. Planifier la capacité à 65-751TP3 T de réserves nominales des changements de production rapides et des arrêts mineurs des variations de capacité.
Ignorer le chauffe-biberon est le deuxième. Le remplissage entre 4 et 10 °C provoque la formation d'un film de goutte de rosée sur les bouteilles en raison d'une humidité estivale endommageant les emballages en carton en aval. Les deux oublis entraînent des taux de défauts d'étiquette et de boîtier attribués par l'opérateur mais provenant en fait avant le remplissage.
Associer la machine d'embouteillage de soda au reste de la ligne
La majorité des clients de DCGF achètent le monobloc de remplissage principal avec trois compléments : un ventilateur de bouteilles (pour les opérations d'auto-soufflage PET), une machine à étiqueter (paquebot, thermofusible ou adhésif) et une machine de conditionnement (rétrécissement-emballage ou étui).La mise en service des quatre ensemble minimise les demandes d'intégration ; les sélectionner parmi quatre fournisseurs réduit 8-121TP3 T de dépenses en capital mais augmente 4 à 6 semaines supplémentaires de tests d'acceptation en usine La décision optimale est subordonnée à la question de savoir si votre date de lancement ou votre budget de dépenses en capital est la contrainte la plus pertinente.
Le choix d'un ventilateur de bouteilles devient critique lorsque vous fabriquez vous-même des bouteilles PET Un ventilateur semi-automatique à 2 cavités alimente un remplisseur de 4 000 BPH ; un distributeur automatique à 4 cavités alimente 8 000 à 12 000 BPH ; des soufflantes rotatives avec 6+ cavités sont nécessaires pour des vitesses plus élevées. Le débit d'étiquetage doit correspondre - les étiqueteuses à manchon fonctionnent à plus de 24 000 BPH, les étiqueteuses thermofusibles à 18 000 BPH et les étiqueteuses adhésives fonctionnent près de 12 000 BPH dans une finition de qualité esthétique. Le pack de réduction est dicté par la méthode de distribution directe du pack de film PE est dictée par le panier de retrait.
Outils de planification de ligne interactive
Tirez parti de nos calculatrices d'ingénierie propriétaires pour définir avec précision les exigences de capacité de votre ligne CSD et évaluer les aspects économiques des vannes à long terme avant de lancer l'approvisionnement.
Calculateur de dimensionnement de capacité de ligne CSD
Saisissez vos objectifs de volume annuels et vos horaires de changement de vitesse pour déterminer automatiquement le modèle exact de monobloc DCGF et la plaque signalétique BPH requis pour votre opération.
Comparaison des vannes TCO à 5 ans
Comparez les vannes de remplissage mécaniques et débitmétriques basées sur CAPEX, la réduction des déchets de produits, la maintenance et l'efficacité du changement sur un cycle de vie de 5 ans.
FAQ Questions sur l'acheteur de machines à embouteiller Soda
Examinez les questions d'approvisionnement, techniques et opérationnelles les plus courantes provenant directement de nos consultations d'ingénierie et de la portée des projets B2B.
Les vannes mécaniques se déclenchent via le contact physique de la bouteille, offrant une vitesse élevée (jusqu'à 60 000+ BPH) et des coûts de base, ce qui les rend idéales pour la production de masse d'un seul SKU. Les vannes électroniques (telles que débitmètre ou basées sur le poids) sont contrôlées par le PLC, offrant une précision plus élevée (±0,31TP3 T) et des changements de format rapides sans échanges de sondes mécaniques, ce qui les rend supérieures pour les lignes multi-SKU.
Notre monobloc DCGF 18-18-6 sert efficacement la plage de capacité de 4 5000 BPH. La quantité minimum d'ordre (MOQ) est 1 unité monobloc complète Les intégrations clé en main complètes (y compris les soufflantes, les réchauffeurs et les étiqueteuses) peuvent être conçues et étendues autour de cette seule unité de base primaire.
Oui. La plate-forme DCGF peut être conçue pour faire fonctionner à la fois le PET et le verre sur le même cadre monobloc. Cela nécessite un outillage d'échange spécifique au format. Les changements impliquent l'échange des roues en étoile à manche et le réglage ou l'échange des têtes de tourelle de bouchage (par exemple, des couronnes en plastique PCO 1881 aux couronnes en verre aluminium vis ou en liège).
La production standard nécessite 600 jours calendaires à compter de la réception du dépôt initial au test d'acceptation d'usine (FAT).Le cycle complet d'approvisionnement comprenant la portée technique, l'expédition de fret maritime et la mise en service sur site par les ingénieurs de Masstech s'étend généralement de 6 à 9 mois selon la destination.
Le coût total de possession (TCO) comprend le CAPEX, la maintenance, le gaspillage de produits et les temps d'arrêt de changement Pour une ligne multi-SKU de 8 000 BPH, investir dans une configuration débitmètre entraîne souvent un TCO de 5 ans nettement inférieur. Malgré un CAPEX initial plus élevé, les débitmètres permettent une réduction de 4 fois des déchets de remplissage et réduisent considérablement les heures de changement.
Appliquez la règle d'ingénierie 65 71 TP3 T. Concevez votre capacité de manière à ce que votre sortie requise soit de 65 à 751 TP3 T de la plaque signalétique de la machine BPH. Cette marge de manœuvre prend en compte les changements de format, les cycles d'assainissement et les arrêts mineurs nécessaires. Par exemple, une note nominale de 12 000 BPH donne une sortie efficace et réaliste d'environ 8 000 bouteilles par heure.
Les cola et sodas aux agrumes grand public nécessitent généralement une saturation en CO2 de 3,0 à 4,0 vol/vol. Pour maintenir cela sans dégazage violent, le DCGF utilise un remplissage à contre-pression obstrue qui unifie la bouteille à la pression du réservoir de produit avant d'ouvrir la vanne. Cette approche basée sur la physique maintient la perte de carbonatation après le remplissage en dessous de 0,6 vol/vol.
Couverture : 2 ans sur chaque partie mécanique et électrique du monobloc DCGF contre le défaut de fabrication Consommables (joints en caoutchouc, joints de soupape de remplissage, cônes de bouchage) couverts après 6 mois initiaux de fonctionnement Remplacement mondial expédié dans les 5 jours ouvrables suivant l'approbation de la garantie par l'équipe d'ingénierie.
