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CERTIFIÉ ISO 9001/CE
Machine d'embouteillage de soda
Lignes de remplissage industrielles CSD de 4 000 à 18 000 BPH
Remplissage isobare contre-pression pour bouteilles PET et verre Modèles monoblocs de la série 5 dcgf disponibles Soutenu par le concept de capacité CO de qualité ISBT, la garantie de 2 ans et la réponse de l'ingénieur de 24 heures.
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Coup d'œil sur la solution
Modèle Évolutivité
5 modèles DCGF de 3 500 à 18 000 BPH à 500 ml
PET φ50 φ108 mm + verre 2000 ml
PET φ50 φ108 mm + verre 2000 ml
Grade d'ingénieur
Rinçage 3 en 1 → remplissage → monobloc de bouchage
Contact produit AISI 304 (option de mise à niveau 316L)
Contact produit AISI 304 (option de mise à niveau 316L)
Excellence du service
Garantie toutes pièces 2 ans + pièces 5 jours SLA
Clé en main : mise en page → installer → formation
Clé en main : mise en page → installer → formation
Pourquoi les embouteillages de boissons gazeuses perdent du CO2 et comment le remplissage isobare le résout
Le problème physique de chaque machine d'embouteillage de soude est la même chose pour maintenir le CO2 dans Introduire un produit carbonaté sous pression dans une bouteille non pressurisée provoque la formation de mousse, les erreurs de niveau de remplissage, et le ramassage de produit plat, les déchets d'emballage, et les objectifs de débit manqué.
Mousse à gaz mixte
modèles de variation de pression les bouteilles atmosphériques ne peuvent pas contenir 2,0-4,0 vol/vol de CO liquide en l'absence de dégazage violent.
Dépassement du niveau de remplissage
vannes mécaniques aucun capteur de niveau ne remplit 1-3% pour tenir compte de la mousse, qui gaspille le produit.
Ramassage d'oxygène
l'espace libre non piégé permet l'entrée d'oxygène ; La durée de conservation du CSD est inférieure à 90 jours.
DCGF fait cela avec le remplissage isobare contre-pression, la physique que tous les producteurs à grande échelle utilisent Les bouteilles sont égalisées avec le CO2 à la pression du réservoir de produit, puis se remplissent avec une différence de pression nette nulle ; la dépressurisation est étagée de sorte que la mousse ne dépressurise jamais un joint air/flacon Pendant ce temps ISBT a besoin de 99.91TP3 T v/v être CO pour préserver la rétention de CO2 de bout en bout et le cycle de bouchage de remplissage de rinçage est verrouillé.
Ce que cela signifie pour votre ligne
Moins de 0,6 vol/vol de perte de carbonatation (post-remplissage, selon les études de qualité et de préférence des aliments).La précision du remplissage par gravité se situe dans les limites de 11TP3 T, le remplissage du débitmètre est de 0,3-0,51TP3 T. Le chauffe-biberon doit toujours être positionné en aval du remplisseur à basse température : toute condensation posera des problèmes pour le carton en aval.
Comment une ligne de remplissage CSD complète s'emboîte
Une ligne de remplissage CSD complète n'existe jamais en tant qu'unité autonome Le prémélange en amont désaère le sirop de mélange et sature en CO, et le chauffe-biberon en aval ramène le produit à température ambiante avant l'étiquetage et l'emballage L'erreur de cadrage la plus courante pour le CAPEX vierge est le dimensionnement de la ligne d'embouteillage de soude indépendamment de ces deux modules adjacents.
Côté entrée (en amont)
Du côté de l'admission, l'eau est pompée à travers le traitement de l'eau RO, la stérilisation à l'ozone, le filtre de précision de 17 pm avant l'arrivée au réservoir de mélange de sirop Les opérateurs peuvent donc doser le concentré d'arôme, l'édulcorant et le conservateur ; le carbonateur 16396 dopera par la suite la qualité de boisson CO à des volumes établis et précis (normalement 2,0-4,0 vol/vol selon la classe de boissons).Une fois le liquide carbonaté il peut être pompé à travers pour le remplissage par la vanne de remplissage rotative un processus manipulé par le monobloc DCGF.
Ligne de sortie (en aval)
En aval de la ligne de sortie, les bouteilles bouchées vont dans les chauffe-bouteilles, puis par le codeur de date à jet d'encre, la machine à étiqueter, la machine à emballer pour le shrink-wrap ou le carton case-pack, puis sur un palettiseur Chaque module doit fonctionner au même BPH bouteilles efficaces/heure ou les goulots d'étranglement de la ligne entière à l'unité de ligne la plus basse La planification d'une ligne d'embouteillage de soude de 12 000 BPH avec une ligne de production de ligne d'étiquetage de 6 000 BPH est une erreur de planification faisant la période de récupération des 18 premiers mois.
Série Masstech DCGF Cinq Modèles des usines pilotes aux usines CSD à échelle moyenne
DCGF vous donne cinq étapes de capacité sans le coût de recyclage de l'opérateur d'une plate-forme différente à chaque niveau Têtes de remplissage têtes de rinçage têtes de bouchage échelle ensemble donc le rythme du cycle de mise en bouteille et la disposition de la machine restent inchangés Le changement de format du PET au verre est un changement d'outillage pas un changement de machine.
Chaque unité DC GF est un monobloc 3-en-1 remplissant le bouchage intégré sur un cadre partageant un entraînement un automate et un circuit d'assainissement Par rapport à trois machines séparées reliées par des convoyeurs de transfert un monobloc 3-en-1 réduit l'encombrement d'environ 401TP3 T supprime deux points de transfert où se produit l'endommagement des bouteilles et accélère le temps de cycle d'assainissement C'est l'architecture que seule la charge de soude automatique moderne utilise ; les variations populaires dépendent du nombre de têtes de sélection des vannes et de la technologie de bouchage.
DC GF 16-12-6
3,500–4,000 BPH @500 ml
16 rinçage · 12 remplissage · 6 capuchon
4,24 kW · 2 500 kg
2,1×1,6×2,2m
DC GF 18-18-6
4,500–6,000 BPH @500 ml
18 rinçage · 18 remplissage · 6 capuchon
5,03 kW · 3 500 kg
2,45×1,8×2,2m
DC GF 24-24-8
8,000–12,000 BPH @500 ml
24 rinçage · 24 remplissage · 8 capuchon
6,57 kW · 4 500 kg
2,5×2,1×2,2m
DC GF 32-32-10
12,000–14,000 BPH @500 ml
32 rinçage · 32 remplissage · 10 capuchon
8,63 kW · 6 000 kg
3,5×2,3×2,25m
DC GF 40-40-12
15,000–18,000 BPH @500 ml
40 rinçage · 40 remplissage · 12 capuchon
9,63 kW · 8 000 kg
4×3×2,25m
Spécifications de fonctionnement de la série DCGF
| Paramètre | 16-12-6 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacité (BPH @500 ml) | 3,500–4,000 | 4,500–6,000 | 8,000–12,000 | 12,000–14,000 | 15,000–18,000 |
| Gamme de bouteilles PET | ·500108 mm diamètre · 1500310 mm hauteur · 2002 000 ml | ||||
| Pression de rinçage | > 0,06 MPa, <0,2 MPa | ||||
| Pression de remplissage | <0,4 MPa | ||||
| Puissance totale (kW) | 4.24 | 5.03 | 6.57 | 8.63 | 9.63 |
| Empreinte (m × m) | 2.1 × 1.6 | 2.45 × 1.8 | 2.5 × 2.1 | 3.5 × 2.3 | 4 × 3 |
| Hauteur (m) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.25 | 2.25 |
| Poids (kg) | 2,500 | 3,500 | 4,500 | 6,000 | 8,000 |
Règle de dimensionnement du pouce : plaque signalétique vs B efficace
Capacité de conception à 65-751TP3 T de plaque signalétique Une plaque signalétique DC GF 24-24-8 de 12 000 BPH correspond à environ 8 000-9 000 BPH efficaces en deux équipes lorsque les changements de désinfection et d'entretien ménager sont pris en compte. 1 500 sur la taille à la plaque signalétique est l'erreur de surdimensionnement CAPEX de l'usine vierge la plus courante.
Pourquoi la machine de remplissage“CSD” est une catégorie significative
Une machine de remplissage de boissons gazeuses non alcoolisées est conceptuellement différente du remplissage de jus ou d'eau plate Architecture de contre-pression La manipulation du CO de qualité ISBT et les vannes de remplissage résistantes à la corrosion ne sont pas des options complémentaires. Ils sont la prémisse trouvée de chaque modèle DCGF. Le remplissage de cola à travers une machine à jus de remplissage à chaud ruine la carbonatation et contamine l'échangeur de chaleur ; remplir le jus via une ligne CSD gaspille l'étape de désaération. Cherchez une plate-forme pour la classe de produits.
Évolutivité de la plateforme
Les cinq modèles DCGF sont capables de fournir une capacité réaliste aux embouteilleurs CSD du marché d'exportation, une startup régionale de soda artisanale à 4 000 BPH, une marque de distribution moyenne à l'échelle nationale à 12 000 BPH et une opération de facturation contractuelle à 18 000 BPH. Pour une capacité supérieure à 18 000 BPH, la plateforme est remplacée par la gamme DXGF de niveau supérieur ; c'est la famille de produits CSD naturels qui divisent le Masstech.
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Technologie de vanne de remplissage CSD, électronique, débit-M, poids ou remplissage laser
La technologie des vannes domine la précision du remplissage et le coût total de possession. Elle est la plus grande décision d'approvisionnement sur une ligne CSD. DCGF prend en charge cinq méthodes de remplissage différentes. Configurations PET et verre. Vous trouverez ci-dessous la matrice de sélection comparative prise en charge par les métriques de précision du remplissage dur Journal of Food Engineering 2024 et Packaging Technology and Science 2025.
| Vanne de remplissage | Meilleur pour | Remplissez la précision | Plafond rapide | Changement | Niveau de coût |
|---|---|---|---|---|---|
| Vanne mécanique | Exécutions à grand volume CSD à SKU unique (style Coke/Pepsi) | ±12% | 60 000+ BPH | 300 minutes | Base de référence |
| Vanne électronique | Lignes multi-SKU avec des changements de recettes fréquents | ±0.5% | 36 000 BPH | 10 min 5 min | +20–30% |
| Flow-meter (electromagnetic) | Premium and craft sodas, sparkling water | ±0.3–0.5% | 36 000 BPH | 5–10 min | +30–50% |
| Weight-based filling | Functional drinks with viscous additives | ±0.2% | 24,000 BPH | 10 min 5 min | +40–60% |
| Laser-level filling | Premium glass bottles, transparent product | ±0.5% (level) | 18,000 BPH | 10 min 5 min | +30–45% |
Naming conventions differ between vendors; capacity ceilings reflect typical 2024-2025 practice. Cost tier is incremental above mechanical baseline at like-for-like BPH.
What the accuracy difference costs you over a year
Yield Impact
12,000 BPH line at 250 days/2 shifts/year produces ~48m 500ml bottles of finished product. The Journal of Food Engineering 2024 study with peer-reviewed data calculated 1.2% mean fill error correction with mechanical valves, 0.3% with flow-meter valves. That 18% waste reduction is an industry-average Na values typical in annual product savings with a 12,000 BPH line.
Efficiency
Trade-off: change-over. Mechanical valves require a machine-probe change for every different bottle-size produced. Flow-meter valves accept the new fill volume target in code; saves 120+ hours per year at a typical multi-SKU domestic plant.
Customers will ask whether mechanical or flow-meter valves are ‘better’ – the truthful answer is that mechanical beat on speed and unit cost under 24,000 BPH, flow-meter beat on application flexibility and raw material waste below it. Our DCGF platform supports common rail configurations equally, configured to your product portfolio, not ours.
PET vs Glass Bottle Soda Filling — Performance and Cost Comparison
DCGF can run both PET and glass on the same line using format-specific tooling, but those two formats run very different economics. PET dominates volume sodas because the unit cost per bottle is fractional and bottle weight is one-tenth of glass. Glass dominates the premium and craft segments because perceived quality, recyclability and C0retention policies favor it.
| Dimension | PET (DCGF + DC GF series) | Glass (DCGF Glass — 200–2,000 ml) |
|---|---|---|
| Bottle unit cost | $0.10–0.20 | $0.40–0.90 |
| Bottle weight (500 ml empty) | ~25 g | ~280 g |
| Filling temperature | 4–10 °C (low-temp standard) | 4–10 °C (with optional warming) |
| CO₂ retention over 90 days | ~85–90% of fill volume | ~95–98% of fill volume |
| Capping technology | PCO 1881 plastic crown / aluminum | Crown cork or aluminum screw |
| Filling method options | Mechanical / electronic valve | All 5 methods (mech / electronic / flow / weight / laser) |
| Best fit category | Mass cola, citrus, sparkling water, tonic | Premium soda, craft beverage, returnable beer-style packaging |
| Bottle blowing integration | Combiblock optional (blow→fill→cap) | Receives glass via depalletizer + air rinser |
Cost per bottle is indicative 2024-25 FOB-China ranges; C0retention varies with capper choice, storage temperatures, flow rate and fill volumes.
Quick decision rule
Unless you will run more than 60% mass-market cola or sparkling water, select PET as the primary format and add a glass module later. If your launch SKU is a premium craft soda or returning-customer bottler program, choose glass to start and add PET as volume support – mixed manufacturing plants are common; all supported on the DCGF platform.
Tier Pricing & Total Cost of Ownership for a CSD Line
European premium brands include on RFQ document only; Masstech published indicative tier ranges, for use in financing plan pre-building, so you do not have to three-iteration our confirmation call. The images below are 2024-25 typical FOB-China indicative ranges for the single-purpose, DCGF monoblock alone; other turnkey equipment rooms (water treatment + carbonator + blower + warmer + labeler + packer) run between 2.2-2.8 times the monoblock range.
Entry Tier
DC GF 16-12-6 / 18-18-6
3,500–6,000 BPH
$45K–$75K
- Mechanical valve, PET only
- Standard AISI 304 product-contact
- Local PLC, no remote diagnostic
Best for craft soda / regional beverage launch
Mid Tier
DC GF 24-24-8 / 32-32-10
8,000–14,000 BPH
$110K–$180K
- Mechanical or electronic valve
- PET + glass tooling included
- Siemens / Schneider PLC, remote service
Best for mid-scale CSD bottler scaling regional
High-Capacity Tier
DC GF 40-40-12
15,000–18,000 BPH
$220K–$320K
- Flow-meter valve standard
- AISI 316L upgrade option
- Combiblock blow-fill-cap capable
Best for national-distribution CSD producer
Tier ranges indicate the filling monoblock only; configurations and names differ by vendor. Your final quotation depends on bottle range, valve type, capper selection, scope of C0retention.
Five-Year TCO Reference — 12,000 BPH Line
| Line item | Vanne mécanique | Flow-meter valve |
|---|---|---|
| Monoblock CAPEX | $120,000 | $160,000 |
| Annual product waste cost (1.2% vs 0.3%) | $30,000 | $6,000 |
| Annual maintenance (2.5% vs 5%) | $3,000 | $8,000 |
| Annual changeover downtime cost | $15,000 | $3,000 |
| 5-year total | $360,000 | $245,000 |
Cited from Journal of Food Engineering 2024 + Packaging Technology and Science 2025 industry-average data; flow-meter advantage is sharper on multi-SKU plants.
Coming core machinery industry CAPEX research from FinancialModelsLab shows that a craft soda start-up will spend in the range of $410,000 and $200,000 less than 30-55% of the published industry baseline line item. $200,000 is the bottling and packaging line in our industry benchmark.
Need the tier matched to your specific bottle and capacity? We will quote within 48 hours.
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Zhangjiagang Mass Tech — Quality, Compliance and Material Traceability
Zhangjiagang Mass Technology Co., Ltd. has manufactured water-filling, juice-filling, beer-filling and CSD lines across the beverage industry since inception. CSD lines built on this platform are intended for export-market installation and documented to global standards on product-contact materials, electrical safety and food contact.
ISO 9001
Quality management system across machining and assembly
Marquage CE
EU Machinery Directive 2006/42/EC declaration of conformity
FDA 21 CFR 175
Food contact resin and adhesive components
EU 1935/2004
Framework regulation on materials in contact with food
ISBT-grade
CO₂ purity 99.9% v/v specification compatible
Material specification — what AISI 304 vs 316L means for your line
Using peer reviewed materials guidance, AISI 304 stainless steel meets FDA, EU 1935/2004 and NSF/ANSI 51 for direct food contact with chromium 17.5-20% and nickel 8-11%. AISI 316L adds 2-3% molybdenum, which costs 30-50% more but achieves better resistance to chloride pitting and aggressive CIP regimes.
For main-stream CSD products – cola, lemon-lime, sparkling water – 304 is adequate and is the DCGF platform standard. For citric-acid-intolerant drinks or aggressive cleaning chemistry, the 316L investment pays back over equipment life with less replacement cost.
99.9%
ISBT minimum CO₂ purity v/v
2-yr
All-parts warranty on every DCGF model
24h
Engineer response window
5d
International parts dispatch via courier
Procurement Guide — Lead Time, Installation, Training and Warranty
Procurement of a CSD bottling line is a 6-9 month process from first technical call to first product run. Knowing the thresholds ahead of time means catching a launch window instead of a missed season. The DCGF platform follows the same procurement procedure whatever the tier.
1
Technical scoping
Bottle, BPH, valve and certification scope confirmed within 1–2 weeks.
2
Quote & PO
Final quote in 48 hours; 30% deposit on PO triggers production slot.
3
Production
60–90 calendar days from deposit to FAT (factory acceptance test).
4
Shipment
FCL container, FOB Shanghai or Ningbo; balance payment before BL release.
5
Installation
2–3 Masstech engineers on-site for installation and commissioning.
6
Training & SAT
Operator training and site acceptance test before sign-off.
Two procurement mistakes we see most often
Investing for the nameplate BPH instead of the effective BPH is step one. Planning capacity to 65-75% of nameplate reserves fast production changeovers and minor stops from capacity variations.
Ignoring the bottle warmer is the second. Filling between 4-10 C causes dewdrop film to form on bottles from summer-grade humidity damaging downstream cardboard packaging. Both oversights result in label and case pack defect rates that are operator attributed but in fact originate before the filler.
Pairing the soda bottling machine with the rest of the line
The majority of DCGF clients purchase the main filling monoblock with three adjuncts: a bottle blower (for PET self-blow operations), a labeling machine (liner, hot-melt or adhesive) and a pack-off machine (shrink-wrap or case). Commissioning all four together minimizes integration demands; selecting them from four vendors reduces 8-12% of capital expenditure but increases an additional 4-6 weeks of factory acceptance testing. The optimal decision is subject to whether your launch date or your capital expenditure budget is the more pertinent constraint.
Choosing a bottle blower becomes critical when you self-manufacture PET bottles. A semi-automatic 2-cavity blower feeds a 4,000 BPH filler; an automatic 4-cavity feeds 8,000-12,000 BPH; rotary blowers with 6+ cavities are necessary for higher speeds. Labeling throughput must match – sleeve labelers run at 24,000+ BPH, hot-melt labelers average 18,000 BPH and adhesive labelers operate near 12,000 BPH in aesthetic-quality finishing. Pack-off decision- PE film shrink pack verses carton case pack is dictated by your distribution method: export pallet shrink pack or retail-direct carton pack.
Interactive Line Planning Tools
Leverage our proprietary engineering calculators to accurately scope your CSD line capacity requirements and evaluate long-term valve economics before initiating procurement.
CSD Line Capacity Sizing Calculator
Input your annual volume targets and shift schedules to automatically determine the exact DCGF monoblock model and nameplate BPH required for your operation.
5-Year TCO Valve Comparison
Compare Mechanical vs. Flow-Meter filling valves based on CAPEX, product waste reduction, maintenance, and changeover efficiency over a 5-year lifecycle.
FAQ — Soda Bottling Machine Buyer Questions
Review the most common procurement, technical, and operational questions sourced directly from our engineering consultations and B2B project scopes.
Mechanical valves trigger via physical bottle contact, offering high speed (up to 60,000+ BPH) and baseline costs, making them ideal for single-SKU mass production. Electronic valves (such as flow-meter or weight-based) are controlled by the PLC, offering higher precision (±0.3%) and rapid format changeovers without mechanical probe swaps, making them superior for multi-SKU lines.
Our DCGF 18-18-6 monoblock efficiently serves the 4,500–6,000 BPH capacity range. The minimum order quantity (MOQ) is 1 complete monoblock unit. Full turnkey integrations (including blowers, warmers, and labelers) can be engineered and scoped around this single primary base unit.
Yes. The DCGF platform can be engineered to run both PET and glass on the same monoblock frame. This requires format-specific interchange tooling. Changeovers involve swapping the neck-handling starwheels and adjusting or swapping the capping turret heads (e.g., from plastic PCO 1881 crowns to glass aluminum screw or cork crowns).
Standard production requires 60–90 calendar days from the receipt of the initial deposit to the Factory Acceptance Test (FAT). The complete procurement cycle—including technical scoping, sea freight shipment, and on-site commissioning by Masstech engineers—typically spans 6 to 9 months depending on destination.
Total Cost of Ownership (TCO) comprises CAPEX, maintenance, product waste, and changeover downtime. For a multi-SKU 8,000 BPH line, investing in a flow-meter configuration often results in a significantly lower 5-year TCO. Despite a higher initial CAPEX, flow-meters provide a 4x reduction in fill-level waste and drastically reduce changeover hours.
Apply the 65–75% engineering rule. Design your capacity so your required output is 65-75% of the machine’s nameplate BPH. This headroom accounts for necessary format changeovers, sanitation cycles, and minor stops. For example, a 12,000 BPH nameplate rating yields an effective, realistic output of roughly 8,000–9,000 bottles per hour.
Mass-market cola and citrus sodas typically require 3.0 to 4.0 vol/vol CO₂ saturation. To maintain this without violent off-gassing, the DCGF utilizes isobaric counter-pressure filling—equalizing the bottle to product-tank pressure prior to opening the valve. This physics-based approach keeps carbonation loss post-filling below 0.6 vol/vol.
Coverage: 2-years on every mechanical and electrical part of the DCGF monoblock against manufacturing defect. Consumables (rubber seals, filling-valve gaskets, capping cones) covered after initial 6 months operation. Worldwide replacement shipped in 5 working days following warranty approval by Engineering team.
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