Injection de préformes PET

Une préforme PET est la forme traditionnelle en tube d’essai, moulée par injection à partir de résine de polyéthylène téréphtalate. En aval, elle est réchauffée puis étirée-soufflée pour devenir une bouteille finie — eau minérale, boissons gazeuses, huile, cosmétiques ou produits médicaux. L’exportation de préformes petites et denses séparément de la bouteille remplie permet aux embouteilleurs de les inspecter et de les stocker facilement et à moindre coût, puis de les souffler à la demande au poste de remplissage.

Les lignes Masstech 140-800T sont proposées entre $16 000-$120 000 FOB Zhangjiagang, selon la classe de taille, le jeu d’empreintes et la configuration servo. Les lignes de niveau Tier-1 (Husky HyPET, Netstal PET-Line et SIPA XFORM) coûtent généralement plus de $300 000 neuves ; les équipements HyPET Tier-1 d’occasion à 32 empreintes se négocient entre $150 000-$250 000 sur le marché secondaire. Les prix du moule et du canal chaud sont établis séparément, entre $8 000-$45 000.

La résine PET séchée (maintenue sous 50 ppm d’humidité dans les silos de stockage de post-production) est acheminée vers un ensemble vis-fourreau, chauffée jusqu’à la fusion, puis injectée dans un moule de préformes à empreintes multiples — une empreinte pèse 17/22/25/28 g selon le format de la bouteille, le rapport col/denture et le poids cible — avant l’éjection de la pièce pendant son refroidissement et sa solidification. Le temps de cycle varie de 9-22 secondes selon la taille de la préforme — son poids et sa finition de col — ainsi que la classe de la machine, avec un robot de prise 24/7 — interfaçable via EUROMAP 67 — qui dépose les préformes sur des tubes de refroidissement post-moulage.

Le terme « meilleur » dépend fortement du volume. Pour les grandes lignes de boissons à 200 empreintes, 100 % rPET, fonctionnant 24/7, les principaux fabricants sont Husky HyPET, Netstal PET-Line et SIPA XFORM ; pour les bouteilles de marque de distributeur et les applications d’huile alimentaire ou spécialisées à 8-96 empreintes et 30-50 % de rPET, les équipementiers chinois de milieu de gamme (Masstech, DKM, Huayan, NPC) proposent un contrôle PID de niveau Tier-1 et une compatibilité EUROMAP 67 pour 20-35 % de l’investissement initial d’une solution Tier-1

Équiper d’un servo toutes les nouvelles lignes à trois postes assure une véritable parité avec le réseau sur les machines haut de gamme 300T à quatre empreintes. Le surcoût du servo est de +15-25 % de l’investissement installé et devient légèrement plus rapide à amortir que la « parité réseau » grâce aux économies d’énergie lorsque la pompe est à l’arrêt — généralement 35000-55000 kWh/an pour une ligne multi-empreintes 300T — après 18-30 mois. La motorisation hydraulique à cylindrée fixe reste avantageuse sur les lignes spécialisées à faible volume fonctionnant sur un seul poste, avec des budgets d’investissement et de consommation énergétique plus serrés.

La réponse honnête, d’emblée, est non. Nous proposons des configurations courantes basées sur 30-50 % de rPET dans notre gamme de continuité du procédé, avec un taux stable de 30-50 % sur les plages 140-800T et 60-70 % testés dans le cadre de notre portefeuille de programmes pilotes.

Le rPET à 100 % issu de paillettes lavées est une compétence de niveau Tier-1 — c’est aujourd’hui la norme du marché pour les vis SIPA XFORM Renew et Netstal PETX. Si votre directive ESG 2026-2028 prévoit 50 % de rPET, nous pouvons vous accompagner ; si elle prévoit 100 % de rPET l’année prochaine, le segment des équipementiers de milieu de gamme ne dispose toujours pas d’une solution cohérente dès le jour 1.

L’épaisseur de paroi de la préforme dépend fortement du volume de la bouteille et des rapports d’étirage cibles avant le soufflage. Beaucoup de ces géométries, pour les eaux de boisson comme pour les contenants d’huile alimentaire selon les variantes, se situent dans une plage de 2,5-4,5 mm ; plus la paroi est épaisse, plus le cycle de refroidissement est long — et dépasser 4,5 mm commence à entraîner une formation d’AA en raison de l’allongement du temps de séjour dans le système de refroidissement. Les conceptions standard à paroi mince pour lesquelles la formation d’AA est préoccupante — avec de longs temps de séjour dans le système de refroidissement — interdisent d’épaissir la paroi au-delà de 4,5 mm

Une configuration standard peut être expédiée FOB/FOI dans un délai de 60-90 jours à compter du bon de commande et du versement de l’acompte. Le délai de livraison de la version finale dépend de la configuration de la ligne — les références en stock sont disponibles sous 30-45 jours, tandis que les spécifications et moules personnalisés selon devis nécessitent 90-120 jours.

Toutes les pièces fournies par l’usine bénéficient d’une garantie de deux ans, pièces incluses, avec un délai de réponse de 24 heures au client. Les pièces de rechange sont réexpédiées depuis l’usine par messagerie internationale dans les 5 jours ouvrés suivant la réception. La prestation complète de fourniture d’équipement et de projet intégré à guichet unique — comprenant la conception de l’implantation de l’usine, la fourniture des équipements, l’installation, la formation des opérateurs et à la gestion des cycles, ainsi que la mise en service finale et la remise des documents — est identique pour toutes les lignes de produits 140-800T, quelle que soit la taille de l’équipement.

Pour toutes les pièces fournies par l’usine et toutes les machines 140-800T, la garantie couvre les pièces pendant deux ans, avec un SLA de réponse de l’ingénieur sous 24 heures. Le canal chaud fourni par l’OEM dans la solution clé en main pour les modules de conditionnement brut et d’étiquetage central bénéficie également d’une garantie de deux ans, pièces incluses ; les canaux chauds achetés séparément sont soumis au SLA de garantie de leur fabricant d’origine.