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Systèmes de traitement de l'eau
Systèmes commerciaux de traitement de l’eau RO pour la production d’eau en bouteille
Systèmes industriels d'osmose inverse conçus pour les plantes à boissons et à eau en bouteille 0,5 à 50 capacité T/H, membranes DOW USA FilmTec, dessalement 99,6%. Nous associons chaque étape RO à la ligne de remplissage adaptée afin que vos spécifications de qualité et de débit d'eau arrivent à la bouteille, pas seulement au réservoir de stockage.
- 0,55 (capacité T/H 3,170 37 000 GPD)
- Membrane RO DOW USA
- SS304/SS316 Construire
- Garantie 2-Yr
- Réponse de l'ingénieur 24 heures sur 24
tour d'ozone 316
Membrane RO saumâtre BW30
Référence de la règle d'eau en bouteille
Conception BPF d'embouteillage
Conformité à l'exportation de l'UE
Validation préexpédition
Les plantes à boissons et à eau en bouteille ont besoin d'une pureté de qualité membrane : voici comment notre système RO le fournit
Vulnérabilités en eau brute
Les embouteilleurs sont renvoyés pour audit, perdent des lots ou sont retravaillés de force lorsque l'eau de source est livrée avec un excès de sédiments, de chlore libre, de dureté, de fer dissous ou une charge microbiologique à laquelle les filtres de style domestique n'ont jamais été destinés.
Le charbon actif standard élimine le chlore et l'odeur, mais ne peut pas éliminer les solides dissous totaux ; les filtres à sédiments piègent les particules de plus de 5 microns mais les minéraux dissous bienvenus y passent ; Les UV seuls terminent les micro-organismes mais laissent les ions affectant le goût inchangés. Le cycle de la racine est une étape unique par rapport à un profil d’eau alimentaire multivariable.
“Nous spécifions DOW FilmTec BW30 car nous sommes en mesure de spécifier un rejet minimum de 99.5% NaCl sur la fiche technique du fabricant (datasheet) & ce chiffre indique quelque chose à l'équipe QA d'un acheteur Les membranes génériques ne portent pas cette ancre.”
Séquence de prétraitement et intégration DOW FilmTec
Notre système de traitement de l'eau élimine le cycle avec une séquence constante de quatre étapes de prétraitement alimentant les membranes DOW FilmTec RO (l'osmose inverse est un processus de séparation par étapes inversées qui fait passer un film semi-perméable Porgef en ordonnant à une membrane de pousser l'eau purifiée à travers elle et de la retenir sur les solides dissous. accepté par FDA 21 CFR 165.110 comme technique autorisée de purification de l'eau en bouteille.).
Chaque programme est dimensionné par incréments de 0,5 T/H pour les usines d'entrée à 50 T/H d'embouteillage régional, avec de l'eau purifiée sortant du système avec moins de 50 ppm de TDS même là où l'eau d'alimentation atteint 800 ppm, confirmé par les récentes exécutions industrielles.
Nous employons la même plaque signalétique et la même conception de membrane utilisées par les principaux embouteilleurs à l'échelle mondiale, fournis avec la transparence d'achat et la structure de service après-vente exigée par les acheteurs internationaux De l'assemblage de dérapage à FAT (Factory Acceptance Testing), chaque composant est sélectionné pour prévenir les goulots d'étranglement de ligne et prolonger la durée de vie de la membrane.
Système de traitement de l'eau industriel RO
Conçu pour une fiabilité absolue Nos solutions commerciales d'osmose inverse sont conçues pour le dessalement à haut débit, offrant une pureté d'eau sans compromis pour des applications industrielles et d'embouteillage exigeantes.
Spécifications techniques
️️ Critical Procurement Insight
Intégration transparente
Configuration commerciale légère
Configuration des plantes RO commerciales de masse
Notre ligne de système d'osmose inverse commerciale filtre six niveaux de capacité abstraits, chacun conçu autour d'un objectif de débit d'embouteillage définitif Alors que la concurrence ne révèle que deux ou trois options de modèle, nous publions l'échelle entière car la capacité RO idéale est dictée par votre ligne de remplissage bouteilles par heure, et non par un vague conteneur de “ petit/moyen/grand” Les données ci-dessous correspondent à chaque système commercial ro avec le débit de la ligne de remplissage qu'il prend en charge de manière non intermittente, y compris une éventualité 201TP3 T pour les interruptions de ligne et les cycles CIP.
| Modèle | Capacité RO (T/H) | Gallons par jour (GPD) | Ligne de remplissage correspondante (BPH) | Éléments RO (8″) | Puissance de pompe (kW) | Gamme TDS typique |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS-RO-500 | 0.5~3,170 | 2,000–4,000 | 2× équivalent BW30-365 | 3.0 | Jusqu'à 1 500 ppm | MS-RO-2000 |
| MS-RO-2000 | 2~12,700 | 6,000–10,000 | 4×BW30-365 | 5.5 | Jusqu'à 2 000 ppm | MS-RO-5000 |
| MS-RO-5000 | 5~31,700 | 12,000–18,000 | 8×BW30-365 | 11 | Jusqu'à 2 500 ppm | MS-RO-10000 |
| MS-RO-10000 | 10~63,400 | 24,000–30,000 | 16×BW30-365 | 22 | Jusqu'à 3 000 ppm (BWRO) | MS-RO-20000 |
| MS-RO-20000 | 20~127,000 | 30,000–36,000+ | 32×BW30-365 | 37 | Brackish (configuration BWRO) | MS-RO-50000 |
| MS-RO-50000 | 50~317,000 | Multi-ligne (personnalisé) | 80×BW30-365 | 90 | Spécifique au projet | ''. |
| Sortie de la bouteille cible (500 ml) | Modèle Recommandé | Boucle de prétraitement | Norme de désinfection |
|---|---|---|---|
| Moins de 4 000 BPH (boutique / 5 gallons) | MS-RO-500 | Carbone + Adoucissant + 5μm | UV (XP-UVC-25W) |
| 4 000 BPH (commercial d'entrée) | MS-RO-2000 | Sable + Carbone + Adoucissant + 5μm | UV + Ozone (MS-AF-3) |
| 10 000 BPH (embouteilleur de niveau intermédiaire) | MS-RO-5000/10000 | 4 étapes complètes avec redondance | UV + Ozone (MS-AF-5/7) |
| 24 000+ BPH (régional) | MS-RO-20 000/50 000 | Sauvegarde complète en 4 étapes + UF | UV + Ozone (MS-AF-10) |
Pile de prétraitement RO : de l’eau brute à la préparation à la membrane
La purification industrielle de l'eau échoue au niveau de la membrane parce que la pile de prétraitement en avant du système d'osmose inverse était trop courte, ou s'est produite de manière trop générique pour l'eau d'alimentation Les usines de masse emploient un train de prétraitement à quatre étages avant chaque RO principal, où chaque étage crée une sortie spécifiée qui peluche la membrane en aval, et prolonge la durée de vie des éléments de la membrane Les cibles de retrait ci-dessous se traduisent des lignes directrices sur la qualité de l'eau d'alimentation du manuel technique DOW FilmTec, qui représentent la limite supérieure de la surcharge de TDS que la membrane RO peut supporter sans encrassement, prolongeant l'efficacité de récupération et de rejet.
Filtre à sable multi-médias à quartz
Filtre à charbon actif (granulaire)
Adoucisseur de résine cationique (forme Na)
Filtre à microns à cartouche 5 µm
La qualité de la pile de prétraitement est le plus grand déterminant de la durée de vie d’une membrane RO.
Avoir une analyse de l'eau ? WhatsApp Engineer pour un RFQ envoie le rapport et nous allons spécifier la pile exacte de prétraitement dans un délai d'un jour ouvrable.
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Les embouteilleurs persistent à se demander si 1 nouvelle technologie peut faire le travail de toute la pile de systèmes d'osmose inverse Une vérité honnête est que toutes les solutions viennent avec des compromis, et le tableau de comparaison rend les compromis explicites Chaque technologie du tableau supprime une classe différente de contaminant, fonctionne à une taille de pores différente, et consomme un niveau d'énergie inverse commerciale est la seule étape de cette liste qui diminue de manière significative le total des solides dissous - ce qui est la raison pour laquelle FDA 21 CFR 165.110 atterrit sur RO comme le journécap dans un Molwran donné pour produire de l'eau en bouteille UV et l'ozone désinfecte ; carbone et condition douce ufacture uniquement RO.
| Technologie | Taille des pores/Mécanisme | Ce qu'il supprime | Réduction TDS | SEC (kWh/m³) | Meilleur poste dans Stack |
|---|---|---|---|---|---|
| Osmose inverse (BW30) | Membrane semiperméable 0,0001 µm | Sels dissous, ions, métaux lourds, bactéries, virus | 97–99.6% | 2.53.5 (support) | Étape principale de purification |
| Ultrafiltration (UF) | 0,010,1 µm de fibre creuse | Matières en suspension, bactéries, virus, colloïdes, macromolécules | Non (pas un technicien de dessalement) | 0.3–1.0 | prétraitement RO ou polissage autonome |
| Stérilisateur UV | UV-C 254 nm, pas de barrière physique | Bactéries, virus, protozoaires (inactivation uniquement) | Non | 0.02–0.08 | Désinfection finale avant la mise en bouteille |
| Stérilisateur d'ozone | Injection d'O3, oxydation | Microorganismes, goût, odeur ; fournit un résidu | Non | 0.08–0.15 | Réservoir de stockage/résidu de pré-embouteillage |
Architecture système et pannes de processus
📊 Évaluer les compromis technologiques?
Utilisez notre calculateur RO TCO : il compare les coûts de remplacement de l'énergie et de la membrane sur cinq ans entre les configurations.
Installation de fabrication de traitement de l'eau ultramoderne
Ingénierie de précision et contrôle qualité strict
Aperçu de l'installation
Usinage de précision
Ligne d'assemblage du système
Équipement de purification
Atelier de haute technologie
Production automatisée
Station de contrôle de qualité
Préparation à l'exportation
Résultat client : De 800 ppm d'eau d'alimentation TDS à moins de 50 ppm de produit en bouteille
Dans un récent projet d'eau BoV, un MS-RO-5000 (5 T/H) a été déployé sur une source d'eau de puits contenant 780 à 820 ppm de TDS, une dureté d'environ 280 ppm sous forme de CaCO et du chlore libre d'environ 0,4 mg./L, et a subi un mélange municipal en aval avant le prétraitement en quatre étapes plus le DOW BW30 RO, l'eau purifiée finie avait une dureté de 38 à 46 ppm de TDS < 1 ppm, chlore libre en dessous de la détection, et il a reçu une désinfection finale via les UV et l'empilement d'ozone.
Parallèlement à une ligne de remplissage de 12 000 BPH pour des bouteilles PET de 500 ml, le RO a été dimensionné à un niveau supérieur par rapport à la demande nominale pour s'adapter aux temps d'arrêt du CIP et s'adapter à la production puresitu à partir du moment où il faudrait un système commercial de taille équivalente en veille unique pour recevoir son premier remplacement.
Instantané d'optimisation TCO : fenêtre de 5 ans
L'énergie est l'un des deux coûts d'exploitation qui déterminent principalement l'économie d'exploitation des usines d'eau en bouteille est le coût de remplacement des éléments de membrane. Avec un bon prétraitement, les membranes industrielles ont tendance à fonctionner cinq à sept ans plutôt que le cycle de remplacement commercial habituel de trois à cinq ans qui monétise réellement l'utilisation d'un actif en capital dans l'environnement national quinquennal des coûts de l'électricité de l'UI.
La consommation d'énergie pour les RO saumâtres se situe dans la plage de référence de l'industrie de 2,5 et 3,5 kWh par mètre cube frais pour l'analyse comparative des normes de l'industrie, la maintenance prenant quelque part entre 10 et 151TP3 T de l'OPEX total sur les systèmes de traitement de l'eau Les références standard de l'industrie pour les systèmes d'eau commerciaux sont supérieures, mais les demandes sur le TCO final d'un projet commercial d'osmose inverse sont site par site et dépendent du profil d'eau d'alimentation, de la vitesse de récupération, du coût de l'énergie dans ledit site par rapport aux références mondiales. Les investissements commerciaux de traitement de l'eau reprennent d'ici 5 ans grâce à une production d'eau purifiée et moins de haute qualité et moins de 5 ans.
Durée de vie de la membrane
Gamme SEC
Part d'entretien
Intervalle de cycle CIP
Applications industrielles étendues et architecture
Pour les gammes de produits d'eau en bouteille ne faisant pas partie de la classe des eaux minérales ou des eaux de source, l'étape facultative de reminéralisation avec un profil exclusif de calcium, de magnésium et de bicarbonate peut ajouter les minéraux sur l'eau dans un dérapage de contrôle de dosage au lieu de dépendre de l'eau du site. variabilité.
Mais cette architecture de système d'osmose inverse peut s'appliquer à de nombreuses autres formes d'eau, aux eaux de formulation de boissons trop (jus, thé aux fruits, entrées de lots de boissons à base de protéines végétales), à l'eau de traitement de qualité industrielle de transformation alimentaire, à l'eau de préparation pharmaceutique selon les normes de l'OMS et de la FDA, eau de nettoyage fraîche des semi-conducteurs de l'industrie électronique, eau d'alimentation de chaudière/taille de refroidissement pour une usine électrique ou de traitement, dessalement de l'eau de mer à travers le châssis BWRO et côté recyclage des boucles de traitement de l'eau industrielle où les eaux usées polissent les eaux industrielles avant leur rejet ou leur réutilisation. La variation spécifique à l'application concerne la boucle de prétraitement et les résidus de désinfection.
Guide d'approvisionnement : facteurs de prix, délais de livraison, MOQ et après-vente
Les clients internationaux avec lesquels nous travaillons ont le plus souvent quatre questions sur la mise en place de la production d'eau : ce qui influence le prix du système, le timing, la longueur minimale de parcours et le support après-vente Nous fournissons des contours transparents sur CAPEX, OPEX, les délais, la quantité minimale de commande et la portée Après-vente La transparence de l'achat se démarque comme l'un de nos plus forts avantages dans le secteur du traitement des eaux industrielles.
Cadre de tarification du système
- Niveau de capacité : Le facteur le plus important déterminant le CAPEX de base.
- Portée de la boucle de prétraitement : Inclusion de systèmes UF pour les eaux d'alimentation difficiles ou hautement contaminées.
- Spécifications de la pile de désinfection : Sélection entre les opérations UV uniquement ou l'intégration UV + ozone avancée.
- Construire des sélections de matériaux : Mise à niveau vers SS316 pour une eau dure agressive versus SS304 standard.
- Automatisation et connectivité : Allant des configurations principales uniquement RO aux installations complètes d'eau en palette (remplissage, étiquetage, moulage par soufflage).
Référence Marché
Les analystes du secteur évaluent une ligne d'embouteillage de base à environ 750 000 USD pour une usine à capacité internationale Notre système pulsar gapudur gigarakendarg fournit l'enveloppe complète côté eau pour ce chiffre, avec le système RO comme élément de ligne principal.
Spécifications de délai de livraison et de garantie
| Article d'approvisionnement | Offre Standard | Notes techniques |
|---|---|---|
| Délai d'exécution (Norme) | 30 jours FOB | Plus rapide pour MS-RO-500 /2000 dans les configurations de stock |
| Délai d'exécution (personnalisé) | 60 jours FOB | MS-RO-10000 et plus ; comprend un cycle FAT rigoureux |
| Commande Minimum (MOQ) | 1 ensemble | Pas de volume minimum les projets de plantes uniques sont les bienvenus |
| Garantie Système | 2 ans | Couvre toutes les pièces de machines Exclut les consommables (membranes, lampes, cartouches) |
| Réponse de l'ingénieur | Dans les 24 heures | Via e-mail, WhatsApp et appels techniques programmés |
| Pièces Expédition | 5 jours ouvrables | Expédition de messagerie internationale directement depuis le stock de Zhangjiagang |
| FAT (Test d'acceptation en usine) | Inclus | Validation complète des performances terminée avant l'expédition |
| BOQ/Support d'appel d'offres | Disponible | L'équipe d'ingénierie rédige les entrées BOQ adaptées à votre format d'appel d'offres spécifique |
Outils d'ingénierie de systèmes RO commerciaux
sélecteur de capacité RO
Dites-nous votre cible d'embouteillage et votre profil d'eau d'alimentation. Nous recommandons le bon système RO commercial Mass et la bonne ligne de remplissage adaptée.
Lancez SelectorRO TCO Calculatrice 5 ans Fenêtre
Estimation du coût total de possession sur 5 ans pour votre système RO commercial Compare l'impact de la qualité du prétraitement sur la durée de vie de la membrane et l'économie d'énergie.
Calculer TCOVérificateur d'ajustement RO-Fit d'eau d'alimentation
Entrez votre analyse de l'eau brute Nous nous comparons aux limites d'eau d'alimentation DOW FilmTec BW30 et recommandons la pile de prétraitement dont votre RO a besoin.
Vérifier la compatibilité











