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Machine de remplissage d'eau de 5 gallons 100-1200 équipement d'embouteillage BPH pour eau de canon de 18,9 L | Masse
Les machines de remplissage d'eau de 5 gallons transforment les barils PET de 18,9 L consignés en un cycle de production de 3-1 : lavage, remplissage, bouchon 100 à 1 200 bouteilles par heure. Les lignes de masse de la série QGF prennent en charge l'eau pure, l'eau minérale et l'eau distillée pour les opérateurs HOD, les marques d'eau minérale et les embouteilleurs contractuels dans plus de 70 pays.
ISO 9001:2015
Certifié CE
SGS inspecté
Obtenez un devis personnalisé
Résumé de la solution Série QGF 5 gallons
100-1,200
Gamme BPH sur 7 modèles
18,9L
Barillet PET de 5 gallons (également 19 L/20 L)
3 modes
Vanne mécanique · débitmètre · positionnement laser
SS304
Construction en acier inoxydable
2 ans
Garantie + réponse du génie 24h
plus de 70 pays
Installations déployées sur le terrain
Du transport de seaux à 1 200 BPH, pourquoi les embouteilleurs de 5 gallons ont besoin de lignes de remplissage modernes
La demande d'eau barrée consignée de 5 gallons ne cesse de grimper dans le canal Home and Office Delivery (HOD).La consommation d'eau en bouteille aux États-Unis a atteint 16,2 milliards de gallons en 2024, soit un gain de 21TP3 T d'une année sur l'autre, HOD et vended water affichant leur troisième année consécutive de surpassement des bouteilles à service unique.
Dans le cadre de cette croissance, le segment des 5 gallons est le moteur : un format consigné à marge élevée qui dépend de poids de remplissage constants, d'un assainissement de qualité alimentaire et d'équipements fonctionnant sans contamination introduite par l'opérateur.
Le goulot d'étranglement
Les goulots d'étranglement se trouvent rarement à la source d'eau ; ils vivent dans la ligne. Les configurations manuelles et semi-manuelles se stabilisent entre 100 et 200 barils par quart de travail, exposent chaque baril à une contamination aéroportée et obligent les opérateurs à hisser des cruches de 18,9 L heure après heure. De telles configurations se situent également bien en dessous des attentes d'assainissement FDA 21 CFR 165.110, qui exigent que les usines d'eau en bouteille respectent les règles actuelles de bonnes pratiques de fabrication du 21 CFR Part 129.
La solution automatisée
Une machine automatisée de remplissage d'eau de 5 gallons comble cet espace. Notre série QGF enveloppe le décappeur, le brossage, le lavage en plusieurs étapes, la stérilisation, le remplissage, le bouchage, l'inspection de la lumière, le thermorétractage et la palettisation en une seule ligne, transformant un manuel à quatre opérateurs en un cycle entièrement automatisé pour deux personnes fonctionnant entre 100 et 1 200 BPH. Chaque baril reste à l'intérieur d'un chemin sanitaire fermé, du décapuchonnage au plafonnement, supprimant la voie de contamination secondaire qui détruit les revenus récurrents du HOD lorsqu'un client goûte un arôme désagréable dans son refroidisseur.
Machines de remplissage d'eau de masse 5 gallons 7 modèles de 100 BPH à 1 200 BPH
QGF s'étend sur sept niveaux de capacité construits autour d'une empreinte de baril commune de 18,9 L (270 × 490 mm) afin que les propriétaires d'usine puissent acheter ce dont ils ont besoin aujourd'hui et migrer vers un modèle BPH plus élevé plus tard sans repenser le traitement de l'eau environnante, le moulage par soufflage et la palettisation. équipement.
QGF Spécifications en un coup d'œil
| Modèle | Capacité | Têtes de remplissage | Puissance totale | Empreinte | Hauteur | Poids | Pression de l'air | Rinçage |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| QGF-100 | 100 BPH | 1 | ~1,5 kW | Compact | 1,6m | ~700kg | 0,3-0,7 MPa | 0,37 m³/min |
| QGF-150 | 150 BPH | 1 | 1,75 kW | 2,5×1,1m | 1,6m | 800kg | 0,3-0,7 MPa | 0,37 m³/min |
| QGF-240 | 240 BPH | 2 | ~2,8 kW | 3,5×1,4m | 1,7m | ~950kg | 0,3-0,7 MPa | 0,37 m³/min |
| QGF-300 | 300 BPH | 2 | 3,8 kW | 3,9×1,5m | 1,7m | 1 100 kg | 0,3-0,7 MPa | 0,37 m³/min |
| QGF-450 | 450 BPH | 3 | 5,5 kW | 3,9×1,7m | 1,7m | 1 700 kg | 0,3-0,7 MPa | 0,37 m³/min |
| QGF-600 | 600 BPH | 4 | 7,5 kW | 4,0×2,1m | 1,7m | 2 500 kg | 0,3-0,7 MPa | 0,37 m³/min |
| QGF-900 | 900 BPH | 6 | 9,0 kW | 4,5×3,5m | 3,2m | 3 500 kg | 0,3-0,7 MPa | 0,37 m³/min |
| QGF-1200 | 1 200 BPH | 8 | ~12 kW | 5,0×3,8m | 3,2m | ~4 200 kg | 0,3-0,7 MPa | 0,37 m³/min |
Source : Fiche technique Mass QGF, révision 2025.
La capacité de remplissage par cycle est de 10-20 L, c'est pourquoi le même châssis QGF gère des canons PET ou PC de 5 gallons (18,9 L), 19 L et 20 L sans changement mécanique. Les sept modèles partagent les mêmes pièces mouillées SS304, la même géométrie de berceau de canon de 270.199 mm, et le même intervalle de maintenance. Les opérateurs formés sur un QGF-300 peuvent donc exécuter un QGF-1200 le jour de son arrivée.
Matrice de décision QGF qui correspond à votre profil de production
La sélection d'une machine de remplissage d'eau de 5 tonnes est rarement une question pure de BPH L'empreinte de l'usine, les heures de fonctionnement quotidiennes, la capacité de traitement de l'eau et le mélange de clients cibles déplacent tous la réponse Une matrice ci-dessous mappe chaque modèle QGF au déploiement commun Les valeurs de capacité sont des profils nominaux de dureté de site de gall comme l'eau d'entrée et les taux de retour de baril peuvent déplacer la sortie effective de 8-12%.
| Profil | QGF-100/150 | QGF-240/300 | QGF-450 | QGF-600 | QGF-900 | QGF-1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Opérateur HOD de démarrage (≤500 barils/jour) | Meilleur ajustement | Salle d'eau | — | — | — | — |
| Marque d'eau minérale à un seul quart de travail (barils 1,5-3 K/jour) | — | Coupe serrée | Meilleur ajustement | Salle d'eau | — | — |
| Distributeur HOD à deux équipes (barils 3-6 K/jour) | — | — | Coupe serrée | Meilleur ajustement | Salle d'eau | — |
| Embouteilleur contractuel/marque privée (6-9 K barils/jour) | — | — | — | Coupe serrée | Meilleur ajustement | Salle d'eau |
| Parc industriel/approvisionnement municipal (barils 9-12 K/jour) | — | — | — | — | Coupe serrée | Meilleur ajustement |
| Franchise multiligne/marque nationale (barils 12 K+/jour) | — | — | — | — | — | Meilleur ajustement (parallèle) |
Pour les opérateurs HOD avec des balançoires saisonnières (pics d'été du Moyen-Orient, demande du ramadan en Asie du Sud-Est), la colonne de marge compte plus que la ligne la mieux ajustée Un QGF-600 dimensionné pour les barils 3 K/jour à 601TP3 T d'utilisation avale un spike d'été 501TP3 T sans forcer un deuxième décalage une marge de la plupart des opérateurs perdent s'ils achètent strictement au volume d'aujourd'hui.
Nous dimensionnerons la ligne en fonction de votre cycle de retour de baril, de votre capacité de traitement de l'eau et de votre courbe de charge saisonnière.
Obtenez une consultation gratuite sur la disposition des plantes →Comment fonctionne une ligne d'embouteillage de 3 en 1 5 gallons, lavage, remplissage, bouchon et au-delà
Un parcours de remplissage d'eau de 5 gallons entièrement équipé n'est jamais une seule unité C'est un passage propre qui transporte un baril retourné et usagé du quai de chargement vers un emballage scellé, étiqueté et prêt à être pallétisé au détail sans jamais exposer la surface intérieure à l'air du plancher végétal Chaque ligne QGF relie dix modules de fonctionnement à travers un seul convoyeur :
01
Décapant
« Enlève les bouchons résiduels des barils retournés à l'aide de détecteurs numériques et à fibre optique qui signalent les cinq défauts de retour les plus courants : bouchon manquant, bouchon manquant, bouchon partiel, bouchon partiellement ouvert et bouchon non ouvert ».
02
Brosse intérieure et extérieure
— removes hard-water scale, algae, and biofilm before sanitation chemicals contact the surface. Skipping this step shortens the life of every downstream sterilizing solution.
03
Multi-stage Washing
— alternating thimerosal recirculation, alkaline detergent, and pure-water rinse stages running at 0.37 m³/min. Wash and sanitize chemistry is recirculated through stainless steel filter housings to keep operating cost predictable.
04
Filling Station
— non-contact normal-pressure fill heads sit above the barrel neck at a fixed gap, eliminating contact-route contamination during the bottle filling cycle. Filling capacity is 10-20 L per cycle.
05
Capping
— automatic cap feeder sorts caps via overhead hopper, presents each cap under sterilizing UV or thimerosal spray, and seals at calibrated torque.
06
Online Inspection
— barrel-by-barrel light inspection rejects under-fill, missing-cap, and contamination defects before the unit leaves the sanitary zone.
07
Intelligent Heat-Shrink
— applies tamper-evident sleeve to the cap-neck seal so retailers and end customers can confirm the barrel was not opened in transit.
08
Pail Bagging + Palletizer
— straight-line bagging and automated palletizing turn the line into a hands-off finish from raw barrel to forklift-ready pallet, packaging each unit for retail and HOD distribution channels.
THREE FILLING MODES — MECHANICAL VALVE VS FLOW METER VS LASER POSITIONING
The filling mode you choose is the single biggest decision separating a 600 BPH line that runs for ten years from one that needs constant intervention. Mass QGF supports three: mechanical valve, electromagnetic flow meter, and laser positioning. Each fits a different production economic.
MECHANICAL VALVE FILLING
— the workhorse modeFloat-and-spring valve trips when the barrel reaches its set fill level. Mechanically simple, virtually no electronics in the wet zone, easiest to maintain in plants without dedicated automation engineers.
- Best for: 100-450 BPH single-shift HOD operators, regional mineral water brands, plants with unreliable power quality
- Maintenance burden: low – replace valve seats every 12-18 months under continuous use
- Fill-level repeatability: typical for the mode; headspace varies more than flow-meter setups
ELECTROMAGNETIC FLOW METER FILLING
— accuracy modeAn inline flow meter measures actual volume delivered per cycle and signals the PLC to close the valve at the target. Industry-standard accuracy in well-installed flow-meter lines is typically within ±0.5% by volume.
- Best for: mineral water brands shipping to retail or export channels who require label-claim volume to match dispensed volume; private label contracts requiring customer audits for volume; plants billing per liter through a master meter
- Maintenance burden: moderate – periodic calibration of the flow meter and cleaning of PLC sensor
- Cost premium vs mechanical valve: moderate – request a quote for your target BPH
LASER POSITIONING FILLING
— precision mode for premium brandsA laser sensor samples the actual rim positioning before fill begins, and the fill volume is metered to keep the volume consistent across barrels with manufacturing tolerance variation. High-end HOD brands use this mode to maintain consistent cooler-dispenser performance across their entire fleet.
- Best for: top-end HOD brands, multi-source barrel pools where rim height varies, plants aiming at EU/Middle East high-end retail
- Maintenance burden: moderate — laser lens cleaning and recalibration
- Cost premium vs flow meter: additional – normally justified by the high-margin premium retail
Most 100-450 BPH QGF buyers start out with a mechanical valve and will not change. High-end 600-1,200 BPH QGF buyers will default to a flow meter unless their retail target is based on a documented label volume, in which case laser positioning is recommended.
“We have built and tested every QGF unit on three filling modes for over a decade. The right answer is almost never the highest-accuracy mode. It is the mode whose maintenance burden matches the Operations team of the customer. A flow meter line that is never recalibrated drifts more than a mechanical valve line that gets weekly QA checking.”
Cost Components for 5-Year Total Ownership of a 5 Gallon Water Filling Line
Buyers comparing offshore-built and locally-built 5 gallon lines often anchor on the headline equipment price and miss the components that drive 5-year cost. Every cost element below lands on the operator’s P&L framework. Specific dollar values vary by destination port, electricity rate, and barrel type, so we publish ranges and decision logic instead of single-point figures.
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1. Equipment CAPEX
This is driven by BPH tier (100-1,200), mode of operation (mechanical / flow meter / laser), scope of integration required (fill only or entire plant including water treatment, bottle blowing, palletizing). Industry published prices range from roughly USD 8K-15K for entry 600-BPH three-in-one units to USD 55K-80K+ for complete manufacturing lines including bottle blowing.
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2. Logistics — Sea Freight + Insurance
Container shipments 20’GP and 40’GP from ports of origin (Shanghai / Ningbo) to all major Western seaports average 25-45 days transit time. Container tariffs vary by quarter, we quote in three windows (current spot rate, three month forward, peak season) so plant owners can plan working capital.
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3. Customs Duty + Local Tax
Bottling machinery typically clears under HS code 8422.30 in importing countries. Effective duty rate depends on origin certificate and trade agreements at the destination — buyers should verify the current rate with their customs broker before finalizing the purchase order.
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4. Installation + Commissioning
Our team deploys engineers to the customer plant for installation and operator training. Travel and accommodation are quoted separately; remote commissioning via video assistance is available for plants in regions where on-site travel is impractical.
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5. Spare Parts Inventory + Logistics
Field-replaceable wear components (valve seats, brush bristles, conveyor belts) are stocked at the Mass Zhangjiagang facility with international courier delivery in five working days. Plant owners should hold a baseline 6-month consumables inventory to bridge transit time.
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6. Energy + Utilities
QGF-600 draws 7.5 kW total power; a single shift at 600 BPH consumes a predictable kWh load. Compressed air at 0.3-0.7 MPa and rinsing water at 0.37 m³/min are the other two utility lines plant owners must size against their existing infrastructure.
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7. Operator Labor
Two operators load and unload a QGF line of any tier — a 12-fold reduction over the 24+ operators a manual setup needs to deliver the same 600 BPH equivalent over a full shift cycle.
Capacity Planning Framework Bronze tier
Capacity Planning Framework — Sizing Your 5 Gallon Bottling Line for Real-World Production
Headline ROI numbers in this category are commonly inflated. Mass publishes the inputs that drive break-even instead of a single payback figure — every operator’s local economics shift the answer materially.
A QGF 5 gallon water filling machine pays back across the following levers. The relative weight of each lever depends on whether you are a startup HOD operator buying your first line or a multi-site distributor adding capacity to an existing brand:
Operating hours per shift × shifts per day
A QGF-600 nameplate of 600 BPH delivers more than 14,000 barrels per 8-hour shift at full utilization, but most plants run 70-85% effective utilization after barrel staging and sanitation cycles.
Per-barrel gross margin
The spread between filled-barrel wholesale price and the variable cost of water treatment, cap, sleeve, electricity, and chemicals is the dominant ROI lever. HOD margins are healthier than retail single-serve in most markets.
Barrel return rate
A returnable HOD model with 90%+ return rate amortizes the barrel CAPEX over many cycles; a leakier 60% return rate forces higher new-barrel purchase volumes.
Distribution radius
A 25-km radius distributor inverts the ROI math compared to a 200-km radius operator — fuel and route labor scale differently.
Maintenance reserve
A disciplined plant sets aside roughly the equivalent of one valve-seat replacement and one brush-set replacement per year for the first five years.
Tariff and import duty at the destination
The same QGF-600 lands at materially different total CAPEX depending on the importing country’s HS 8422 duty rate and any applicable trade-agreement preference.
Tax depreciation schedule
Filling equipment qualifies for industrial depreciation in most jurisdictions — check with a local accountant for the specific schedule that applies to bottled water plants in your country.
Field deployments of QGF-series 5 gallon bottling lines have demonstrated service lives spanning eight years and beyond, with field-replaceable wear components designed for plant-floor maintenance by your operations team. Plant owners get the same rebuilt-line economics that justify continuous reuse of the chassis across multiple BPH upgrades.
Field Deployments — 5 Gallon Lines Across 70+ Countries
Mass has shipped 5-gallon bottling lines to operators across North America, the Middle East, Southeast Asia, Africa, and Latin America. Each deployment is sized against the customer’s local water source, target retail channel, and barrel return economics — not pulled from a generic catalog template. Deployment categories below describe the customer profiles we serve most often.
Tell us your destination market, target BPH, and barrel type — we will share deployment patterns and integration notes from customers in similar profiles.
Request comparable deployment notes →FDA 21 CFR 165.110, FSMA-Aligned Design, ISO 9001, CE — Compliance Built into Every Weld
Compliance for a 5 gallon water filling machine is split between two responsibility layers: the equipment maker is responsible for sanitary design, traceable construction, and documentation that supports the operator’s regulatory program; the operator is responsible for the plant-level program itself. Our equipment is engineered against the standards and frameworks below so your QC team can build a defensible regulatory file from day one.
FDA 21 CFR 165.110
Standards of Identity for 11 bottled water classifications + 90+ Standards of Quality (FDA — L1 federal regulation)
21 CFR Partie 129
Current good manufacturing practice for processing and bottling of bottled drinking water (referenced from 21 CFR 165.110)
FSMA-Aligned Design
Sanitary, cleanable, traceable construction supports HACCP and Preventive Controls implementation by your QC team (21 CFR 117 subpart B + C)
NSF/ANSI 169
Wash and rinse module sanitary design framework — special purpose food equipment sanitation standard
ISO 9001
Quality management system — Mass production documentation traceable per ISO 9001 process audit
CE Mark
Machinery directive compliance for EU and UKCA-aligned destination markets
How These Standards Map to Your QC File
FDA 21 CFR 165.110(a) defines bottled water identity across artesian, ground, mineral (≥250 ppm total dissolved solids), purified (per USP), spring, distilled, deionized, reverse osmosis, sparkling, well, and drinking water classifications. Section 165.110(b) sets quality standards covering more than 90 contaminants, calibrated to match or exceed the EPA’s Maximum Contaminant Levels for tap water under FFDCA Section 410. The QGF line’s SS304 wetted parts, non-contact fill heads, and recirculated sanitation chemistry support compliance with the processing rules in 21 CFR Part 129 — the cGMP regulation that 21 CFR 165.110 directly references.
FSMA shifts the compliance burden to preventive controls: each plant must build a written hazard analysis and preventive control plan under 21 CFR 117 subpart C. Our equipment is designed to make that plan defensible — every wash, fill, and cap step has documented Critical Control Points (CCPs), calibration records survive the equipment lifetime, and operator-facing HMI logs feed directly into your batch records. Mass does not certify your plant under FSMA — that is the operator’s PCQI program — but our equipment removes the design barriers that make FSMA compliance painful.
Industry trade associations like IBWA require their members to undergo annual third-party plant inspections. Equipment documentation from Mass includes the construction photos, materials traceability, and as-built drawings inspectors expect to see during an IBWA-aligned plant audit.
Procurement Guide — Pricing Components, Lead Time, Payment, Shipping & After-Sales
Most B2B competitors hide every procurement variable behind a quote-only contact form. Mass publishes the decision framework so your buying team can scope the project before the first call.
Pricing Components — What Drives Your Final Quote
A 5 gallon water filling machine quote is the sum of seven cost components: BPH tier, filling mode (mechanical / flow meter / laser positioning), integration scope (filling-only vs complete plant), customization level (PLC brand, HMI language, voltage configuration), shipping window, payment terms, and warranty extension. Tell us which combination fits your project and we return a line-itemized quote within two business days.
Lead Time Matrix |
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|---|---|---|---|
| Configuration | Production Lead Time | Sea Freight | Total Door-to-Door |
| Standard QGF-100/240/450 | 35-45 days | 25-45 days | ~65-90 days |
| Standard QGF-600/900/1200 | 45-60 days | 25-45 days | ~75-105 days |
| Customized line (non-standard PLC, voltage, or layout) | 60-90 days | 25-45 days | ~95-135 days |
| Complete plant (filling + water treatment + blow molding) | 75-120 days | 30-50 days | ~110-180 days |
Conditions de Paiement
We accept T/T at 30% deposit + 70% balance against shipping documents, irrevocable Letter of Credit at sight, and project escrow for first-time international buyers above a project threshold we agree at quotation. Balance payment is not requested before the line passes factory acceptance test (FAT) at Mass Zhangjiagang.
Shipping & Customs
Sea freight is the default mode for QGF lines. Standard QGF-600 fits a single 40’GP container; QGF-900 and QGF-1200 typically ship in two 40’HQ containers. Air freight is available for time-critical commissioning trips, usually for spare parts only — full-line air freight is uneconomic in nearly every scenario. We support FOB Shanghai/Ningbo, CFR, and CIF Incoterms; DDP is available for select destinations.
Warranty & After-Sales
- Two-year warranty covers all machine parts manufactured by Mass under normal operation.
- 24-hour engineer response to technical support requests via WhatsApp, email or video conference.
- Five working days international courier for replacement parts shipped from Zhangjiagang inventory.
- Operator training at customer plant during commissioning, plus written maintenance documentation in English (other languages on request).
Engineering & Financial Planning Tools
5 Gallon Water Filling Machine FAQ — 9 Questions Buyers Ask Before RFQ
Q1. Combien coûte une machine de remplissage d'eau de 5 gallons ?
Le prix dépend du niveau BPH, du mode de remplissage et de la portée d'intégration Les annonces de l'industrie publique placent les machines d'entrée 3 en 1 de 600 BPH dans la gamme USD 8 K-15 K, les configurations de niveau intermédiaire avec soufflage de bouteilles et traitement partiel de l'eau autour de USD 30 K-65 K, et les lignes clé en main avec traitement complet de l'eau et palettisation dans la gamme USD 55 K-80 K+. Mass publie un devis line-itemised contre votre configuration spécifique ; contactez Kevin Dong pour un chiffre sur mesure.
Q2. Quelle est la différence entre les modes de remplissage mécanique de la vanne, du débitmètre et du positionnement laser ?
Mechanical valve filling uses a float-and-spring valve and is the simplest to maintain — best for 100-450 BPH lines without dedicated automation engineers. Flow meter filling uses an inline electromagnetic meter for tight volume control, typically delivering ±0.5% repeatability, and is the right choice for retail label-claim compliance and audit-grade volume measurement. Laser positioning reads each barrel’s actual rim height before fill begins, keeping headspace consistent across barrel cohorts with manufacturing tolerance variation — best for premium HOD brands serving cooler-dispenser customers. Our full comparison framework is in the Three Filling Modes section above.
Q3. La série QGF peut-elle traiter à la fois de l’eau pure et de l’eau minérale
Oui. Le châssis QGF est conçu pour gérer chaque classification d'eau en bouteille définie dans la norme FDA 21 CFR 165.110, y compris l'eau potable, l'eau artésienne, les eaux souterraines, l'eau minérale (≥250 ppm de solides dissous totaux), l'eau purifiée (selon la définition de l'USP), l'eau de source, eau distillée, eau déminéralisée, eau osmosée inverse, eau en bouteille pétillante et eau de puits. Les pièces mouillées SS304 et les têtes de remplissage sans contact maintiennent la même ligne conforme pour les 11 catégories sans changement mécanique.
Q4. Quelles spécifications de canon correspondent à l'équipement PC vs PET, 18,9 L vs 19 L vs 20 L ?
Le berceau QGF est dimensionné pour des barils de 270.10 mm de 490 mm, ce qui couvre les formats standard de 5 gallons (18,9 L), 19 L et 20 L PET et PC vendus dans le monde entier La capacité de remplissage par cycle est de 10-20 L. Si votre bassin de barils s'écarte de cette géométrie, envoyez un échantillon de dessin et nous citerons une modification du berceau.
Q5. Offrez-vous la personnalisation OEM et ODM pour notre marque ?
Yes. Mass supports OEM (your brand on Mass’s standard chassis) and ODM (custom mechanical layout, PLC brand, HMI language, voltage configuration, conveyor arrangement). ODM customization adds 15-30 days to lead time and is quoted per project. We do not produce private-label machines that misrepresent the country of manufacture.
Q6. combien de temps dure le délai et quel est le processus de paiement international ?
Standard QGF-100 à QGF-450 : production de 35-45 jours + fret maritime de 25-45 jours. QGF-600 à QGF-1200 : production de 45-60 jours + fret maritime de 25-45 jours Lignes personnalisées : production de 60-90 jours Les conditions de paiement sont T/T à 30%-701TP3 T divisé, L/C irrévocable à vue, ou séquestre de projet pour les acheteurs internationaux pour la première fois. Le solde est collecté seulement après les passes d'essai d'acceptation d'usine à Mass Zhangjiagang.
Q7. Quelles certifications la masse répond-elle aux certifications FMA, FDA 21 CFR 165, ISO 9001, CE ?
Notre équipement est conçu autour de FDA 21 CFR 165.110 + 21 CFR Part 129 (cGMP pour le traitement de l'eau potable en bouteille), aligné avec FSMA 21 CFR 117 sous-parties B et C pour soutenir les programmes de contrôles préventifs des clients, et construit selon les principes du cadre d'assainissement NSF/ANSI 169 pour les modules de lavage et de rinçage. La production se déroule sous la gestion de la qualité ISO 9001 avec une documentation de construction traçable, et le marquage CE au niveau machine est disponible pour les destinations liées à l'UE/UKCA.
Q8. Comment le processus de lavage et de stérilisation des bouteilles répond-il aux normes IBWA et NSF ?
The QGF wash sequence runs four stages — outer rotary brush, multi-stage chemical wash, recirculated sanitization, and pure-water rinse — with chemistry residence times calibrated to deliver food-grade microbial reduction. The wash module’s sanitary design draws from NSF/ANSI 169 special purpose food equipment principles, and the construction documentation supports the annual third-party plant inspection that IBWA member plants undergo. We provide the as-built drawings, materials traceability records, and validation logs your inspector will request.
Q9. Une ligne de 5 gallons peut-elle être étendue à une usine d'embouteillage d'eau complète plus tard en ajoutant un traitement de l'eau et un soufflage de bouteilles ?
Yes — and most HOD operators do exactly this within their first three years. Mass supplies the upstream water treatment system (RO + UV + ozone, 0.5-50 T/H) and PET bottle blowing machinery as separate products that integrate with any QGF line via standard sanitary connections and PLC handshakes. We commonly deliver the QGF filling line first to start cash flow, then add water treatment and bottle blowing as the customer’s distribution radius expands. Same factory, same sales engineer, same after-sales channel.
Why We Built This Pillar
We have been manufacturing 5-gallon barreled water filling lines from our Zhangjiagang factory since the early 2010s, shipping to operators in over 70 countries. Cost components, the lead-time matrix, and capacity planning framework on this page reflect Mass’s 2024-2025 project bids across HOD operators, mineral water startups, and contract bottlers. Specifications shown reflect actual delivered configurations — request a tailored quotation for your destination port, barrel type, and BPH target.
References & Data Sources
- U.S. Food and Drug Administration — 21 CFR 165.110 — Bottled Water Standards of Identity and Quality (eCFR, current).
- U.S. Food and Drug Administration – 21 CFR Part 129 – Processing and Bottling of Bottled Drinking Water (current-cGMP).
- U.S. Food and Drug Administration – Food Safety Modernization Act, 21 CFR Part 117 (subparts B & C).
- NSF International – NSF/ANSI 169 Special Purpose Food Equipment and Devices.
- International Bottled Water Association – Regulation of Bottled Water.
- ISO 9001:2015 — Quality management systems — Requirements.
- EU Machinery Directive 2006/42/EC – CE marking for industrial machinery.
- Mass Technology – QGF Series Technical Data Sheet, 2025 revision (USER-DATA).
Prêt à dimensionner votre conduite de remplissage d'eau de 5 gallons ?
Send us your destination port, target BPH, and barrel type. We return a line-itemized quote with lead time, shipping window, and customs guidance within two business days.
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