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FDA/CE/ISO 9001/NSF/3a
Machine de remplissage de boissons gazeuses
Machine de remplissage de boissons gazeuses : 2 000 lignes PET/verre/boîte de 6 000 BPH (guide de l’acheteur 2026)
Équipement de boissons industrielles B2B · Technologie de masse Zhangjiagang
Série de machine de remplissage industrielle de CSD (cola, arômes, boissons gazeuses) pour CSD, eau aromatisée, boisson énergisante etc.
Les ingénieurs de Masstech ont conçu des lignes CSD à contre-pression isobares pour PET, GLASS et chaîne de fabrication de boîtes en aluminium s :220+ installées dans 35 pays avec des documents approuvés par tous comme FDA/CE/ISO 9001/NSF/3a, fournis avec une assistance technique 24h/24. et livraison de pièces de rechange 5 jours ouvrables.
- Conteneurs: PET (200 ml 2 L) · Verre (200 2000 ml) · Boîte en aluminium (250 500 ml)
- Plage de capacité : 2 000 · 5 000 · 8 000 · 12 000 · 15 000 · 18 000 · 24 000 · 36 000 BPH
- Technologie de remplissage : Vanne mécanique · Vanne électronique · Débitmètre · Niveau laser
- Construction: Acier inoxydable 304 / 316 L, conforme au contact alimentaire
- Service SLA : Garantie pièces 2 ans · réponse 24 heures · expédition pièces 5 jours
- Conformité: FDA 21 CFR 175.300 · CE · ISO 9001 :2015 · NSF · 3-A Sanitaire
220+
installé dans 35 pays
36,000
HBP
24h
support d’ingénierie
5 jours ouvrables
livraison pièces détachées
De la perte de CO2 au contrôle de la mousse :
Comment le remplissage isobare résout les défis de carbonatation
Une charge de boisson gazeuse appropriée peut fabriquer ou casser un produit avec un seul numéro : rétention de CO2 dissous du réservoir au bouchage. Manquez-le et la durée de conservation est compromise, doublez le moussage typique au niveau de la charge et les plaintes des clients concernant la planéité augmentent dans les semaines suivant le lancement.
Trois problèmes provoquent à peu près chaque défaillance de carbonatation du plancher de production Tous les trois sont présents dans les lignes de PET, de verre et de canettes, quelle que soit l’origine de la marque :
Glisser de CO2 au plafonnement
La chute de pression entre la vanne de remplissage et le couronnement libère du gaz dissous. Les références industrielles montrent que les charges de trop-plein perdent > 151TP3 T de CO2 dissous avant que le capuchon ne se place.
Rejets Foam-Out
Les remplisseurs sous vide ne peuvent pas pré-pressuriser la bouteille, ce qui force la mousse à se former pendant le remplissage Les taux de rejet de 3-81TP3 T sont courants à grande vitesse.
Dérive de hauteur de remplissage
Les vannes mécaniques sans contrôle de reniflement perdent leur précision volumétrique à mesure que la carbonatation augmente. La dérive se traduit directement par un risque de conformité aux allégations d’étiquette.
Le remplissage isobare à contre-pression accomplit les trois. La bouteille a déjà été pré-pressurisée à la même pression que le réservoir de produit, le CO dissous reste en solution et la soupape de précision libère proprement l’excès de pression de tête lorsque la pression du siège du capuchon est atteinte.
Des références indépendantes le confirment. Une étude de 2024 sur les technologies de remplissage en bouteille (analyse de l’industrie des charges xm) a révélé une rétention de CO de 95 à 981 TP3 T pour les systèmes de contre-pression isobares, contre 90 à 931 TP3 T pour le vide et un débordement de moins de 851 TP3 T à des vitesses similaires.
À partir de ce moment, nous supposons que vous avez choisi la technologie : la contre-pression isobare sera la base de toutes les opérations de boissons gazeuses durables valant leur poids Les autres choix à faire concernent le niveau de capacité, le choix des conteneurs, un sous-type de vanne de remplissage et le coût total de possession sur une période de fonctionnement de 7 à 10 ans.
Une charge de boisson gazeuse entièrement équipée est en fait un rinceur-charge-cappeur car toutes ces 3 opérations sont intégrées dans un seul bloc rotatif La grande majorité des usines CSD contemporaines emploient pour le PET soit une machine de remplissage 3 en 1 (ruban rinser-filler-capper) soit un monobloc 4 en 1 pour le verre au cas où, lorsqu’une autre étape de refroidisseur ou d’étiqueteuse respectivement partage le même entraînement synchronisé Nous discuterons des triblocs par rapport aux monoblocs au niveau des fournisseurs croisés ci-dessous.
Lignes de remplissage gazéifiées Masstech : capacité et matrice de conteneurs
Masstech établit 3 plates-formes de remplissage gazéifiées distinctes allant d’une bande de capacité définie à un seul mode de conteneur : votre choix se fait donc par application et non par argumentaire de vente.
Ligne de bouteilles PET série DC GF
2 000 bouteilles par heure
Notre plateforme DC GF est le cheval de bataille du cola, de l’eau gazeuse, des boissons énergisantes et du CSD aromatisé en PET Cinq tailles de modèles ont une plateforme de vannes commune pour réduire l’asymétrie dans les stocks de pièces détachées dans les usines à capacité mixte La construction inoxydable comprend 304 sur les intérieurs des réservoirs et 316 L sur toutes les surfaces de contact avec les produits.
Chaque unité DC GF combine le rinçage synchronisé des bouteilles, le remplissage isobare et le bouchage dans un seul cadre rotatif entraîné par des servomoteurs. Cette servocommande surmonte la gigue entraînée par came du prédécesseur mécanique lorsqu’il fonctionne à un régime élevé et fournit un contrôle de titrage précis pour chaque vanne de contrôle PLC avec une IHM couleur 10″ gère les recettes, les alarmes et les données FAT, les opérateurs se transfèrent entre les SKU sans trop de problèmes.
| Modèle | Capacité (500 ml) | Têtes | Puissance |
|---|---|---|---|
| DC GF 16-12-6 | 3 500 4 000 HBP | 16 / 12 / 6 | 4,24 kW |
| DC GF 18-18-6 | 4 500 6 000 HBP | 18 / 18 / 6 | 5,03 kW |
| DC GF 24-24-8 | 8 000 12 000 BPH | 24 / 24 / 8 | 6,57 kW |
| DC GF 32-32-10 | 12 000 BPH | 32 / 32 / 10 | 8,63 kW |
| DC GF 40-40-12 | 15 000 BPH | 40 / 40 / 12 | 9,63 kW |
Ligne de bouteilles en verre série Triblock 3 en 1
3 500 bouteilles par heure
Notre plate-forme en verre accueille des bouteilles rondes et carrées de 200 ml à 2 000 ml Elle prend en charge quatre options de valve de remplissage, qui peuvent toutes être spécifiées/mesurées en interne avec des tests de dépôt : remplissage mécanique de la valve, débitmètre, basé sur le poids et niveau laser Nos options de fermeture incluent le capuchon couronne, le capuchon en plastique et le capuchon en aluminium et dépendent des spécifications de la marque dans l’emballage.
Ligne de canettes en aluminium
Consultez notre ligne de remplissage dédiée aux canettes de soda pour la production de canettes en aluminium, qui atteint 500 à 18 000 canettes par heure avec remplissage isobare, rinçage au CO2 et intégration de sertisseurs.
Explorez le remplissage de canettes en aluminium →
Machine d’embouteillage de soda en plongée profonde
Répartition de tous les facteurs dans la sélection des matériaux pour la fabrication des canettes en aluminium en sélection de soupape de remplissage spécifique à la bouteille, configuration de changement et changement de 500 ml à 2 L.
Explorez les spécifications de mise en bouteille de soda →
Ligne de production CSD complète
Disposition clé en main complète comprenant le traitement de l’eau, le sirop mélangeur, le soufflage de bouteilles, le remplissage, l’étiqueteuse et le shrink-pack.
Voir la mise en page complète de la production →
Crochet d’autorité A4 Matrice de sélection de conteneur
Les conventions de dénomination sont spécifiques à chaque pays (US ASBC concernant les normes ISO de l’UE).Nos spécifications correspondent à la formulation-objectif, à l’exigence de durée de conservation et à l’économie unitaire plutôt qu’aux simples spécifications du fournisseur.
| Facteur Décisionnel | ANIMAL | Verre | Bidon en aluminium |
|---|---|---|---|
| Tolérance typique au volume de CO2 | 3.04.5 vol | 3.05.0 vol | 2.54.0 vol |
| Durée de conservation à 25 °C | 3 mois | 91 mois | 9 mois |
| Perméabilité au CO2 | Modérée (perte progressive) | Proche-zéro | Proche-zéro |
| Coût d’emballage unitaire | $0.070.15 | $0.180.40 | $0.060.12 |
| Positionnement premium | Standard | Élevé | En déplacement/convenance |
| Meilleure technologie de remplissage | Vanne électronique isobare | Débitmètre isobare ou mécanique | Purge isobare + N2 |
Le choix du matériau en contact avec les aliments est soumis à sa garantie de conformité aux règles et réglementations en vigueur, et le choix de la qualité des matériaux au niveau de la charge fait partie de cette décision. La norme de qualité commune est de 304 et 316 L est recommandée si votre solution définit dans ses spécifications l’utilisation de nettoyants contenant du chlorure ou de désinfectants agressifs, sur la base des lignes directrices publiées disponibles pour l’utilisation d’aciers inoxydables en contact avec les aliments.
Carbonation Engineering Decision Matrix (Matrice de décision en ingénierie de carbonatation) CO2 Volume × Conteneur. Capacité
Le processus de sélection de contrôle mécanique à électromécanique le plus difficile Ce choix unique de spécification nécessite trois variables en interaction ; aucun facteur ne se présente comme une norme de bricolage à pied.
La plupart des clients nord-américains de cola/eau gazeuse recherchent 3,0 à 3,5 volumes de CO2 (volumes de CO2 dissous basés sur des calculs de carbonatation typiques à petite échelle).Pour des niveaux de CO2 supérieurs à environ 3,7, vous avez besoin d’une infrastructure de remplissage de vannes électroniques avec contrôle actif du reniflement et d’un dégazeur à vide dédié avant le réservoir de carbonatation.
L’ajustement des colonnes de capacité et de CO2 cible dans une matrice d’architecture de remplissage efficace Ce contre-argument est ce qui influence le taux de rejet Trop peu de contre-pression, mousse excessive et pertes avec le foil Trop de contre-pression retarde le cycle et coupe le débit.
Ces variables agissent comme des pistes de système au choix à long terme du sous-type de valve de remplissage, D’abord est le sirop Brix (pourcentage de sucre, sur le CSD fini généralement entre 11-14 Brix), qui affecte le moussage à la valve de remplissage, Deuxièmement est la présence d’un refroidisseur en ligne pour faire chuter la température de la bouteille jusqu’à 2-4 °C et maintenir le niveau de gaz dissous dans le processus L’une manquante de ces deux variables précurseurs entraîne un réglage à faire plus tard, ce qui entraîne un taux de rejet plus élevé.
01 / 02
Matrice de décision : type de vanne par application
Faible CO2 · Faible BPH
Jus pétillant ~2,5 vol, <6 000 BPH → valve mécanique, isobarique assisté par gravité. Capex le plus bas, CIP le plus simple.
CO2 moyen · HBP moyen
Cola standard 3.03.5 vol, 6,0000 15,000 BPH → valve électronique, snift mono-étagé Sweet spot pour la plupart des embouteilleurs régionaux.
À haute teneur en CO2 · à haute teneur en HBP
Boisson énergétique ou tonique 3.5 tonique 5 vol, 15 000+ BPH → valve électronique + snift actif + double étape de pré-pressurisation.
Verre · Haute CO2
Flacon en verre >3,5 vol → vanne débitmètre + traction secondaire sous vide Le verre tolère une pression de tête plus élevée mais nécessite un dosage précis.
Installation de fabrication de machines de remplissage de boissons gazeuses
Masstech vs King vs Reliable vs Comac vs Sidel Comparaison Cross-Vendor
Trois de nos concurrents industriels directs sont au même endroit… en opérant dans le constructeur OEM de Zhangjiagang et dans tout le segment européen des primes, les conventions de dénomination des modèles des six fournisseurs sont différentes, donc en réalité les comparaisons entre pommes et pommes sont difficiles pour les acheteurs. Les codes SKU des fournisseurs ne sont pas nommés de façon cohérente Correspondent à des modèles similaires en termes de capacité, de navire, de technologie de remplissage et de nombre de têtes, pas seulement par leur nom Le tableau d’échantillons contient des informations de sélection dérivées de pages de produits publics et de listes d’équipements usagés Vérifiez les spécifications avec chaque marque avant l’achat.Lire plus
| Concept | Masstech | Machine royale | Fiable | Comac (Italie) | Sidel /KHS /Crones | XpressFill (États-Unis) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PET d’entrée (≤3 000 BPH) | DC GF 16-12-6 | 3000 mph 3-en-1 | 3000BPH 3-en-1 | Pegasus 8-1 V2 (boîtes) | — | XF2500 |
| PET moyen (5K8K BPH) | DC GF 18-18-6 /24-24-8 | 5000 mph/7000 mph | 5000BPH/8000BPH 3-en-1 | Sagitta 12-12-1 P | — | — |
| PET de production (12 K18 K) | DC GF 32-32-10 /40-40-12 | 3-en-1 12K/Verre 4-en-1 | 12000BPH/15000BPH | Maître PET | Sidel Combi 22K | — |
| PET à grande vitesse (≥24K BPH) | DC GF 40-40-12 + parallèle | 24 000 à 30 000 m/h CSD | Rotary 20000BPH | Master PET (jusqu’à 70 K) | Krones Modulfill/KHS | — |
| Tribloc en verre | Série de verre 3-en-1 (5 modèles) | Lavage-remplissage-bouchage 4-en-1 en verre | Tribloc CGFD12-12-6 | Sagitta 12-12-1 P (verre) | Lignes de verre de Krones | — |
| Bidon d’aluminium | Ligne de remplissage de canettes de soude | CSD peut remplir | Machine à coudre Cola | Microbrew 20-4 | KHS 36 K-120 K canettes/h | XF4500C |
Résultats clients : 220+ lignes carbonatées dans 35 pays
Depuis 2003, Masstech fournit des lignes de remplissage carbonatées isobares à 35 embouteilleurs et emballeurs sous contrat dans le monde De tous les déploiements, trois modèles de réalisation montrent où la plateforme est la mieux adaptée :
Moyen-Orient · Ligne PET Cola de 12 000 BPH
Marque régionale de cola tentant de remplacer une charge vieillie portant une plaque signalétique de 9 500 BPH mais seulement 6 800 BPH réels avec une rétention isobare de CO de 9 500. La soufflante en ligne Masstech DC GF 32-32-10 + a fourni 11 400 BPH soutenus pendant une période de mesure de 6 mois avec une rétention isobare de CO mesurée à 96,1% en moyenne.
Amérique du Sud · 5 000 BPH d'eau gazeuse en verre
Une compagnie d'eau gazeuse de qualité supérieure ayant auparavant sous-traité le co-emballage à une ligne de verre 3-en-1 tribloc à 5 000 BPH par heure s'est procuré un fabricant interne Après treize mois d'exploitation, la ligne tournait au +8,41TP3 T au-dessus de la plaque signalétique avec des taux de rejet inférieurs à 0,6%.
Asie du Sud-Est · Usine CSD clé en main
Un embouteilleur de startup a commandé un package clé en main : traitement de l'eau (10 T/h RO), souffleur, DC GF 24-24-8, étiqueteuse, shrink-pack et palettiseur Contrat signé au T1, FAT au T3, première production commerciale au T4 - 11 mois commande à commercial.
Les aspects économiques du déploiement soutiennent fortement un choix judicieux de capacité Les études de l'industrie portant sur des usines d'embouteillage à forte intensité de capacité de 20 000 BPH placent le CAPEX global à quelque 1,99 mn USD (niveau USD’000) avec un OPEX quinquennal proche de la bande de 12,7 mn USD, tandis que l'investissement en capital de base-machines de plantes à boisson gazeuse de niveau intermédiaire est de l'ordre de 410 000 USD. Le point idéal en taille pour votre concept de débit empêche la surzation de la ligne ainsi que la sous-utilisation.
L'économie de fonctionnement favorise les lignes de bonne taille d'une autre manière. Une opération de 20 000 BPH à l'allègement actuel du PET permettrait d'acheter plus de 300 000 USD de résine par an ; par conséquent, le ventilateur de bouteilles, les spécifications des préformes et le remplissage doivent tous être spécifiés dans un seul emballage. Nous dimensionnons les lignes en tant que systèmes intégrés, et non en tant que machines autonomes.
La taille du marché mondial (USD) pour la mise en bouteille et le remplissage sous contrat de boissons en 2025 était de 11,06 milliards de dollars. Il s’agit d’un marché adressable total suffisamment attractif pour que les acheteurs puissent en choisir d’autres comme partenaires à long terme.
Certifications et conformité FDA/CE/ISO 9001 /NSF /3-A
Choix des voies de réglementation des exportationsAviter de devoir remplir une documentation supplémentaire en choisissant les marchés qui ont exigé la réglementation des importations (Chaînes de réglementation des marchés d'exportation).Toutes les lignes de DCT de Masstech's sont conçues pour transporter la documentation requise que les protecteurs américains, de l'UE, du CCG et de l'ASEAN recherchent, le circuit CIP intégré est documenté pour permettre des audits d'assainissement normaux.
FDA
21 CFR 175.300Marquage CE
Directive MachinesISO 9001:2015
Système QualitéNSF
Équipement Alimentaire3-Un sanitaire
Conception hygiéniqueAligné ASBC
Méthodes CO2
Détail de conformité matérielle
| Surface | Matériel | Référence |
|---|---|---|
| Vannes de remplissage de contact produit | Acier inoxydable 316L | compatible FDA 21 CFR 175.300 |
| Intérieurs de réservoir et boucles CIP | Acier inoxydable 304 /316L | FDA 21 CFR 175.300 + NSF/ANSI 2 |
| Revêtements résineux (gâchets, joints toriques) | EPDM ou PTFE de qualité alimentaire | contact indirect FDA 21 CFR 175.300 |
| Soudures hygiéniques | Profil de soudure orbitale conforme 3-A | 3-Une norme sanitaire 02-12 |
Prix de la machine de remplissage de boissons gazeuses Les fourchettes de niveau USD transparentes
Matrice de tarification Authority Hook A2 (USD, FOB)
Niveau
Capacité
Conteneur
Enveloppe de prix de la machine de remplissage
Convient pour
Entrée /SMB
1 500 3 000 HBP
PET ou verre, petit format
$15 000 $35 000
Startups, marques artisanales régionales, packers sous contrat entrant dans CSD
Production moyenne
5 000 10 000 BPH
PET 3-en-1, verre 3-en-1
$50 000 $95 000
Fabricants régionaux, exportateurs monomarque
Production
12 000 BPH
PET/verre 4-en-1
$130 000 dans les $220 000
Marques nationales de niveau intermédiaire, embouteilleurs multi-SKU
Grande vitesse
24 000 3 000 BPH
PET + mélangeur intégré
$280 000$500 000
Embouteilleurs majeurs, partenaires régionaux Coca-Cola/Pepsi, exportateurs
Composants de coûts supplémentaires du projet (pas dans l'enveloppe de la machine de remplissage)
Système de traitement de l'eau (0,5-50 T/h) : $10 000 -$50 000, selon la qualité de l'eau brute et le type de traitement.
Machine de soufflage de bouteilles (bouteille de préforme PET) : KONOUICK-MAVAL JOUH pour système 2-cavité à 6-cavité0
Mélangeur/rapinage de sirop : $15 000-$45 000 pour mélangeurs en ligne ; mélangeurs discontinus autonomes inférieurs
Étiquettes à appliquer sur machine (OPP hot-melt/avec manchon/avec autocollant) : $8,0000$25,000versus technologie de fonctionnement
Shrink-pack/palettiseur : $15,000$40,000 pour rétractable ; palettiseurs complets plus hauts
FAT, installation, mise en service, formation : $15,0000$30,000 habituellement facturé séparément
Guide d'approvisionnement SLA Temps, installation et service
Une ligne de remplissage gazéifiée est un trajet de cinq à huit mois entre la signature de la commande et la première exécution commerciale. Les délais vous informent sur le moment d'aligner l'acquisition des emballages, les contrats de distribution et la publicité de lancement.
Chronologie standard du projet (901 20 jours de la commande à la FAT)
Jour 15
Confirmation de commande, examen technique, gel final des spécifications.
Jour 575
Fabrication de cadres, vannes, électronique, ensemble d'armoires de commande.
Jour 7582
Test d'acceptation en usine (FAT) : analyse de l'eau + validation de la rétention de CO2.
Jour 82120
Expédition (2540 jours, destination-dépendante).
Jour 120140
Installation sur site, mise en service.
Jour 140150
Formation des opérateurs (50 jours sur place).
Portée clé en main à guichet unique
Nous pouvons prendre autant de marge que les acheteurs veulent inclus dans notre clé en main Notre portée standard implique : la disposition préliminaire de l'usine, la ligne de pack et la fabrication mécanique, l'installation, la formation des opérateurs en ligne, le support technique après-vente Les acheteurs peuvent sélectionner des sous-packs, des machines uniquement ou des machines + l'installation ou l'installation + la formation en fonction de leurs propres ressources internes.
Service SLA quantifié, non promis
Garantie de pièces de 2 ans
Toutes les pièces de la machine sont couvertes pendant deux ans complets à compter de la mise en service. La couverture s'applique aux pièces d'usure uniquement selon le calendrier des consommables.
Réponse 24 heures sur 24
Réponse technique initiale de notre équipe d'ingénierie dans les 24 heures suivant la soumission du billet, quel que soit le fuseau horaire de l'acheteur.
Pièces détachées de 5 jours
Pièces de rechange de remplacement expédiées par courrier international dans les 5 jours ouvrables suivant la confirmation de la commande. Kits tampons de rechange critiques disponibles chez FAT.
Outils d'ingénierie de machine de remplissage de boissons gazeuses
Estimateur de capacité TCO
Calculez avec précision la capacité de la chaîne de production et le coût total de possession (TCO).Utilisez les données d'ingénierie pour optimiser votre investissement dans une usine de boissons gazeuses.
Lancez l’outil d’estimation
Sélecteur de vanne de conteneur
Déterminez les vannes de remplissage exactes et les configurations de machines requises Adaptez parfaitement la sélection de l'équipement à vos spécifications spécifiques en PET, en verre ou en boîte.
Outil de sélection de lancement
Foire aux questions
Quelle est la gamme de capacité réaliste d'une machine de remplissage de boissons gazeuses Masstech ?
Notre PET DC GF est disponible en 5 tailles de modèles de 2000 à 20 000 BPH. Notre tribloc en verre 3 en 1 fonctionne entre 3 500 et 18 000 BPH. Là où les besoins en embouteillage dépassent (24 000 à 36 000 BPH), le produit est produit sur plusieurs lignes parallèles ou sur le DC GF 40-40-12 en tandem avec un ventilateur intégré.
Une seule ligne peut-elle remplir à la fois des bouteilles en PET et en verre
Certes. Le remplissage-lavage-affinage mince en PET et en verre nécessite des plates-formes de vannes de remplissage séparées (géométrie différente), des systèmes de manutention de bouteilles différents (vedette et géométrie du rinceur), une manipulation différente du goulot de bouteille (trous de doseur-engrenage) et des dispositions de remplissage en aval. Le partage d'une ligne entre les deux implique des retards de changement ainsi qu'une responsabilité en matière de risque et d'accident dans le respect des normes de sécurité alimentaire. Pour les marques biformat, nous recommandons des lignes dédiées en PET et en verre avec traitement de l'eau en amont partagé et mélange de sirop.
Quelle gamme de volume de CO2 la machine maintient-elle de manière fiable ?
Il y a plusieurs variables, mais une seule est la dominante Exécution de la nouvelle conception de vanne : 2,5-3,2 vol de performance, ou active snift handle 3,0-4,5 vol de performance, les niveaux dictent quel type de technologie (mécanique 2,5-3,2 ou électronique 3,0-4,5) le projet final fonctionne avec la validation FAT est la rétention de bout en bout par rapport à l'objectif de performance convenu.
Quel est le délai typique entre la commande et la première production ?
Points de données. Dans le cadre du projet standard, nous exécutons de la signature de commande à FAT dans un délai de 90 à 120 jours, plus le délai d'expédition (généralement 25-40 jours) et 2-4 semaines sur site Les fenêtres de production totale de commande à boisson de 5-7 mois sont typiques Les configurations personnalisées ou les sous-systèmes non standard prennent plus de temps.
En quoi Masstech diffère-t-il de King Machine et Reliable Machinery sur la même plateforme OEM Zhangjiagang ?
3 points. Là où la géométrie de la vanne que nous avons utilisée sur notre DC GF en 2022 avait le moteur d'atteindre la manipulation agressive recommandée de 3,0 à 4,5 CO, la gamme concurrente a la configuration d'origine 2,2 de la vanne à faible teneur en CO. Notre SLA est une réponse d'appel téléphonique mesurée de 24 heures, une sauvegarde de pièces de 5 jours, une garantie de 2 ans ; les concurrents ont tendance à promettre uniquement un service ' réactif ' Notre dossier de documentation fournit des numéros de certification complets, des rapports de test de matériaux et des protocoles FAT au stade du devis - les concurrents ne partagent généralement qu'après paiement.
Quelles certifications proposez-vous pour les marchés d’exportation de l’UE, des États-Unis et du CC
Nous pouvons certifier selon les normes suivantes : FDA 21 CFR 175.300 pour les surfaces en contact avec les aliments, directive CE Machines pour le placement dans l'UE, ISO 9001 :2015 pour le système qualité, NSF pour les équipements alimentaires, normes sanitaires 3-A pour la conception hygiénique, méthodologie approuvée par l'ASBC. pour la validation du CO. Les numéros de certificat spécifiques et les dates de validité d’approbation correspondent à chaque devis.
Quelle est la fourchette de prix typique pour une ligne gazéifiée PET de 10 000 BPH ?
Remplissage uniquement : USD 50 000-95 000 selon le type de vanne, la gamme de conteneurs et l'automatisation Ligne complète (traitement de l'eau + soufflante + remplisseur + étiqueteuse + pack rétractable + palettiseur + installation) : USD 180 000-340 000 selon la ligne (moyenne à 10 000 BPH).Nous fournissons des devis configurés dans les 5 jours ouvrables suivant l'acceptation de la spécification de commande de l'acheteur.
Fournissez-vous des services clé en main, notamment le traitement de l'eau et le souff
Certes. Masstech produit une gamme de lignes de production complètes clé en main comprenant le traitement de l'eau (gamme 0,5-50 T/h), le moulage par injection de préformes PET (gamme 140-800 T), le soufflage de bouteilles, le remplissage, l'étiquetage et la palettisation Les acheteurs achetant au niveau de la ligne complète peuvent choisir d'acheter une solution complète ou toute combinaison de sous-sections Nous gérons les interfaces des fournisseurs et la communication pour les fournisseurs partenaires si nécessaire.
Quelle est votre stratégie de pièces de rechange pour la disponibilité de la chaîne de production ?
Chez FAT, nous recommandons un kit tampon de rechange critique couvrant les joints de soupape, les joints toriques de reniflage, les têtes de capteur, les courroies d'entraînement et les embrayages de couple de la coiffe Les pièces de rechange de routine sont expédiées via un courrier international dans les 5 jours ouvrables suivant la commande Pour plus de 24 000 lignes BPH, nous recommandons un inventaire de consommables sur place de 6 mois pour éviter de dépendre du courrier pour les pièces de chemin critique.
