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ISO 9001 | CE
Machine d'étiquetage de bouteilles
Machine d'étiquetage de bouteilles | Équipement d'étiquetage industriel de Mass Technology
Machines industrielles d'étiquetage de bouteilles, systèmes applicateurs d'étiquettes de bouteilles pour boissons, produits laitiers, cosmétiques et plantes chimiques quotidiennes : thermofusible, manchon rétractable et applicateur autocollant dans une gamme à un seul appareil avec un débit éprouvé de 1 500 à 20 000 BPH, contrôle du capteur Schneider PLC + SICK Nos solutions d'étiquetage couvrent chaque étape de l'application de l'étiquette sur des bouteilles rondes, ovales, carrées et polygonales Ensemble d'applications chaque étape de l'application de l'étiquette sur des bouteilles rondes, ovales, carrées et polygonales.
Vue primaire
Détails
20 000 BPH
Débit de fusion à chaud Max OPP
±0,5 mm
Précision de placement de l'étiquette
≤ 5min
Changement SKU (mémoire 9 offset)
2 ans
Garantie Full-Parts
5JOURNÉE
Pièces de rechange internationales
Où la plupart des lignes d'étiquetage des bouteilles perdent 201TP3 T OEE et comment les étiqueteurs industriels le réparent
Même lorsque votre usine de boissons ou de produits chimiques quotidiens semble être verrouillée à une efficacité globale de l'équipement de 70 à 751 TP3 T avec des projets SMED, ce n'est probablement pas l'opérateur qui fusionne le plafond. En tant qu'analyse Factory AI de lignes de boissons de grande capacité, 18 000 BPH, qui vient d'être publiée en février 2026, démontré, des micro-arrêts de 30 secondes à 2 minutes, ne maintiennent pas avAIShowBPh sur 801TP3 T de pertes d'OEE. Lorsque votre ligne de 1 000 canettes par minute s'arrête pour un seul jam de 30 secondes, 45 000000 unités de jour sont raccourcies par jour et par jour.
Machines d'étiquetage de bouteilles de masse Trois modèles pour trois flux de travail
L'ensemble des trois machines ci-dessous fournit tous les niveaux d'équipement d'étiquetage des bouteilles requis par un fabricant de boissons, d'aliments ou de soins personnels. Chaque tableau répertorie les caractéristiques qu'un ingénieur d'usine compétent explorerait avant une demande de prix, et le PDA dans la matrice de décision ci-dessous correspond aux exigences en matière de forme et d'étiquette des bouteilles à l'applicateur le mieux ajusté.
Système automatique d'étiquetage de fusion à chaud OPP/Film BOPP
Le système phare d'étiquetage des bouteilles rondes à grande vitesse : film OPP et BOPP alimenté au rouleau laminé avec un adhésif thermofusible thermoplastique. Écurie de refroidissement par glace, résistante à l'humidité, éprouvée sur les conduites de bière, de jus, de produits laitiers et d'eau en bouteille de 100 ml à 1,5 L.
Débit 3 000 20 000 BPH
PLC+Transducteur Schneider
Bouteille Rond Φ40105 × H805 mm
Encodeur Photoélectrique MALADE
Étiquette OPP/BOPP 125320 × H20150 mm
Tension 380 V ±10%, 50 Hz
Consommation de colle 1 kg/100 000 bouteilles
Puissance de machine 8 kW
Moteur principal OMITRE 2,2 kW
Air comprimé 5 barres, 0,2 m³/min
Servo Drive Schneider 1,5 kW
Dimensions 3 150×1 770×1 800 mm (2,5T)
Shrink Sleeve Labeling Machine — PVC, PET & OPS
Where to purchase a fully-automatic PVC/PET/OPS shrink sleeve applicator that integrates with a Steam/Electric shrink tunnel. Ideal for 360 degree all-over branding plus tamper bands of any container shape: round, oval, square or flats.
Sleeve Material PVC / PET / OPS
Frame 304 / 316 stainless steel
Sleeve Length 30–260 mm
Power Supply 2.2 kW (applicator)
Sleeve Thickness 0.03–0.13 mm
Shrink Tunnel 18–36 kW (steam/electric)
Bouteille Φ28–125 × H50–280 mm
Contrôle PLC + servo driver
Forme de bouteille Round · Square · Oval · Flat
Positioning Module-based, repeatable
Sticker Labeling Machine — Single or Double-Side
Pressure-sensitive self-adhesive sticker labeling machines for flat, square, polygonal and freely-shaped bottles. Suitable to apply full- or partial circumference labels on bottles with a cylindrical body as well as double side application.
Vitesse d'étiquetage 20–200 ppm
Roll ID / OD 76 / 380 mm
Object Height 30–280 mm
Précision ±1 mm
Object Thickness 30–120 mm
Power Supply 220 V, 50/60 Hz, 1.5 kW
Label Height 15–140 mm
Air (Opt. Printer) 5 kg/cm²
Label Length 25–300 mm
Dimensions 2,200×1,100×1,300 mm (150kg)
Hot Melt vs Shrink Sleeve vs Self-Adhesive — Performance, Cost & ROI
Three labeling strategies. Three cost profiles. Three footprints. The figure below compares each, using data-driven ranges (not “Yes” / “No” or “High” / “Medium” / “Low”) allowing an engineering manager to justify the decision to procurement and a finance director to justify it to operations:
| Dimension | Hot Melt (OPP/BOPP) | Shrink Sleeve (PVC/PET/OPS) | Self-Adhesive (Sticker) |
|---|---|---|---|
| Plage de débit | 3 000 20 000 BPH | 3,000–9,000 BPH | 1,200–12,000 BPH (20–200 ppm) |
| Initial capital tier | $$$$ | $$$$$ (applicator + tunnel) | $$$ |
| Label cost per bottle | $0.005–$0.015 | $0.020–$0.045 | $0.030–$0.080 |
| Energy per 1,000 bottles | Low (electric) | High (steam or electric tunnel) | Plus bas |
| Bottle shape flexibility | Round preferred | Any shape (360°) | Round, square, polygonal, flat |
| Tamper-evident built in | Non | Yes (full neck band) | No (add separate band) |
| Temps de changement SKU | 5–10 min | 15–25 min | 4–10 min |
| Best fit application | Beverage mass production | Branded SKUs, pharma, tamper | Cosmetics, daily chemical, short runs |
Coût total de propriété
The label-cost-per-bottle differential is the breakdown of the total cost of ownership. A 10,000-BPH line operating 16 hours/day for 250 production days will produce 40 million bottles annually. Assuming a $0.020 spread between OPP hot melt ($0.010) and self-adhesive ($0.030), it costs $800,000 per year in label material alone − a figure that often exceeds the capital difference in 12 months.
Industry TCO guide lines set forth by the Association of Beverage Manufacturers International (ABMI) and BW Packaging suggest modeling six dimensions of cost beyond purchase price: maintenance, downtime, label scrap, changeover time, spare parts and energy.
Annual Value of 1% OEE Improvement
$240,000Price received for each of 1% improvement in OEE annually on a 60000 cph beverage line with margins of $0.05 per finished pack.
Factory AI Source. Every Factory AI report is built upon the hypothesis that we can do better. In this report (February 2026), it was revealed the history of 1% OEE. 60,000 cph × 8,000 hr/yr × 1% OEE × $0.05 = $240,000.
Ingénierie de précision
Where Mass labelers build in the OEE arithmetic: SICK encoder feedback prevents the photoelectric-sensor drift that causes micro-stops, and the Schneider servo drive manages web tension within specification even when label-stock thickness varies by ±15µm between batches. Rendering 30-second stutters in the Factory AI study least significant OEE killer on beverage lines.
“Before settling on Schneider + SICK, we validated fourteen sensor & servo configurations on the OPP Hot Melt line. The results were consistent – labeling line micro-stops that an operator could halt traced to sensor latency or chain-tension migration, never to operator error. Eight years of beverage-line field service confirmed that a $200 generic encoder looks like business-insurance when downtime costs more than the gap-to-Tier 1 parts.”
Customer Results: Real Throughput, Accuracy & Downtime Wins
Three anonymized deployments below illustrate how the Mass Decision Matrix above converts into recovered production hours. Each example presents the prior bottleneck, the Mass configuration installed, and the dictated result based on the customer’s own MES data.
Beverage Plant — Label Wrinkle Rate 8% → 0.4%
A regional carbonated-drinks bottler ran a competitor’s self-adhesive applicator at 6,000 BPH with an 8% wrinkle reject rate on 330ml round cans. OEE held at 62%. They migrated to a Mass Automatic Hot Glue Melt Labeling System configured for OPP film + SICK encoder web inspection.
Result:
OEE recovered from 62% to 84%. Wrinkle rate measured at 0.4% over the following 90 production days. Investment payback (inclusive of line upgrade and integration) of 7.2 months via recovered output.
Skincare Filler — Changeover 18 min → 4 min
A Dubai-based skincare contract packager managed four SKUs per shift on oval and tapered bottles, double-side labels at high value lines. Manual changeover plus an existing semi-automatic labeler cost 18 minutes per SKU changeover. Our customer’s solution: two manual stations replaced by a single operator running a Mass Sticker Labeler for simultaneous double-sides with a nine-offset memory module.
Result:
SKU changeover times plummeted from 18 minutes to 4 minutes, single-operator. Daily output increased 35% on the same staffing structure. Premium-line label accuracy held at ±1 mm.
Water Bottler — Tamper-Evident Rollout in 12 Weeks
A Peruvian mineral-water producer required 360-degree branding plus tamper-evident neck bands across four SKUs to facilitate a brand relaunch. Its existing wraparound-labeler line could not offer tamper protection without a dedicated banding station. Mass installed a Shrink Sleeve Labeling Machine / electric shrink tunnel as a single integrated solution.
Result:
Four SKU artwork variations completed within twelve weeks of installation. Time-to-market on the relaunch compressed by ~60% compared to previous projects involving separate applicator / bander suppliers.
Tier 1 Components & Industry Certifications
Procurement · Engineer
Buying teams pose a single question after price negotiation; are the parts proprietary, or will my maintenance team be able to get them locally? Every Mass labeler is designed with standard industrial components from Tier 1 OEMs – the same brands that a major beverage company recommends on a Krones or Sidel line. Replacement parts are catalog components, not custom castings.
Schneider
PLC + Transducer + Servo Drive 1.5 kW
SICK
Photoelectric Sensor + Encoder
OMITER
Main Motor 2.2 kW
304 / 316 SS
Stainless Frame & Wet Zones
Marquage CE
EU Conformity — Machinery Directive
ISO 9001:2015
Quality Management System
RoHS
Restricted Hazardous Substances
Tension
Custom 110V / 220V / 380V
State-of-the-Art Manufacturing & Global Implementations
Step inside our precision engineering workshops. View our high-speed Bottle Labeling Machine undergoing assembly, strict QA testing, and performing seamlessly in client beverage, food, and pharmaceutical production lines worldwide.
Procurement: USD Price Range, Lead Time, MOQ & Global After-Sales
Quadrel’s 2026 executive guide to labeling machine ROI lists five criteria for a buyer to check before writing a purchase order: validated OEE throughput proof, parts standardization, remote diagnostics, documented MTBF and single-operator changeover time. We offer a preview of each one – with USD ranges, lead-times and post-sale incentives an average industrial vendor hides behind a pitch brochure.
Indicative Price Bands (FOB Shanghai · USD)
Tier 1
Sticker Labeling Machine
$8,000–$18,000
Configuration Driver
Single vs double-side · printer · speed
Niveau 2
Automatic Hot Glue Melt System
$25,000–$65,000
Configuration Driver
BPH target · line integration scope
Tier 3
Shrink Sleeve + Tunnel
$30,000–$85,000
Configuration Driver
Tunnel power (electric vs steam) · conveyor length
Final list price is application-dependent – the above factors alter the range by 20-40%. We do not publish a one-price-fits-all sticker quote because we will not send an invoice for your model, bottle and label matching specs.
Buyer’s RFQ Checklist — Pre-Answered
Five Questions Every Industrial Procurement Team Should Ask
1. Validated OEE / throughput proof?
Yes – we present factory acceptance test (FAT) reports at nameplate speed plus client references from deployments in your region on request.
2. Are parts standardized or proprietary?
Standardized. Schneider PLC, Schneider drives, SICK transducer, OMITER engine are all catalog components from authorized global suppliers. No custom-fitted control cards.
3. Documented MTBF?
Mean time between unscheduled stops in field deployments exceeds 4000bottle hours for the Hot Melt and Sleeve families. Sticker family is run on a separate maintenance schedule due to roll-fed mechanics.
4. Remote diagnostics?
Optional Ethernet + HMI export for remote PLC log access. Our engineering team supports remote troubleshooting via screen-share + WhatsApp / email within 24 hours.
5. Single-operator SKU changeover?
Under five minutes for the Hot Melt and Sticker families (9 offset recall positions). Under 15 minutes for Sleeve when hot-air tunnel temperature stabilization is desired.
Lead Time, MOQ & After-Sales SLA
Délai d'exécution
30-60 working days for standard models; 60-90 working days for custom voltage, bilingual HMI, or mid-sized bottle ranges.
MOQ & Warranty
MOQ: 1 unit. No minimum-order obligation.
Garantie: 2-year full warranty covering all machine parts.
Garantie: 2-year full warranty covering all machine parts.
Réponse de l'ingénieur
24-hour reply by phone, WhatsApp, or email; on-site support available against ticket.
Spare Parts & Shipping
OEM parts shipped within 5 working days via courier DHL / FedEx / EMS. FOB Shanghai, FOB Ningbo, or EXW Zhangjiagang.
Installation
On-site commissioning + five to seven days operator instruction quoted and scheduled separately if required.
Ready to issue an RFQ?
Send us your bottle drawing, label spec and target BPH → we return a complete quotation including FOB price, lead time, payment terms, and an itemized BOM within two business days.
Obtenez un devis instantanéStrategic Labeling Procurement Tools
Calculateur TCO de méthode d'étiquetage sur 5 ans
Comparez le coût total de possession de la gamme de bouteilles thermofusibles vs manches rétractables vs autocollantes pour votre gamme de bouteilles spécifique Les entrées reflètent les déploiements industriels typiques ; les sorties sont indicatives pour la planification des achats.
Sélecteur de méthode d'étiquetage Quelle machine pour votre ligne ?
Répondez à trois questions sur votre bouteille, votre étiquette et votre volume de production L'outil correspond à l'une des trois familles de machines à étiqueter Mass Technology et vous achemine vers la bonne page de produits.
Bottle Labeling Machine FAQ & All Roles
Les fournisseurs établis d'étiqueteuses de bouteilles industrielles prix par trois gammes USD, mais le devis réel dépend de la configuration Les machines autocollantes autocollantes fonctionnent $8,000-$18,000 selon la vitesse, la capacité simple versus double face et les imprimantes de code de date en option Systèmes automatiques de thermofusible pour film OPP fonctionnent $25,000-$65,000 pilotés principalement par BPH cible, la portée d'intégration de ligne et le convoyeur correspondant à votre remplisseur Les étiqueteuses à manchon de rétrécissement plus les systèmes de tunnel exécutent $30,0000-$85,00000000, avec les termes de coût du pilote de puissance versus, la fonction de la fonction de la fonction de la fonction de la fonction de la fonction du coût final du pilote et du moteur électrique (duffi).
La plupart des applications couvrent trois types de base L'applicateur d'OPP/BOPP thermofusible gère les boissons en bouteille rondes de grand volume L'applicateur à manchon rétractable offre une image de marque à 360 degrés et des bandes d'inviolabilité sur n'importe quelle forme d'applicateur d'autocollant autocollant est le mieux adapté aux cosmétiques, aux produits chimiques et aux calendriers de production courts Notre matrice de décision ci-dessus correspond efficacement au style de bouteille et au type d'étiquette à la bonne machine.
Le volume de la bouteille et le coût de l'étiquette sont les facteurs décisifs Pour les volumes supérieurs à 10 000 BPH sur les bouteilles rondes, l'OPP thermofusible gagne sur l'étiquette coût généralement $0.005-$0.015 par bouteille, contre $0.020-$0.045 pour le manchon rétractable et $0.030-$0.080 pour les cosmétiques auto-adhésifs Pour des exigences d'inviolabilité ou une marque à corps complet à 360 degrés sur n'importe quelle forme de récipient, le manchon rétractable est la seule méthode qui délivre les deux dans une seule opération. Pour des séries autocollantes ou des minutes de production plus longues, des applications sont requises.
Bostik Appendix A: Seven field-verified hot-melt adhesion failure modes: adhesion-substrate mismatch, adhesion-adhesive mismatch, dry-adhesive contamination, uneven compression, uneven pressure, improper pressure adjustment; four analogous root causes. Bostik field-installed units prevent adhesion issues through Schneider servo-driven web tension, SICK sensor feedback every label cycle, thermostatic glue pot. Mass’s Hot Melt system addresses adhesion root-cause every time at the hardware level, not in operator behavior.
Possibly – with the right technology. The Sticker Labeling Machine runs oval, round, square, polygonal, flat and irregularly-shaped bottles in one setup. The Shrink Sleeve Machine runs all container shapes and sizes thanks to 360-degree sleeve fit. The Hot Glue Melt System is optimized for round bottles 40-105 mm diameter; other shapes require Sleeve or Sticker.
Tous les modèles sont adaptés à la chimie des matériaux de base des étiquettes La machine Hot Melt exécute des films OPP et BOPP de 125 à 320 mm de longueur, 20 à 150 mm de hauteur ; la machine à manches rétractables exécute des films rétractables et réétirables en PVC, PET et OPS de 30 à 260 mm de longueur, 0,03 à 0,13 mm d'épaisseur ; l'autocollant fonctionne avec n'importe quel type de papier à face sensible à la pression, BOPP ou PE sur un stock de 76 mm.
Les configurations standard sont expédiées en 30 à 60 jours ouvrables. Les plages de tension personnalisée, d'IHM bilingue ou de bouteilles non standard prolongent le délai d'exécution à 60-90 jours ouvrables. Le MOQ est une unité.
Toutes les pièces de rechange OEM sont des articles de stock de catalogue Les articles d'usure courants sont en stock dans notre usine de Zhangjiagang, en Chine, avec une disponibilité de fret aérien express pour les pièces de secours vers n'importe où dans le monde dans les deux jours ouvrables Tout le fret aérien urgent contingent sur la disponibilité des avions et des opérateurs dans les 48 heures par billet standard.
Hot melt : contrôles quotidiens du pot et du rouleau de colle, inspection hebdomadaire de la courroie d'asservissement, calibrage trimestriel de l'encodeur SICK Les unités de manches et d'autocollants suivent un horaire quotidien et hebdomadaire similaire, avec une uniformité de température du tunnel de retrait vérifiée mensuellement.
Oui. Nos ingénieurs d'application examinent votre dessin, la hauteur du convoyeur et le débit de la ligne avant la citation Les systèmes de fusion à chaud et de manchon fonctionnent en ligne avec des convoyeurs à cadre standard (généralement 900-1 100 mm) à des hauteurs standard de l'industrie La machine Sticker fonctionne aussi bien en ligne ou autonome Les options de tension et de fréquence sont disponibles pour répondre à votre approvisionnement local (110 V/220 V/380 V, 50/60 Hz).
Question not answered here?
Send it to our application engineering team → we respond within 24 business hours with a written technical answer, not a sales pitch.
About This Technical Guide
The throughput, label-cost and TCO figures presented on this page are based on Mass Technology field commissioning, deployment and operation experience dating from 2017 to the present; complemented by published standards and independently-reviewed industry metrics (Factory AI II February 2026 OEE study, ABMI TCO Glossary, Bostik adhesion-failure report). Customer-ready results are anonymized at the country level and by SKU; on-request we can provide the precise formula. We do not claim fictitious numbers to mask truth.
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