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ISO 9001 | CE
Máquina de rotulagem de garrafas
Máquina de rotulagem de garrafas | Equipamento industrial da Mass Technology
Máquinas industriais de rotulagem de garrafas e sistemas aplicadores de rótulos para fábricas de bebidas, laticínios, cosméticos e produtos químicos de uso diário — hot melt, sleeve termoencolhível e aplicador autoadesivo em uma única linha projetada, com capacidade de produção comprovada de 1.500 a 20.000 BPH, controle por CLP Schneider + sensores SICK. Nossas soluções de rotulagem abrangem cada etapa da aplicação de rótulos em garrafas redondas, ovais, quadradas e poligonais. Conjunto de aplicações para cada etapa da aplicação de rótulos em garrafas redondas, ovais, quadradas e poligonais.
Vista principal
Detalhes
20.000 BPH
Capacidade máxima de produção OPP Hot Melt
±0,5 mm
Precisão de posicionamento do rótulo
≤ 5 min
Troca de formato de SKU (memória de 9 offsets)
2 anos
Garantia integral de peças
5 dias
Peças de reposição internacionais
Onde a maioria das linhas de rotulagem de garrafas perde 20% de OEE — e como as rotuladoras industriais corrigem isso
Mesmo quando sua fábrica de bebidas ou produtos químicos de uso diário parece estar limitada a 70 -75% de Eficiência Global dos Equipamentos com projetos SMED, provavelmente o problema não é o operador fundindo a tampa. Como demonstrou uma análise da Factory AI sobre linhas de bebidas de alta capacidade,18.000 BPH, publicada em fevereiro de 2026, as microparadas de 30 segundos a 2 minutos, e não as paradas de vários minutos, representam 80% das perdas de OEE. Quando sua linha de 1.000 latas por minuto para por um único congestionamento de 30 segundos,45.000 unidades são perdidas. Faça isso 40 vezes por dia, e as 20.000 unidades reservadas para o almoço são reduzidas pelo valor de estoque de um dia.
Máquinas de rotulagem de garrafas Mass — três modelos para três fluxos de trabalho
O conjunto das três máquinas abaixo oferece todos os níveis de equipamento de rotulagem de garrafas exigidos por um fabricante de bebidas, alimentos ou produtos de cuidados pessoais. Cada tabela lista recursos que um engenheiro de fábrica competente avaliaria antes de uma RFQ, e a PDA na Matriz de Decisão abaixo relaciona o formato da garrafa e os requisitos do rótulo ao aplicador mais adequado.
Sistema automático de rotulagem com cola hot melt — filme OPP/BOPP
O sistema de rotulagem de garrafas redondas de alta velocidade, topo de linha: filme OPP e BOPP alimentado por bobina e laminado com adesivo termoplástico hot melt. Estável em resfriamento com gelo, resistente à umidade e comprovado em linhas de cerveja, sucos, laticínios e água engarrafada de 100ml a 1,5L.
Capacidade de produção 3.000–20.000 BPH
CLP+Transdutor Schneider
Garrafa Redonda Φ40–105 × H80–350 mm
Encoder Fotoelétrico SICK
Rótulo OPP/BOPP 125–320 × H20–150 mm
Tensão 380 V ±10%, 50 Hz
Consumo de cola 1 kg / 100.000 garrafas
Potência da máquina 8 kW
Motor principal OMITER 2,2 kW
Ar comprimido 5–8 bar, 0,2 m³/min
Acionamento servo Schneider 1,5 kW
Dimensões 3.150×1.770×1.800 mm (2.5T)
Máquina de rotulagem com sleeve termoencolhível — PVC, PET e OPS
Onde adquirir um aplicador de sleeve termoencolhível PVC/PET/OPS totalmente automático, integrado a um túnel de encolhimento a vapor/elétrico. Ideal para branding de 360 graus em toda a superfície e lacres invioláveis em recipientes de qualquer formato: redondo, oval, quadrado ou plano.
Material do sleeve PVC / PET / OPS
Estrutura Aço inoxidável 304 / 316
Comprimento do sleeve 30–260 mm
Alimentação elétrica 2,2 kW (aplicador)
Espessura do sleeve 0,03–0,13 mm
Túnel de encolhimento 18–36 kW (vapor/elétrico)
Garrafa Φ28–125 × H50–280 mm
Controle CLP + acionamento servo
Formato da garrafa Redondo · Quadrado · Oval · Plano
Posicionamento Baseado em módulos, repetível
Máquina de rotulagem adesiva — um ou dois lados
Máquinas de rotulagem adesiva autoadesiva sensível à pressão para garrafas planas, quadradas, poligonais e de formato livre. Adequadas para aplicar rótulos em toda a circunferência ou em parte dela em garrafas com corpo cilíndrico, bem como aplicação nos dois lados.
Velocidade de rotulagem 20–200 ppm
Diâmetro interno / externo da bobina 76 / 380 mm
Altura do objeto 30–280 mm
Precisão ±1 mm
Espessura do objeto 30–120 mm
Alimentação elétrica 220 V, 50/60 Hz, 1,5 kW
Altura do rótulo 15–140 mm
Ar (impressora opc.) 5 kg/cm²
Comprimento do rótulo 25–300 mm
Dimensões 2.200×1.100×1.300 mm (150kg)
Hot Melt vs Sleeve Termoencolhível vs Autoadesivo — desempenho, custo e ROI
Três estratégias de rotulagem. Três perfis de custo. Três áreas ocupadas. A figura abaixo compara cada uma usando faixas baseadas em dados (e não “Sim” / “Não” ou “Alto” / “Médio” / “Baixo”), permitindo que um gerente de engenharia justifique a decisão ao setor de compras e que um diretor financeiro a justifique às operações:
| Dimensão | Hot Melt (OPP/BOPP) | Sleeve termoencolhível (PVC/PET/OPS) | Autoadesivo (adesivo) |
|---|---|---|---|
| Faixa de capacidade de produção | 3.000–20.000 BPH | 3.000–9.000 BPH | 1.200–12.000 BPH (20–200 ppm) |
| Nível de capital inicial | $$$$ | $$$$$ (aplicador + túnel) | $$$ |
| Custo do rótulo por garrafa | $0,005–$0,015 | $0,020–$0,045 | $0,030–$0,080 |
| Energia por 1.000 garrafas | Baixa (elétrica) | Alta (túnel a vapor ou elétrico) | Mais baixa |
| Flexibilidade de formato da garrafa | Redonda preferencial | Qualquer formato (360°) | Redonda, quadrada, poligonal, plana |
| Lacre inviolável integrado | Não | Sim (faixa completa no gargalo) | Não (adicionar faixa separada) |
| Tempo de troca de formato de SKU | 5–10 min | 15–25 min | 4–10 min |
| Aplicação mais adequada | Produção em massa de bebidas | SKUs de marca, farmacêuticos, lacres invioláveis | Cosméticos, produtos químicos de uso diário, lotes curtos |
Custo total de propriedade
O diferencial do custo do rótulo por garrafa é a decomposição do custo total de propriedade. Uma linha de 10.000 BPH operando 16 horas/dia durante 250 dias de produção produzirá 40 milhões de garrafas anualmente. Supondo uma diferença de $0,020 entre hot melt OPP ($0,010) e autoadesivo ($0,030), o custo anual apenas do material dos rótulos é de $800.000 — um valor que frequentemente supera a diferença de capital em 12 meses.
As diretrizes de TCO do setor estabelecidas pela Association of Beverage Manufacturers International (ABMI) e pela BW Packaging sugerem modelar seis dimensões de custo além do preço de compra: manutenção, tempo de parada, refugo de rótulos, tempo de troca de formato, peças de reposição e energia.
Valor anual de uma melhoria de 1% no OEE
$240.000Preço recebido por cada melhoria de 1% no OEE anualmente em uma linha de bebidas de 60000 cph com margens de $0,05 por embalagem acabada.
Fonte: Factory AI. Cada relatório da Factory AI é baseado na hipótese de que podemos fazer melhor. Neste relatório (fevereiro de 2026), foi revelado o histórico de 1% de OEE. 60.000 cph × 8.000 hr/yr × 1% OEE × $0,05 = $240.000.
Engenharia de precisão
É assim que as rotuladoras Mass incorporam a aritmética do OEE: o feedback do encoder SICK evita o desvio do sensor fotoelétrico que causa microparadas, e o acionamento servo Schneider gerencia a tensão da bobina dentro da especificação mesmo quando a espessura do estoque de rótulos varia ±15µm entre lotes. Isso torna as oscilações de 30 segundos identificadas no estudo da Factory AI o fator menos significativo de perda de OEE nas linhas de bebidas.
“Antes de escolher Schneider + SICK, validamos quatorze configurações de sensores e servos na linha OPP Hot Melt. Os resultados foram consistentes: as microparadas da linha de rotulagem que um operador conseguia interromper eram atribuídas à latência do sensor ou à migração da tensão da corrente, nunca a erro do operador. Oito anos de serviço em campo em linhas de bebidas confirmaram que um encoder genérico de $200 parece um seguro empresarial quando o custo da parada supera a diferença para peças de Nível 1.”
Resultados dos clientes: ganhos reais de capacidade de produção, precisão e tempo de parada
As três implementações anonimizadas abaixo ilustram como a Matriz de Decisão da Mass se converte em horas de produção recuperadas. Cada exemplo apresenta o gargalo anterior, a configuração Mass instalada e o resultado registrado com base nos próprios dados do MES do cliente.
Fábrica de bebidas — taxa de rugas no rótulo 8% → 0,4%
Uma engarrafadora regional de bebidas carbonatadas operava o aplicador autoadesivo de um concorrente a 6.000 BPH, com uma taxa de rejeição por rugas de 8% em latas redondas de 330ml. O OEE permanecia em 62%. A empresa migrou para um Sistema Automático de Rotulagem com Cola Hot Melt da Mass, configurado para filme OPP + inspeção da bobina por encoder SICK.
Resultado:
O OEE foi recuperado de 62% para 84%. A taxa de rugas foi medida em 0,4% nos 90 dias de produção seguintes. O retorno do investimento (incluindo atualização e integração da linha) ocorreu em 7.2 meses por meio da produção recuperada.
Envasadora de produtos para a pele — troca de formato de 18 min → 4 min
Um embalador terceirizado de produtos para a pele sediado em Dubai gerenciava quatro SKUs por turno em garrafas ovais e cônicas, com rótulos nos dois lados em linhas de alto valor. A troca manual de formato, junto com uma rotuladora semiautomática existente, custava 18 minutos por troca de SKU. A solução para o cliente: duas estações manuais foram substituídas por um único operador usando uma Rotuladora Adesiva Mass para aplicação simultânea nos dois lados, com um módulo de memória de nove offsets.
Resultado:
Os tempos de troca de formato de SKU despencaram de 18 minutos para 4 minutos, com um único operador. A produção diária aumentou 35% com a mesma estrutura de pessoal. A precisão dos rótulos da linha premium manteve-se em ±1 mm.
Engarrafadora de água — implementação de lacre inviolável em 12 semanas
Um produtor peruano de água mineral precisava de branding de 360 graus e faixas invioláveis no gargalo em quatro SKUs para viabilizar o relançamento da marca. Sua linha existente de rotulagem envolvente não oferecia proteção inviolável sem uma estação dedicada de aplicação de faixas. A Mass instalou uma Máquina de Rotulagem com Sleeve Termoencolhível / túnel elétrico de encolhimento como solução integrada única.
Resultado:
Quatro variações de arte para SKU foram concluídas em doze semanas após a instalação. O tempo de lançamento do relançamento foi reduzido em ~60% em comparação com projetos anteriores que envolviam fornecedores separados de aplicadores e aplicadores de faixas.
Componentes de Nível 1 e certificações do setor
Compras · Engenharia
As equipes de compras fazem uma única pergunta após a negociação de preço: as peças são proprietárias ou minha equipe de manutenção conseguirá obtê-las localmente? Cada rotuladora Mass é projetada com componentes industriais padrão de OEMs de Nível 1 — as mesmas marcas recomendadas por uma grande empresa de bebidas em uma linha Krones ou Sidel. As peças de reposição são componentes de catálogo, não fundidos personalizados.
Schneider
CLP + Transdutor + Acionamento servo 1,5 kW
SICK
Sensor fotoelétrico + Encoder
OMITER
Motor principal 2,2 kW
304 / 316 SS
Estrutura inoxidável e zonas úmidas
Marcação CE
Conformidade da UE — Diretiva de Máquinas
ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidade
RoHS
Substâncias perigosas restritas
Tensão
110V / 220V / 380V personalizados
Fabricação de última geração e implementações globais
Conheça nossas oficinas de engenharia de precisão. Veja nossa Máquina de Rotulagem de Garrafas de alta velocidade em montagem, passando por testes rigorosos de garantia da qualidade e operando perfeitamente em linhas de produção de bebidas, alimentos e produtos farmacêuticos de clientes em todo o mundo.
Compras: faixa de preço em USD, prazo de entrega, MOQ e pós-venda global
O guia executivo de 2026 da Quadrel sobre ROI de máquinas de rotulagem lista cinco critérios que um comprador deve verificar antes de emitir um pedido de compra: comprovação validada de capacidade de produção do OEE, padronização de peças, diagnósticos remotos, MTBF documentado e tempo de troca de formato por um único operador. Oferecemos uma prévia de cada um — com faixas em USD, prazos de entrega e incentivos pós-venda que um fornecedor industrial médio esconde atrás de um folheto comercial.
Faixas de preço indicativas (FOB Xangai · USD)
Nível 1
Máquina de rotulagem adesiva
$8.000–$18.000
Fator de configuração
Um ou dois lados · impressora · velocidade
Nível 2
Sistema automático de cola hot melt
$25.000–$65.000
Fator de configuração
BPH desejado · escopo de integração da linha
Nível 3
Sleeve termoencolhível + túnel
$30.000–$85.000
Fator de configuração
Potência do túnel (elétrica ou a vapor) · comprimento do transportador
O preço final depende da aplicação — os fatores acima alteram a faixa em 20-40%. Não publicamos uma cotação única de rótulo que sirva para todos porque não emitiremos uma fatura sem considerar as especificações de correspondência do seu modelo, garrafa e rótulo.
Lista de verificação da RFQ do comprador — respostas antecipadas
Cinco perguntas que toda equipe de compras industriais deve fazer
1. Comprovação validada de OEE / capacidade de produção?
Sim — apresentamos relatórios de teste de aceitação de fábrica (FAT) na velocidade nominal, além de referências de clientes de implementações em sua região, mediante solicitação.
2. As peças são padronizadas ou proprietárias?
Padronizadas. CLP Schneider, acionamentos Schneider, transdutor SICK e motor OMITER são componentes de catálogo de fornecedores globais autorizados. Não há placas de controle personalizadas.
3. MTBF documentado?
O tempo médio entre paradas não programadas em instalações de campo excede 4000 horas de garrafa para as famílias Hot Melt e Sleeve. A família Adesiva opera com um cronograma de manutenção separado devido à mecânica alimentada por bobina.
4. Diagnósticos remotos?
Ethernet opcional + exportação da IHM para acesso remoto aos registros do CLP. Nossa equipe de engenharia oferece suporte remoto para solução de problemas por compartilhamento de tela + WhatsApp / e-mail em até 24 horas.
5. Troca de formato de SKU por um único operador?
Menos de cinco minutos para as famílias Hot Melt e Adesiva (9 posições de recuperação de offset). Menos de 15 minutos para Sleeve quando se deseja estabilização da temperatura do túnel de ar quente.
Prazo de entrega, MOQ e SLA de pós-venda
Prazo de entrega
30-60 dias úteis para modelos padrão; 60-90 dias úteis para tensão personalizada, IHM bilíngue ou faixas de garrafas de tamanho médio.
MOQ e garantia
MOQ: 1 unidade. Sem obrigação de pedido mínimo.
Garantia: garantia integral de 2 anos cobrindo todas as peças da máquina.
Garantia: garantia integral de 2 anos cobrindo todas as peças da máquina.
Resposta do engenheiro
Resposta em 24 horas por telefone, WhatsApp ou e-mail; suporte no local disponível mediante chamado.
Peças de reposição e envio
Peças OEM enviadas em até 5 dias úteis por courier DHL / FedEx / EMS. FOB Xangai, FOB Ningbo ou EXW Zhangjiagang.
Instalação
Comissionamento no local + instrução de operadores durante cinco a sete dias, cotados e programados separadamente, se necessário.
Pronto para emitir uma RFQ?
Envie o desenho da sua garrafa, a especificação do rótulo e o BPH desejado → retornaremos uma cotação completa, incluindo preço FOB, prazo de entrega, condições de pagamento e uma lista de materiais detalhada em dois dias úteis.
Obter cotação instantâneaFerramentas estratégicas de compras para rotulagem
Calculadora de TCO de 5 anos para métodos de rotulagem
Compare o custo total de propriedade de Hot Melt, Sleeve Termoencolhível e Autoadesivo para sua linha específica de garrafas. As entradas refletem implementações industriais típicas; as saídas são indicativas para o planejamento de compras.
Seletor de método de rotulagem — qual máquina para sua linha?
Responda a três perguntas sobre sua garrafa, seu rótulo e seu volume de produção. A ferramenta relaciona os dados a uma das três famílias de máquinas de rotulagem da Mass Technology e direciona você à página correta do produto.
Perguntas frequentes sobre máquinas de rotulagem de garrafas e todas as funções
Fornecedores estabelecidos de rotuladoras industriais de garrafas trabalham com três faixas de preço em USD, mas a cotação real depende da configuração. As máquinas adesivas operam entre $8.000-$18.000, dependendo da velocidade, da capacidade de aplicação em um ou dois lados e das impressoras opcionais de códigos de data. Os sistemas automáticos de cola hot melt para filme OPP custam $25.000-$65.000, determinados principalmente pelo BPH desejado, pelo escopo de integração da linha e pela adaptação do transportador à sua envasadora. As rotuladoras com sleeve termoencolhível mais o túnel custam $30.000-$85.000, sendo a potência do túnel (vapor ou elétrica) o maior fator de custo. O preço final também considera a configuração de tensão, o idioma da IHM e as condições do destino FOB.
A maioria das aplicações se enquadra em três tipos principais. O aplicador hot melt de OPP/BOPP atende bebidas em garrafas redondas de grande volume. O aplicador de sleeve termoencolhível oferece identificação de marca em 360 graus e lacres de inviolabilidade em qualquer formato de garrafa. O aplicador de etiquetas autoadesivas é mais indicado para cosméticos, produtos químicos e cronogramas de produção curtos. A matriz de decisão acima associa com eficiência o estilo da garrafa e o tipo de rótulo à máquina certa.
O volume das garrafas e o custo dos rótulos são os fatores decisivos. Para volumes superiores a 10.000 BPH em garrafas redondas, o hot melt de OPP oferece o menor custo de rótulo — normalmente $0,005-$0,015 por garrafa, contra $0,020-$0,045 do sleeve termoencolhível e $0,030-$0,080 do autoadesivo. Para requisitos de lacre de inviolabilidade ou de rotulagem de corpo inteiro em 360 graus em qualquer formato de recipiente, o sleeve termoencolhível é o único método que proporciona ambos em uma única operação. Para cosméticos ou produções curtas com trocas de formato frequentes de SKU, as rotuladoras de etiquetas autoadesivas são muito mais flexíveis, apesar do custo mais alto por rótulo, porque a troca de formato leva minutos, em vez da configuração mais demorada exigida pelos sistemas hot melt.
Apêndice A da Bostik: sete modos de falha de adesão hot melt verificados em campo: incompatibilidade entre adesão e substrato, incompatibilidade entre adesão e adesivo, contaminação do adesivo seco, compressão desigual, pressão desigual, ajuste incorreto da pressão; quatro causas-raiz análogas. As unidades instaladas em campo pela Bostik evitam problemas de adesão por meio do tensionamento servoacionado da bobina da Schneider, do feedback dos sensores SICK a cada ciclo de rotulagem e de um reservatório de cola termostatizado. O sistema Hot Melt da Mass trata a causa-raiz da adesão sempre no nível do hardware, e não no comportamento do operador.
Possivelmente – com a tecnologia certa. A máquina de rotulagem autoadesiva processa garrafas ovais, redondas, quadradas, poligonais, planas e de formato irregular em uma única configuração. A máquina de sleeve termoencolhível processa recipientes de todos os formatos e tamanhos graças ao ajuste do sleeve em 360 graus. O sistema de cola hot melt é otimizado para garrafas redondas com diâmetro de 40-105 mm; os demais formatos exigem sleeve ou autoadesivo.
Todos os modelos são compatíveis com a composição química do material de estoque de rótulos. A máquina Hot Melt processa filmes de OPP e BOPP com 125-320 mm de comprimento e 20-150 mm de altura; a máquina de sleeve termoencolhível processa filmes termoencolhíveis e reestiráveis de PVC, PET e OPS, com 30-260 mm de comprimento e 0,03-0,13 mm de espessura; a rotuladora autoadesiva processa qualquer tipo de papel, BOPP ou material PE com face autoadesiva, em material de 76 mm.
As configurações padrão são expedidas em 30-60 dias úteis. Tensão personalizada, IHM bilíngue ou faixas de garrafas fora do padrão estendem o prazo de entrega para 60-90 dias úteis. O MOQ é de uma unidade.
Todas as peças de reposição OEM são itens de catálogo mantidos em estoque. Os itens comuns de desgaste estão em estoque em nossa fábrica em Zhangjiagang, China, com disponibilidade de frete aéreo expresso para peças de emergência para qualquer lugar do mundo em até dois dias úteis. Todo frete aéreo urgente está condicionado à disponibilidade de aeronave e operador em até 48 horas, conforme o tíquete padrão.
Hot melt: verificações diárias do reservatório de cola e do rolo, inspeção semanal da correia do servo e calibração trimestral do encoder SICK. As unidades de sleeve e autoadesivas seguem um cronograma diário e semanal semelhante, com a uniformidade da temperatura do túnel de retração verificada mensalmente.
Sim. Nossos engenheiros de aplicação analisam seu projeto, a altura do transportador e o fluxo da linha antes da cotação. Os sistemas Hot Melt e de sleeve funcionam em linha com transportadores padrão com estrutura (normalmente 900-1.100 mm) em alturas padrão da indústria. A máquina autoadesiva funciona igualmente bem em linha ou de forma independente. Estão disponíveis opções de tensão e frequência para atender à sua rede local (110V / 220V / 380 V, 50/60 Hz).
Sua pergunta não foi respondida aqui?
Envie-a para nossa equipe de engenharia de aplicações → respondemos em até 24 horas úteis com uma resposta técnica por escrito, e não um discurso de vendas.
Sobre este guia técnico
Os números de capacidade de produção, custo de rótulos e TCO apresentados nesta página baseiam-se na experiência de comissionamento em campo, implantação e operação da Mass Technology desde 2017 até o presente; complementada por normas publicadas e métricas do setor revisadas independentemente (estudo de OEE da Factory AI II de fevereiro de 2026, Glossário de TCO da ABMI, relatório de falhas de adesão da Bostik). Os resultados prontos para o cliente são anonimizados no nível do país e por SKU; mediante solicitação, podemos fornecer a fórmula precisa. Não alegamos números fictícios para mascarar a verdade.
