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Lavadora de alta presión para botellas de agua de 5 galones
Lavadora de botellas de 5 galones — sistemas de enjuague y des tapado a alta presión
Fabricamos sistemas lavadores de botellas de 5 galones para plantas que rellenan el envase plástico retornable de policarbonato de 18.9 L: máquinas semiautomáticas de una estación, estaciones de extracción de tapas y lavado, y enjuagadoras totalmente automáticas que alimentan directamente una línea de llenado. La misma botella de agua de 5 galones que se coloca en un dispensador es el envase más difícil de limpiar en la planta, porque regresa sellada, opaca y usada. Envíenos su producción objetivo y le indicaremos qué modelo se adapta a ella.
La distribución de su planta y el volumen de producción permanecen confidenciales y se utilizan únicamente para dimensionar su máquina.
CAPACIDAD
150–1,200 botellas por hora en siete modelos
PLAZO
Cotizaciones enviadas en un día hábil, revisadas por un ingeniero. Producción programada en 30–60 días.
ESPECIFICACIONES DE LA BOTELLA
3 y 5 galones / Envases retornables de 10 L y 18.9 L. 275 mm de diámetro (envolvente nominal de la botella).
DIMENSIONES Y GARANTÍA
490 mm de altura (envolvente nominal de la botella). Garantía de dos años para todas las piezas de la máquina.
Resumen de capacidades de la lavadora de botellas de 5 galones
- 150–1,200 botellas por hora Rango STNW automático, siete modelos
- 100–150 BPH Lavadora semiautomática de una estación
- Envases de 18.9 L y 10 L Retornables de 3 y 5 galones
- Cotización en un día hábil Revisada por un ingeniero de procesos, no por un robot de formularios
- 30–60 días Plazo de entrega de producción, confirmado con su cotización
- Garantía de dos años Cubre todas las piezas de la máquina
- Respuesta de un ingeniero en 24 horas Soporte técnico en cualquier zona horaria
- Cinco días hábiles Repuestos enviados por mensajería internacional
Qué debe comparar con otra cotización
Esas últimas cuatro líneas son las que conviene comparar lado a lado con cualquier otra oferta que tenga. El plazo de entrega, el período de garantía, el tiempo de respuesta del soporte y el despacho de repuestos son costos que aparecen después de que llega la máquina, no antes. Los envases a los que se refieren estas cifras son los envases primarios multiservicio que define 21 CFR 129.80: el tipo retornable que debe lavarse, enjuagarse y desinfectarse antes de cada llenado.
Capacidades de lavado de botellas a alta presión
El error de los compradores es interpretar una cifra de presión destacada como una cifra de limpieza. Aumentar la presión de lavado no produce automáticamente una botella más limpia, y una patente presentada por Portola Packaging en 1998 registra directamente el compromiso: cuando la industria pasó a envases más ligeros y del vidrio al plástico, los operadores redujeron la presión y el caudal de agua para evitar que las botellas se levantaran del transportador, y esa reducción también disminuyó la eficacia del lavado.[3] El verdadero límite es la sujeción de la botella, no la capacidad de la bomba, y nuestro rango automático responde a ello mecánicamente.
- Sujeción de botella en lugar de sujeción de equilibrio. El dispositivo elevador empuja el envase hacia arriba hasta la posición de lavado; después, el cepillo inferior se eleva y el mecanismo de sujeción se cierra antes de activar la bomba de alta presión.
- Como el envase no puede elevarse, el cepillo giratorio y el chorro de alta presión trabajan juntos en lugar de competir.
- Como la botella gira contra el cepillo, se limpian el interior y también el exterior, el cuerpo, el cuello y el fondo. Las cerdas frotan el cuerpo.
CONFIGURACIÓN
Enjuague interno de 360° sin ángulo muerto
El enjuague interno utiliza una boquilla giratoria de alta presión de 360°. En la máquina semiautomática, esa boquilla se ajusta de 2–15 MPa y gira dentro del envase mientras los cepillos externos giran y rocían.
DINÁMICA
Por qué el chorro y las cerdas trabajan juntos
La combinación del chorro y el contacto físico de las cerdas es la respuesta de ingeniería establecida para la suciedad persistente en la pared interna. Un modelo de utilidad de 2011 describe el mismo principio: el cuerpo del cepillo gira, las cerdas frotan la pared interna y el agua sucia se extrae por un orificio de succión y se drena, repitiendo el proceso hasta limpiar la pared interna.[4]
Inspección y rechazo de botellas entrantes
Los envases retornados no son uniformes. En una ruta de devoluciones aparecen seis condiciones y cada una requiere una respuesta diferente.
Residuos pesados y manchas que no se eliminan fácilmente con un lavado simple
Crecimiento bacteriano establecido o moho en la pared interior de la botella durante el almacenamiento.
Suciedad ligera causada por contacto con el aire a través de un cuello superior sin sellar
Residuos sueltos asentados en la base después del transporte
Raspones y fisuras que superan el punto de reutilización segura
Materiales extraños entraron en las botellas después de que salieron de sus instalaciones.
Las normas federales de Estados Unidos hacen explícita la consecuencia: los envases que la inspección determine insalubres o defectuosos deben reprocesarse o desecharse.[1] Incorpore un punto de clasificación en la línea antes de la lavadora y una segunda revisión después de ella.
¿No está seguro de qué configuración de presión y cepillos necesitan sus botellas?
Envíenos una foto de un envase retornadoy le indicaremos qué debe eliminar el ciclo de lavado.
El rango de lavadoras de Mass Technology
Tres clases de lavadoras industriales de botellas cubren desde un establecimiento de recarga operado por una sola persona hasta una planta de 1,200 envases por hora. No son versiones ampliadas de un mismo diseño: resuelven distintos cuellos de botella en la limpieza de botellas.
Las tres manejan los mismos envases grandes reutilizables: el envase retornable de 10 L y 18.9 L, conocido en Norteamérica como carboy o garrafón de agua.
Un envase de 5 galones y uno de 3 galones funcionan en los mismos accesorios, por lo que ambos tamaños se procesan sin cambio de formato.
Adaptamos la tensión y la frecuencia de suministro eléctrico a sus instalaciones en lugar de enviar una construcción fija.
Las tres están diseñadas para lavar botellas sucias retornadas, no para enjuagar botellas nuevas.
Solo el rango automático está construido para integrarse en una línea de producción continua.
MK-01
Lavadora semiautomática de alta presión GYCX-1
Un ciclo con una puerta completa el lavado. El operador carga, cierra y la máquina funciona
- 100–120 BPH
- Bomba de agua de 4 kW
- Consumo de agua de 0.6 toneladas por hora
- 1110 × 910 × 1710 mm
- Bastidor soldado de tubo cuadrado de acero inoxidable de 50 × 50 mm
Tres modos de suministro de agua: circulación, sin circulación o suministro doble.
MK-02
Estación de extracción de tapas y lavado
Los envases retornados llegan con la tapa puesta. Esta estación extrae la tapa usada con un cilindro neumático y luego lava
- 1.12 kW sin calentamiento, 2.12 kW con calentamiento
- 800 × 800 × 1200 mm, 110 kg
- 3 cepillos exteriores, 1 interior, 2 inferiores y 2 superiores de nailon
- Opción de tanque de agua calentada
- Se requiere un compresor de aire a 0.6–0.8 MPa
Separar la tapa permite desinfectar y reutilizar la tapa del envase en lugar de desecharla, y abre el cuello para que el interior pueda lavarse, enjuagarse y desinfectarse como exige 21 CFR 129.80.
MK-03
Serie de enjuagadoras automáticas STNW
Siete modelos, controlados por PLC, con una caja eléctrica independiente. El transportador entra y sale.
- 150–1,200 botellas por hora
- Presión de lavado 0.25 MPa
- Aire comprimido 0.3–0.7 MPa
- Medio de lavado: agua estéril
- Bastidor cerrado para evitar que el agua se derrame
Diseñada para alimentar directamente una máquina llenadora automática en lugar de funcionar como una isla
Lavadora semiautomática de cepillos a alta presión — configuración detallada
Matriz de especificacionesVolumen de botella aplicable3–5 galones
Diámetro de botella275 mm
Altura de botella490 mm
Capacidad de producción100–150 BPH
Cabezales de enjuague interno a alta presión1
Cepillos externos3
Consumo de aire500 L/min
Potencia del motor4 kW
Bomba de agua de lavado1 × 0.37 kW
Bomba de enjuague a alta presión1 × 4 kW
Dimensiones totales1200 × 900 × 1700 mm
Peso150 kg
Etapas de lavado e integración en la línea
Un envase retornado pasa por seis etapas antes de estar listo para el llenado. Cada una elimina una fuente diferente de contaminación, y omitir una desplaza el problema hacia su llenadora.
- El lavado y el enjuague son pasadas distintas: la pasada de lavado lleva la solución limpiadora y la pasada de enjuague la elimina
- Usted decide el limpiador. La máquina hace circular la solución de limpieza que requiera su proceso, por lo que el equipo no le obliga a utilizar productos químicos agresivos
- Limpiar las botellas listas para el llenado es el objetivo principal. La seguridad del producto se determina aquí, no en la llenadora
01
Inspección y clasificación
Los envases agrietados, muy raspados o con material extraño se retiran antes de consumir un ciclo de lavado; conforme a 21 CFR 129.80, un envase insalubre o defectuoso debe reprocesarse o desecharse en lugar de llenarse.[1]
02
Extracción de tapas
Un cilindro neumático extrae la tapa sucia del cuello para despejar el interior frente a la boquilla
03
Enjuague interno a alta presión
La boquilla giratoria de 360° entra en el cuello y trabaja la pared interna, la base y el hombro.
04
Cepillado externo y del fondo
Los cepillos giratorios de nailon limpian la pared exterior mientras gira la botella; los cepillos inferiores se elevan hasta el hueco de la base
05
Enjuague final
El rango automático utiliza agua estéril como medio de lavado a 0.25 MPa.
06
Drenaje y transferencia
El manipulador devuelve el envase al transportador, invertido para el drenaje, y lo desplaza hacia el llenado
Modos de suministro de agua y su costo
| Modo | Cómo funciona | Compromiso |
|---|---|---|
| Sin circulación | Agua fresca al drenaje en cada ciclo | Mayor uniformidad de limpieza, mayor factura de agua |
| Con circulación | El agua de lavado y el detergente se recuperan, filtran y reutilizan | Menor consumo de agua; debe vigilarse el estado de la solución de limpieza |
| Suministro doble | Agua recuperada para la pasada de lavado y agua fresca para el enjuague final | Agua fresca solo donde determina el resultado |
El suministro doble es la opción que adoptan la mayoría de las plantas. Mantiene el agua recuperada en la etapa de suciedad a granel, donde el estado de la solución importa menos, y reserva el suministro fresco para la pasada final
Dónde se ubica la lavadora en la línea de producción
Una lavadora de botellas es un paso en la secuencia de una máquina embotelladora. Las plantas que automatizan la fase de lavado pero dejan manual el llenado de botellas simplemente trasladan la cola un paso más adelante
Aguas arriba
un sistema de tratamiento de agua que produce el agua de enjuague. Fabricamos estos sistemas de 0.5–50 T/H.
Aguas abajo
la línea de llenado y taponado QGF para envases de 18.9 L, donde el llenado y el taponado de botellas ocurren en un mismo bastidor totalmente automatizado.
En paralelo
el rango más amplio de máquinas llenadoras de agua para agua mineral y purificada, además de máquinas etiquetadoras de botellas para el envase terminado.
Otra función
las máquinas sopladoras de botellas fabrican envases nuevos. Una lavadora existe porque el envase regresa.
Especificaciones de los modelos y capacidad de producción
Siete modelos automáticos. Las cifras siguientes son los parámetros de máquina con los que fabricamos, no un rango de marketing.
| Modelo | Capacidad (BPH de 18.9 L) | Bombas de alta presión | Motor principal (kW) | Dimensiones (mm) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| STNW-2 | 150–200 | 2 | 1.5 | 1870 × 1550 × 2300 | 600 |
| STNW-3 | 200–300 | 3 | 9 | 2050 × 1590 × 2500 | 800 |
| STNW-4 | 400–450 | 4 | 12 | 2250 × 1620 × 2500 | 1000 |
| STNW-5 | 550–600 | 5 | 12 | 2430 × 1700 × 2300 | 1500 |
| STNW-6 | 750–800 | 6 | 14 | 2750 × 1720 × 2300 | 2000 |
| STNW-8 | 900–1000 | 8 | 18 | 3300 × 1750 × 2300 | 2500 |
| STNW-9 | 1000–1200 | 9 | 27 | 3300 × 2000 × 2500 | 3000 |
- Comunes en todo el rango: tamaños de botella de 10 L y 18.9 L, aire comprimido de 0.3–0.7 MPa, presión de lavado de 0.25 MPa y agua estéril como medio de lavado.
- Las altas producciones se obtienen por el número de bombas, no por la presión de las bombas. La presión de lavado se mantiene en 0.25 MPa desde STNW-2 hasta STNW-9, mientras las bombas aumentan de 2 a 9.
- La eficiencia de limpieza la determina el tiempo de permanencia, no la cifra destacada. La precisión de la boquilla y la entrada del rociado determinan lo que realmente elimina el ciclo.
Tabla de dimensionamiento de la lavadora de botellas
Elija la fila que corresponda a su línea de llenado, no a sus aspiraciones. Una lavadora que supera a la llenadora simplemente acumula envases; una que se queda atrás la deja sin suministro y establece la producción real de su planta.
| Producción de su línea de llenado | Modelo | Bombas | Motor | Espacio de piso necesario | Condición previa que debe verificarse |
|---|---|---|---|---|---|
| Menos de 150 BPH o llenado manual | GYCX-1 o lavadora semiautomática de cepillos | 1 cabezal de enjuague | 4 kW | 約 1.2 × 0.9 m | Un operador disponible a tiempo completo en la máquina |
| 150–200 BPH | STNW-2 | 2 | 1.5 kW | 1.87 × 1.55 m | Alimentación y salida del transportador en ambos lados |
| 200–300 BPH | STNW-3 | 3 | 9 kW | 2.05 × 1.59 m | El suministro eléctrico aumenta considerablemente desde STNW-2 |
| 400–450 BPH | STNW-4 | 4 | 12 kW | 2.25 × 1.62 m | 2.5 m de altura libre de techo |
| 550–600 BPH | STNW-5 | 5 | 12 kW | 2.43 × 1.70 m | Capacidad de drenaje al mayor ritmo de ciclo |
| 750–800 BPH | STNW-6 | 6 | 14 kW | 2.75 × 1.72 m | Suministro de aire dimensionado para 0.3–0.7 MPa continuos |
| 900–1000 BPH | STNW-8 | 8 | 18 kW | 3.30 × 1.75 m | Volumen de agua estéril de enjuague a plena capacidad |
| 1000–1200 BPH | STNW-9 | 9 | 27 kW | 3.30 × 2.00 m | Carga del piso para 3000 kg |
La columna de condiciones previas importa más que la columna de capacidad. La mayoría de los errores de dimensionamiento que vemos no se relacionan con las botellas por hora, sino con la capacidad de drenaje, el suministro de aire o la altura del techo descubiertos después del envío de la máquina.
La capacidad de producción también tiene un límite normativo que ninguna tabla de especificaciones muestra, porque 21 CFR 129.80 fija un tiempo mínimo de contacto para la ruta de desinfección que se utilice, y un ciclo lo bastante corto para superarlo no es una línea más rápida, sino una línea que incumple la norma.
Mecanismo de precios, plazo de entrega y cotización
No publicamos el precio de una máquina porque no existe una sola máquina. Cinco variables modifican la cifra y pueden modificarla mucho.
Qué modifica el precio
Cómo funciona la cotización
-
01.
Las cotizaciones se envían en un día hábil y las revisa un ingeniero, en lugar de generarse mediante un formulario.
-
02.
Las series de producción se programan en 30–60 días, confirmadas con su cotización.
-
03.
Desglosa el equipo, la capacitación y la instalación para que, en lugar de recibir un único total, vea exactamente cuánto dinero se gasta en cada área.
Calidad de construcción e inspección
Construcción
- Bastidor soldado de tubo cuadrado de acero inoxidable de 50 × 50 mm
- Material de cepillo de nailon en todo el conjunto de cepillos
- Bomba de agua CNP
- Cuerpo cerrado en el rango automático para contener el rociado
- Control mediante PLC con una caja eléctrica independiente
Las piezas que fallan primero en las máquinas de limpieza de botellas son las que están en contacto con la solución de limpieza todo el día. Son las que conviene especificar, porque determinan la limpieza, el costo de mantenimiento a largo plazo y la fiabilidad de su operación.
Antes del envío
Cada máquina se aprueba según criterios de aceptación fijos, porque una falla detectada en nuestra planta cuesta horas y la misma falla detectada en sus instalaciones cuesta un turno.
- Dirección de giro del motor confirmada bajo tensión
- Tanque de agua lleno y ciclo de lavado probado
- Contacto de los cepillos y giro de la boquilla verificados en posición
- Suministro de aire verificado a la presión nominal
- La máquina funciona en la planta de Mass Technology antes de embalarse
- Eficiencia del ciclo comprobada frente a la cifra nominal de botellas por hora
Todos los envases primarios multiservicio deben lavarse, enjuagarse y desinfectarse mediante lavadoras mecánicas o cualquier otro método que proporcione resultados sanitarios adecuados. — 21 CFR 129.80(b)(1)
Las normas definirán al menos un tratamiento de desinfección mínimo obligatorio, y debe diseñar la lavadora en función de este.
| Ruta de desinfección | Tratamiento mínimo especificado en 21 CFR 129.80(d) | Lo que debe proporcionar la máquina |
|---|---|---|
| Vapor | Al menos 170 °F durante al menos 15 minutos, o al menos 200 °F durante al menos 5 minutos | Suministro de vapor y tiempo de retención; no es una función del ciclo de lavado |
| Agua caliente | Al menos 170 °F durante al menos 15 minutos, o al menos 200 °F durante al menos 5 minutos | Capacidad del tanque calentado y tiempo de contacto controlado |
| Producto químico | Equivalente a una exposición de 2 minutos a 50 ppm de cloro disponible a 57 °F para inmersión o circulación; 100 ppm para rociado o nebulización | Trayectoria de circulación de la solución y contacto uniforme en toda la pared interna |
| Ozono | Solución de agua ozonizada de 0.1 ppm en un sistema cerrado durante al menos 5 minutos | Circuito cerrado y dosificación, suministrados por separado de la lavadora |
Las normas de procesamiento de alimentos atribuyen el resultado al operador, no al proveedor de la industria de maquinaria. La máquina realiza las operaciones mecánicas: extracción de tapas, enjuague interno a alta presión, cepillado externo y del fondo, enjuague final y drenaje. La opción de tanque calentado le proporciona la capacidad de temperatura que requiere la ruta de agua caliente.
| La máquina hace esto | Su planta es responsable de esto |
|---|---|
| Extracción de tapas, enjuague interno, cepillado, enjuague final y drenaje | Selección y concentración del desinfectante |
| Capacidad del tanque calentado para la ruta de agua caliente | Tiempo de contacto y validación del ciclo |
| Agua estéril como medio de lavado a 0.25 MPa | Muestreo, análisis y registros de la solución |
| Drenaje para que los envases salgan secos de la máquina en lugar de acumular agua | Confirmación de que los envases están limpios y desinfectados antes del llenado |
Análisis de la solución
La planta debe tomar muestras y analizar las soluciones de limpieza y desinfección con la frecuencia necesaria para garantizar un rendimiento adecuado.
Registros
Todo lo exigido por la Parte 129 debe conservarse en la planta durante no menos de 2 años.
Rechazo
Los envases que la inspección determine insalubres o defectuosos deben reprocesarse o desecharse.
Método
Su planta elige entre las cuatro rutas anteriores para esterilizar las botellas con vapor, agua caliente, solución química u ozono.
Conviene establecer claramente un límite. Las normas de equipos como NSF/ANSI 169 abarcan los materiales, el diseño, la fabricación, la construcción y el rendimiento de equipos alimentarios de uso especial: diseño de construcción y saneamiento para la industria alimentaria, no eficacia bactericida. Publicamos parámetros de la máquina, no resultados de reducción bacteriana, y debe interpretar del mismo modo el lenguaje de higiene de cualquier proveedor.
Compare las cuatro rutas lado a lado en el selector de rutas de desinfección de 21 CFR 129.80, que muestra el tratamiento mínimo, lo que debe proporcionar la lavadora y lo que corresponde a su planta.
De la distribución de la planta a la capacitación del operador
Nos hacemos responsables de que la máquina llegue, funcione y siga funcionando. Ese alcance es mayor que enviar una caja y es donde realmente radica la mayor parte de la diferencia de costo entre proveedores.
-
01
Envíe sus cifras: producción diaria de bidones, tipo de botella, si los bidones llegan con tapa y el área de piso disponible.
-
02
Le enviamos una cotización revisada por un ingeniero en 1 día hábil, con el equipo, la instalación y la capacitación cotizados por separado.
-
03
Distribución: Trabajamos con la distribución existente o propuesta de su planta para ubicar el equipo de lavado en relación con las llenadoras, el drenaje y las conexiones de servicios antes de cualquier obra.
-
04
Fabricación y prueba en fábrica. La máquina funciona en nuestras instalaciones antes de embalarla en una caja.
-
05
Instalación y puesta en marcha. Nuestros ingenieros instalan la línea en sus instalaciones.
-
06
Capacitación de operadores en sitio. Su personal recibe capacitación en la máquina que realmente operará, en su planta, incluidas las tareas de análisis de soluciones y mantenimiento de registros que 21 CFR 129.80 asigna al operador y no a nosotros.
Soporte después de la puesta en marcha
Garantía de 2 años
Cubre todas las piezas de la máquina durante 2 años completos a partir de la entrega.
Respuesta en 24 horas
El soporte técnico responde en un plazo de 24 horas, a toda hora.
5 días hábiles
Repuestos enviados por mensajería internacional en un plazo de 5 días hábiles.
La guía para compradores de esta categoría de equipos indica probar exactamente estas 3 cosas antes de firmar — plazo de garantía, disponibilidad de repuestos y rapidez de respuesta del soporte — porque una planta de embotellado paga por el tiempo de inactividad, no por el precio de compra. Publicamos las 3 para que pueda exigirnos su cumplimiento.
Galería de producción y taller
Las máquinas se ensamblan, cablean y prueban en nuestras instalaciones de la Zona de Desarrollo de Leyu, Zhangjiagang. Estas son nuestras propias máquinas y nuestro propio espacio de producción.
Especificaciones del sistema
- Líneas de embotellado de agua para botellas de PET de 200 mL a 2 L
- Estaciones de llenado y taponado para bidones de 3 y 5 galones
- Tratamiento de agua de 0.5–50 T/H para alimentar el enjuague y el producto
Además de lavadoras, fabricamos líneas completas de llenado de bidones de 5 galones con capacidad nominal de 50–2,000 bidones por hora y una planta de tratamiento de agua correspondiente de 0.5–50 T/H para purificar el suministro. Puede consultar más información en nuestra página de la empresa.
Cuándo una lavadora semiautomática no es la opción adecuada
4 situaciones en las que le diríamos que comprara algo distinto de la máquina que solicitó.
-
La capacidad de producción máxima del rango supone que el drenaje, el tiempo de contacto del rociado y el estado de la solución se mantienen a ese ritmo. Si acelera el ciclo más de lo que permiten el drenaje y el enjuague, la calidad de limpieza disminuye antes que el contador.
En su lugar: dimensione según la velocidad real de la línea de llenado y confirme la capacidad de drenaje a esa velocidad. -
Una botella llena de 5 galones pesa aproximadamente 48 libras, y OSHA identifica la flexión frecuente del torso y los alcances largos repetidos como riesgos al manipularla.[6]
En su lugar: OSHA enumera controles intermedios: asas para botellas, estantes en el punto de uso, levantamientos entre 2 personas, distancias de alcance restringidas y brazos articulados de elevación. Una lavadora no resuelve un problema de manipulación, y quizá no necesite una automatización completa para solucionarlo. -
Si su cliente o el organismo regulador exige un rendimiento microbiológico documentado, eso corresponde a una calificación del proceso de la planta — desinfectante, concentración, tiempo de contacto y resultados de las pruebas —, no a una especificación de la máquina.
En su lugar: especifique la máquina para que sea compatible con el método de desinfección elegido y luego valide el proceso en su planta. -
Una línea de botellas de vidrio tiene requisitos distintos de rotura, accesorios y manipulación, y las máquinas de esta página están diseñadas para el formato de bidón de plástico de 275 mm por 490 mm.
En su lugar: consúltenos sobre las líneas de llenado de botellas de vidrio que fabricamos para cerveza y vino, que pertenecen a una familia de máquinas independiente. -
Ningún ciclo de lavado restaura un bidón agrietado, muy rayado o con fisuras por tensión. Un ciclo de lavado no sustituye retirar un bidón, y lavarlo repetidamente reduce su capacidad de producción mientras oculta el problema.
En su lugar: establezca un estándar de rechazo en el punto de inspección y retire los bidones que no lo cumplan.
Herramientas de ingeniería para lavadoras de 5 galones
-
calculadora de dimensionamiento de la lavadora
Calcule las dimensiones óptimas de la máquina y la capacidad de producción necesaria para su línea de embotellado de 5 galones según la producción objetivo en BPH.
-
selector del método de desinfección
Configure las etapas de desinfección necesarias, los tiempos de contacto químico y las temperaturas del fluido para cumplir estrictas normas de higiene.
-
planificador de carga de servicios
Estime el consumo de agua, electricidad y energía térmica de la instalación para preparar la infraestructura del sistema de lavado.
¿Cuánto cuesta una máquina lavadora de botellas de 5 galones?
No existe un precio de lista, porque la fabricación cambia según la capacidad de producción, el nivel de automatización, la retirada de tapas y el calentamiento del agua. Una máquina semiautomática de 1 estación y una STNW-9 de 9 bombas son máquinas diferentes, no tamaños diferentes de una misma máquina.
- Envíe su producción diaria de bidones para obtener una cifra
- Cotización entregada en 1 día hábil
- Equipo, instalación y capacitación cotizados por separado
- El precio de una máquina lavadora industrial de botellas solo se compara de forma justa con otra cotización del mismo alcance, así que compruebe si la instalación y la capacitación están incluidas o excluidas del importe que le dieron
¿Cuánto dura el ciclo de una lavadora de botellas?
El tiempo de ciclo se determina por la capacidad de producción, no se cotiza directamente. En las máquinas semiautomáticas, el tiempo de lavado está preestablecido y la máquina se detiene cuando termina el temporizador.
- STNW-2 a 150–200 BPH: aproximadamente 1 bidón cada 18–24 segundos
- STNW-9 a 1000–1200 BPH: aproximadamente 1 bidón cada 3–3.6 segundos en 9 bombas
- Un drenaje eficaz y un remojo adecuado por rociado establecen el mínimo absoluto de rendimiento.
¿Esta lavadora desinfecta las botellas o solo las lava?
La máquina realiza las operaciones mecánicas y, según 21 CFR 129.80, el lavado, el enjuague y la desinfección son 3 requisitos distintos. Publicamos los parámetros de la máquina, no los resultados de las pruebas de reducción bacteriana.
- Del lado de la máquina: retirada de tapas, enjuague interno a alta presión, cepillado, enjuague final y drenaje
- Opción de la máquina: tanque calentado, que permite un método de desinfección con agua caliente
- Del lado del cliente: elección del desinfectante, concentración, tiempo de contacto y validación
¿Qué concentración de desinfectante exige 21 CFR 129.80?
La normativa establece 4 tratamientos mínimos alternativos y su planta selecciona uno.
- Químico, por inmersión o circulación: equivalente a una exposición de 2 minutos a 50 ppm de cloro disponible a 57 °F
- Químico, por rociado o niebla: 100 ppm de cloro disponible a 57 °F o equivalente
- Vapor o agua caliente: al menos 170 °F durante 15 minutos o al menos 200 °F durante 5 minutos
- Ozono: solución acuosa de ozono de 0.1 ppm en un sistema cerrado durante al menos 5 minutos
¿Qué registros lleva una planta de agua embotellada de Estados Unidos para el lavado de botellas?
El mantenimiento de registros corresponde a la planta y no al proveedor del equipo, y el periodo de conservación está fijado en la normativa.
- Las soluciones de limpieza y desinfección se muestrean y analizan con la frecuencia necesaria para garantizar un rendimiento adecuado
- Los registros exigidos por la Parte 129 se conservan en la planta durante al menos 2 años
- Los envases que durante la inspección se encuentren insalubres o defectuosos se reprocesan o se desechan en lugar de llenarse
¿Qué modelo corresponde a mi línea de llenado?
Adapte la lavadora a la producción real de la llenadora, no a su placa de características. La tabla de dimensionamiento anterior relaciona las BPH de la línea de llenado con el modelo, el número de bombas, la potencia del motor y el área de piso.
- Una lavadora más rápida que la llenadora solo pone los bidones en cola
- Una lavadora más lenta que la llenadora se convierte en la producción real de su planta
- Consulte la columna de precondiciones: la capacidad de drenaje, el suministro de aire, la carga del piso y la altura del techo contribuyen a más fallas de dimensionamiento que la capacidad de producción
¿Puede integrarse la lavadora en una línea de llenado existente?
Sí, nuestra línea STNW incluye carga y descarga mediante transportador y automatización PLC con su propia caja eléctrica independiente. La línea completa también está preparada para alimentar directamente una llenadora automática.
- Envíe la altura de su transportador existente
- Envíe el tipo de interfaz de control
- Envíe la longitud disponible entre las máquinas existentes
¿Es necesario quitar primero las tapas de los bidones devueltos?
Sí, y es una función independiente del lavado de entrada. La tapa y la lavadora retiran la tapa mediante un cilindro neumático; la tapa se quita antes de terminar el lavado del bidón.
- Se requiere un compresor de aire de 0.6–0.8 MPa para el destapador
- La estación consume 1.12 kW sin calentamiento y 2.12 kW con calentamiento
- Al conservar la tapa completa y desechar la parte superior, podemos desinfectar la tapa y volver a usarla sin simplemente tirarla
¿Cuánta agua consume una lavadora de botellas?
El consumo de agua depende tanto del modo de suministro como de la elección de la máquina, así que prepárese para indicarnos el costo del agua cada vez que solicite una estimación.
- Sin circulación: la GYCX-1 utiliza 0.6 toneladas por hora y descarga agua nueva en cada ciclo
- Con circulación: se recupera y reutiliza el agua de lavado, con el menor consumo
- Doble suministro: agua recuperada para el lavado y agua nueva para el enjuague final
¿Qué servicios necesita la máquina?
En los servicios, los tamaños cambian a lo largo del rango, y el mayor cambio se produce del paso 2 al 3.
- Aire comprimido de 0.3–0.7 MPa en el rango automático
- Consumo de aire de 500 L/min en la lavadora de cepillos semiautomática
- Requisitos eléctricos: 220 V / 380 V, 50/60 Hz, personalizados para sus instalaciones.
- Carga conectada de 1.12 kW en la estación de lavado a 27 kW en la STNW-9
¿Cuál es la garantía y con qué rapidez llegan los repuestos?
Publicamos los 3 datos para que pueda exigirnos su cumplimiento en lugar de descubrirlos después de la puesta en marcha.
- Garantía de 2 años que cubre todas las piezas de la máquina
- Respuesta de un ingeniero en 24 horas para soporte técnico
- Repuestos enviados por mensajería internacional en un plazo de 5 días hábiles después de confirmar la solicitud
¿Una lavadora de bidones es lo mismo que una lavadora de botellas?
Para envases retornables de agua de 18.9 L, sí — los compradores de muchos mercados llaman lavadora de bidones o lavadora de cubetas a esta misma máquina. Si buscó una lavadora de alta presión para bidones de agua potable, esta es la página que necesitaba.
- En el inglés de Estados Unidos, barrel suele significar un tambor de 55 galones o un barril de vino
- Ese es un equipo diferente, con presiones y accesorios distintos
- Esta página cubre únicamente el bidón retornable de agua de 3 y 5 galones
¿Qué otro nombre recibe esta máquina?
El mismo equipo aparece con varios nombres, lo que dificulta más de lo debido comparar cotizaciones. Todos estos nombres describen máquinas de la categoría de esta página.
- Máquina lavadora industrial de cubetas o máquina lavadora industrial de botellas pequeña para las capacidades inferiores
- Lavadora y esterilizadora comercial de botellas — tenga en cuenta que la parte de esterilización es un proceso de la planta, cualquiera que sea el nombre que use el proveedor
- Lavadora de bidones, lavadora de cubetas o lavadora de frascos en mercados que traducen directamente el término comercial chino
- Una lavadora y esterilizadora de botellas de vidrio no pertenece a esta categoría; es una familia de máquinas independiente para vidrio retornable
¿Debo comprar equipo nuevo de embotellado de 5 galones o buscar uno usado?
El equipo usado puede ser la opción adecuada cuando su producción está establecida y puede inspeccionar la máquina en funcionamiento. Se convierte en la opción equivocada cuando el conjunto de bombas, los cepillos y los sellos están cerca de necesitar reemplazo, porque esas son las piezas que determinan la calidad del lavado.
- Pregunte cuánto cuesta una reconstrucción antes de compararlo con el precio de un equipo nuevo de embotellado de 5 galones
- Compruebe si todavía se suministran repuestos para ese modelo
- Una máquina llenadora de agua manual o una máquina llenadora de agua de pequeña escala puede adaptarse mejor que una línea automática usada a la que no pueda dar soporte
¿También suministran la máquina llenadora?
Sí. Construimos las etapas a cada lado de la lavadora, de modo que la línea pueda cotizarse como un solo proyecto.
- Líneas completas de llenado de garrafones de 5 galones con capacidad nominal de 50–2,000 garrafones por hora
- Tratamiento de agua de 0.5–50 T/H
- Consulte la página de la máquina llenadora de agua de 5 galones para la sección de llenado
¿Cuántas veces se puede reutilizar un bidón de policarbonato?
La vida útil depende más de la manipulación, la química de lavado y el almacenamiento que de un número fijo, por lo que las cifras habituales de la industria para una operación rara vez se aplican a otra. Establezca su propio criterio de rechazo y aplíquelo en el punto de inspección.
- Evalúe la profundidad de las rozaduras, las microfisuras y los daños en el cuello en lugar del número de usos
- Retire los garrafones antes de que consuman otro ciclo de lavado
- Un ciclo de lavado no restaura un garrafón que ya superó su vida útil
¿Qué información necesitan para cotizar?
5 datos son suficientes para una primera cotización, y un 6.º la hace precisa.
- Producción diaria o por hora de garrafones
- Tipo y tamaño de botella
- Si los garrafones llegan con tapa
- Área de piso disponible y altura del techo
- Suministro eléctrico disponible en el sitio
- Opcional, pero útil: la marca y la capacidad de producción de su llenadora actual, para adaptar la lavadora a ella en lugar de adivinar
