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Laveuse haute pression pour bouteille d'eau de 5 gallons
Rondelle de bouteille de 5 gallons, systèmes de rinçage et de décapage à haute pression
Nous construisons des systèmes de lave-bouteilles de 5 gallons pour les plantes qui remplissent le récipient en plastique polycarbonate de 18,9 L retourné : machines semi-automatiques à station unique, stations de retrait et de lavage du bouchon et rinceurs entièrement automatiques qui alimentent directement une ligne de remplissage. La même bouteille d'eau de 5 gallons qui se trouve sur un distributeur d'eau est le récipient le plus dur de la plante à nettoyer, car il revient scellé, opaque et utilisé Envoyez-nous votre sortie cible et nous vous indiquerons quel modèle lui convient.
La disposition de votre usine, le volume de production reste confidentiel et est utilisé uniquement pour dimensionner votre machine.
CAPACITÉ
1501 200 bouteilles par heure sur sept modèles
CHRONOLOGIE
Devis retournés dans un délai d'un jour ouvrable, revu par un ingénieur Production prévue à 300 jours.
SPÉCIFICATIONS DE BOUTEILLES
3 et 5 gallons /Fûts consignés, 10 L et 18,9 L. 275 mm de diamètre (Enveloppe nominale du flacon).
DIMENSIONS ET GARANTIE
490 mm de hauteur (Enveloppe nominale du flacon). Garantie de deux ans sur toutes les pièces de la machine.
Instantané de capacité de lave-bouteille de 5 gallons
- 1501 200 bouteilles par heure Gamme automatique STNW, sept modèles
- 100150 BPH Rondelle semi-automatique monobloc
- Fûts de 18,9 L et 10 L consignables de 3 et 5 gallons
- Devis en un jour ouvrable Évalué par un ingénieur de processus, pas un robot de formulaire
- 300 jours Délai de production, confirmé par votre devis
- Garantie de deux ans Couvrant toutes les pièces de la machine
- Réponse de l'ingénieur 24 heures sur 24 Support technique, n'importe quel fuseau horaire
- Cinq jours ouvrables Pièces de rechange expédiées par courrier international
Que vérifier par rapport à une autre citation
Ces quatre dernières lignes sont celles qui valent la peine d'être mises côte à côte avec toute autre offre que vous détenez Le délai d'exécution, la durée de garantie, la réponse de support et l'expédition des pièces sont les coûts qui font surface après l'atterrissage de la machine, pas avant Les conteneurs auxquels ces chiffres se réfèrent sont ce que 21 CFR 129.80 multicanaux primaires multiservices appellent le type consigné qui doit être lavé, rincé et désinfecté avant chaque recharge.
Capacités de lavage des bouteilles haute pression
L'erreur que font les acheteurs est de lire un chiffre de pression en titre comme un chiffre de propreté. Augmenter la pression de lavage ne produit pas automatiquement une bouteille plus propre, et un brevet déposé par Portola Packaging en 1998 enregistre directement le compromis : alors que l'industrie est passée à des récipients plus légers et du verre au plastique, les opérateurs coupent la pression et le débit de l'eau pour arrêter les bouteilles soulevées du convoyeur. et cette réduction coupe également l'efficacité du lavage [3] La véritable limite est le dispositif de retenue des bouteilles plutôt que la pompe, et notre plage automatique répond mécaniquement.
- Porte-bouteille au lieu du porte-balancier Le dispositif de levage pousse le canon vers le haut pour la position de lavage ; puis la brosse inférieure se soulève et le mécanisme de maintien se ferme avant d'actionner la pompe haute pression.
- Comme le canon ne peut pas se soulever, la brosse rotative et le jet haute pression travaillent ensemble au lieu de s'échanger l'un contre l'autre.
- Puisque la bouteille tourne contre la brosse, le corps intérieur ainsi que le corps extérieur, le cou et le fond sont frottés. Les poils frottent le corps.
CONFIGURATION
Rinçage interne à 360° sans angle mort
Le rinçage interne utilise une buse haute pression rotative à 360°. Sur la machine semi-automatique, cette buse est réglable 21 MPa et tourne à l'intérieur du canon pendant que les brosses externes tournent et pulvérisent.
DYNAMIQUE
Pourquoi jet et poils courent ensemble
Le contact jet plus poils physiques est la réponse technique établie au sol tenace de la paroi interne Un modèle d'utilité de 2011 décrit le même principe : le corps de la brosse tourne, les poils brossent la paroi interne et l'eau souillée est aspirée à travers un trou d'aspiration et drainée, se répétant jusqu'à ce que la paroi interne soit propre. [4]
Inspection et rejet de bouteilles entrantes
Les barils retournés ne sont pas uniformes Six conditions apparaissent sur un itinéraire de retour, et chacune a besoin d'une réponse différente.
Résidus lourds et taches qui ne sont pas facilement éliminés par simple lavage
Croissance bactérienne établie ou moisissures dans la paroi intérieure de la bouteille pendant le stockage.
Légère saleté due au contact aérien d'un col supérieur non scellé
Des débris lâches se sont déposés dans la base après le transport
Scuffing et crazing au-delà du point de réutilisation en toute sécurité
Des matières étrangères sont entrées dans les bouteilles après avoir quitté votre installation.
Les règles fédérales américaines rendent la conséquence explicite : les conteneurs jugés insalubres ou défectueux par inspection doivent être retraités ou jetés. [1] Construisez un point de triage dans la ligne avant le lave-linge, et un deuxième examen après celui-ci.
Vous ne savez pas de quelle pression et configuration de brosse vos bouteilles ont besoin ?
Envoyez-nous une photo d'un baril retournéet nous vous dirons ce que le cycle de lavage doit éliminer.
La gamme de laveuses à technologie de masse
Trois classes de lave-bouteilles industrielles couvrent la gamme allant d'un atelier de recharge à opérateur unique à une usine de 1 200 barils par heure. Ce ne sont pas des versions à l'échelle d'un modèle unique. Ils résolvent différents goulots d'étranglement dans le nettoyage des bouteilles.
Tous trois manipulent les mêmes grands conteneurs réutilisables : le canon consigné de 10 L et 18,9 L, connu en Amérique du Nord sous le nom de bonbonne ou cruche à eau.
Un conteneur de 5 gallons et un conteneur de 3 gallons fonctionnent sur les mêmes luminaires, de sorte que les deux tailles de barils fonctionnent sans changement.
Nous adaptons la tension et la fréquence d'alimentation à votre site plutôt que d'expédier une construction fixe.
Tous les trois sont conçus pour laver les bouteilles sales et non pour en rincer de nouvelles.
Seule la gamme automatique est construite pour s'asseoir à l'intérieur d'une ligne de production continue.
MK-01
Laveuse haute pression semi-automatique GYCX-1
Un cycle de porte complète le lavage L'opérateur charge, ferme et la machine tourne
- 100120 BPH
- Pompe à eau de 4 kW
- 0,6 tonne par heure d'utilisation d'eau
- 1110×910×1710mm
- Cadre soudé à tubes carrés en acier inoxydable de 50.50 mm
Trois modes d'alimentation en eau : circulation, non-circulation ou double alimentation.
MK-02
Station de retrait et de lavage du bouchon
Les barils retournés arrivent coiffés Cette station tire le bouchon usagé avec un cylindre pneumatique puis lave
- 1,12 kW sans chauffage, 2,12 kW avec chauffage
- 800×800×1200mm,110kg
- 3 brosses extérieures, 1 intérieure, 2 inférieures et 2 supérieures en nylon
- Option réservoir d'eau chauffée
- Compresseur d'air à 0,60,8 MPa requis
La séparation du capuchon signifie que le couvercle du canon peut être désinfecté et réutilisé au lieu d'être mis au rebut, et il ouvre le col afin que l'intérieur puisse réellement être lavé, rincé et désinfecté comme l'exige le 21 CFR 129.80.
MK-03
série de rinceurs automatiques STNW
Sept modèles, contrôlés par PLC, avec un boîtier électrique indépendant. Convoyeur entrant, convoyeur sortant.
- 1501 200 bouteilles par heure
- Pression de lavage 0,25 MPa
- Air comprimé 0,30,7 MPa
- Milieu de lavage : eau stérile
- Cadre fermé pour empêcher l'eau de se répandre
Conçu pour alimenter directement une machine de remplissage automatique plutôt que de fonctionner comme une île
Laveuse à brosse semi-automatique haute pression Configuration détaillée
Matrice SpecsVolume de bouteille applicable3 gallon
Diamètre de la bouteille275 mm
Hauteur de la bouteille490 mm
Capacité de production100150 BPH
Têtes de rinçage intérieures haute pression1
Brosses externes3
Consommation d'air500 L/min
Puissance moteur4 kW
Pompe à eau de lavage1×0,37 kW
Pompe de rinçage haute pression1×4 kW
Taille globale1200×900×1700mm
Poids150kg
Étapes de lavage et intégration de la ligne
Un barillet retourné passe par six étapes avant d'être apte à se remplir Chacun enlève une source différente de contamination, et en sautant une déplace le problème en aval dans votre remplisseur.
- Le lavage et le rinçage sont des passes distinctes : la passe de lavage transporte la solution de nettoyage, la passe de rinçage l'enlève
- Le choix du nettoyeur est votre décision La machine fait circuler la solution de nettoyage que votre processus demande afin que l'équipement ne vous oblige pas à utiliser des produits chimiques agressifs
- Le nettoyage des bouteilles prêtes à être remplies est tout l'intérêt La sécurité du produit est déterminée ici, pas au niveau du remplisseur
01
Inspection et triage
Les barils qui sont fissurés, profondément éraflés ou transportant des matières étrangères sont retirés avant qu'ils ne consomment un cycle de lavage 21 CFR 129.80 un récipient insalubre ou défectueux doit être retraité ou jeté plutôt que rempli [1]
02
Enlèvement du bouchon
Un cylindre pneumatique retire le capuchon sale du col afin que l'intérieur soit dégagé par rapport à la buse
03
Rinçage interne haute pression
La buse rotative à 360° pénètre dans le col et fait travailler la paroi interne, la base et l'épaulement.
04
Brossage externe et de base
Des brosses rotatives en nylon nettoient la paroi extérieure lorsque la bouteille tourne, les brosses inférieures se soulèvent dans l'évidement de base
05
Rinçage final
La gamme automatique utilise de l'eau stérile comme milieu de lavage à 0,25 MPa.
06
Drain et transfert
Le manipulateur ramène le canon au convoyeur, à l'envers pour le drainage et il passe au remplissage
Modes d'approvisionnement en eau et ce qu'ils vous coûtent
| Mode | Comment ça marche | compromis |
|---|---|---|
| Non-circulant | De l'eau douce à drainer à chaque cycle | Consistance de nettoyage la plus élevée, facture d'eau la plus élevée |
| Circulant | Eau de lavage et détergent récupérés, filtrés et réutilisés | Utilisation de l'eau la plus basse ; l'état de la solution de nettoyage doit être surveillé |
| Double approvisionnement | Eau récupérée pour le pass lavage, eau douce pour le rinçage final | Eau douce uniquement là où elle décide du résultat |
Le double approvisionnement est la façon dont la plupart des plantes se déposent. Il maintient l’eau récupérée au stade vrac-sol où l’état de la solution compte le moins et réserve un approvisionnement frais pour le passage final
Où la laveuse se trouve dans la chaîne de production
Un lave-bouteilles est une étape dans une séquence de machine d'embouteillage. Les usines qui automatisent la phase de lavage mais laissent le manuel de remplissage des bouteilles déplacent simplement la file d’attente un peu plus en aval
En amont
un système de traitement de l'eau produisant l'eau de rinçage Nous construisons ceux-ci à partir de 0.50 T/H.
En aval
la ligne de remplissage et de bouchage QGF pour les barils de 18,9 L, où le remplissage des bouteilles et le bouchage des bouteilles se font dans un seul cadre entièrement automatisé.
À côté
la gamme plus large de machines de remplissage d'eau pour l'eau minérale et l'eau purifiée, ainsi que les machines d'étiquetage des bouteilles pour le canon fini.
Un travail différent
les machines de soufflage de bouteilles fabriquent de nouveaux récipients Une laveuse existe car le récipient revient.
Spécifications et débit du modèle
Sept modèles automatiques Les chiffres ci-dessous sont les paramètres de la machine que nous construisons à, pas une gamme de marketing.
| Modèle | Capacité (18,9 L BPH) | Pompes haute pression | Moteur principal (kW) | Dimensions (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| STNW-2 | 150–200 | 2 | 1.5 | 1870 × 1550 × 2300 | 600 |
| STNW-3 | 200–300 | 3 | 9 | 2050 × 1590 × 2500 | 800 |
| STNW-4 | 400–450 | 4 | 12 | 2250 × 1620 × 2500 | 1000 |
| STNW-5 | 550–600 | 5 | 12 | 2430 × 1700 × 2300 | 1500 |
| STNW-6 | 750–800 | 6 | 14 | 2750 × 1720 × 2300 | 2000 |
| STNW-8 | 900–1000 | 8 | 18 | 3300 × 1750 × 2300 | 2500 |
| STNW-9 | 1000–1200 | 9 | 27 | 3300 × 2000 × 2500 | 3000 |
- Partagé sur toute la plage : tailles de bouteilles 10 L et 18,9 L, air comprimé 0,30,7 MPa, pression de lavage 0,25 MPa, eau stérile comme milieu de lavage.
- Les sorties élevées proviennent du nombre de pompes plutôt que de la pression de la pompe La pression de lavage reste à 0,25 MPa de STNW-2 à STNW-9 tandis que les pompes passent de 2 à 9.
- L'efficacité du nettoyage est définie par le séjour plutôt que par la figure principale. La précision de la buse et l'entrée du spray décident ce que le cycle élimine réellement.
Table de calibrage pour lave-bouteilles
Choisissez la rangée qui correspond à votre ligne de remplissage, pas à votre ambition. Une laveuse qui dépasse le remplissage met simplement les barils en file d'attente ; une laveuse qui la traîne affame le remplissage et définit votre production végétale réelle.
| Votre sortie de ligne de remplissage | Modèle | Pompes | Moteur | Surface au sol nécessaire | Précondition à vérifier |
|---|---|---|---|---|---|
| Moins de 150 BPH, ou remplissage manuel | GYCX-1 ou lave-brosse semi-automatique | 1 tête de rinçage | 4 kW | 約 1,2×0,9m | Un opérateur disponible à temps plein à la machine |
| 1500200 BPH | STNW-2 | 2 | 1,5 kW | 1,87×1,55m | Le convoyeur alimente et évacue les deux côtés |
| 2000300 BPH | STNW-3 | 3 | 9 kW | 2,05×1,59m | L'alimentation électrique augmente fortement par rapport à STNW-2 |
| 400450 BPH | STNW-4 | 4 | 12 kW | 2,25×1,62m | Dégagement du plafond de 2,5 m |
| 5500600 BPH | STNW-5 | 5 | 12 kW | 2,43×1,70m | Capacité de drainage à la vitesse de cycle supérieure |
| 750800 BPH | STNW-6 | 6 | 14 kW | 2,75×1,72m | Alimentation en air dimensionnée pour 0,3 MPa continu |
| 9001000 BPH | STNW-8 | 8 | 18 kW | 3,30×1,75m | Volume d'eau de rinçage stérile à plein débit |
| 10001200 BPH | STNW-9 | 9 | 27 kW | 3,30×2,00m | Chargement au sol pour 3000 kg |
La colonne de précondition compte plus que la colonne de capacité La plupart des erreurs de dimensionnement que nous voyons ne concernent pas les bouteilles par heure ; elles concernent la capacité de vidange, l'alimentation en air ou la hauteur de plafond découvertes après le navire de la machine.
Le débit a également un plafond réglementaire qu'aucun tableau de spécifications n'indique, car 21 CFR 129.80 fixe un temps de contact minimum pour l'itinéraire de désinfection que vous parcourez, et un cycle suffisamment court pour le battre n'est pas une ligne plus rapide mais non conforme.
Mécanisme de tarification, délai d'exécution et devis
Nous ne publions pas de prix machine, car il n'y a pas de machine unique Cinq variables déplacent le chiffre, et elles le déplacent dans une large mesure.
Ce qui fait bouger le prix
Comment fonctionne la citation
-
01.
Les devis sont retournés dans un délai d'un jour ouvrable, examinés par un ingénieur plutôt que générés par un formulaire.
-
02.
Les séries de production sont prévues à 300 jours, confirmé par votre citation.
-
03.
Il brise l'équipement, la formation et l'installation, donc au lieu d'obtenir un nombre total, vous voyez exactement combien d'argent est dépensé dans chaque zone.
Construire la qualité et l'inspection
Construction
- Cadre soudé à tubes carrés en acier inoxydable de 50.50 mm
- Matériau de brosse en nylon dans tout l'ensemble de brosses
- Pompe à eau CNP
- Corps fermé sur la plage automatique pour contenir le spray
- Contrôle PLC avec un boîtier électrique indépendant
Les pièces qui tombent en panne en premier sur les machines de nettoyage de bouteilles sont celles qui sont en contact avec la solution de nettoyage toute la journée. Ce sont ceux qui méritent d'être nommés, car ils définissent la propreté, les coûts de maintenance à long terme et la fiabilité de votre flux de travail.
Avant qu'il ne s'expédie
Chaque machine est déconnectée selon des critères d'acceptation fixes, car un défaut constaté sur notre étage coûte des heures et le même défaut constaté dans votre usine coûte un quart de travail.
- Direction de rotation du moteur confirmée sous puissance
- Réservoir d'eau rempli et essai du cycle de lavage
- Contact de brosse et rotation de la buse vérifiés en position
- Alimentation en air vérifiée à la pression nominale
- La machine fonctionne sur notre sol Mass Technology avant d'être mise en caisse
- Efficacité du cycle vérifiée par rapport au chiffre nominal des bouteilles par heure
Tous les récipients primaires multiservices doivent être lavés, rincés et désinfectés par des laveuses mécaniques ou par toute autre méthode sanitaire adéquate donnant des résultats sanitaires adéquats. 21 CFR 129.80 (b) (1)
Les règles définiront au moins un traitement minimum obligatoire de désinfection, et c'est à ce moment-là que vous devez concevoir le lave-linge.
| Voie désinfectante | Traitement minimum spécifié dans 21 CFR 129.80 (d) | Ce que la machine doit fournir |
|---|---|---|
| Vapeur | Au moins 170°F pour au moins 15 minutes, (ou du moins) 200°F pour au moins 5 minutes | Temps d'alimentation et de séjour de la vapeur ; pas une fonction de cycle de lavage |
| Eau chaude | Au moins 170°F pour au moins 15 minutes, (ou du moins) 200°F pour au moins 5 minutes | Capacité du réservoir chauffé et temps de contact contrôlé |
| Chimique | Équivalent à une exposition de 2 minutes de 50 ppm chlore disponible à 57°F pour l'immersion ou la circulation ; 100 ppm pour le spray ou le brouillard | Chemin de circulation de la solution et contact cohérent à travers la paroi interne |
| Ozone | 0,1 ppm solution d'eau ozone dans un système fermé pour au moins 5 minutes | Circuit fermé et dosage, fournis séparément de la rondelle |
Les règles de transformation des aliments mettent le résultat sur l'opérateur, et non sur le fournisseur de l'industrie des machines La machine effectue les opérations mécaniques : retrait du capuchon, rinçage interne à haute pression, brossage externe et de base, rinçage final et drainage L'option de réservoir chauffé vous donne la capacité de température dont la voie d'eau chaude a besoin.
| La machine fait cela | Votre usine possède ceci |
|---|---|
| Enlèvement du bouchon, rinçage interne, brossage, rinçage final, drainage | Sélection et concentration des désinfectants |
| Capacité de réservoir chauffé pour la route de l'eau chaude | Validation du temps et du cycle de contact |
| Eau stérile comme milieu de lavage à 0,25 MPa | Échantillonnage, tests et enregistrements de solutions |
| Drainage pour que les barils laissent la machine sèche plutôt que de la mettre en commun | Les fûts de confirmation sont nettoyés et désinfectés avant remplissage |
Tests de solutions
les solutions de nettoyage et de désinfection doivent être échantillonnées et testées par l'usine aussi souvent que nécessaire pour garantir des performances adéquates.
Enregistrements
tout ce qui est exigé en vertu de la partie 129 doit être conservé à l'usine pendant au moins 2 ans.
Rejet
les conteneurs jugés insalubres ou défectueux par inspection doivent être retraités ou jetés.
Méthode
stériliser les bouteilles à la vapeur, à l'eau chaude, à la solution chimique ou à l'ozone est le choix de votre usine parmi les quatre voies ci-dessus.
Une limite mérite d'être énoncée clairement Les normes d'équipement telles que NSF/ANSI 169 couvrent les matériaux, la conception, la fabrication, la construction et les performances des équipements alimentaires à usage spécial (construction spéciale) et la conception d'assainissement pour l'industrie alimentaire, et non l'efficacité bactéricide Nous publions les paramètres de la machine, et non les résultats de réduction des bactéries, et vous devez lire le langage d'hygiène de n'importe quel fournisseur de la même manière.
Comparez les quatre itinéraires côte à côte dans le sélecteur d'itinéraire désinfectant 21 CFR 129.80, qui indique le traitement minimum, ce que le lave-linge doit fournir et ce qui reste avec votre usine.
De l'aménagement de l'usine à la formation des opérateurs
Nous assumons la responsabilité de la machine arrivant, tournant et restant en marche C'est une portée plus large que l'expédition d'une caisse, et c'est là que se situe réellement la majeure partie de la différence de coût entre les fournisseurs.
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01
Vous envoyez vos numéros : sortie quotidienne du baril, type de bouteille, si les barils arrivent bouchés, et votre surface de plancher disponible.
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02
Nous renvoyons un devis évalué par un ingénieur dans un délai d'un jour ouvrable, avec l'équipement, l'installation et la formation tarifés séparément.
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03
Mise en page : Nous travaillons selon la disposition de votre usine existante ou proposée pour positionner votre équipement de nettoyage par rapport aux remplisseurs, aux canalisations et aux connexions utilitaires avant tout bâtiment.
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04
Fabrication et essai d'usine. La machine fonctionne sur notre sol avant de faire du crating.
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05
Installation et mise en service. Nos ingénieurs installent la ligne sur votre site.
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06
Formation des opérateurs sur site. Votre personnel est formé sur la machine qu'il exécutera réellement, dans votre usine, y compris les tâches de test de solutions et de tenue de registres 21 CFR 129,80 places sur l'opérateur plutôt que sur nous.
Après la mise en service du support
Garantie de deux ans
Couvrant toutes les pièces de la machine pendant deux ans complets à compter de la livraison.
Réponse 24 heures sur 24
Support technique répondu dans les 24 heures, 24 heures sur 24.
Cinq jours ouvrables
Pièces de rechange expédiées par courrier international dans un délai de cinq jours ouvrables.
Les conseils d'achat pour cette classe d'équipement indiquent aux acheteurs de tester exactement ces trois choses avant la durée de garantie, la disponibilité des pièces et le support de la durée d'arrêt, car ce n'est pas le prix d'achat, c'est ce qu'une usine d'embouteillage paie réellement. Nous publions les trois afin que vous puissiez nous y tenir.
Galerie de production et atelier
Les machines sont assemblées, câblées et testées dans nos usines de la zone de développement de Leyu, Zhangjiagang. Ce sont nos propres machines et notre propre étage.
Spécifications Système
- Conduites de machines d'embouteillage d'eau pour bouteilles PET de 200 ml à 2 L
- Postes de machine de remplissage de bouteilles et de machines de bouchage pour fûts de 3 et 5 gallons
- Traitement de l'eau à partir de 0,50 T/H alimentant le rinçage et le produit
Au-delà des rondelles, nous construisons des lignes de remplissage complètes de barils de 5 gallons d'une puissance nominale de 50,000 barils par heure, et une usine de traitement d'eau correspondante de 0,50 T/H pour purifier l'approvisionnement. Plus d’informations sont disponibles sur notre page société.
Où une laveuse semi-automatique est le mauvais choix
Quatre situations où nous vous dirions d'acheter autre chose que la machine à laquelle vous avez posé des questions.
-
Le débit haut de gamme suppose que le drainage, le séjour par pulvérisation et l'état de la solution se maintiennent à ce rythme. Poussez le cycle plus rapidement que ne le permettent le drainage et le rinçage et la qualité du nettoyage diminue avant le comptoir.
Au lieu de cela: taille sur le taux réel de la ligne de remplissage, puis confirmez la capacité de vidange à ce taux. -
Une bouteille pleine de 5 gallons pèse environ 48 livres, et l'OSHA identifie les courbures fréquentes du torse et les longues portées répétées comme les dangers liés à sa manipulation [6]
Au lieu de cela: OSHA répertorie les commandes intermédiaires : poignées de bouteille, supports au point d'utilisation, ascenseurs pour deux personnes, distances de portée restreintes et bras de levage articulés. Une rondelle ne résout rien à un problème de manipulation et vous n'aurez peut-être pas besoin d'une automatisation complète pour en réparer un. -
Si votre client ou régulateur nécessite des performances microbiologiques documentées, il s'agit d'une qualification de processus d'usine : désinfectant, concentration, temps de contact et résultats de test ; pas une spécification de machine.
Au lieu de cela: spécifiez la machine pour prendre en charge la voie de désinfection choisie, puis validez le processus dans votre usine. -
Une gamme de bouteilles en verre a des exigences différentes en matière de casse, de montage et de manipulation, et les machines de cette page sont construites autour de l'enveloppe en plastique du canon de 275 mm sur 490 mm.
Au lieu de cela: renseignez-vous sur les lignes de remplissage de bouteilles en verre que nous construisons pour la bière et le vin, qui constituent une famille de machines distincte. -
Aucun cycle de lavage ne restaure un baril fou, profondément éraflé ou fissuré sous contrainte Un cycle de lavage ne remplace pas le retrait d'un baril, et en laver un coûte à plusieurs reprises votre débit tout en cachant le problème.
Au lieu de cela: fixez une norme de rejet au point d'inspection et retirez les barils contre.
Outils d'ingénierie pour laveuse à 5 gallons
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calculateur de dimensionnement de rondelle
Calculez les dimensions optimales de la machine et la capacité de débit requise pour votre ligne d'embouteillage de 5 gallons en fonction de l'HBP cible.
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sélecteur d'itinéraire désinfectant
Configurez les étapes de désinfection nécessaires, les temps de contact chimique et les températures des fluides pour répondre à des normes d'hygiène strictes.
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planificateur de charge utilitaire
Estimer la consommation d'eau, d'électricité et d'énergie thermique de l'installation pour préparer l'infrastructure au système de lavage.
Combien coûte un lave-bouteilles de 5 gallons ?
Il n'y a pas de prix catalogue, car la construction change avec le débit, le niveau d'automatisation, le retrait du bouchon et le chauffage de l'eau Une machine semi-automatique à une seule station et un STNW-9 à neuf pompes sont des machines différentes, pas des tailles différentes d'une machine.
- Envoyez votre sortie quotidienne de baril pour obtenir un chiffre
- Devis retourné dans un délai d'un jour ouvrable
- Équipement, installation et formation tarifés en lignes séparées
- Un prix de machine à laver les bouteilles industrielles se compare uniquement équitablement à un autre devis ayant la même portée, alors vérifiez si l'installation et la formation se font à l'intérieur ou à l'extérieur du numéro qui vous a été donné
Quelle est la durée d'un cycle de lavage de bouteilles ?
Le temps de cycle découle du débit plutôt que d'être cité directement Sur les machines semi-automatiques le temps de lavage est préréglé et la machine s'arrête lorsque la minuterie se termine.
- STNW-2 à 150 200 BPH : environ un baril toutes les 18 2 secondes
- STNW-9 à 10000 BPH : environ un baril toutes les 3,6 secondes sur neuf pompes
- Un drainage efficace et un trempage par pulvérisation adéquat fixent le minimum absolu des performances.
Cette laveuse désinfecte-t-elle les bouteilles, ou ne fait-elle que les laver ?
La machine effectue les opérations mécaniques, et sous 21 CFR 129.80 le lavage, le rinçage et la désinfection sont trois exigences distinctes Nous publions les paramètres de la machine, pas les résultats des tests de réduction des bactéries.
- Côté machine : retrait du bouchon, rinçage interne haute pression, brossage, rinçage final, drainage
- Option machine : réservoir chauffé, qui prend en charge une voie de désinfection à l'eau chaude
- Votre côté : choix du désinfectant, concentration, temps de contact et validation
Quelle concentration de désinfectant 21 CFR 129.80 nécessite-t-elle ?
Le règlement fixe quatre traitements minimaux alternatifs et votre plante en sélectionne un.
- Chimique, immersion ou circulation : équivalent à une exposition de 2 minutes de 50 ppm de chlore disponible à 57 °F
- Chimique, spray ou brouillard : 100 ppm de chlore disponible à 57 °F ou équivalent
- Vapeur ou eau chaude : au moins 170 °F pendant 15 minutes, ou au moins 200 °F pendant 5 minutes
- Ozone : solution d'eau à l'ozone à 0,1 ppm dans un système fermé pendant au moins 5 minutes
Quels registres une usine américaine d'eau en bouteille conserve-t-elle pour le lavage des bouteilles ?
La tenue des registres appartient à l'usine plutôt qu'au fournisseur d'équipement, et la période de conservation est fixée dans le règlement.
- Solutions de nettoyage et de désinfection échantillonnées et testées aussi souvent que nécessaire pour garantir des performances adéquates
- Registres requis en vertu de la partie 129 conservés à l'usine pendant au moins 2 ans
- Conteneurs trouvés insalubres ou défectueux lors de l'inspection retraités ou jetés plutôt que remplis
Quel modèle correspond à ma ligne de remplissage ?
Faites correspondre la laveuse au rendement réel du remplisseur, et non à sa plaque signalétique Le tableau de dimensionnement ci-dessus indique la ligne de remplissage BPH au modèle, au nombre de pompes, à la puissance nominale du moteur et à la surface au sol.
- Une laveuse plus rapide que le remplisseur fait juste la queue des barils
- Un laveur plus lent que le remplisseur devient votre véritable production végétale
- Reportez-vous à la capacité de drainage de la colonne de précondition, l'alimentation en air, la charge au sol et la hauteur du plafond contribuent à une défaillance de dimensionnement plus importante que le débit
La laveuse peut-elle être intégrée dans une ligne de remplissage existante ?
Oui, notre ligne STNW est livrée avec le chargement du convoyeur d'entrée et de sortie et dispose d'une automatisation PLC avec son propre boîtier électrique autonome. Toute la ligne est également configurée pour alimenter directement un remplissage automatique.
- Envoyez votre hauteur de convoyeur existante
- Envoyez votre type d'interface de contrôle
- Envoyez la longueur de course disponible entre les machines existantes
Les barils retournés doivent-ils d'abord être retirés des bouchons ?
Bien sûr, et c'est une fonction séparée que de se laver. Le capuchon et la rondelle retirent le capuchon avec un cylindre pneumatique, le capuchon est retiré avant que le lavage du canon ne soit effectué.
- Compresseur d'air à 0,60,8 MPa requis pour le dé-capuchon
- Station tire 1,12 kW sans chauffage, 2,12 kW avec chauffage
- En gardant le capuchon entier et en jetant le dessus, nous pouvons désinfecter le couvercle et l'utiliser à nouveau sans simplement le jeter
Quelle quantité d'eau utilise un lave-bouteilles ?
La consommation d'eau est autant une décision en mode approvisionnement qu'un choix de machine. Soyez donc prêt à nous indiquer le coût de votre eau chaque fois que vous demandez une estimation.
- Non-circulant : le GYCX-1 utilise 0,6 tonne par heure, fraîche pour drainer chaque cycle
- Circulation : eau de lavage récupérée et réutilisée, consommation la plus faible
- Double alimentation : eau récupérée pour la passe de lavage, eau douce pour le rinçage final
De quels utilitaires la machine a-t-elle besoin ?
Utilité, les tailles changent sur toute la plage, le plus grand changement étant à l'étape 2 à 3.
- Air comprimé à 0,30,7 MPa sur la plage automatique
- 500 L/min de consommation d'air sur le lave-brosse semi-automatique
- Besoins électriques : 220 V / 380 V, 50/60 Hz personnalisés pour vos locaux.
- Charge connectée de 1,12 kW sur la station de lavage à 27 kW sur le STNW-9
Quelle est la garantie et à quelle vitesse les pièces de rechange sont-elles ?
Tous les trois sont publiés afin que vous puissiez nous y tenir plutôt que de les découvrir après la mise en service.
- Garantie de deux ans couvrant toutes les pièces de la machine
- Réponse de l'ingénieur 24 heures sur 24 sur le support technique
- Pièces de rechange expédiées par courrier international dans les cinq jours ouvrables suivant la confirmation de la demande
Une rondelle de barillet est-elle la même chose qu'une rondelle de bouteille ?
Pour les récipients d'eau consignés de 18,9 L, oui les acheteurs sur de nombreux marchés disent laveuse à barils ou laveuse à seaux pour cette même machine Si vous avez cherché un lave-barils haute pression pour les barils d'eau potable, c'est la page que vous vouliez.
- En anglais américain, baril signifie plus souvent un tambour de 55 gallons ou un fût de vin
- Il s’agit de différents équipements avec différentes pressions et fixations
- Cette page couvre uniquement le baril d'eau consigné de 3 et 5 gallons
Comment s'appelle cette machine d'autre ?
Le même équipement est répertorié sous plusieurs noms, ce qui rend la comparaison des citations plus difficile qu'elle ne devrait l'être. Tous décrivent les machines de la classe sur cette page.
- Machine à laver industrielle à godets, ou une petite machine à laver industrielle à bouteilles aux capacités inférieures
- Laveur de bouteilles et stérilisateur commerciaux notent que la moitié stérilisante est un procédé végétal, quel que soit le nom utilisé par un fournisseur
- Laveuse de tonneau, laveuse de seau ou laveuse de bocal sur les marchés qui traduisent directement le terme commercial chinois
- Un lave-bouteilles et un stérilisateur en verre ne font pas partie de cette classe ; il s'agit d'une famille de machines distincte pour le verre consigné
Dois-je acheter du matériel d'embouteillage neuf ou chercher du matériel d'occasion de 5 gallons ?
L'équipement usagé peut être le bon appel lorsque votre sortie est réglée et vous pouvez inspecter la machine en marche Cela devient le mauvais appel lorsque le jeu de pompe, les brosses et les joints sont déjà près de remplacement, parce que ce sont les pièces qui décident de la qualité de lavage.
- Demandez ce que coûte une reconstruction avant de comparer avec un nouveau prix d'équipement d'embouteillage de 5 gallons
- Vérifiez si des pièces de rechange sont toujours fournies pour ce modèle
- Une machine manuelle d'embouteillage d'eau ou une machine d'embouteillage d'eau à petite échelle peut s'adapter mieux qu'une ligne automatique d'occasion que vous ne pouvez pas supporter
Fournissez-vous également la machine de remplissage ?
Oui. Nous construisons les étages de chaque côté de la laveuse, de sorte que la ligne peut être citée comme un seul projet.
- Lignes de remplissage complètes de barils de 5 gallons évaluées à 50 000 barils par heure
- Traitement de l'eau à partir de 0.50 T/H
- Voir la page de la machine de remplissage d'eau de 5 gallons pour le côté remplissage
Combien de fois un baril en polycarbonate peut-il être réutilisé ?
La durée de vie dépend de la manipulation, de la chimie de lavage et du stockage qu'un nombre fixe, de sorte que les chiffres typiques de l'industrie pour une opération sont rarement transférés à une autre. Définissez votre propre norme de rejet et appliquez-la au point d’inspection.
- Jugez sur la profondeur des éraflures, la folie et les dommages au cou plutôt que sur le nombre de trébuchements
- Retraitez les fûts avant de consommer un autre cycle de lavage
- Un cycle de lavage ne rétablit pas un barillet qui a déjà dépassé sa durée de vie
Quelles informations devez-vous citer ?
Cinq éléments suffisent pour une première citation, et un sixième la rend exacte.
- Production quotidienne ou horaire en barils
- Type et taille de la bouteille
- Si les barils arrivent bouchés
- Surface au sol disponible et hauteur sous plafond
- Alimentation disponible sur place
- Facultatif mais utile : la marque et le taux de votre remplisseur existant, nous y associons donc la rondelle au lieu de deviner
