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Laveuse haute pression pour bonbonnes d’eau de 5 gallons
Laveuse de bonbonnes de 5 gallons — systèmes de rinçage haute pression et de dépose des bouchons
Nous fabriquons des systèmes de lavage de bonbonnes de 5 gallons pour les usines qui remplissent à nouveau les contenants en polycarbonate de 18,9 L retournés : machines semi-automatiques à un poste, postes de dépose des bouchons et de lavage, ainsi que rinceuses entièrement automatiques alimentant directement une ligne de remplissage. La même bonbonne d’eau de 5 gallons posée sur un distributeur est le contenant le plus difficile à nettoyer dans l’usine, car elle revient fermée, opaque et déjà utilisée. Envoyez-nous votre débit cible et nous vous indiquerons le modèle adapté.
La configuration de votre usine et votre volume de production restent confidentiels et servent uniquement à dimensionner votre machine.
CAPACITÉ
150–1 200 bouteilles par heure sur sept modèles
DÉLAI
Devis transmis sous un jour ouvré, après examen par un ingénieur. Production planifiée sous 30–60 jours.
CARACTÉRISTIQUES DES BOUTEILLES
3 et 5 gallons / Bonbonnes consignées de 10 L et 18,9 L. 275 mm de diamètre (enveloppe nominale de la bouteille).
DIMENSIONS ET GARANTIE
490 mm de hauteur (enveloppe nominale de la bouteille). Garantie de deux ans sur toutes les pièces de la machine.
Aperçu des capacités de la laveuse de bonbonnes de 5 gallons
- 150–1 200 bouteilles par heure Gamme STNW automatique, sept modèles
- 100–150 BPH Laveuse semi-automatique à un poste
- Bonbonnes de 18,9 L et 10 L Bonbonnes consignées de 3 et 5 gallons
- Devis sous un jour ouvré Examiné par un ingénieur procédés, pas par un robot de formulaire
- 30–60 jours Délai de production, confirmé avec votre devis
- Garantie de deux ans Couvrant toutes les pièces de la machine
- Réponse d’un ingénieur sous 24 heures Assistance technique, quel que soit le fuseau horaire
- Cinq jours ouvrés Pièces de rechange expédiées par transporteur international
Points à vérifier par rapport à un autre devis
Ce sont ces quatre dernières lignes qu’il faut comparer avec toute autre offre que vous détenez. Le délai, la durée de garantie, le temps de réponse de l’assistance et l’expédition des pièces sont les coûts qui apparaissent après l’arrivée de la machine, pas avant. Les contenants concernés sont ceux que le 21 CFR 129.80 qualifie de contenants primaires multiservice : le type consigné qui doit être lavé, rincé et assaini avant chaque remplissage.
Capacités de lavage haute pression des bonbonnes
L’erreur des acheteurs consiste à prendre une valeur de pression annoncée pour une indication de propreté. Augmenter la pression de lavage ne produit pas automatiquement une bouteille plus propre, et un brevet déposé par Portola Packaging en 1998 décrit directement ce compromis : lorsque le secteur est passé à des contenants plus légers et du verre au plastique, les opérateurs ont réduit la pression et le débit d’eau pour empêcher les bouteilles de se soulever du convoyeur ; cette réduction a aussi diminué l’efficacité du lavage.[3] La vraie limite est le maintien de la bouteille, plutôt que la capacité de la pompe, et notre gamme automatique répond à ce point par un dispositif mécanique.
- Porte-bouteille au lieu d’un support d’équilibrage. Le dispositif de levage pousse la bonbonne vers le haut en position de lavage ; la brosse inférieure se soulève ensuite et le mécanisme de maintien se ferme avant l’activation de la pompe haute pression.
- Comme la bonbonne ne peut pas se soulever, la brosse rotative et le jet haute pression travaillent ensemble au lieu de se gêner.
- La bouteille tourne contre la brosse : l’intérieur comme l’extérieur, le corps, le col et le fond sont frottés. Les soies brossent toute la paroi.
CONFIGURATION
Rinçage intérieur à 360° sans zone morte
Le rinçage intérieur utilise une buse haute pression rotative à 360°. Sur la machine semi-automatique, cette buse est réglable de 2–15 MPa et tourne dans la bonbonne pendant que les brosses extérieures tournent et pulvérisent.
DYNAMIQUE
Pourquoi le jet et les soies travaillent ensemble
Le jet associé au contact physique des soies est la réponse d’ingénierie éprouvée aux salissures tenaces de la paroi intérieure. Un modèle d’utilité de 2011 décrit le même principe : le corps de brosse tourne, les soies frottent la paroi intérieure et l’eau sale est aspirée par un orifice puis évacuée, jusqu’à ce que la paroi soit propre.[4]
Inspection et rejet des bouteilles à l’arrivée
Les bonbonnes retournées ne sont pas uniformes. Six situations apparaissent sur une tournée de retours, et chacune exige une réponse différente.
Résidus importants et taches qui ne s’éliminent pas facilement par un simple lavage
Développement bactérien établi ou moisissures sur la paroi intérieure de la bouteille pendant le stockage.
Salissure légère due au contact avec l’air par un col supérieur non fermé
Débris libres déposés au fond après le transport
Éraflures et craquelures dépassant le seuil de réutilisation sûre
Des matières étrangères sont entrées dans les bouteilles après leur départ de votre site.
La réglementation fédérale américaine est explicite : les contenants jugés insalubres ou défectueux lors de l’inspection doivent être retraités ou mis au rebut.[1] Intégrez un point de triage dans la ligne avant la laveuse, puis un second contrôle après celle-ci.
Vous ne savez pas quelle configuration de pression et de brosses convient à vos bouteilles ?
Envoyez-nous une photo d’une bonbonne retournéeet nous vous indiquerons ce que le cycle de lavage doit éliminer.
La gamme de laveuses Mass Technology
Trois catégories de laveuses industrielles couvrent la plage allant d’un atelier de remplissage exploité par une seule personne à une usine traitant 1 200 bonbonnes par heure. Ce ne sont pas des versions de tailles différentes d’une même conception : elles répondent à des goulots d’étranglement différents du nettoyage des bouteilles.
Toutes trois traitent les mêmes grands contenants réutilisables : la bonbonne consignée de 10 L ou 18,9 L, appelée carboy ou water jug en Amérique du Nord.
Une bonbonne de 5 gallons et une de 3 gallons utilisent les mêmes outillages ; les deux formats fonctionnent donc sans changement de format.
Nous adaptons la tension et la fréquence d’alimentation à votre site au lieu d’expédier une construction unique et fixe.
Les trois modèles sont conçus pour laver des bouteilles sales retournées, pas pour rincer des bouteilles neuves.
Seule la gamme automatique est conçue pour s’intégrer dans une ligne de production continue.
MK-01
Laveuse haute pression semi-automatique GYCX-1
Un cycle avec une seule porte suffit pour terminer le lavage. L’opérateur charge, ferme et la machine fonctionne.
- 100–120 BPH
- Pompe à eau de 4 kW
- Consommation d’eau de 0,6 tonne par heure
- 1110 × 910 × 1710 mm
- Châssis soudé en tubes carrés d’acier inoxydable de 50 × 50 mm
Trois modes d’alimentation en eau : avec circulation, sans circulation ou double alimentation.
MK-02
Poste de dépose des bouchons et de lavage
Les bonbonnes retournées arrivent bouchées. Ce poste retire le bouchon usagé au moyen d’un vérin pneumatique, puis les lave.
- 1,12 kW sans chauffage, 2,12 kW avec chauffage
- 800 × 800 × 1200 mm, 110 kg
- 3 brosses extérieures, 1 intérieure, 2 inférieures et 2 supérieures en nylon
- Option de cuve d’eau chauffée
- Compresseur d’air requis à 0,6–0,8 MPa
Séparer le bouchon permet de désinfecter et de réutiliser le couvercle de la bonbonne au lieu de le mettre au rebut, et ouvre le col afin que l’intérieur puisse réellement être lavé, rincé et assaini comme l’exige le 21 CFR 129.80.
MK-03
Série de rinceuses automatiques STNW
Sept modèles, commandés par automate programmable, avec coffret électrique indépendant. Convoyeur d’entrée et convoyeur de sortie.
- 150–1 200 bouteilles par heure
- Pression de lavage 0,25 MPa
- Air comprimé 0,3–0,7 MPa
- Fluide de lavage : eau stérile
- Châssis fermé pour empêcher les projections d’eau
Conçue pour alimenter directement une machine de remplissage automatique plutôt que fonctionner comme un îlot isolé
Laveuse à brosses haute pression semi-automatique — configuration détaillée
Matrice des spécificationsVolume de bouteille applicable3–5 gallons
Diamètre de la bouteille275 mm
Hauteur de la bouteille490 mm
Capacité de production100–150 BPH
Têtes de rinçage intérieur haute pression1
Brosses extérieures3
Consommation d’air500 L/min
Puissance moteur4 kW
Pompe à eau de lavage1 × 0,37 kW
Pompe de rinçage haute pression1 × 4 kW
Dimensions hors tout1200 × 900 × 1700 mm
Poids150 kg
Étapes de lavage et intégration à la ligne
Une bonbonne retournée franchit six étapes avant d’être apte au remplissage. Chacune élimine une source différente de contamination ; en supprimer une reporte le problème vers votre remplisseuse.
- Le lavage et le rinçage sont deux passages distincts : le lavage transporte la solution de nettoyage, le rinçage l’élimine.
- Le choix du nettoyant vous appartient. La machine fait circuler la solution de nettoyage exigée par votre procédé, afin de ne pas vous imposer de produits chimiques agressifs.
- Nettoyer les bouteilles pour qu’elles soient prêtes au remplissage est l’objectif même. La sécurité du produit se joue ici, pas au niveau de la remplisseuse.
01
Inspection et triage
Les bonbonnes fissurées, fortement éraflées ou contenant des matières étrangères sont retirées avant de consommer un cycle de lavage ; selon le 21 CFR 129.80, un contenant insalubre ou défectueux doit être retraité ou mis au rebut plutôt que rempli.[1]
02
Dépose des bouchons
Un vérin pneumatique retire le bouchon sale du col afin de dégager l’intérieur pour la buse.
03
Rinçage intérieur haute pression
La buse rotative à 360° pénètre dans le col et agit sur la paroi intérieure, le fond et l’épaulement.
04
Brossage extérieur et du fond
Les brosses rotatives en nylon nettoient la paroi extérieure pendant que la bouteille tourne ; les brosses inférieures remontent dans le renfoncement du fond.
05
Rinçage final
La gamme automatique utilise de l’eau stérile comme fluide de lavage à 0,25 MPa.
06
Égouttage et transfert
Le manipulateur remet la bonbonne sur le convoyeur, à l’envers pour l’égouttage, puis elle avance vers le remplissage.
Modes d’alimentation en eau et leur coût
| Mode | Fonctionnement | Compromis |
|---|---|---|
| Sans circulation | Eau neuve évacuée à chaque cycle | Cohérence de nettoyage maximale, facture d’eau maximale |
| Avec circulation | Eau de lavage et détergent récupérés, filtrés et réutilisés | Consommation d’eau minimale ; l’état de la solution de nettoyage doit être surveillé |
| Double alimentation | Eau récupérée pour le lavage, eau neuve pour le rinçage final | Eau neuve uniquement là où elle détermine le résultat |
La double alimentation est le choix de la plupart des usines. Elle conserve l’eau récupérée pour l’étape de forte salissure, où l’état de la solution compte le moins, et réserve l’eau neuve au passage final.
Position de la laveuse dans la ligne de production
Une laveuse de bouteilles n’est qu’une étape dans la séquence d’une machine d’embouteillage. Les usines qui automatisent le lavage mais laissent le remplissage manuel ne font que déplacer la file d’attente une étape plus loin.
En amont
un système de traitement de l’eau produisant l’eau de rinçage. Nous les fabriquons de 0,5–50 T/H.
En aval
la ligne de remplissage et de bouchage QGF pour bonbonnes de 18,9 L, où le remplissage et le bouchage des bouteilles s’effectuent dans un même châssis entièrement automatique.
À côté
la gamme plus large de machines de remplissage d’eau minérale et purifiée, ainsi que les machines d’étiquetage de bouteilles pour la bonbonne finie.
Une autre fonction
les machines de soufflage de bouteilles fabriquent de nouveaux contenants. Une laveuse existe parce que le contenant revient.
Spécifications des modèles et débit
Sept modèles automatiques. Les chiffres ci-dessous sont les paramètres de machine que nous construisons, pas une plage marketing.
| Modèle | Capacité (BPH de 18,9 L) | Pompes haute pression | Moteur principal (kW) | Dimensions (mm) | Poids (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| STNW-2 | 150–200 | 2 | 1.5 | 1870 × 1550 × 2300 | 600 |
| STNW-3 | 200–300 | 3 | 9 | 2050 × 1590 × 2500 | 800 |
| STNW-4 | 400–450 | 4 | 12 | 2250 × 1620 × 2500 | 1000 |
| STNW-5 | 550–600 | 5 | 12 | 2430 × 1700 × 2300 | 1500 |
| STNW-6 | 750–800 | 6 | 14 | 2750 × 1720 × 2300 | 2000 |
| STNW-8 | 900–1000 | 8 | 18 | 3300 × 1750 × 2300 | 2500 |
| STNW-9 | 1000–1200 | 9 | 27 | 3300 × 2000 × 2500 | 3000 |
- Commun à toute la gamme : formats de bouteilles de 10 L et 18,9 L, air comprimé 0,3–0,7 MPa, pression de lavage 0,25 MPa, eau stérile comme fluide de lavage.
- Les débits élevés proviennent du nombre de pompes, pas de la pression des pompes. La pression de lavage reste à 0,25 MPa de STNW-2 à STNW-9, tandis que le nombre de pompes passe de 2 à 9.
- L’efficacité du nettoyage dépend du temps de maintien, pas de la valeur annoncée. La précision de la buse et la pénétration du jet déterminent ce que le cycle élimine réellement.
Tableau de dimensionnement de la laveuse de bouteilles
Choisissez la ligne correspondant à votre ligne de remplissage, pas à vos ambitions. Une laveuse plus rapide que la remplisseuse met les bonbonnes en file ; une laveuse plus lente affame la remplisseuse et fixe le débit réel de l’usine.
| Débit de votre ligne de remplissage | Modèle | Pompes | Moteur | Surface au sol nécessaire | Condition préalable à vérifier |
|---|---|---|---|---|---|
| Moins de 150 BPH ou remplissage manuel | GYCX-1 ou laveuse à brosses semi-automatique | 1 tête de rinçage | 4 kW | Environ 1,2 × 0,9 m | Un opérateur disponible à temps plein auprès de la machine |
| 150–200 BPH | STNW-2 | 2 | 1,5 kW | 1,87 × 1,55 m | Convoyeur d’entrée et de sortie des deux côtés |
| 200–300 BPH | STNW-3 | 3 | 9 kW | 2,05 × 1,59 m | L’alimentation électrique augmente fortement à partir du STNW-2 |
| 400–450 BPH | STNW-4 | 4 | 12 kW | 2,25 × 1,62 m | Dégagement sous plafond de 2,5 m |
| 550–600 BPH | STNW-5 | 5 | 12 kW | 2,43 × 1,70 m | Capacité d’évacuation au cycle le plus élevé |
| 750–800 BPH | STNW-6 | 6 | 14 kW | 2,75 × 1,72 m | Alimentation en air dimensionnée pour un fonctionnement continu à 0,3–0,7 MPa |
| 900–1000 BPH | STNW-8 | 8 | 18 kW | 3,30 × 1,75 m | Volume d’eau de rinçage stérile au débit maximal |
| 1000–1200 BPH | STNW-9 | 9 | 27 kW | 3,30 × 2,00 m | Charge au sol pour 3000 kg |
La colonne des conditions préalables compte davantage que celle de la capacité. La plupart des erreurs de dimensionnement que nous constatons ne concernent pas le nombre de bouteilles par heure, mais la capacité d’évacuation, l’alimentation en air ou la hauteur sous plafond découvertes après l’expédition de la machine.
Le débit est également limité par une exigence réglementaire qu’aucun tableau de spécifications n’indique : le 21 CFR 129.80 fixe un temps de contact minimal pour la méthode d’assainissement choisie ; un cycle assez court pour le dépasser ne constitue pas une ligne plus rapide, mais une ligne non conforme.
Mécanisme de tarification, délai de livraison et devis
Nous ne publions pas de prix de machine, car il n’existe pas une machine unique. Cinq variables font évoluer le montant, parfois fortement.
Ce qui fait varier le prix
Fonctionnement du devis
-
01.
Les devis sont transmis sous un jour ouvré et examinés par un ingénieur, plutôt que générés par un formulaire.
-
02.
Les séries de production sont planifiées sous 30–60 jours, avec confirmation dans votre devis.
-
03.
Le devis détaille l’équipement, la formation et l’installation : au lieu d’un montant global, vous voyez exactement combien est consacré à chaque poste.
Qualité de fabrication et inspection
Construction
- Châssis soudé en tubes carrés d’acier inoxydable de 50 × 50 mm
- Matériau des brosses en nylon pour l’ensemble du jeu de brosses
- Pompe à eau CNP
- Carrosserie fermée sur la gamme automatique pour contenir les projections
- Commande par automate programmable avec coffret électrique indépendant
Les premières pièces à défaillir sur les machines de nettoyage de bouteilles sont celles qui sont en contact avec la solution de nettoyage toute la journée. Ce sont celles qu’il faut nommer, car elles déterminent la propreté, le coût de maintenance à long terme et la fiabilité de votre procédé.
Avant expédition
Chaque machine est validée par rapport à des critères de réception définis, car un défaut détecté dans notre atelier coûte des heures, tandis que le même défaut découvert dans votre usine coûte un poste.
- Sens de rotation du moteur confirmé sous tension
- Cuve d’eau remplie et cycle de lavage testé
- Contact des brosses et rotation de la buse vérifiés en position
- Alimentation en air vérifiée à la pression nominale
- La machine fonctionne dans notre atelier Mass Technology avant sa mise en caisse
- Efficacité du cycle vérifiée par rapport au débit nominal en bouteilles par heure
Tous les contenants primaires multiservice doivent être lavés, rincés et assainis par des laveuses mécaniques ou toute autre méthode donnant des résultats sanitaires adéquats. — 21 CFR 129.80(b)(1)
La réglementation définira au moins un traitement d’assainissement minimal obligatoire ; c’est autour de celui-ci que vous devez concevoir la laveuse.
| Méthode d’assainissement | Traitement minimal spécifié au 21 CFR 129.80(d) | Ce que la machine doit fournir |
|---|---|---|
| Vapeur | Au moins 170 °F pendant au moins 15 minutes, ou au moins 200 °F pendant au moins 5 minutes | Alimentation en vapeur et temps de maintien ; ne relève pas de la fonction du cycle de lavage |
| Eau chaude | Au moins 170 °F pendant au moins 15 minutes, ou au moins 200 °F pendant au moins 5 minutes | Capacité de cuve chauffée et temps de contact contrôlé |
| Produit chimique | Équivalent à une exposition de 2 minutes à 50 ppm de chlore disponible à 57 °F par immersion ou circulation ; 100 ppm par pulvérisation ou brumisation | Circuit de circulation de la solution et contact uniforme sur toute la paroi intérieure |
| Ozone | Solution aqueuse ozonée à 0,1 ppm dans un système fermé pendant au moins 5 minutes | Circuit fermé et dosage, fournis séparément de la laveuse |
La réglementation de la transformation alimentaire fait peser le résultat sur l’exploitant, pas sur le fournisseur de machines. La machine réalise les opérations mécaniques : dépose des bouchons, rinçage intérieur haute pression, brossage extérieur et du fond, rinçage final et drainage. L’option de cuve chauffée fournit la capacité de température nécessaire à la méthode à l’eau chaude.
| Ce que fait la machine | Ce qui relève de votre usine |
|---|---|
| Dépose des bouchons, rinçage intérieur, brossage, rinçage final, drainage | Choix et concentration de l’agent assainissant |
| Capacité de cuve chauffée pour la méthode à l’eau chaude | Temps de contact et validation du cycle |
| Eau stérile comme fluide de lavage à 0,25 MPa | Échantillonnage, analyses et enregistrements de la solution |
| Drainage afin que les bonbonnes sortent sèches de la machine, sans eau stagnante | Confirmation du nettoyage et de l’assainissement des bonbonnes avant le remplissage |
Analyse de la solution
Les solutions de nettoyage et d’assainissement doivent être échantillonnées et analysées par l’usine aussi souvent que nécessaire pour garantir des performances adéquates.
Enregistrements
Tout ce qui est exigé au titre de la partie 129 doit être conservé dans l’usine pendant au moins 2 ans.
Rejet
Les contenants jugés insalubres ou défectueux lors de l’inspection doivent être retraités ou mis au rebut.
Méthode
La stérilisation des bouteilles par vapeur, eau chaude, solution chimique ou ozone relève du choix de votre usine parmi les quatre méthodes ci-dessus.
Il convient d’énoncer clairement une limite. Les normes d’équipement telles que NSF/ANSI 169 couvrent les matériaux, la conception, la fabrication, la construction et les performances des équipements alimentaires spéciaux — la conception de construction et d’hygiène pour l’industrie alimentaire, pas l’efficacité bactéricide. Nous publions les paramètres de la machine, pas les résultats de réduction bactérienne ; lisez de la même manière le discours hygiénique de tout fournisseur.
Comparez les quatre méthodes côte à côte dans le sélecteur des méthodes d’assainissement du 21 CFR 129.80, qui indique le traitement minimal, ce que la laveuse doit fournir et ce qui reste à la charge de votre usine.
De la configuration de l’usine à la formation des opérateurs
Nous assumons la responsabilité de l’arrivée, du fonctionnement et du maintien en fonctionnement de la machine. Notre engagement va bien au-delà de l’expédition d’une caisse, et c’est là que se situe réellement l’essentiel de l’écart de coût entre les fournisseurs.
-
01
Vous nous transmettez vos chiffres : production quotidienne de bonbonnes, type de bouteille, présence ou non des bouchons à la réception des bonbonnes, ainsi que la surface au sol disponible.
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02
Nous vous retournons sous un jour ouvré un devis examiné par un ingénieur, avec le prix de l’équipement, de l’installation et de la formation indiqué séparément.
-
03
Implantation : nous travaillons à partir de l’implantation existante ou prévue de votre usine afin de positionner l’équipement de nettoyage par rapport aux remplisseuses, aux évacuations et aux raccordements utilitaires avant tout travaux de bâtiment.
-
04
Fabrication et essai en usine. La machine fonctionne dans notre atelier avant sa mise en caisse.
-
05
Installation et mise en service. Nos ingénieurs installent la ligne sur votre site.
-
06
Formation des opérateurs sur site. Votre personnel est formé sur la machine qu’il exploitera réellement, dans votre usine, y compris pour les tâches de contrôle de la solution et de tenue des enregistrements imposées à l’opérateur par la norme 21 CFR 129.80, et non par nous.
Assistance après mise en service
Garantie de deux ans
Couvrant toutes les pièces de la machine pendant deux ans complets à compter de la livraison.
Réponse sous 24 heures
L’assistance technique répond sous 24 heures, jour et nuit.
Cinq jours ouvrés
Les pièces de rechange sont expédiées par transporteur international sous cinq jours ouvrés.
Les recommandations destinées aux acheteurs de cette catégorie d’équipement leur conseillent de tester précisément ces trois éléments avant de signer — durée de la garantie, disponibilité des pièces et réactivité du support — car c’est l’arrêt de production, et non le prix d’achat, que paie réellement une usine d’embouteillage. Nous publions ces trois engagements afin que vous puissiez nous en demander le respect.
Galerie de production et atelier
Les machines sont assemblées, câblées et testées dans nos ateliers de la zone de développement de Leyu, à Zhangjiagang. Ce sont nos propres machines et notre propre atelier.
Spécifications du système
- Lignes d’embouteillage d’eau pour bouteilles PET de 200 ml à 2 L
- Postes de remplissage et de bouchage pour bonbonnes de 3 et 5 gallons
- Traitement de l’eau de 0,5–50 T/H alimentant le rinçage et le produit
Au-delà des laveuses, nous fabriquons des lignes complètes de remplissage de bonbonnes de 5 gallons, prévues pour 50–2 000 bonbonnes par heure, ainsi que des installations de traitement de l’eau correspondantes de 0,5–50 T/H pour purifier l’alimentation. Vous trouverez davantage d’informations sur notre page entreprise.
Quand une laveuse semi-automatique n’est pas le bon choix
Quatre situations dans lesquelles nous vous conseillerions d’acheter autre chose que la machine demandée.
-
Le débit maximal annoncé suppose que l’évacuation, le temps de contact de la pulvérisation et l’état de la solution restent conformes à cette cadence. Si vous accélérez le cycle au-delà de ce que permettent l’évacuation et le rinçage, la qualité du nettoyage baisse avant que le compteur ne le montre.
À la place : dimensionnez la machine sur le débit réel de la ligne de remplissage, puis confirmez la capacité d’évacuation à ce débit. -
Une bouteille pleine de 5 gallons pèse environ 48 livres, et l’OSHA identifie les flexions fréquentes du torse et les extensions répétées des bras comme les risques liés à sa manutention.[6]
À la place : l’OSHA recommande des mesures intermédiaires — poignées sur les bouteilles, racks au point d’utilisation, levage à deux personnes, distances d’atteinte limitées et bras de levage articulés. Une laveuse ne résout pas un problème de manutention, et une automatisation complète n’est peut-être pas nécessaire pour le régler. -
Si votre client ou votre organisme de réglementation exige des performances microbiologiques documentées, il s’agit d’une qualification du procédé de l’usine — désinfectant, concentration, temps de contact et résultats d’essai — et non d’une spécification de la machine.
À la place : spécifiez la machine pour qu’elle prenne en charge le procédé de désinfection choisi, puis validez ce procédé dans votre usine. -
Une ligne pour bouteilles en verre présente des exigences différentes en matière de casse, de dispositifs de maintien et de manutention, tandis que les machines de cette page sont conçues autour de l’enveloppe de bonbonne en plastique de 275 mm sur 490 mm.
À la place : renseignez-vous sur les lignes de remplissage de bouteilles en verre que nous fabriquons pour la bière et le vin ; elles appartiennent à une autre famille de machines. -
Aucun cycle de lavage ne remet en état une bonbonne présentant des microfissures, de profondes rayures ou des fissures de contrainte. Un cycle de lavage ne remplace pas le retrait d’une bonbonne du service, et laver plusieurs fois une bonbonne défectueuse réduit votre débit tout en masquant le problème.
À la place : définissez un critère de rejet au point d’inspection et retirez les bonbonnes qui ne le respectent pas.
Outils d’ingénierie pour laveuse de 5 gallons
-
calculateur de dimensionnement de laveuse
Calculez les dimensions optimales de la machine et la capacité de débit requise pour votre ligne d’embouteillage de 5 gallons en fonction du BPH cible.
-
sélecteur de procédé de désinfection
Configurez les étapes de désinfection nécessaires, les temps de contact des produits chimiques et les températures des fluides afin de respecter des normes d’hygiène strictes.
-
planificateur de charge des utilités
Estimez la consommation d’eau, d’électricité et d’énergie thermique de l’installation afin de préparer les infrastructures nécessaires au système de lavage.
Combien coûte une laveuse de bouteilles de 5 gallons ?
Il n’existe pas de prix catalogue, car la fabrication varie selon le débit, le niveau d’automatisation, le retrait des bouchons et le chauffage de l’eau. Une machine semi-automatique à un poste et une STNW-9 à neuf pompes sont des machines différentes, et non deux dimensions d’une même machine.
- Envoyez votre production quotidienne de bonbonnes pour obtenir un montant
- Devis retourné sous un jour ouvré
- Équipement, installation et formation chiffrés sur des lignes séparées
- Le prix d’une machine industrielle de lavage de bouteilles ne peut être comparé équitablement qu’à un autre devis portant sur le même périmètre ; vérifiez donc si l’installation et la formation sont incluses ou non dans le montant indiqué
Combien de temps dure le cycle d’une laveuse de bouteilles ?
La durée du cycle découle du débit plutôt que d’être indiquée directement dans le devis. Sur les machines semi-automatiques, le temps de lavage est préréglé et la machine s’arrête lorsque la minuterie arrive à son terme.
- STNW-2 à 150–200 BPH : environ une bonbonne toutes les 18–24 secondes
- STNW-9 à 1000–1200 BPH : environ une bonbonne toutes les 3–3,6 secondes sur neuf pompes
- Une évacuation efficace et un temps de contact suffisant de la pulvérisation fixent la limite minimale absolue des performances.
Cette laveuse désinfecte-t-elle les bouteilles ou fait-elle seulement leur lavage ?
La machine assure les opérations mécaniques et, selon la norme 21 CFR 129.80, le lavage, le rinçage et la désinfection sont trois exigences distinctes. Nous publions les paramètres de la machine, et non les résultats d’essais de réduction bactérienne.
- Côté machine : retrait du bouchon, rinçage interne haute pression, brossage, rinçage final et évacuation
- Option machine : cuve chauffée, qui prend en charge un procédé de désinfection à l’eau chaude
- De votre côté : choix du désinfectant, concentration, temps de contact et validation
Quelle concentration de désinfectant la norme 21 CFR 129.80 exige-t-elle ?
La réglementation fixe quatre traitements minimaux possibles et votre usine en sélectionne un.
- Procédé chimique par immersion ou circulation : équivalent à une exposition de 2 minutes à 50 ppm de chlore disponible à 57 °F
- Procédé chimique par pulvérisation ou brouillard : 100 ppm de chlore disponible à 57 °F ou équivalent
- Vapeur ou eau chaude : au moins 170 °F pendant 15 minutes, ou au moins 200 °F pendant 5 minutes
- Ozone : solution aqueuse d’ozone à 0,1 ppm dans un système fermé pendant au moins 5 minutes
Quels enregistrements une usine d’eau embouteillée aux États-Unis conserve-t-elle pour le lavage des bouteilles ?
La tenue des enregistrements relève de l’usine et non du fournisseur d’équipement, et la durée de conservation est fixée par la réglementation.
- Les solutions de nettoyage et de désinfection sont échantillonnées et testées aussi souvent que nécessaire pour garantir des performances adéquates
- Les enregistrements exigés par la partie 129 sont conservés dans l’usine pendant au moins 2 ans
- Les contenants déclarés insalubres ou défectueux lors de l’inspection sont retraités ou mis au rebut au lieu d’être remplis
Quel modèle correspond à ma ligne de remplissage ?
Adaptez la laveuse au débit réel de la remplisseuse, et non à sa plaque signalétique. Le tableau de dimensionnement ci-dessus met en correspondance le BPH de la ligne de remplissage avec le modèle, le nombre de pompes, la puissance du moteur et la surface au sol.
- Une laveuse plus rapide que la remplisseuse met simplement les bonbonnes en attente
- Une laveuse plus lente que la remplisseuse devient le débit réel de votre usine
- Consultez la colonne des prérequis : la capacité d’évacuation, l’alimentation en air, la charge admissible au sol et la hauteur sous plafond contribuent davantage aux erreurs de dimensionnement que le débit
La laveuse peut-elle être intégrée à une ligne de remplissage existante ?
Oui, notre ligne STNW est équipée de convoyeurs d’entrée et de sortie et d’une automatisation par API avec son propre coffret électrique autonome. La ligne complète est également configurée pour alimenter directement une remplisseuse automatique.
- Indiquez la hauteur de votre convoyeur existant
- Indiquez le type de votre interface de commande
- Indiquez la longueur disponible entre les machines existantes
Faut-il retirer les bouchons des bonbonnes retournées au préalable ?
Oui, et il s’agit d’une fonction distincte du lavage proprement dit. Le dispositif de débouchage et la laveuse retirent le bouchon à l’aide d’un vérin pneumatique ; le bouchon est retiré avant la fin du lavage de la bonbonne.
- Un compresseur d’air à 0,6–0,8 MPa est requis pour le déboucheur
- Le poste consomme 1,12 kW sans chauffage et 2,12 kW avec chauffage
- En conservant le bouchon entier et en jetant la partie supérieure, nous pouvons désinfecter le couvercle et le réutiliser au lieu de simplement le jeter
Quelle quantité d’eau une laveuse de bouteilles consomme-t-elle ?
La consommation d’eau dépend autant du mode d’alimentation que du choix de la machine ; soyez donc prêt à nous indiquer le coût de votre eau lorsque vous demandez une estimation.
- Sans recirculation : la GYCX-1 utilise 0.6 tonne par heure, avec évacuation de l’eau neuve à chaque cycle
- Avec recirculation : l’eau de lavage est récupérée et réutilisée, ce qui réduit la consommation au minimum
- Double alimentation : eau récupérée pour le lavage, eau neuve pour le rinçage final
De quelles utilités la machine a-t-elle besoin ?
Les dimensions des utilités varient selon la gamme, la plus forte variation se produisant entre les étapes 2 et 3.
- Air comprimé à 0,3–0,7 MPa sur la gamme automatique
- Consommation d’air de 500 L/min pour la laveuse à brosses semi-automatique
- Alimentation électrique : 220 V / 380 V, 50/60 Hz, personnalisée pour vos locaux.
- Puissance connectée de 1,12 kW sur le poste de lavage à 27 kW sur la STNW-9
Quelle est la garantie et à quelle vitesse les pièces de rechange sont-elles livrées ?
Ces trois engagements sont publiés afin que vous puissiez nous en demander le respect au lieu de les découvrir après la mise en service.
- Garantie de deux ans couvrant toutes les pièces de la machine
- Réponse d’un ingénieur sous 24 heures pour le support technique
- Les pièces de rechange sont expédiées par transporteur international sous cinq jours ouvrés après confirmation de la demande
Une laveuse de bonbonnes est-elle la même chose qu’une laveuse de bouteilles ?
Pour les contenants d’eau consignés de 18,9 L, oui : sur de nombreux marchés, les acheteurs parlent de laveuse de bonbonnes ou de laveuse de seaux pour cette même machine. Si vous avez recherché une laveuse haute pression de bonbonnes pour des bonbonnes d’eau potable, vous êtes sur la bonne page.
- En anglais américain, « barrel » désigne plus souvent un fût de 55 gallons ou un tonneau à vin
- Il s’agit d’un équipement différent, avec des pressions et des dispositifs de maintien différents
- Cette page concerne uniquement les bonbonnes d’eau consignées de 3 et 5 gallons
Quels autres noms porte cette machine ?
Le même équipement est référencé sous plusieurs noms, ce qui rend la comparaison des devis plus difficile qu’elle ne devrait l’être. Tous ces termes désignent des machines de la catégorie présentée sur cette page.
- Machine industrielle de lavage de seaux, ou petite machine industrielle de lavage de bouteilles pour les faibles capacités
- Laveuse et stérilisateur de bouteilles à usage commercial — notez que la stérilisation est un procédé de l’usine, quel que soit le nom utilisé par le fournisseur
- Laveuse de bonbonnes, laveuse de seaux ou laveuse de bocaux sur les marchés qui traduisent directement le terme commercial chinois
- Une laveuse et stérilisateur de bouteilles en verre n’appartient pas à cette catégorie ; il s’agit d’une autre famille de machines destinée au verre consigné
Dois-je acheter un équipement d’embouteillage de 5 gallons neuf ou chercher de l’occasion ?
Le matériel d’occasion peut être le bon choix lorsque votre débit est stabilisé et que vous pouvez inspecter la machine en fonctionnement. Il devient un mauvais choix lorsque le groupe de pompage, les brosses et les joints approchent déjà du remplacement, car ce sont ces pièces qui déterminent la qualité du lavage.
- Demandez le coût d’une remise à neuf avant de le comparer au prix d’un équipement d’embouteillage neuf pour bonbonnes de 5 gallons
- Vérifiez si des pièces de rechange sont encore fournies pour ce modèle
- Une machine manuelle d’embouteillage d’eau ou une machine d’embouteillage d’eau de petite capacité peut mieux convenir qu’une ligne automatique d’occasion que vous ne pouvez pas prendre en charge
Fournissez-vous également la machine de remplissage ?
Oui. Nous construisons les étapes situées de part et d’autre de la laveuse, afin de pouvoir chiffrer la ligne comme un seul projet.
- Lignes complètes de remplissage de bonbonnes de 5 gallons, d’une capacité de 50–2 000 bonbonnes par heure
- Traitement de l’eau de 0,5–50 T/H
- Consultez la page de la machine de remplissage de bonbonnes d’eau de 5 gallons pour la partie remplissage
Combien de fois une bonbonne en polycarbonate peut-elle être réutilisée ?
La durée de service dépend davantage de la manutention, de la chimie de lavage et du stockage que d’un nombre fixe, de sorte que les chiffres généralement admis dans le secteur pour une opération se transposent rarement à une autre. Définissez votre propre critère de mise au rebut et appliquez-le au point d’inspection.
- Évaluez la profondeur des éraflures, la microfissuration et les dommages au col plutôt que le nombre de rotations
- Retirez les bonbonnes du service avant qu’elles ne passent par un cycle de lavage supplémentaire
- Un cycle de lavage ne remet pas en état une bonbonne qui a déjà dépassé sa durée de vie utile
De quelles informations avez-vous besoin pour établir un devis ?
5 éléments suffisent pour un premier devis, et le 6e permet de le préciser.
- Débit quotidien ou horaire de bonbonnes
- Type et format de bouteille
- Si les bonbonnes arrivent bouchonnées
- Surface au sol disponible et hauteur sous plafond
- Alimentation électrique disponible sur le site
- Facultatif mais utile : la marque et le débit de votre remplisseuse existante, afin que nous adaptions la laveuse en conséquence au lieu de deviner
