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Máquina de enchimento de lata de cerveja
Máquina de enchimento de latas de cerveja 2.000 CPH Linha de contrapressão 2.000 CPH
Uma máquina de enchimento de latas de cerveja Masstech enxagua, enche e costura 12 a 32 onças de alumínio, estanho ou PET em uma plataforma automática projetada para cervejeiros artesanais, operadores de microcervejarias e co-embaladores contratados em cinco níveis de capacidade no indústria de bebidas.
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Faixa de capacidade
2.000 a 20.000 latas/hora
5 níveis
Suporte contêiner
Alumínio /Latina /Latinas PET
50 9 mm Ø 13 3 mm de altura
Métodos de enchimento
Contrapressão (isobárica)
medidor de vazão, baseado em peso, nível de laser
Energia e serviço
4,619,63 kW dependendo do modelo
Garantia de 2 anos · Resposta do engenheiro 24 horas · peças de reposição de 5 dias
Por que os produtores de bebidas mudam para conservas de contrapressão
As latas de alumínio agora compreendem 781TP3 T de cerveja artesanal embalada nos EUA, em comparação com 131TP3 T há uma década O enlatamento de cerveja introduziu assim uma nova rodada de falhas e conserto de embalagens para uma geração de operadores de linha de garrafa - exceto agora muitos deles estão lidando com problemas causados por oxigênio ou espuma, não vidro.
Se o rendimento da sua linha está sofrendo de alguns dos problemas abaixo, o problema raramente é (um mau enlatador).O mesmo decorre do fato de que o enchimento e a costura, o ciclo de purga de CO2 e a estação de enxágue operam fora de fase. As metas de produção não podem ser cumpridas enquanto essas três estações operam em padrões de tempo diferentes.
1
Resíduos de espuma no enchimento
Splash-back de pressão excessiva ou sob cortes de purga rendem 3% da margem excessiva de %, consumindo em todas as latas.
2
Deriva de oxigênio dissolvido
DO acima de 0,05 ppm encurta a vida útil em mais de 30 dias e desencadeia reclamações de sabor desagradável.
3
Atraso na mudança de formato
Mudar 12 onças para 16 onças em uma linha não modular queima quatro horas de tempo de montagem por troca.
4
Exposição ao prazo de entrega
As linhas europeias importadas funcionam a 900120 dias do PO, bloqueando lançamentos de novas latas.
5
Peças sobressalentes surpresa
Um selo obsoleto, uma espera de frete aéreo de 30 dias e a linha caiu durante um fim de semana de feriado.
A Masstech projeta o trem de costura de enchimento de enxágue como um único monobloco integrado 3 em 1 para que o tempo de purga de CO2 seja uma pressão de enchimento obárica, a permanência do seamer seja sincronizada e não remendada a partir de sistemas separados de terceiros. Cinco faixas de capacidade, quatro métodos de enchimento e um SLA de peças sobressalentes publicado completam o círculo de soluções para cada desafio acima. A pasteurização upstream é acomodada, mas não entregue pronta para uso, uma vez que os clientes artesanais e co-embaladores tendem a instalar pasteurizadores de túnel como uma compra única de equipamento de capital.
Soluções de enchimento de latas de cerveja Masstech
Uma plataforma suporta uma torneira artesanal enchendo 1.500 latas por lote através de co-embaladores industriais a 20.000 latas/h. Em toda a linha de cinco modelos, a geometria da válvula de enchimento, o controle de software, as peças de reposição são intercambiáveis, permitindo atualizações sem atualizações de empilhadeira.
Faixa de 5 modelos (escolha por nível CPH)
Nível Artesanal
CC GF 12-1
- Capacidade 2.000 cph
- Poder 4,61kW
- Pegada 2,5×1,9m
- Peso 3.200kg
Pequeno Comercial
CC GF 18-4
- Capacidade 8.000 cph
- Poder 4,61kW
- Pegada 2,8×2,15m
- Peso 4.000kg
Comercial Médio
CC GF 24-4
- Capacidade 10.000 cph
- Poder 5,41 kW
- Pegada 3,1×2,5m
- Peso 4.500kg
Industrial
CC GF 32-6
- Capacidade 15.000 cph
- Poder 6,41 kW
- Pegada 3,8×2,8m
- Peso 6.500kg
Industrial de alto volume
CC GF 40
- Capacidade 20.000 cph
- Poder 9,63kW
- Pegada 4,5×3,3m
- Peso 8.000kg
Decisão de dimensionamento Matrix por Brew Vessel Size
Fluxos de comentários on-line do Reddit em r/TheBrewery atingiram uma regra: um tanque de 7 bl é aproximadamente igual a 1.680 latas de 16 onças, e um enchimento de linha a menos de 12 latas/min requer três horas por tanque para completar um único turno de embalagem A tabela abaixo mostra cada modelo em relação à capacidade de produção mensal, assumindo 160 horas de produção.
| Embarcação Brew | Latas por tanque (16 onças) | Modelo Recomendado | CPH | Capacidade Mensal (160 horas) |
|---|---|---|---|---|
| 3 bbl ofício | 720–1,200 | CC GF 12-1 | 2,000 | 320,000 |
| 5 bbl ofício/taproom | 1,200–1,680 | CC GF 12-1 ou 18-4 | 2,000–8,000 | 320k 1,28M |
| 1015 bbl regional | 2,400–3,600 | CC GF 18-4 ou 24-4 | 8,000–10,000 | 1,28M1,6M |
| 20 bbl mid comercial | 4,800–7,200 | CC GF 24-4 ou 32-6 | 10,000–15,000 | 1,6M2.4M |
| 50+ bbl industrial /co-embalador | 12,000+ | CC GF 32-6 ou 40 | 15,000–20,000 | 2,4M3,2M |
Todos os cinco níveis de arquitetura de gerenciamento único compartilham um significado de uma cervejaria pode atualizar do CC GF 1-1 para o 18-4 sem habilidade de reciclagem do operador ou reescrever protocolos em lote.
Quatro métodos de enchimento comparados contrapressão, medidor de vazão, nível de laser baseado no peso
Uma falácia comum é que a espuma ocorre contrapressão é o enchimento obar, controla a taxa de enchimento no enlatamento, mas como o Craft Brewing Business confirmou, o controle da quantidade de oxigênio começa com o ciclo de pré-purga. O movimento do CO2 desloca o oxigênio para fora da lata antes de ser preenchido é, portanto, o fator importante para alcançar baixa DO. Escolher o método de enchimento correto depende do nível de carbonatação, tamanho do produto, precisão de preenchimento e orçamento - não marketing.
Quando o produto ainda está, o enchimento por gravidade pode substituir o enchimento isobárico a um preço mais baixo - mas apenas se o produto não for carbonatado e os níveis de DO não precisarem ser mantidos durante a vida útil Quatro métodos abaixo podem funcionar em quatro casos separados.
Contrapressão (isobárica)
- Método
- Contrapressão (isobárica)
- Melhor para
- Cerveja, seltzer duro, kombucha, CSD
- Precisão
- ±2ml
- Controle Espuma
- Excelente
- CapEx
- Alto
- Manutenção
- Médio
Medidor de fluxo
- Método
- Medidor de vazão
- Melhor para
- Suco, RTD, bebidas com baixo teor de carboidratos
- Precisão
- ±1ml
- Controle Espuma
- Bom
- CapEx
- Médio
- Manutenção
- Baixo
Baseado no peso
- Método
- Baseado no peso
- Melhor para
- Líquidos densos, xarope, RTDs viscosos
- Precisão
- ±0,5g
- Controle Espuma
- Limited
- CapEx
- Medium-High
- Manutenção
- Médio
Laser Level
- Método
- Laser level
- Melhor para
- Visible-fill aesthetics, water
- Precisão
- ±3 ml
- Controle Espuma
- Limited
- CapEx
- Baixo
- Manutenção
- Baixo
Decision Flowchart
STEP 1
1 Is the product carbonated?
If yes → counter-pressure isobaric filling. CO2 pre-purge before fill is what protects DO < 0.05 ppm, not the pressure itself.
STEP 2
2 Is fill weight more critical than fill volume?
Sauces, syrups, dense RTDs → weight-based. Specs are typically held to ±0.5 g.
STEP 3
3 Is the product still and clear, with tight fill-line aesthetics?
Premium juice or water → laser level. Lowest CapEx, but no carbonation tolerance.
STEP 4
4 Default for low-carb / juice / RTD?
Flow-meter. Best balance of accuracy and capital cost when carbonation is mild.
Beer Can Filling Machine Manufacturing Facility
Aluminum, Tin, PET Cans — Compatibility Matrix Cards
One chassis is capable of 12 oz aluminum slim cans with a hard seltzer then a 32 oz crowler on the next changeover- but not with the same sequence variables. Can materials have different oxygen permeabilities, seamer torques, and rinse fluid compatibilities, so there is no “set it and forget it” recipe.
Aluminum
Most Common Format
- 12 oz ✓
- 16 oz ✓
- 19.2 oz ✓
- 32 oz crowler ✓
Typical DO Control Window
<50 ppb
Tin / Tinplate
Legacy Format
- 12 oz ✓
- 16 oz ✓
- 19.2 oz ——
- 32 oz crowler ——
Typical DO Control Window
70–100 ppb
ANIMAL DE ESTIMAÇÃO
Lightweight Format
- 12 oz ✓
- 16 oz ✓
- 19.2 oz ✓
- 32 oz crowler ✓
Typical DO Control Window
100–150 ppb (atm. only)
Why the DO Window Widens with PET
PET walls allow trace oxygen to migrate inward over a long shelf, so PET formats lend themselves to short-shelf beverages – energy drinks, RTDs, sparkling water – rather than hyper-hopped IPAs that are wonderfully sensitive to oxidation. Masstech’s rinsing station accepts aseptic water for aluminum and tin formats; PET formats use a low-pressure isobaric profile that can spare the wall during gravity filling.
Slim can bodies and sleek profiles are also feasible so long as the diameter measurement falls into 50 to 99 mm and height between 70 and 133 mm — covering active commercial can formats common in North America today.
Masstech vs XpressFill, ProBrew, Comac, King Machine — Side-by-Side
You can place every archetype – small craft taproom, European premium, mid-tier turnkey – into one of three buckets, and each of those buckets will have different output ceilings, lead times, and after-sales service.
| Dimensão | XpressFill | ProBrew | Comac | King Machine | Masstech |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacity ceiling | 300 cph | 18,000 cph | 12,000 cph | 30,000 cph | 20.000 cph |
| Typical lead time | <30 days | ~90 days | ~120 days | 75–90 days | 60–90 days |
| Spare-parts SLA (international) | Not stated | 14–30 days | 21–45 days | Not stated | 5 working days |
| Warranty (parts) | 1 year | 1 year | 1 year | 1 year | 2 years |
| Transparência de preços | Single SKU | Opaque | Opaque | Opaque | Published Tier ranges |
| Plant layout design | — | Add-on | Add-on | Add-on | Included with order |
Cross-Vendor Naming Cheat Sheet — How Masstech CC GF Maps to King GDF, Comac Sagitta, ProBrew ProFill
Different canning manufacturers use different nomenclatures, so comparing one canner to another on paper can be tricky. Drafting up a cheat sheet that translates vendors’ family designations into equivalent equipment classes- as the table below does- is helpful once it hits the procurement inbox with five vendors and five different acronyms.
Vendor
Naming Convention
Capacity Tier
Default Filling Method
Can Format Range
Masstech
CC GF (Can Carbonated, Gravity Filler)
2k–20k cph
Counter-pressure isobaric
12 / 16 / 19.2 / 32 oz
King Machine
GDF (Gravity Drink Filler)
2k–30k cph
Counter-pressure / flow-meter
12 / 16 / 19.2 oz
Comac
Microbrew / Sagitta series
3k–70k cph
Isobaric (rotary)
12 / 16 / 19.2 oz
ProBrew
ProFill Can
6k–18k cph
True-counter-pressure-gravity
12 / 16 / 19.2 oz
XpressFill
XF2200 / XF4400 / XF4500C
60–300 cph
Open / counter-pressure (small)
12 oz mainly
Twin Monkeys
3-Head / Mobile / Apprentice
720–4,800 cph
Contrapressão
12 / 16 oz
Specification Note
Vendor naming conventions differ, and this chart translates comparable pieces of equipment not exact functional equivalents. Always check each vendor’s spec sheet before committing to an order.
Procurement Insight
Buying groups can be useful guides to what formulas seem to work for different kinds of customers. The first pattern shows that not being able to run at economical level- say, 6,000 cph on a 30,000-cph machine- is a waste of both operator time and capital. The second pattern shows that “counter-pressure”- listed as a spec feature by 5 of the 6 vendors- is in fact the way that oxygen is kept from sneaking in.
Customer Production Outcomes — Three Cases with Numbers
Every canning-line investment is a bet on payback, and the question every owner asks is: how long until this line pays back its acquisition cost? Industry case studies point to a 20- to 36-month range for canning-automation upgrade paybacks on moving from manual or mobile canning lines.
Case A — Regional Cidery
Model
CC GF 18-4
Capacidade
8.000 cph
Monthly throughput
~480,000 cans
Operadores
2
Reported payback
~38 months
Case B — Energy Drink Co-Packer
Model
CC GF 32-6
Capacidade
15.000 cph
Monthly throughput
~9.6 million cans
Operadores
4
Reported payback
~24 months
Case C — Regional Craft Brewery
Model
CC GF 24-4
Capacidade
10.000 cph
Monthly throughput
~1.2 million cans (seasonal)
Operadores
3
Reported payback
~30 months
Of the three, the energy-drink co-packer case displays the steepest payback curve, because payback for contract canning revenue per case exceeds craft beer at retail. Conversely, the cidery case lives on the slow end, because seasonality leaves the line dark for portions of the year a planning insight the sizing matrix in the preceding section is designed to surface early.
Certifications, Material Standards & Compliance
Masstech canning frame hits the only standards that matter for international beverage shipments – food-contact compliance for raw material, sanitary stainless steel for fluid path, and CE conformity for the European market.
CE
Conformité Européenne
ISO 9001:2015
Quality Management
FDA 21 CFR 175
Food Contact Compliance
304 / 316L SS
Sanitary Stainless
3-A Sanitary
Aligned Standards
GMP
Good Manufacturing Practices
Procurement Guide — Tier Pricing, Lead Time, After-Sales SLA
While most canning-line suppliers bury pricing behind a quote form, causing buyers to chase two or three conversations before arriving at budgeting, Masstech publishes indicative tier ranges below, so procurement teams can set realistic expectations on day one.
Tier 1 — Craft
USD $25k – $95k
CC GF 12-1 / 18-4
2,000–8,000 cph
FOB Shanghai, ex-VAT
~60 days lead time
Tier 2 — Mid Commercial
USD $95k – $220k
CC GF 24-4 / 32-6
10,000–15,000 cph
FOB Shanghai, ex-VAT
~75 days lead time
Tier 3 — Industrial
USD $220k – $400k+
CC GF 40 + line modules
20,000+ cph turnkey
FOB Shanghai, ex-VAT
~90 days lead time
When to Choose Each Tier
Tier 1 makes sense when the brewery currently spends $3,000 US/month on mobile canning, and is on a growth trajectory; the breakeven on owning a CC GF 12-1 usually occurs within three years that profile. Tier 2 matches regional brewers approaching one million cans monthly or contract co-packers managing multiple SKUs. Tier 3 applies only in the case of a steady demand level over 2.4 million cans monthly, or a requirement to eliminate canning bottlenecks through multiple shifts.
After-Sales SLA
Spare parts
shipped via international courier within 5 business days of confirmed order – engineered to keep a downed line out of production for less than fourteen days even on transcontinental shipments.Engineer response
24-hour technical response to the first working day after a ticket opens.Garantia
2 years on every part. Longer than the four main competitors 1-year standard next-to industry.Plant layout design
included free with every line purchase. Delivered via CAD before deposit, so a buyer can test its footprint before signing.Beer Can Filling Machine Engineering & ROI Tools
canning line sizing calculator
Input your brewery’s target production volume to calculate the exact throughput requirements and footprint needed for your specific máquina enchimento da lata cerveja facility.
Calculadora Lançamento
mobile canning vs owned roi
Evaluate the total cost of ownership (TCO) over time. Compare the financial break-even points of relying on mobile services versus investing in your own máquina enchimento da lata cerveja equipment.
View ROI Tool
Perguntas frequentes
A Masstech publica faixas de USD para cada nível acima: linhas de artesanato Tier 1 de $25 k a $95 k, comercial médio Tier 2 de $95 k a $220 k, industrial Tier 3 de $220 k a $400 k+. O preço final depende da contagem de cabeça de enxágue, módulos downstream e escopo de integração PLC.
A contrapressão controla a espuma durante o enchimento, mas o controle DO depende da pré-purga de CO2 que desloca o ar antes que a cerveja entre na lata. Ambos devem ser sequenciados juntos; apenas a contrapressão, sem uma pré-purga devidamente ajustada, não manterá o DO abaixo de 0,05 ppm.
Yes. The CC GF platform is designed for carbonated beer, carbonated soft drinks, energy drinks, sparkling water, kombucha, and most RTDs. Switching products between batches requires a CIP cycle — typical changeover is 45 to 90 minutes depending on residue and the next product’s flavor profile.
Masstech’s entry point is the CC GF 12-1 at 2,000 cans per hour, and it works well for 3 to 7-bbl breweries that batch package. A 5-bbl tank produces roughly 1,200 sixteen-ounce cans, which the CC GF 12-1 will pack inside a 36-minute run window.
Todos os cinco modelos Masstech aceitam diâmetros de lata de 50 a 99 mm e alturas de 70 a 133 mm cobrindo os formatos de crowler de 12 onças, 16 onças, 19,2 onças e 32 onças em alumínio, estanho e PET. A mudança de formato leva cerca de 60 minutos no 12-1 e até 2 horas no 40.
O medidor de vazão monitora o volume que passa pelo sensor indutivo; o enchimento baseado em peso rastreia a massa em uma célula de carga em cada posto de abastecimento O medidor de vazão é mais barato e rápido, mas é sensível ao desvio da viscosidade do produto. O peso baseado mantém uma precisão mais rigorosa em produtos densos ou em xarope, mas custa mais em estocagem de células de carga e calibração. A pasteurização a jusante não altera nenhuma das opções. O método de preenchimento é selecionado em carbono e viscosidade, a etapa de pasteurização em vida útil e risco microbiano.
A Masstech se compromete com o envio de correio internacional dentro de 5 dias úteis após o pedido confirmado. A maioria das peças cruza para a América do Norte ou Europa dentro de 7 a 10 dias, porta a porta; conjuntos servo ou costuras mais volumosos seguem no próximo slot de frete disponível.
A cobertura se estende a todas as peças originais enviadas com a linha: válvulas de enchimento, cabeçote de lata, enxaguamento PLC e HMI. Use selos, juntas de vedação e consumíveis, siga os cronogramas normais de substituição e não esteja coberto.
