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CERTIFICADO ISO 9001/CE
Máquina de engarrafamento de refrigerante
Linhas de enchimento industrial de CSD de 4.000 a 18.000 BPH
Enchimento isobárico da contra-pressão para garrafas do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO e do vidro. modelos do monobloco da série 5 dcgf disponíveis. apoiado pelo conceito da capacidade do CO da ISBT-categoria, garantia de 2 anos, e resposta do coordenador de 24 horas.
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Visão geral da solução
Escalabilidade Modelo
5 modelos DCGF 3.500 a 18.000 BPH a 500ml
PET ÖST50 – vidro 108 mm + 2000 ml
PET ÖST50 – vidro 108 mm + 2000 ml
Grau Engenharia
Enxaguamento 3 em 1 → enchimento → monobloco tampando
AISI 304 produto-contato (opção da elevação 316L)
AISI 304 produto-contato (opção da elevação 316L)
Serviço Excelência
Garantia de 2 anos para todas as peças + SLA de peças de 5 dias
Turnkey: layout → instalar → treinamento
Turnkey: layout → instalar → treinamento
Por que a bebida carbonatada perde o engarrafamento de CO2 e como o enchimento isobárico o resolve
O problema de física de cada máquina de engarrafamento de soda é a mesma secagem para manter o CO2 em Introduzir um produto carbonatado pressurizado em uma garrafa não pressurizada causa formação de espuma, erros de nível de enchimento e captação de oxigênio Produto plano, resíduos de embalagem e metas de rendimento perdidas.
Espuma de gás mista
modelos de variação de pressão garrafas atmosféricas não podem conter 2,0-4,0 vol/vol CO líquido na ausência de violenta liberação de gases.
Overshoot no nível de preenchimento
válvulas mecânicas nenhum sensor de nível sobre enche 1-31TP3 T para levar em conta a espuma, que desperdiçou o produto.
Captação de oxigênio
o espaço livre não preso permite a entrada de oxigênio; A vida útil do CSD fica aquém de 90 dias.
DCGF faz isso com enchimento de contrapressão isobárica, a física que todos os produtores de grande escala usam As garrafas são equalizadas com CO2 para a pressão do tanque de produto e, em seguida, preencher com diferencial de pressão líquida zero; despressurização é encenada para que a espuma nunca despressurize um selo de ar/frasco Enquanto isso ISBT precisa de 99,91TP3 T v/v ser CO para preservar a retenção de CO2 de ponta a ponta e o ciclo de tamponamento de enchimento de enxágue é bloqueado.
O que isso significa para sua linha
Menos de 0.6 vol/vol perda de carbonatação (pós-enchimento, por estudos de Qualidade e Preferência de Alimentos).A precisão de enchimento por gravidade cai dentro de 1TP3 T, o enchimento do medidor de fluxo é de 0.3-0.51TP3 T. O aquecedor de garrafas deve sempre ser posicionado a jusante do enchimento de baixa temperatura qualquer condensação causará problemas para o papelão a jusante.
Como uma linha de enchimento completa de CSD se encaixa
Uma linha de enchimento completa do CSD nunca existe como uma unidade autônoma A pré-mistura a montante está desaerando o xarope de mistura e saturando com CO, e o aquecedor de garrafas a jusante traz o produto de volta à temperatura ambiente antes da rotulagem e embalagem O erro de escopo mais comum para o CAPEX greenfield é dimensionar a linha de engarrafamento de refrigerante independentemente desses dois módulos flanqueadores.
Lado de admissão (a montante)
No lado da entrada, a água é bombeada através do tratamento de água RO, esterilização por ozônio, filtro de precisão 5 pm antes da chegada ao tanque de mistura de xarope Os operadores podem, portanto, dosar concentrado de sabor, adoçante e conservante; o carbonatador 16396 subsequentemente dope CO de qualidade de bebida em volumes estabelecidos e precisos (normalmente 2,0-4,0 vol/vol de acordo com a classe de bebidas) Uma vez que o líquido é carbonatado, ele pode ser bombeado para enchimento pela válvula de enchimento rotativa 5 pm um processo manipulado pelo monobloco DCGF.
Linha de Saída (Downstream)
Para baixo da linha de saída, garrafas tampadas vão em aquecedores de garrafas, em seguida, através de codificador de data de jato de tinta, máquina de etiquetas, máquina de embalagem para shrink-wrap ou caixa-pacote, em seguida, em um paletizador Cada módulo deve operar no mesmo BPH garrafas eficazes/hora ou toda a linha gargalos na unidade de linha mais baixa Planejar para uma linha de engarrafamento de refrigerante de 12.000 BPH com uma linha de produção de linha de rotulagem de 6.000 BPH é um erro de planejamento fazendo período de retorno dos primeiros 18 meses.
Série Masstech DCGF Cinco Modelos de plantas CSD piloto a de escala média
DCGF dá-lhe cinco etapas da capacidade sem o custo do operador-retreinamento de uma plataforma diferente em cada nível Cabeças de enrolamento das cabeças de enrolamento cabeças tampando escala junto assim que o ritmo do ciclo de engarrafamento e a disposição da máquina permanecem inalterados A troca do formato do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO ao vidro é uma mudança do trabalho feito com ferramentas não uma mudança da máquina.
Cada unidade DC GF é um 3-in-1 monoblock (monoblock) PLF é encapsulamento encapsulamento encapsulamento em um quadro compartilhando um acionamento um circuito de saneamento Comparado a três máquinas separadas ligadas por transportadores de transferência um monobloco 3-em-1 reduz a pegada em torno de 401TP3 T remove dois pontos de transferência onde ocorre dano garrafa e velocidades tempo de ciclo de saneamento Esta é a arquitetura única moderna automática enchimento de refrigerante usa; variações populares dependem da contagem de cabeça de seleção de válvula e tecnologia de tampar.
DC GF 16-12-6
3,500–4,000 HBP @ 500 ml
16 enxaguar · 12 preencher · 6 tampas
4,24 kW · 2.500 kg
2,1×1,6×2,2m
DC GF 18-18-6
4,500–6,000 HBP @ 500 ml
18 enxaguar · 18 preencher · 6 tampas
5,03 kW · 3.500 kg
2,45×1,8×2,2m
DC GF 24-24-8
8,000–12,000 HBP @ 500 ml
24 enxaguar · 24 preencher · 8 tampar
6,57 kW · 4.500 kg
2,5×2,1×2,2m
DC GF 32-32-10
12,000–14,000 HBP @ 500 ml
32 enxaguar · 32 preencher · 10 tampar
8,63 kW · 6.000 kg
3,5×2,3×2,25m
DC GF 40-40-12
15,000–18,000 HBP @ 500 ml
40 enxaguar · 40 preencher · 12 tampar
9,63 kW · 8.000 kg
4×3×2,25m
Especificações operacionais da série DCGF
| Parâmetro | 16-12-6 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade (BPH @ 500 ml) | 3,500–4,000 | 4,500–6,000 | 8,000–12,000 | 12,000–14,000 | 15,000–18,000 |
| Gama de garrafas PET | ·50 108 mm de diâmetro 15 10 mm de altura 20000 ml | ||||
| Enxaguando pressão | > 0,06 MPa, <0,2 MPa | ||||
| Pressão de enchimento | <0,4 MPa | ||||
| Potência total (kW) | 4.24 | 5.03 | 6.57 | 8.63 | 9.63 |
| Pegada (m×m) | 2.1 × 1.6 | 2.45 × 1.8 | 2.5 × 2.1 | 3.5 × 2.3 | 4 × 3 |
| Altura (m) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.25 | 2.25 |
| Peso (kg) | 2,500 | 3,500 | 4,500 | 6,000 | 8,000 |
Regra de dimensionamento do polegar nameplate vs BPH eficaz
Capacidade projetada em 65-75% da placa de identificação. Uma placa de identificação DC GF 24-24-8 de 12.000 BPH corresponde a aproximadamente 8.000-9.000 BPH efetivos por meio de dois turnos quando a higienização e a limpeza das mudanças são levadas em consideração. 1500 no tamanho da placa de identificação é o erro de tamanho excessivo mais comum da planta greenfield CAPEX.
Por que a máquina de enchimento “CSD” é uma categoria significativa
Uma máquina de enchimento de refrigerantes carbonatados é conceitualmente diferente do suco ou da água parada A arquitetura de enchimento de CO de grau ISBT e as válvulas de enchimento resistentes à corrosão não são opções adicionais (são a premissa encontrada de todo modelo DCGF. Encher cola através de uma máquina de suco de enchimento a quente arruína a carbonatação e contamina o trocador de calor; encher suco através de uma linha CSD desperdiça o estágio de desaeração Procure uma plataforma para a classe de produtos.
Escalabilidade Plataforma
Todos os cinco modelos DCGF são capazes de atender a uma capacidade realista para engarrafadores de CSD do mercado de exportação, uma startup regional de refrigerantes artesanais a 4.000 BPH, uma marca de distribuição nacional de médio porte a 12.000 BPH e uma operação de faturamento por contrato a 18.000 BPH. Para capacidade acima de 18.000 BPH, a plataforma é substituída pela linha DXGF de nível superior; essa é a família natural de produtos CSDs divisória na Masstech.
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Tecnologia de válvula de enchimento CSD, eletrônica, medidor de vazão, peso ou enchimento a laser
A tecnologia da válvula domina a precisão de enchimento-custo total da propriedade (o DCGF domina a única maior decisão de aquisição em uma linha CSD. suporta cinco métodos de enchimento diferentes & configurações de vidro Abaixo está a matriz de seleção comparativa suportada por métricas de precisão de enchimento duro Journal of Food Engineering 2024 e Packaging Technology and Science 2025.
| Válvula Enchimento | Melhor para | Preencha precisão | Velocidade teto | Mudança | Nível de custo |
|---|---|---|---|---|---|
| Válvula mecânica | Execuções de alto volume CSD de SKU único (estilo Coca/Pepsi) | ±12TP3T | 60.000+ BPH | 30 min. | Linha de base |
| Válvula eletrônica | Linhas multi-SKU com mudanças frequentes de receita | ±0. 51% | 36.000 BPH | 10 min. | +20–30% |
| Medidor de vazão (eletromagnético) | Refrigerantes premium e artesanais, água com gás | ±0.30.5% | 36.000 BPH | 5 min | +30–50% |
| Enchimento baseado no peso | Bebidas funcionais com aditivos viscosos | ±0,2% | 24.000 BPH | 10 min. | +40–60% |
| Enchimento a nível de laser | Frascos de vidro premium, produto transparente | ±0,5% (nível) | 18.000 BPH | 10 min. | +30–45% |
As convenções de nomenclatura diferem entre os fornecedores; os limites máximos de capacidade refletem a prática típica de 2024-2025 O nível de custo é incremental acima da linha de base mecânica no BPH semelhante a um.
Qual é o custo da diferença de precisão em mais de um ano
Impacto no rendimento
12.000 linha BPH em 250 dias/2 turnos/ano produz ~ 48 m 500 ml garrafas de produto acabado O estudo Journal of Food Engineering 2024 com dados revisados por pares calculou 1,21TP3 T correção de erro de enchimento médio com válvulas mecânicas, 0,31TP3 T com válvulas de medidor de fluxo Que a redução de resíduos de 181TP3 T é uma média da indústria valores de Na típicos na economia anual de produtos com uma linha de 12.000 BPH.
Eficiência
Trade-off: mudança-over. válvulas mecânicas exigem uma mudança de máquina-sonda para cada tamanho de garrafa diferente produzido As válvulas do fluxo-metro aceitam o novo alvo do volume de enchimento no código; economiza 120+ horas por ano em uma planta doméstica típica multi-SKU.
Os clientes perguntarão se as válvulas do medidor de vazão são ‘melhores’ a resposta mecânica ou verdadeira é que a batida mecânica na velocidade e no custo unitário abaixo de 24.000 BPH, a batida do medidor de vazão na flexibilidade do aplicativo e o desperdício de matéria-prima abaixo dela Nossa plataforma DCGF suporta configurações common rail igualmente, configuradas para seu portfólio de produtos, não para o nosso.
PET vs Glass Filling de refrigerante de vidro e comparação de custos
DCGF pode executar tanto PET e vidro na mesma linha usando ferramentas específicas de formato, mas esses dois formatos executar economia muito diferente PET domina refrigerantes de volume porque o custo unitário por garrafa é fracionária e peso da garrafa é um décimo de vidro Domina os segmentos premium e artesanato porque qualidade percebida, reciclabilidade e políticas de retenção de C0 favorecem.
| Dimensão | PET (série DCGF + DC GF) | Vidro (DC 20GF 2,000 ml) |
|---|---|---|
| Custo da unidade da garrafa | 1TP0,10 4T20 | 1TP0,40.4T0.90 |
| Peso do frasco (500 ml vazio) | ~25g | ~280g |
| Temperatura de enchimento | 40 °C (padrão de temperatura baixa) | 40 °C opcional (com aquecimento opcional) |
| Retenção de CO2 durante 90 dias | ~85 90% de volume de preenchimento | ~9598% de volume de preenchimento |
| Tecnologia tampando | PCO 1881 coroa de plástico/alumínio | Cortiça coroa ou parafuso alumínio |
| Opções de método de enchimento | Válvula mecânica/eletrônica | Todos os 5 métodos (mech /eletrônico /fluxo /peso /laser) |
| Categoria de melhor ajuste | Massa de cola, citrinos, água com gás, tónica | Refrigerante premium, bebida artesanal, embalagem retornável estilo cerveja |
| Integração de sopro de garrafa | Combiblock opcional (blow→fill→cap) | Recebe vidro via despaletizador + enxaguador de ar |
O custo por garrafa é indicativo 2024-25 FOB-China faixas; C0retention varia com a escolha do capper, temperaturas de armazenamento, taxa de fluxo e volumes de enchimento.
Regra de decisão rápida
A menos que você vai executar mais do que 601TP3 T colas do mercado de massa ou água com gás, selecione PET como o formato primário e adicionar um módulo de vidro mais tarde Se o seu lançamento SKU é um soda ofício premium ou retornando-engarrafador cliente programa, escolha vidro para começar e adicionar PET como suporte de volume de plantas de fabricação mista são comuns; tudo suportado na plataforma DCGF.
Preço de nível e custo total de propriedade de uma linha CSD
As marcas premium europeias incluem apenas documentos RFQ; A Masstech publicou faixas de níveis indicativos, para uso na pré-construção do plano de financiamento, portanto, você não precisa fazer três iterações em nossa chamada de confirmação. As imagens abaixo são faixas indicativas típicas FOB-China 2024-25 apenas para o monobloco DCGF de propósito único; outras salas de equipamentos prontos para uso (tratamento de água + carbonatador + soprador + aquecedor + rotulador + empacotador) funcionam entre 2,2-2,8 vezes a faixa do monobloco.
Nível de entrada
DC GF 16-12-6 /18-18-6
3.500 BPH
$45K$75K
- Válvula mecânica, apenas PET
- Contato com o produto padrão AISI 304
- PLC local, nenhum diagnóstico remoto
Melhor para refrigerantes artesanais/lançamento regional de bebidas
Nível médio
DC GF 24-24-8 /32-32-10
8.000 Uns 14.000 BPH
1TP110K1T4T4T180
- Válvula mecânica ou eletrônica
- Ferramentas PET + vidro incluídas
- Siemens /Schneider PLC, serviço remoto
Melhor para a escala regional de escala média do engarrafador de CSD
Nível de alta capacidade
DC GF 40-40-12
15.000 BPH 18.000 BPH
1TP220K1T4T4T320
- Padrão de válvula do medidor de vazão
- Opção de atualização AISI 316L
- Combiblock blow-fill-cap capaz
Melhor para produtor de CSD de distribuição nacional
As faixas de nível indicam apenas o monobloco de enchimento; as configurações e os nomes diferem de acordo com o fornecedor Sua cotação final depende da faixa da garrafa, tipo de válvula, seleção do capper, escopo da retenção de C0.
Referência TCO de cinco anos 12.000 Linha BPH
| Item linha | Válvula mecânica | Válvula medidor de vazão |
|---|---|---|
| Monobloco CAPEX | $120,000 | $160,000 |
| Custo anual de desperdício do produto (1.21TP3 T vs 0.3%) | $30,000 | $6,000 |
| Manutenção anual (2,5% vs 5%) | $3,000 | $8,000 |
| Custo anual de tempo de inatividade da mudança | $15,000 | $3,000 |
| Total de 5 anos | $360,000 | $245,000 |
Citado a partir de dados médios da indústria do Journal of Food Engineering 2024 + Packaging Technology and Science 2025; a vantagem do medidor de vazão é mais nítida em plantas com vários SKU.
Vindo indústria de maquinaria do núcleo A pesquisa CAPEX de FinancialModelsLab mostra que um start-up de refrigerante artesanal gastará na faixa de $410,000 e $200,000 menos de 30-551TP3 T do item linha de base da indústria publicada $200,000 é a linha de engarrafamento e embalagem em nosso benchmark da indústria.
Precisa do nível combinado com sua garrafa e capacidade específicas? citaremos dentro de 48 horas.
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Zhangjiagang Mass Tech Qualidade, Conformidade e Rastreamento de Materiais
Zhangjiagang Mass Technology Co Ltd. fabricou linhas de enchimento de água, enchimento de suco, enchimento de cerveja e CSD em toda a indústria de bebidas desde o início As linhas CSD construídas nesta plataforma destinam-se à instalação no mercado de exportação e documentadas de acordo com os padrões globais sobre materiais de contato com produtos, segurança elétrica e contato com alimentos.
ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade em toda a usinagem e montagem
Marcação CE
declaração de conformidade da Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/CE
FDA 21 CFR 175
Resina de contato com alimentos e componentes adesivos
UE 1935/2004
Regulamento-quadro relativo aos materiais em contacto com os alimentos
Grau ISBT
Compatível com especificação de pureza de CO2 99.91TP3 T v/v
Especificação do material o que significa AISI 3 vs 316L para sua linha
Usando orientação de materiais revisados por pares, Aço inoxidável AISI 304 atende FDA, EU 1935/2004 e NSF/ANSI 51 para contato direto com alimentos com cromo 17.5-201TP3 T e níquel 8-111TP3 T. AISI 316 L adiciona molibdênio 2-31TP3 T, que custa 30-501TP3 T mais, mas alcança melhor resistência à picada de cloreto e regimes agressivos de CIP.
Para produtos main-stream (main-stream) (cola, limão-lima, água com gás (centel) CSD4 é adequada e o padrão da plataforma DCGF para bebidas intolerantes a ácidos cítricos ou química de limpeza agressiva, o investimento de 316 L compensa a vida útil do equipamento com menos custo de reposição.
99.9%
pureza mínima de CO2 V/v ISBT
2 anos
Garantia de todas as peças em cada modelo DCGF
24h
Janela de resposta do engenheiro
5d
Despacho internacional de peças via correio
Guia de aquisição, tempo de instalação e garantia
A aquisição de uma linha de engarrafamento CSD é um processo de 6-9 meses desde a primeira chamada técnica até a primeira execução do produto Conhecer os limites com antecedência significa pegar uma janela de lançamento em vez de uma temporada perdida A plataforma DCGF segue o mesmo procedimento de aquisição, seja qual for o nível.
1
Escopo técnico
Garrafa, BPH, válvula e escopo de certificação confirmados dentro de 12 semanas.
2
Citação e PO
Cotação final em 48 horas; Depósito 301TP3 T no PO aciona slot de produção.
3
Produção
600 dias de calendário a partir do depósito para FAT (teste de aceitação de fábrica).
4
Remessa
Contentor FCL, FOB Shanghai ou Ningbo; pagamento do saldo antes da liberação BL.
5
Instalação
2 engenheiros da Masstech no local para instalação e comissionamento.
6
Treinamento e SAT
Treinamento do operador e teste de aceitação do local antes da assinatura.
Dois erros de aquisição que vemos com mais frequência
Investir para a placa de identificação BPH em vez do BPH efetivo é o passo um Capacidade de planejamento para 65-751TP3 T de reservas de placa de identificação mudanças rápidas de produção e pequenas paradas de variações de capacidade.
Ignorar o aquecedor de garrafas é o segundo Enchimento entre 4-10 C faz com que o filme de gota de orvalho se forme em garrafas a partir da umidade de nível de verão danificando a embalagem de papelão a jusante Ambos os descuidos resultam em taxas de defeitos de rótulo e embalagem de caixa que são atribuídas pelo operador, mas na verdade se originam antes do enchimento.
Emparelhando a máquina de engarrafamento de refrigerantes com o resto da linha
A maioria dos clientes DCGF compra o monobloco de enchimento principal com três adjuntos: um soprador de garrafas (para operações de auto-sopro PET), uma máquina de etiquetas (liner, hot-melt ou adesivo) e uma máquina de embalagem (shrink-wrap ou case).O comissionamento de todos os quatro juntos minimiza as demandas de integração; selecioná-los de quatro fornecedores reduz 8-121TP3 T de despesas de capital, mas aumenta mais 4-6 semanas de testes de aceitação da fábrica A decisão ideal está sujeita a se a sua data de lançamento ou seu orçamento de despesas de capital é a restrição mais pertinente.
Escolher um soprador de garrafa torna-se crítico quando você auto-fabrica garrafas PET. Um soprador semi-automático de 2 cavidades alimenta um enchimento de 4.000 BPH; um automático de 4 cavidades alimenta 8.000-12.000 BPH; sopradores rotativos com 6+ cavidades são necessários para velocidades mais altas O rendimento do rótulo deve corresponder (os rotuladores de manga funcionam a 24.000+ BPH, os rotuladores de fusão a quente têm uma média de 18.000 BPH e os rotuladores adesivos operam perto de 12.000 BPH em acabamento de qualidade estética. Pack-off decision-PE film shrink pack versus carton case pack é ditado pelo seu método de distribuição: pallet shrink pack de exportação ou pacote de carton direto para varejo.
Ferramentas de planejamento de linha interativa
Aproveite nossas calculadoras de engenharia proprietárias para ampliar com precisão os requisitos de capacidade da linha CSD e avaliar a economia de válvulas a longo prazo antes de iniciar a aquisição.
Calculadora de dimensionamento de capacidade de linha CSD
Insira suas metas anuais de volume e cronogramas de turnos para determinar automaticamente o modelo monobloco DCGF exato e a placa de identificação BPH necessária para sua operação.
Comparação de válvulas TCO de 5 anos
Compare válvulas de enchimento mecânicas versus válvulas de enchimento de medidor de vazão com base em CAPEX, redução de desperdício de produto, manutenção e eficiência de mudança ao longo de um ciclo de vida de 5 anos.
FAQ Perguntas sobre máquinas de engarrafamento de refrigerantes
Revise as questões técnicas e operacionais mais comuns de aquisição provenientes diretamente de nossas consultas de engenharia e dos escopos do projeto B2B.
As válvulas mecânicas acionam via contato físico da garrafa, oferecendo alta velocidade (até 60.000+ BPH) e custos de linha de base, tornando-as ideais para a produção em massa de SKU único As válvulas eletrônicas (como medidor de vazão ou baseadas em peso) são controladas pelo PLC, oferecendo maior precisão (±0,31TP3 T) e trocas rápidas de formato sem trocas mecânicas de sonda, tornando-as superiores para linhas multi-SKU.
Nosso monobloco DCGF 18-18-6 serve eficientemente a faixa de capacidade de 4.500 BPH de quantidade 6.000. O pedido mínimo (MOQ) é de 1 unidade monobloco completa Integrações chave na mão completas (incluindo sopradores, aquecedores e etiquetadores) podem ser projetadas e delimitadas em torno desta única unidade de base primária.
Sim. A plataforma DCGF pode ser projetada para executar tanto PET quanto vidro no mesmo quadro monobloco Isso requer ferramentas de intercâmbio específicas de formato As trocas envolvem trocar as rodas estelares de manuseio do pescoço e ajustar ou trocar as cabeças da torre de cobertura (por exemplo, de coroas de plástico PCO 1881 por parafuso de alumínio de vidro ou coroas de cortiça).
A produção padrão requer 90 dias de calendário de fábrica, desde o recebimento do depósito inicial até o Teste de Aceitação de Fábrica (FAT).O ciclo completo de aquisição, incluindo escopo técnico, envio marítimo e comissionamento no local pelos engenheiros da Masstech, abrange tipicamente de 6 a 9 meses, dependendo do destino.
O Custo Total de Propriedade (TCO) compreende CAPEX, manutenção, desperdício de produtos e tempo de inatividade de mudança Para uma linha de 8.000 BPH multi-SKU, investir em uma configuração de medidor de vazão geralmente resulta em um TCO de 5 anos significativamente menor Apesar de um CAPEX inicial mais alto, os medidores de vazão fornecem uma redução de 4 x no desperdício de nível de preenchimento e reduzem drasticamente as horas de mudança.
Aplique a regra de engenharia 651TP3 T. Projete sua capacidade para que sua saída necessária seja 65-751TP3 T da placa de identificação da máquina BPH. Este headroom é responsável por mudanças de formato necessárias, ciclos de saneamento e pequenas paradas Por exemplo, uma classificação de placa de identificação de 12.000 BPH produz uma saída efetiva e realista de cerca de 8.000 garrafas por hora.
Os refrigerantes cítricos do mercado de massa normalmente requerem saturação de CO2 de 3,0 a 4,0 vol/vol. Para manter isso sem liberação violenta de gases, o DCGF utiliza enchimento isobar de contrapressão equalizando a garrafa até a pressão do tanque do produto antes de abrir a válvula. Esta abordagem baseada na física mantém a perda de carbonatação pós-enchimento abaixo de 0,6 vol/vol.
Cobertura: 2 anos em cada parte mecânica e elétrica do monobloco de DCGF contra o defeito de fabricação Consumíveis (selos de borracha, juntas da enchimento-válvula, cones tampando) cobertos após a operação inicial de 6 meses Substituição mundial enviada em 5 dias úteis após a aprovação da garantia pela equipe de Engenharia.
