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Mass-Tech · Série de linhas de engarrafamento
Máquina de embalagem de garrafas — Filme termoencolhível, caixas e linhas de despaletização
Os sistemas de máquinas de embalagem de garrafas da Mass-Tech transformam garrafas, potes e latas cheios em conjuntos, caixas e paletes prontos para o varejo — abrangendo filme termoencolhível, encaixotamento do tipo drop e despaletização de latas para linhas de água, suco, CSD, laticínios e cerveja de 2.000 a 36.000 garrafas por hora. Projetamos, fabricamos e instalamos equipamentos de embalagem no final da linha que se conectam à sua máquina de envase e linha de tampas existentes, com garantia de 2 anos, resposta de engenheiro em 24 horas e entrega de peças de reposição em 5 dias em todo o mundo.
Projetado pela Mass-Tech
MODELO · MT-BPM-SERIES
Faixa de capacidade de produção
2.000–36.000BPH
/ 01
6
Máquinas-âncora
/ 02
8–15PPM
Embalagem com filme termoencolhível
/ 03
20PPM
Encaixotamento
/ 04
2 anos
Garantia de todas as peças
/ 05
5 dias
Peças em todo o mundo
Visão da indústria // Realidade no chão de fábrica
Da garrafa cheia ao palete — por que os gargalos da embalagem no final da linha paralisam a produção de bebidas
Uma máquina de embalagem de garrafas, em termos simples, é o equipamento que retira uma garrafa cheia, tampada e rotulada do final da sua linha de envase e a transforma em um conjunto, caixa ou palete pronto para entrega — usando filme termoencolhível, caixas de papelão ondulado ou uma combinação dos dois. Essa é a etapa de embalagem secundária que conecta sua linha de envase de bebidas à doca de carregamento do armazém e, na maioria das linhas de produção de bebidas, é exatamente onde a capacidade de produção trava.
Nossa experiência indica que três tipos de falhas aparecem repetidamente no chão de fábrica de bebidas
03
Modos recorrentes
01
Parada manual
1.5–2pacotes/min · 30–45 min perdidos / SKU
Os manuais mostram que as linhas de envase param em torno de 1,5–2 pacotes/min quando quatro operadores se dividem entre agrupar manualmente, selar e empilhar — perdendo 30–45 minutos a cada troca de formato de SKU, de conjuntos termoencolhíveis de 500ml para bandejas de 1,5L.
02
Variação de velocidade
12.000BPH · envasadora com ciclo reduzido
As diferentes variações de velocidade dos tipos de embalagem em filme termoencolhível e caixas de papelão ondulado causam acúmulo nas mesas de transbordamento a 12.000 BPH e exigem um ciclo reduzido na envasadora.
03
Preocupação com a confiabilidade
15 anosde relatos · risco de armazém único
Problemas de confiança em máquinas e equipamentos de embalagem chineses — uma preocupação legítima expressa por funcionários que relatam 15 anos de experiência no r/TheBrewery — quando não existem padrões claros de garantia e o fornecimento de peças passa por um único armazém no exterior.
Solução Mass-Tech
A Mass-Tech fornece máquinas integradas de embalagem de garrafas como parte de linhas de engarrafamento sob encomenda que projetamos e enviamos na China desde 2000. As termoencolhedoras, encaixotadoras e despaletizadoras Mass-Tech são configuradas para se manter dentro da faixa de capacidade de produção das nossas próprias envasadoras de água e bebidas (2.000–36.000 BPH) — além de operar suavemente com outras envasadoras de terceiros fabricadas pela Krones, Sidel, KHS e outros OEMs nacionais por meio de protocolos padrão de comunicação PLC.
2000
Desde
Compatível com PLC
Krones
Sidel
KHS
OEMs nacionais
Protocolos PLC padrão
06
As seis soluções principais a seguir compõem a maioria das nossas linhas chinesas entregues, mostram como elas correspondem à velocidade de uma determinada linha, quanto custam em dólares americanos reais e qual valor pós-venda está incluído na cultura de “confie em nós” dos clientes que compram sistemas de embalagem de garrafas chineses pela primeira vez.
Engenharia Mass-Tech
Portfólio de linhas de embalagem
Máquinas de embalagem de garrafas Mass-Tech — seis modelos principais
Seis modelos principais e capacidade de linha integrada para operações de bebidas de 2.000–36.000 BPH
Abaixo estão as seis máquinas de embalagem de garrafas que configuramos com mais frequência em linhas de bebidas. Cada tabela de especificações vem das nossas próprias fichas técnicas de engenharia — sem arredondamentos de marketing. Escolha a configuração que melhor corresponde à sua capacidade de produção e use o Seletor de Capacidade na próxima seção para confirmar a combinação com o restante da linha.
Visão geral do portfólio
06unidades
Modelos principais em configuração ativa
36kBPH
Capacidade de produção máxima verificada da linha
01OEM
Escopo de fornecedor único, pré-projetado
304SS
Construção em aço inoxidável para uso alimentício
§ 01 / Modelos principais
Especificações de engenharia, transcritas das nossas fichas técnicas
Seis configurações que abrangem filme termoencolhível, encaixotamento do tipo drop, integração completa de caixas e despaletização de latas. Selecione um modelo na barra lateral esquerda para carregar sua ficha técnica completa, adequação de aplicação e faixa de linha recomendada.
Selecionar modelo
Nota de engenharia
Os seis modelos compartilham troca de formato baseada em receitas e transferência de transportador pré-projetada, permitindo que as máquinas se integrem a uma linha de engarrafamento Mass-Tech sem integração de terceiros.
Encaixotadora termoencolhível premium · totalmente automática
MABS-6545Encaixotadora termoencolhível automática
10–15
Pacotes / minuto
Nossa máquina premium de embalagem termoencolhível com filme de PE para linhas de produção de cerveja, bebidas, água pura, suco de frutas e laticínios. A selagem por ligação térmica de membrana com temperatura constante proporciona um termoencolhimento limpo e seguro mesmo em operação de alta velocidade, enquanto o interruptor indutivo no sistema de transferência da membrana reduz o desperdício de filme de rolo para rolo. O controle automático de circulação de programas do PLC, com dispositivos de variação de frequência, mantém a velocidade da correia estável durante a troca de formato de SKU.
Dimensões geraisC 5.500 × L 3.200 × A 2.100 mm
Túnel de termoencolhimentoC 1.800 × L 650 × A 450 mm
Dimensão máxima da embalagemC 600 × L 400 × A 350 mm
Velocidade de embalagem10–15 pacotes / minuto
Tempo / temperatura de selagem0,5–1,5 s @ 140–160 °C
Fonte de alimentação / Potência3 fases, 5 fios 380 V / 19 kW
Pressão de ar de trabalho0,6–0,8 MPa
Consumo de ar0,5 m³ / minuto
Compatibilidade de filmePOF, PE (BOPP opcional para termoencolhimento de luva inviolável)
Aplicação ideal
Linhas de bebidas de 6.000–24.000 BPH que precisam de uma única máquina de filme termoencolhível totalmente automática, operando vários SKUs de garrafas com troca de formato baseada em receita em menos de 10 minutos.
Termoencolhedora de velocidade média · totalmente automática
Máquina de embalagem termoencolhível de velocidade média
8–10
Conjuntos / minuto
Projetada especialmente para as necessidades de embalagem de alta velocidade de bebidas — água pura, sucos e produtos lácteos. As funções totalmente automáticas abrangem transferência e organização das garrafas, envolvimento com membrana, selagem e corte, termoencolhimento, resfriamento e conformação final. O painel de tela sensível ao toque, fácil de usar, simplifica a configuração de receitas para operadores de linha com treinamento limitado.
Dimensões geraisC 5.050 × L 3.300 × A 2.100 mm
Forno de termoencolhimentoC 3.700 × L 920 × A 350 mm
Tamanho máximo do produtoC 600 × L 400 × A 350 mm
Velocidade de embalagem8–10 conjuntos / minuto
Largura da correia transportadora920 mm (ajustável)
Potência de trabalho3 fases CA / 380 V / 20 kW
Pressão de gás de trabalho0,6–0,8 MPa
Peso da máquina1.2 T
Aplicação ideal
Linhas de água e suco de 2.000–6.000 BPH, embaladores contratados e produtores de bebidas de pequeno e médio porte que estão migrando do agrupamento manual.
Contínua em linha · alta velocidade
Máquina linear de embalagem termoencolhível com filme
24–36k
Faixa BPH
Termoencolhedora em linha, também chamada de máquina linear de embalagem termoencolhível, desenvolvida para agrupamento contínuo de alta velocidade de garrafas, latas, caixas e outros produtos de formato regular. Seis módulos principais trabalham em sequência: transportador de velocidade variável com sensores de produto; unidade de manuseio e desenrolamento do filme com controle de tensão e guias de borda; módulo de selagem e corte de alta precisão com barras de aquecimento antiaderentes; túnel de calor infravermelho ou ar quente (túnel de termoencolhimento) com zonas de temperatura ajustáveis; zona de ventilação para resfriamento; e painel de controle baseado em PLC com tela sensível ao toque HMI. Os recursos de segurança incluem paradas de emergência, proteção contra sobrecarga térmica e proteções de enclausuramento completas.
ConfiguraçãoEm linha / contínua
Tipo de túnelCirculação infravermelha OU de ar quente, zonas de temperatura ajustáveis
Manuseio do filmeDesenrolamento com controle de tensão + guia de borda + emenda automática do filme
ControlePLC + tela sensível ao toque HMI, armazenamento de receitas, diagnóstico de falhas
ResfriamentoZona de conformação assistida por ventilador após o túnel
SegurançaParada de emergência, proteção contra sobrecarga térmica, proteção de enclausuramento
Compatibilidade de filmePOF (acionado por calor), PE (acionado por resfriamento)
Aplicação ideal
Linhas de CSD, água e cerveja de alta velocidade, de 24.000–36.000 BPH, que exigem operação contínua em linha sem lacunas de ciclo com paradas e partidas.
Encaixotadora do tipo drop · otimizada para garrafas de vidro
MSZX-20Máquina automática de encaixotamento de caixas
20
Pacotes / minuto
Máquina de embalagem de caixas do tipo drop projetada para produtos premium e garrafas de vidro, nos quais a proteção durante o transporte é indispensável. O papelão plano pré-cortado é carregado horizontalmente, formado e preenchido em um único movimento de queda que protege as garrafas frágeis contra impactos. A otimização aprovada de potência e ar mantém o custo operacional baixo para uma máquina de encaixotamento de 20 pacotes por minuto.
ModeloMSZX-20
Dimensões geraisC 5.000 × L 2.800 × A 1.850 mm
Peso2.500 kg
Formato / orientação do papelãoPapelão plano pré-cortado, horizontal
Fonte de alimentação3 fases 380 V 50 Hz
Potência7 kW
Pressão de ar0,6–0,8 MPa
Capacidade20 pacotes / minuto
Aplicação ideal
Linhas de vinho em garrafas de vidro, vinagre, molho de soja e água mineral premium em que a proteção contra quedas é mais importante que a velocidade.
Sistema integrado de caixas · final de linha com 3 módulos
Sistema integrado de abertura / embalagem / selagem de caixas
12k+
Linhas BPH
Solução industrial integrada de três módulos que automatiza todo o percurso da caixa: formação, carregamento do produto e selagem. Um magazine de ventosas a vácuo pega uma folha plana por vez, abre-a e dobra as abas inferiores; hot melt, fita ou fechamento intertravado selam o fundo. O carregamento usa alimentação superior (calha por gravidade ou robótica pick-and-place), alimentação lateral (para itens frágeis ou bandejas) ou posicionamento robótico guiado por visão de 4 eixos para orientações irregulares. A selagem superior fecha com cola hot melt (maior velocidade), fita BOPP / PVC sensível à pressão (produtos sensíveis ao calor) ou costura para caixas industriais de alta resistência.
EstaçõesFormadora de caixas + embalagem (superior / lateral / robótica) + selagem
Métodos de selagemHot melt / fita sensível à pressão / costura / compressão
Métodos de carregamentoCarregamento superior (gravidade / robótico) / carregamento lateral / robótico de visão de 4 eixos
AcumulaçãoMesa de acumulação na entrada para sincronizar o fluxo de produtos
Produtos adequadosGarrafas, sachês, bandejas, itens irregulares
Aplicação ideal
Automação completa do final da linha, em que um sistema integrado substitui máquinas separadas de formação, embalagem e selagem — típico de linhas de 12.000+ BPH.
Despaletizadora de latas · transferência de camadas de alta capacidade
Despaletizadora de camadas de latas vazias
304
Aço inoxidável
Sistema totalmente automático para serviço pesado que transfere camadas inteiras de latas vazias dos paletes de transporte para o sistema de transportadores de produção a uma taxa controlada. Nosso mecanismo de pórtico e varredura corresponde ao tempo de ciclo das enchedoras e recravadoras mais rápidas do mercado, e um módulo integrado remove e empilha automaticamente as folhas separadoras de papelão entre as cargas de palete. Parâmetros ajustáveis atendem a vários tamanhos e alturas de latas — latas padrão, slim e perfis especiais — com troca rápida de formato baseada em receita por meio de uma HMI centralizada.
FunçãoDespaletização de camadas de latas vazias para o transportador de produção
MecanismoPórtico + varredura, transferência de camadas
Manuseio das folhas separadorasRemoção e empilhamento automáticos do papel intercamadas
ConstruçãoAço inoxidável 304 resistente à corrosão e para serviço pesado (uso alimentício)
Faixa de recipientesLatas padrão, latas slim, latas especiais (troca de formato baseada em receita)
ControleHMI com armazenamento de receitas
IndústriasCerveja / cerveja artesanal, refrigerantes, sucos, água, alimentos enlatados, produtos em potes
Aplicação ideal
Qualquer linha que envase latas de alumínio ou garrafas PET / vidro — a despaletizadora alimenta a extremidade inicial para que a envasadora nunca fique sem recipientes vazios.
§ 02 / Escopo de fornecedor único
Capacidade da linha de engarrafamento integrada
A experiência central da Mass-Tech abrange todo o lado a montante da sua linha — cada interface com as máquinas de embalagem acima é projetada internamente, sem adaptações posteriores à entrega.
Isto é o que compõe a experiência central da Mass-Tech: máquina de envase de líquidos a montante — sistemas de envase de garrafas de água, suco, CSD e laticínios (2.000 a 36.000 BPH), linhas de envase de garrafões de 5 galões (50–2.000 garrafões/h), linhas de envase de vinagre, molho de soja e vinho, faixa completa de fábricas de tratamento de água (0.5 a 50 T/HR), máquinas de moldagem por injeção de 140–800 T, pré-formas de garrafas / sopradoras de garrafas. Esse escopo de fornecedor único é importante: quando uma única equipe de engenharia pré-projeta a interface de descarga, o buffer de acumulação e a transferência do transportador para sua linha de embalagem de garrafas, essa interface é pré-verificada em vez de ser adicionada depois. Compradores que poderiam contratar separadamente três ou quatro OEMs para integrar partes recebem um único teste inicial. Até mesmo nossa termoencolhedora, encaixotadora e despaletizadora entram na linha depois disso.
Transferência pré-projetada, sem integração posterior. Quando uma equipe de engenharia é responsável pela interface de descarga, pelo buffer de acumulação e pela transferência do transportador, essa interface é pré-verificada em vez de ser adicionada após a entrega — reduzindo o tempo de comissionamento, eliminando a transferência de culpa entre vários OEMs e protegendo a capacidade de produção verificada da linha.
Solicitar auditoria da linha“
Dimensionamos cada termoencolhedora para a vazão real de descarga da envasadora, e não para o máximo teórico. Uma linha de água de 12.000 BPH que realmente opera a 8.500 BPH recebe a MABS-6545, e não uma unidade Linear de alta velocidade. Especificar uma velocidade de embalagem acima do necessário acrescenta 30 a 50 mil dólares americanos sem qualquer retorno operacional — e já ajudamos clientes a corrigir esse erro.
Equipe de engenharia Mass-Tech · Integração de linhas de embalagem
Custo evitado
$30–50k
Por erro de especificação excessiva
Seletor de capacidade — combine a velocidade da sua linha de envase
com a capacidade de produção no final da linha
Por que BPH não é igual a PPM: uma máquina de embalagem que produz 15 pacotes por minuto com 6 garrafas por pacote processa 5.400 BPH. Ao passar para 12 garrafas por pacote, a mesma máquina processa 10.800 BPH. O multiplicador de quantidade por pacote é a variável que transforma uma classificação única de PPM do filme termoencolhível na capacidade real da linha que você anuncia.
Exemplo A — 6 garrafas/pacote
5.400 BPH
15 PPM × 6 garrafas / pacote = 5.400 garrafas por hora
Exemplo B — 12 garrafas/pacote
10.800 BPH
15 PPM × 12 garrafas / pacote = 10.800 garrafas por hora
A variável principal
Quantidade por pacote ×
O multiplicador que converte uma classificação única de PPM do filme termoencolhível na capacidade real da linha anunciada — mesma máquina, produção dobrada.
BPH da linha de envase → Matriz de configuração da máquina
| BPH da linha de envase | Máquina de embalagem termoencolhível recomendada | Máquina de encaixotamento | Despaletizadora necessária? | Uso típico na indústria |
|---|---|---|---|---|
| 2.000–6.000 BPH | Máquina de embalagem termoencolhível de velocidade média 8–10 B/min | MSZX-20 (20 PPM) | Opcional | Água em pequenos lotes, suco, embalagem contratada |
| 6.000–12.000 BPH | Encaixotadora termoencolhível automática MABS-6545 10–15 PPM | MSZX-20 (20 PPM) | Recomendada | Água mineral, suco e laticínios de médio porte |
| 12.000–24.000 BPH | MABS-6545 + unidade Linear Linhas paralelas | MSZX-20 + sistema de selagem de caixas | Obrigatória | CSD, cerveja e água em grandes lotes e alto volume |
| 24.000–36.000 BPH | Termoencolhedora Linear em linha de alta velocidade Túnel contínuo em linha | Sistema integrado de abertura / embalagem / selagem de caixas | Obrigatória (alta capacidade) | Fábrica de bebidas em escala industrial, operação em vários turnos |
Justificativa de engenharia — três variáveis que determinam a configuração
Por que BPH não é igual a PPM
Uma máquina de embalagem que produz 15 pacotes por minuto com 6 garrafas por pacote processa 5.400 BPH. Ao passar para 12 garrafas por pacote, a mesma máquina processa 10.800 BPH. O multiplicador de quantidade por pacote é a variável que transforma uma classificação única de PPM do filme termoencolhível na capacidade real da linha anunciada.
Por que a despaletizadora entra na discussão desde o início
As linhas de latas alimentam a envasadora na extremidade inicial, e um evento de falta de latas vazias custa o mesmo tempo de parada que uma interrupção na embalagem. Acima de 12.000 BPH, a sincronização entre a despaletizadora e a envasadora determina se a termoencolhedora no final da linha recebe um fluxo constante ou intermitente.
Por que 24.000+ BPH exige operação em linha
Em alta capacidade de produção, as mesas de acumulação entre um sistema de envase com paradas e partidas e uma termoencolhedora também com paradas e partidas ocupam um espaço de piso que a maioria das fábricas de bebidas não possui. Os túneis contínuos de embalagem termoencolhível em linha eliminam a incompatibilidade de tempo de ciclo e liberam 8–12 metros de piso linear.
Precisa de ajuda para comparar seu BPH específico com esta matriz?
Use a ferramenta de dimensionamento de capacidade da Mass-Tech para combinar a capacidade exata da sua linha de envase com a configuração correta da máquina — incluindo termoencolhedora, sistema de caixas e despaletizadora.
Decisão de CAPEX // Análise lado a lado
Mass-Tech versus embalagem manual — mão de obra, capacidade de produção e troca de formato de SKU
A maioria dos produtores de bebidas para os quais elaboramos cotações não está substituindo uma máquina de filme termoencolhível de um concorrente — está substituindo quatro operadores, um rolo de filme stretch e uma pistola de ar quente. Os números que importam são produção por operador, tempo de troca de SKU e taxa de defeitos da embalagem. Veja a comparação com o mesmo SKU de pacote termoencolhível de 6 garrafas.
Campo / especificação
Métrica de desempenho
Lado A · legado
Linha manual
4 operadores · agrupamento, selagem, empilhamento, controle de qualidade
Lado B · automatizado
Mass-Tech MABS-6545
1 operador · supervisão por HMI
01
Produção
1,5–2 PPM
10–15 PPM
02
Operadores necessários
4
agrupamento, selagem, empilhamento, controle de qualidade
1
supervisão por HMI
03
Tempo de troca de SKU
30–45 minutos
<10 minutos
baseado em receita
04
Taxa de defeitos da embalagem
2–3%
variação entre operadores
<0,1%
controlado por PLC
05
Consumo de energia e ar
Pistola de ar quente + prensa manual
sob demanda
19 kW + 0,5 m³/min
previsível
06
Consistência das embalagens ao longo do turno
Varia com a fadiga do operador
Temperatura constante
selagem térmica por membrana
07
Risco de MSD (distúrbio musculoesquelético)
Alto
elevação repetitiva / selagem
Baixo
os operadores supervisionam, não levantam cargas
66
%
Resultado de segurança no trabalho
redução de distúrbios musculoesqueléticos no local de trabalho após a mudança do agrupamento manual para máquinas automáticas de filme termoencolhível
Fonte: estudo de caso da Rexel Electrical Products, WorkSafe Queensland (worksafe.qld.gov.au)
Lógica de ROI · cálculo do gerente da fábrica
A economia de custos de mão de obra que a maioria dos gerentes de fábrica calcula primeiro — passando de 4 operadores de agrupamento manual para 1 supervisor de HMI — normalmente recupera o investimento de capital em 12 a 18 meses em um cronograma de 2 turnos. O que os gerentes de fábrica costumam subestimar é a segunda economia: eliminar as indenizações de segurança no padrão WorkSafe associadas à selagem e elevação manuais repetitivas. Uma única reivindicação de MSD contra um embalador ferido, em muitas jurisdições, é mais alta que o preço da empacotadora termoencolhível que teria eliminado a elevação.
// Economia direta
12–18 meses
Prazo de retorno do investimento de capital em um cronograma de 2 turnos, calculado apenas com base na redução dos custos de mão de obra.
// Economia oculta
1 reivindicação de MSD > preço da empacotadora
Uma única reivindicação de MSD, em muitas jurisdições, é mais alta que o preço da empacotadora termoencolhível que teria eliminado a elevação.
Análise personalizada
Deseja calcular o ROI da economia de mão de obra com base na velocidade da sua linha e no padrão de turnos?
Aplicações na indústria de bebidas — de água engarrafada a CSD, laticínios e vinho
A escolha da máquina de embalagem de garrafas depende tanto do conteúdo da garrafa quanto da própria garrafa. A liberação de CO₂, as temperaturas de envase a quente, a compatibilidade asséptica e o impacto do vidro quebrável alteram a configuração ideal do final de linha. As seis categorias de bebidas abaixo abrangem aproximadamente 90% das linhas que fornecemos.
Água pura / mineral
Empacotadora termoencolhível de velocidade média + empacotadora de caixas MSZX-20. Compatível com nossas linhas de envase de barris de 5 galões (50–2.000 barris/hora) para o segmento de água institucional. O filme termoencolhível de PE é o mais econômico para água em alto volume, pois a tensão gerada pelo resfriamento mantém agrupamentos pesados de 6 unidades sem deslizamento.
Suco e chá de frutas
Empacotadora termoencolhível automática MABS-6545 + sistema de selagem de caixas. Linhas de produção de sucos e chá de frutas com envase a quente precisam de uma empacotadora termoencolhível dimensionada para temperaturas de garrafa de 140–160 °C sem distorção do filme. O filme POF é preferido pela conformidade de contato com alimentos da FDA e pela transparência superior exigida pelas marcas de suco nas prateleiras do varejo.
Bebidas carbonatadas (CSD)
Empacotadora termoencolhível linear em linha + despaletizador de latas. As linhas de CSD são o caso clássico de embalagem contínua em linha — a envasadora opera a 24.000+ BPH e a liberação de CO₂ durante o fechamento exige um ritmo constante a jusante. O despaletizador mantém estável a demanda da envasadora por latas vazias.
Laticínios e produtos lácteos
Empacotadora termoencolhível de velocidade média + MSZX-20. As linhas de laticínios geralmente operam a jusante de uma envasadora asséptica — sua máquina de embalagem termoencolhível precisa de uma transferência de filme limpa e sem contato que não introduza risco de contaminação em um produto sensível. Superfícies de contato em aço inoxidável 304 e controle por membrana com chave indutiva são os recursos relevantes.
Cerveja (incluindo artesanal e industrial)
MABS-6545 + despaletizador de latas (para latas) ou Linear + MSZX-20 (para garrafas de vidro). Uma linha típica de latas de cervejaria artesanal segue o layout: despaletizador → enxaguadora rotativa → envasadora → recravadora → inspeção → enxágue → sopro de descarte → rotuladora → codificador → empacotadora termoencolhível/de caixas → paletizador . Os equipamentos Mass-Tech ocupam as posições do despaletizador e do empacotamento de caixas, com pontos de integração opcionais nas etapas de enxágue e rotulagem.
Vinho, vinagre e molho de soja
A empacotadora de caixas tipo queda MSZX-20 é a escolha certa para produtos em garrafas de vidro quando a proteção contra quedas é mais importante que a velocidade. Nossas linhas de envase para vinagre, molho de soja e vinho abrangem 2.000–36.000 BPH; a empacotadora a jusante pode ser especificada com superfícies de contato em aço inoxidável 316 quando houver produto altamente ácido.
Qualidade de engenharia, certificações e compromissos de pós-venda
A confiança é a objeção mais difícil que um fornecedor chinês de equipamentos de embalagem enfrenta nos mercados internacionais — e nós sabemos disso.
Um veterano do setor com 15 anos de experiência no r/TheBrewery resumiu a preocupação de forma direta: “Os equipamentos de embalagem chineses são um pesadelo de DO desde…”
A Mass-Tech responde a essa preocupação com compromissos concretos, não com linguagem de marketing. Veja o que publicamos e assumimos.
Marcação CE
Diretiva de Máquinas 2006/42/EC — conformidade com a UE
ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade
Aço inoxidável 304 / 316
Superfícies de contato de grau alimentício
EN 1672-2
Higiene de máquinas para alimentos
SIEMENS / Schneider
Controles PLC de nível industrial
Por que a certificação importa em números: Fabricantes de equipamentos de embalagem certificados pela ISO 9001 relatam, em média, 32% menos defeitos de produção, 18% menos tempo de parada não planejado e 22% menos despesas com reclamações de garantia do que concorrentes não certificados . Aproximadamente 67% das equipes de compras de grandes compradores agora exigem ISO 9001 em seus RFPs para aquisição de sistemas de embalagem. A marcação CE é obrigatória para a venda legal na UE segundo a Diretiva de Máquinas 2006/42/EC.
0
Menos defeitos
0
Menos tempo de parada
0
Exp. da reivindicação inferior.
0
Requisito de RFP
Três compromissos que publicamos em toda cotação
Garantia de dois anos para todas as peças, cobrindo PLC, sensores, motores, barras de selagem e componentes do transportador durante os dois anos completos a partir do comissionamento — não apenas o conjunto mecânico principal.
O engenheiro de suporte técnico responde ao seu chamado em até 24 horas, com WhatsApp, e-mail e sistema de chamados monitorados em todos os fusos horários globais.
Peças de reposição entregues à sua fábrica por courier internacional em até cinco dias úteis. O estoque de itens do caminho crítico (elementos de aquecimento, mordentes de selagem, sensores, módulos PLC) fica em nosso armazém de Zhangjiagang.
Para equipes de compras que comparam fornecedores chineses diretamente, o teste que recomendamos é simples: peça a cada fornecedor pré-selecionado que se comprometa por escrito com esses três números na cotação. A resposta separa os fornecedores de material de folheto dos parceiros de equipamentos.
Precisa do nosso pacote completo de documentação de conformidade (números dos certificados CE, certificado ISO 9001, relatório de auditoria da fábrica)?
Baixar pacote de conformidade →Guia de compras — preços, prazo de entrega, personalização, pagamento e modelo de RFQ
A maioria dos gerentes de compras com quem trabalhamos não busca o menor preço — busca o preço que permita defender a compra diante do CFO sem surpresas. Os números abaixo refletem o que a Mass-Tech realmente cota; não são preços de marketing “a partir de”. Use-os para elaborar o orçamento e, em seguida, use o modelo de RFQ para definir a configuração antes de solicitar a cotação formal.
Faixas de preços indicativas (equivalentes em USD)
Como referência, uma empacotadora termoencolhível moderna semelhante de um OEM dos Estados Unidos, como a Douglas Machine, começaria em cerca de USD330k para uma empacotadora somente de filme na etapa de produto pré-bandejado; USD1,100k para uma empacotadora de alta velocidade totalmente integrada, com formação de bandeja e filme termoencolhível, antes da inclusão de qualquer equipamento opcional. Uma configuração semelhante à da Mass-Tech ficaria na faixa inferior desses valores em USD, devido à nossa fábrica em Zhangjiagang e à estratégia de entrega direta ao cliente e de empresa ao consumidor. Entre em contato conosco para uma cotação individual, considerando as fontes de variação listadas abaixo.
Fator de preço
Como isso altera a cotação da Mass-Tech
Faixa de BPH e nível de produção
Principal fator isolado — empacotadora termoencolhível de velocidade média, MABS-6545 e Linear em linha abrangem a maior diferença de custo
Número de SKUs de garrafas testados
Cada tamanho totalmente testado acrescenta um kit de peças de troca e horas de comissionamento
Compatibilidade com tipos de filme (POF / PE / BOPP)
Somente POF é mais simples; vários filmes exigem túnel mais longo + defletores de túnel
Material da caixa e método de selagem
Hot melt versus fita versus costura alteram o módulo de selagem
Personalização (layout da fábrica, interface da envasadora)
Interface PLC padrão versus integração personalizada com Krones / Sidel / KHS
Upgrade do grau do aço inoxidável (304 → 316)
Necessário para vinagre, molho de soja e salmoura; acrescenta custo de material
Instalação no local e treinamento de operadores
Serviço opcional agrupado; cotado por dia de trabalho do engenheiro
Orientação ao comprador
Custos ocultos nas decisões sobre fornecedores de embalagem podem reduzir as margens de lucro em 15–30% em empresas em crescimento. A categoria que mais prejudica é o tempo de parada não planejado causado por peças enviadas de um único armazém no exterior — por isso nosso compromisso de entrega internacional de peças em 5 dias tem mais peso financeiro no cálculo do TCO do que a diferença de preço da máquina anunciada entre os fornecedores.
Prazo de entrega, MOQ e pagamento
Prazo de produção
O prazo de entrega é de 60–90 dias a partir do pedido de compra para configurações padrão, 90–120 dias para projetos personalizados e 120–180 dias para projetos integrados de linha completa. O FAT (teste de aceitação de fábrica) final ocorre em nossa unidade de Zhangjiagang antes do envio.
Pedido mínimo (MOQ)
O MOQ é de uma unidade para uma única máquina ou uma linha para um sistema de engarrafamento integrado. Não há mínimo por faixa.
Escopo da personalização
O escopo da personalização abrange projeto CAD do layout da fábrica, fabricação do equipamento, instalação da linha de produção, treinamento de operadores no local e pós-venda 24 horas — cotado como serviço completo de uma única fonte.
Condições de pagamento
As condições de pagamento são T/T com depósito de 30% e 70% antes do envio (padrão). L/C à vista está disponível. O escrow da Alibaba está disponível para pedidos iniciais.
Sistema interativo
Ferramentas de engenharia de linhas de embalagem
FAQ — Perguntas dos compradores sobre máquinas de embalagem de garrafas
Uma máquina automática de embalagem de garrafas recebe garrafas cheias, tampadas e rotuladas da sua linha de envase, agrupa-as no padrão de embalagem configurado (normalmente 4×6, 3×4 ou 2×3), envolve cada grupo em filme termoencolhível ou o coloca em uma caixa de papelão ondulado e, em seguida, sela e conforma a embalagem para a paletização a jusante. Toda a sequência — transferência das garrafas, organização, envolvimento com membrana, selagem e corte, encolhimento, resfriamento e conformação — funciona sob controle de PLC, com armazenamento de receitas na HMI para troca rápida de SKU.
Garrafas de plástico (PET), garrafas de vidro, latas de alumínio e caixas Tetra Pak na faixa de 250 ml–2 L; barris de 5 galões por meio de nossas linhas dedicadas de envase e embalagem de barris. As combinações de embalagens 4×6, 3×4 e 2×3 são padrão; padrões personalizados são configurados durante o comissionamento.
Máquina de embalagem termoencolhível de velocidade média: 8–10 agrupamentos/minuto (4.800–6.000 BPH com 6 garrafas/embalagem). Empacotadora termoencolhível automática MABS-6545: 10–15 embalagens/minuto (6.000–10.800 BPH com 6 garrafas/embalagem). Modelo Linear contínuo em linha: escala para 24.000–36.000 BPH em linhas de CSD e cerveja de alta velocidade. A velocidade depende das dimensões das garrafas, da configuração da embalagem e do tipo de filme.
Nossas empacotadoras termoencolhíveis operam com POF (poliolefina — aprovado pela FDA para contato com alimentos, transparência superior e tensão gerada pelo calor), PE (polietileno — menor custo, tensão gerada pelo resfriamento, preferido para agrupamentos pesados de água) e BOPP (polipropileno biorientado, usado em mangas e rótulos invioláveis). O PVC não é recomendado para aplicações de contato com alimentos e está sendo eliminado pela maioria dos produtores de bebidas.
O preço depende da faixa de BPH, da quantidade de máquinas e do escopo da personalização. Como referência, um sistema de filme termoencolhível comparável de um OEM dos Estados Unidos começa em USD 330.000 e chega a USD 1.100.000 para uma empacotadora de alta velocidade totalmente integrada ; as configurações Mass-Tech ficam na faixa inferior desse intervalo. Solicite uma cotação com seu BPH e sua configuração de embalagem específicos para obter um valor exato.
Configuração padrão de máquina única: 60–90 dias a partir do pedido de compra. Configuração personalizada: 90–120 dias. Linha de engarrafamento integrada completa (envase + embalagem + paletização): 120–180 dias, incluindo FAT em nossa unidade de Zhangjiagang antes do envio.
Sim. Todas as máquinas de embalagem de garrafas Mass-Tech possuem marcação CE (em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC) e são fabricadas sob um sistema de gestão da qualidade ISO 9001. As superfícies de contato com alimentos são de aço inoxidável 304 como padrão; o grau 316 está disponível para produtos altamente ácidos (vinagre, molho de soja e salmoura). Cópias dos certificados são incluídas no pacote de conformidade mediante solicitação.
Todas as peças da máquina — PLC, sensores, motores, barras de selagem, componentes do transportador, elementos de aquecimento e válvulas pneumáticas — são cobertas por dois anos a partir da data de comissionamento. As peças de desgaste (lâminas de corte e juntas) seguem intervalos de substituição programados, documentados no manual do operador. Uso indevido e modificações não autorizadas são exclusões.
As peças do caminho crítico (elementos de aquecimento, mordentes de selagem, sensores e módulos PLC) ficam em estoque em nosso armazém de Zhangjiagang e são enviadas por courier internacional em até 5 dias úteis para a maioria dos destinos. Peças personalizadas fora de estoque são cotadas com prazo de entrega na solicitação de peças.
Sim. Os equipamentos Mass-Tech utilizam plataformas PLC padrão SIEMENS ou Schneider com interfaces de comunicação padrão do setor, e fornecemos o projeto CAD do layout da fábrica como parte do nosso serviço completo de uma única fonte. A integração com envasadoras Krones, Sidel, KHS ou de OEMs nacionais é um tipo de projeto padrão — compartilhe a especificação da linha existente no RFQ e nossa equipe de engenharia de aplicações confirmará os pontos de interface antes da cotação.
Troca baseada em receita em menos de 10 minutos para operadores treinados, em comparação com 30–45 minutos em uma linha manual. A HMI armazena dezenas de receitas de garrafas / embalagens, e a chave indutiva do sistema de transferência por membrana ajusta automaticamente o comprimento da transferência de filme conforme a receita.
Sim — nosso serviço personalizado completo cobre o projeto preliminar do layout da fábrica, a fabricação do equipamento, a instalação da linha de produção no local, o treinamento dos operadores e a resposta contínua de engenheiros 24 horas após o comissionamento. Os dias de trabalho dos engenheiros de instalação são cotados como parte do projeto; o treinamento está incluído no pacote padrão.
