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FDA/CE/ISO 9001/NSF/3a
Máquina Enchimento Bebida Carbonatada
Máquina de enchimento de bebidas carbonatadas: 2.000 6.000 B de lata PET /vidro /linhas (guia do comprador de 2026)
Equipamento de bebidas industriais B2B · Zhangjiagang tecnologia de massa
Série de CSD industrial (cola, sabores, bebidas gasosas) máquina de enchimento para CSD, água aromatizada, bebida energética etc.
Os engenheiros da masstech projetaram linhas CSD de contrapressão isobárica para PET, GLASS e linha de fabricação de latas de alumínio s:220+ instaladas em 35 países com documentos aprovados por todos como FDA/CE/ISO 9001/NSF/3 a, fornecidos com suporte de engenharia 24h e entrega de peças de reposição em 5 dias úteis.
- Recipientes: PET (ml 2 L) · Vidro (200 (2000 ml · Lata de alumínio 2000 ml (lata de alumínio 500 ml)
- Faixa de capacidade: 2.000 · 5.000 · 8.000 · 12.000 · 15.000 · 18.000 · 24.000 · 36.000 BPH
- Tecnologia de enchimento: Válvula mecânica · Válvula eletrônica · Medidor de vazão · Nível laser
- Construção: 304 /316 L de aço inoxidável, alimento-contato complacente
- Serviço SLA: Garantia de peças de 2 anos · resposta de 24 horas · despacho de peças de 5 dias
- Conformidade: FDA 21 CFR 175.300 · CE · ISO 9001:2015 · NSF · 3-A Sanitário
220+
instalado em 35 países
36,000
BPH
24h
engenharia apoio
5 dias úteis
entrega de peças de reposição
Da perda de CO2 ao controle de espuma:
Como o enchimento isobárico resolve os desafios da carbonatação
Um enchimento de bebida carbonatada adequado pode fazer ou quebrar um produto com um número: retenção de CO2 dissolvido do tanque para tampar Perca e a vida útil é comprometida, o dobro da formação de espuma típica no enchimento e as reclamações dos clientes de planicidade aumentam semanas após o lançamento.
Três problemas causam quase todas as falhas de carbonatação do piso de produção Todos os três estão presentes em linhas de PET, vidro e lata, não importa a origem da marca:
deslizamento de CO2 no limite
A queda de pressão entre a válvula de enchimento e o coroador libera gás dissolvido Os benchmarks da indústria mostram que os enchimentos de transbordamento perdem >151TP3 T de CO2 dissolvido antes dos assentos da tampa.
Rejeições de saída de espuma
Os enchimentos a vácuo não podem pré-pressurizar a garrafa, o que força a formação de espuma durante o enchimento. Taxas de rejeição de 3-8% são comuns em alta velocidade.
Deriva de altura de preenchimento
Válvulas mecânicas sem controle de cheirada perdem precisão volumétrica à medida que a carbonatação aumenta A deriva se traduz diretamente no risco de conformidade de reivindicação de rótulo.
O enchimento isobárico da contra-pressão realiza todos os três A garrafa foi previamente pré-pressurizada à mesma pressão que o tanque do produto, o CO dissolvido permanece na solução e a válvula de fenda libera o excesso de pressão da cabeça de forma limpa quando a pressão do assento da tampa é atingida.
Benchmarks independentes confirmam isso Um estudo de 2024 de tecnologias de enchimento de engarrafamento (análise da indústria de xmfiller) encontrou retenção de CO 95-981TP3 T para sistemas de contrapressão isobáricos em comparação com 90-931TP3 T para vácuo e menos de transbordamento de 851TP3 T em velocidades semelhantes.
Deste ponto em diante, estamos assumindo que você escolheu a tecnologia: a contrapressão isobárica será a base para todas as operações duráveis de bebidas carbonatadas que valem seu peso As outras escolhas a serem feitas envolvem o nível de capacidade, a escolha de recipientes, um subtipo de válvula de enchimento e o custo total de propriedade durante o período operacional de 7 a 10 anos.
Um enchimento de bebida carbonatada totalmente equipado é de fato um enxaguador-enchimento-capper, pois todas essas 3 operações são integradas em um único bloco rotativo A grande maioria das plantas CSD contemporâneas emprega para PET uma máquina de enchimento 3 em 1 (rinser-enchimento-capper triblock) ou um monobloco 4 em 1 para vidro no caso, quando outro estágio de resfriador ou rotulador, respectivamente, estiver compartilhando a mesma unidade sincronizada Discutiremos triblocos versus monoblocos no nível de fornecedor cruzado abaixo.
Masstech Enchimento Linhas & Matriz Carbonatada & Contêiner
A Masstech estabelece 3 plataformas de enchimento carbonatadas separadas: cada uma variava para uma faixa de capacidade definida e um único modo de contêiner: portanto, sua escolha é por aplicação, não por discurso de vendas.
Linha de garrafa PET DC Série GF
2.000 garrafas por hora
Nossa plataforma DC GF é o cavalo de batalha para cola, água com gás, bebidas energéticas e CSD aromatizado em PET Cinco tamanhos de modelo têm uma plataforma de válvula comum para reduzir a inclinação no estoque de peças de reposição em plantas de capacidade mista A construção inoxidável inclui 304 no interior do tanque e 316 L em todas as superfícies de contato do produto.
Cada unidade DC GF combina enxágue de garrafas sincronizado, enchimento isobárico e tampamento em uma única estrutura rotativa acionada por motores servo-drive Este servocontrole supera o jitter acionado por came do antecessor mecânico ao operar em altas rotações e fornece controle de titulação preciso para cada válvula de controle PLC com uma IHM colorida de 10″ gerencia receitas, alarmes e dados FAT, os operadores transferem entre SKUs sem muitos problemas.
| Modelo | Capacidade (500 ml) | Cabeças | Poder |
|---|---|---|---|
| DC GF 16-12-6 | 3.500 Uns 4.000 BPH | 16 / 12 / 6 | 4,24kW |
| DC GF 18-18-6 | 4.500 Uns 6.000 BPH | 18 / 18 / 6 | 5.03 kW |
| DC GF 24-24-8 | 8.000 UF 12.000 BPH | 24 / 24 / 8 | 6.57 kW |
| DC GF 32-32-10 | 12.000 BPH 14.000 BPH | 32 / 32 / 10 | 8.63 kW |
| DC GF 40-40-12 | 15.000 BPH 18.000 BPH | 40 / 40 / 12 | 9,63kW |
Glass Bottle Line — 3-in-1 Triblock Series
3,500–18,000 Bottles Per Hour
Our glass platform accommodates round and square bottles from 200ml to 2,000ml. It supports four filling-valve options, all of which can be specified/measured in-house with deposition tests: mechanical valve filling, flow-meter, weight-based, and laser-level. Our closure options include crown cap, plastic cap, and aluminum cap and depend on the brand specifications in packaging.
Aluminum Can Line
See our dedicated soda can filling line for aluminum-can production, which reaches 500-18,000 cans per hour with isobaric filling, CO2 flush, and seamer integration.
Explore aluminum can filler →
Soda Bottling Machine Deep-Dive
Breakdown of all factors in material selection for aluminum can manufacturing into bottle-specific filling-valve selection, snift configuration, and 500 mL to 2 L changeover.
Explore soda bottling specs →
Complete CSD Production Line
Complete turnkey layout including water treatment, syrup mixer, bottle blowing, filler, labeler and shrink-pack.
See complete production layout →
Authority Hook A4 — Container Selection Matrix
Naming conventions are country-specific (US ASBC regarding EU ISO standards). Our specifications match formulation-target, shelf-life requirement, and unit-economics rather than simply vendor specifications.
| Decision Factor | ANIMAL DE ESTIMAÇÃO | Glass | Alumínio Can |
|---|---|---|---|
| Typical CO₂ volume tolerance | 3.0–4.5 vol | 3.0–5.0 vol | 2.5–4.0 vol |
| Shelf life at 25 °C | 3–6 months | 9–18 months | 9–15 months |
| CO₂ permeability | Moderate (gradual loss) | Near-zero | Near-zero |
| Per-unit packaging cost | $0.07–0.15 | $0.18–0.40 | $0.06–0.12 |
| Premium positioning | Padrão | Alto | On-the-go / convenience |
| Best filling tech | Isobaric electronic valve | Isobaric flow-meter or mechanical | Isobaric + N₂ purge |
The choice of food-contact material is subject to its guarantee of compliance with the relevant rules and regulations, and the grade selection for materials at the filler is part of that decision. Common Grade Standard is, 304, and 316L is recommended if your solution defines in its specifications the usage of chloride-containing cleaners or aggressive sanitizers, based on available published guide lines for the usage of food-contact stainless steels.
Carbonation Engineering Decision Matrix — CO₂ Volume × Container × Capacity
The most difficult mechanical-to-electromechanical control selection process. This single choice of specification requires three interacting variables; no single factor emerges as a walk-away do-it-yourself standard.
Most North American cola/sparkling-water clients are looking to 3.0-3.5 volumes of CO2 (volumes of dissolved CO2 based on typical small-scale carbonation calculations). For CO2 levels higher than about 3.7, you need electronic valve filling infrastructure with active snift control and a dedicated vacuum degasser before the carbonation tank.
Fitting capacity and CO2 target columns into a matrix of effective filling architecture. That counter-argument is what influences reject rate. Too little back pressure, excessive foam and losses with foil. Too much back pressure delays cycle and cuts throughput.
These variables act as system leads-in to the long-term choice of filling-valve subtype. First is syrup Brix (sugar percentage, on finished CSD usually between 11-14 Brix), which affects the foaming at the filling valve. Second is presence of an in-line chiller to drop the bottle’s temperature down to 2-4 °C and maintain the level of dissolved gas within the process. Missing one of these two precursor variables results in tuning to be done later, which drives reject rate higher.
01 / 02
Decision Matrix: Valve Type by Application
Low CO₂ · Low BPH
Sparkling juice ~2.5 vol, <6,000 BPH → mechanical valve, gravity-assisted isobaric. Lowest capex, simplest CIP.
Medium CO₂ · Mid BPH
Standard cola 3.0–3.5 vol, 6,000–15,000 BPH → electronic valve, single-stage snift. Sweet spot for most regional bottlers.
High CO₂ · High BPH
Energy drink or tonic 3.5–4.5 vol, 15,000+ BPH → electronic valve + active snift + dual pre-pressurization stage.
Glass · High CO₂
Glass bottle >3.5 vol → flow-meter valve + secondary vacuum pull. Glass tolerates higher head pressure but demands precision dosing.
Carbonated Drink Filling Machine Manufacturing Facility
Masstech vs King Machine vs Reliable vs Comac vs Sidel — Cross-Vendor Comparison
Three of our direct industrial competitors are same place in… by operating in the Zhangjiagang OEMand throughout the European premium segment, the model-naming conventions of the six vendors are different, so really comparisons apples-to-apples are tough for the buyers. Vendor SKU codes are not named consistently. Match similar models in capacity, vessel, filling technology and head count, not just by name. Sample table contains culling information derived from public product pages and used- equipment listings. Verify specifications with each brand prior to purchase.Read more
| Concept | Masstech | Rei Máquina | Reliable | Comac (Italy) | Sidel / KHS / Krones | XpressFill (US) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Entry PET (≤3,000 BPH) | DC GF 16-12-6 | 3000bph 3-in-1 | 3000BPH 3-in-1 | Pegasus 8-1 V2 (cans) | — | XF2500 |
| Mid PET (5K–8K BPH) | DC GF 18-18-6 / 24-24-8 | 5000bph / 7000bph | 5000BPH / 8000BPH 3-in-1 | Sagitta 12-12-1 P | — | — |
| Production PET (12K–18K) | DC GF 32-32-10 / 40-40-12 | 3-in-1 12K / Glass 4-in-1 | 12000BPH / 15000BPH | Master PET | Sidel Combi 22K | — |
| High-Speed PET (≥24K BPH) | DC GF 40-40-12 + parallel | 24000-30000bph CSD | 20000BPH rotary | Master PET (up to 70K) | Krones Modulfill / KHS | — |
| Glass triblock | 3-in-1 glass series (5 models) | 4-in-1 glass washing-filling-capping | Triblock CGFD12-12-6 | Sagitta 12-12-1 P (glass) | Krones glass lines | — |
| Alumínio pode | Soda-can-filling line | CSD can filling | Cola seaming machine | Microbrew 20-4 | KHS 36K-120K cans/h | XF4500C |
Customer Results — 220+ Carbonated Lines Across 35 Countries
Since 2003, Masstech has supplied isobaric carbonated filling lines to 35 bottlers and contract packers around the world. Of all deployments, three realization patterns show where the platform is best suited:
Middle East · 12,000 BPH PET Cola Line
Regional cola brand attempting to switch out an aged filler running 9500 BPH nameplate but only 6800 BPH actual at 9500 isobaric CO retention. Masstech DC GF 32-32-10 + inline blower provided 11400 BPH sustained for a 6 month measurement period with isobaric CO retention measured at 96.1% average.
South America · 5,000 BPH Glass Sparkling Water
A premium sparkling water company having previously outsourced co-packing to a 3-in-1-triblock glass line at 5,000 BPH per hour sourced an in house manufacturer. After thirteen months of operation, the line was running +8.4% above name plate with reject rates less than 0.6%.
Southeast Asia · Turnkey CSD Plant
A startup bottler has ordered a turnkey package: water treatment (10 T/hr RO), blowmoulder, DC GF 24-24-8, labeler, shrink-pack and palletizer. Contract signed in Q1, FAT in Q3, first commercial production in Q4 - 11months order-to-commercial.
The economics of deployment strongly support a judicious choice of capacity. Industry studies of capacity-intensive bottling plants of 20,000 BPH place overall CAPEX at some USD 1.99mn (USD’000 level) with five-year OPEX near the USD 12.7mn band, while mid-tier soft-drink plant core-machinery capital investment is in the vicinity of USD 410,000. The sweet spot in size for your throughput concept prevents over-zation of the line as well as under-utilization.
Operating economics favors right size lines in another way. A 20,000 BPH operation at current PET lightweighting would buy in excess of USD 300,000 worth of resin annually; therefore, the bottle-blower, preform spec and filler all have to be specified as one package. We size lines as integrated systems, not stand alone machines.
The worldwide market size (USD) for beverage contract bottling and filling in 2025 was USD 11.06 billion. It is a sufficiently attractive total addressable market so the buyers can choose others as long term partners.
Certifications & Compliance — FDA / CE / ISO 9001 / NSF / 3-A
Choice of export-regulatory pathways—Avoid having to complete additional documentation by choosing markets that have required the import regulations (Export-market regulatory chains). All of the CSD lines in Masstech's are designed to carry the requisite documentation that American, EU, GCC and ASEAN protectors look for, the integrated CIP circuit is documented to allow for normal sanitation audits.
FDA
21 CFR 175.300Marcação CE
Machinery DirectiveISO 9001:2015
Quality SystemNSF
Food Equipment3-A Sanitário
Hygienic DesignASBC Aligned
CO₂ Methods
Material Compliance Detail
| Surface | Material | Reference |
|---|---|---|
| Product-contact filling valves | 316L stainless steel | FDA 21 CFR 175.300 compatible |
| Tank interiors and CIP loops | 304 / 316L stainless steel | FDA 21 CFR 175.300 + NSF/ANSI 2 |
| Resinous coatings (gaskets, O-rings) | Food-grade EPDM or PTFE | FDA 21 CFR 175.300 indirect contact |
| Hygienic welds | 3-A compliant orbital weld profile | 3-A Sanitary Standard 02-12 |
Carbonated Drink Filling Machine Pricing — Transparent USD Tier Ranges
Authority Hook A2 — Tier Pricing Matrix (USD, FOB)
Camada
Capacidade
Recipiente
Filling Machine Price Envelope
Suited For
Entry / SMB
1,500–3,000 BPH
PET or glass, small format
$15,000 – $35,000
Startups, regional craft brands, contract packers entering CSD
Mid Production
5,000–10,000 BPH
PET 3-in-1, glass 3-in-1
$50,000 – $95,000
Regional manufacturers, single-brand exporters
Produção
12,000–18,000 BPH
PET / glass 4-in-1
$130,000 – $220,000
Mid-tier national brands, multi-SKU bottlers
High-Speed
24,000–36,000 BPH
PET + integrated mixer
$280,000 – $500,000
Major bottlers, regional Coca-Cola / Pepsi partners, exporters
Additional Project Cost Components (not in filling-machine envelope)
Water treatment system (0.5-50 T/h): $10,000 -$50,000, depending on the quality of raw water and type of treatment.
Bottle blowing machine(PET preform bottle):KONOUICK-MAVAL JOUH for 2-cavity to 6-cavity system0
Syrup mixer / proportioning: $15,000-$45,000 for inline mixers; standalone batch mixers lower
Labels to be applied on machine( OPP hot-melt / with sleeve/ with sticker): $8,000—$25,000versus operation technology
Shrink-pack / palletizer: $15,000–$40,000 for shrink-wrap; full palletizers higher
FAT, installation, commissioning, training: $15,000–$30,000 usually billed separately
Procurement Guide — Lead Time, Installation & Service SLA
A carbonated filling line is a five to eight month journey from order signature to first commercial run. The timeframes inform you regarding when to align packaging acquisition, distribution contracts and launch advertising.
Standard Project Timeline (90–120 Days from Order to FAT)
Day 1–5
Order confirmation, engineering review, final specification freeze.
Day 5–75
Manufacturing — frame, valves, electronics, control cabinet assembly.
Day 75–82
Factory Acceptance Test (FAT) — water run + CO₂ retention validation.
Day 82–120
Shipping (25–40 days, destination-dependent).
Day 120–140
On-site installation, commissioning.
Day 140–150
Operator training (5–10 days on-site).
One-Stop Turnkey Scope
We can take as much scope as buyers want included in our turnkey. Our standard scope involves: preliminary plant layout, pack line and mechanical manufacture, installation, on-line operator training, after-sales technical back-up. Buyers can select sub-packs, machinery-only or machinery + installation or installation + training depending on their own internal resources.
Service SLA — Quantified, Not Promised
2-Year Parts Warranty
All machine parts covered for a full two years from commissioning. Coverage applies to wear parts only on consumables schedule.
24-Hour Response
Initial technical response from our engineering team within 24 hours of ticket submission, regardless of buyer time zone.
5-Day Spare Parts
Replacement spare parts dispatched via international courier within 5 working days of order confirmation. Critical-spare buffer kits available at FAT.
Carbonated Drink Filling Machine Engineering Tools
Estimador de capacidade TCO
Accurately calculate production line capacity and Total Cost of Ownership (TCO). Use engineering data to optimize your carbonated beverage plant investment.
Launch Estimator Tool
Container Valve Selector
Determine the exact filling valves and machinery configurations required. Tailor the equipment selection perfectly to your specific PET, glass, or can specifications.
Launch Selector Tool
Perguntas frequentes
Qual é a faixa de capacidade realista de uma máquina de enchimento de bebidas carbonatadas Masstech?
Nosso PET DC GF está disponível em 5 tamanhos de modelo de 2000-20000 BPH. Nosso tribloco de vidro 3 em 1 varia de 3.500 a 18.000 BPH. Onde os requisitos de engarrafamento excedem (24.000-36.000 BPH), o produto é produzido em múltiplas linhas paralelas ou no DC GF 40-40-12 em conjunto com um soprador integrado.
Uma única linha pode encher garrafas PET e de vidro?
Certamente. PET e vidro enchimento-fino-lavagem-fino-fino exigem plataformas separadas da válvula de enchimento (geometria diferente), sistemas diferentes da manipulação da garrafa (geometria da estrela e do enxaguador da garrafa), manipulação diferente do pescoço da garrafa (orifícios da dose-engrenagem) e disposições a jusante do enchimento A partilha de uma linha entre os dois envolve atrasos da mudança assim como risco e responsabilidade do acidente em manter padrões da segurança alimentar Para marcas do duplo-formato, nós recomendamos linhas dedicadas do ANIMAL DE ESTIMAÇÃO e do vidro com tratamento compartilhado da água a montante e mistura do xarope.
Qual faixa de volume de CO2 a máquina mantém de forma confiável?
Existem várias variáveis, mas apenas uma é a dominante Executar o novo design da válvula: desempenho de 2,5-3,2 vol, ou desempenho ativo do snift handle 3,0-4,5 vol, os níveis ditam qual tipo de tecnologia (mecânica 2,5-3,2 ou eletrônica 3,0-4,5) o projeto final é executado com. A validação FAT é retenção de ponta a ponta em relação à meta de desempenho acordada.
Qual é o prazo de entrega típico desde o pedido até a primeira produção?
Pontos de dados. Sob o escopo padrão do projeto, executamos a partir de assinatura de pedidos para FAT dentro de 90 a 120 dias, mais o tempo de envio (geralmente 25-40 dias) e 2-4 semanas no local As janelas de produção total de pedidos para bebidas de 5-7 meses são típicas As configurações personalizadas ou subsistemas não padronizados levam mais tempo.
Como a Masstech difere da King Machine e da Reliable Machinery na mesma plataforma OEM da Zhangjiagang?
3 pontos. onde a geometria da válvula que usamos em nosso DC GF em 2022 teve o impulso para alcançar recomendado agressivo 3.0-4.5 CO manipulação, linha concorrente tem a configuração original 2.2 válvula de baixo-CO. Nosso SLA é uma resposta de chamada telefônica medida 24 hr, 5 dias partes de backup, 2 anos de garantia; os concorrentes tendem a prometer apenas 'responsivo' serviço Nosso pacote de documentação fornece números de certificação completos, relatórios de teste de materiais e protocolos FAT na fase de cotação - os concorrentes geralmente compartilham somente após o pagamento.
Que certificações você possui para os mercados de exportação da UE, dos EUA e do CCG?
Podemos certificar de acordo com os seguintes padrões: FDA 21 CFR 175.300 para superfícies de contato com alimentos, CE Machinery Directive para colocação na UE, ISO 9001:2015 para sistema de qualidade, NSF para equipamentos alimentícios, 3-A Sanitary Standards for hygienic design, metodologia aprovada pela ASBC para validação de CO. Os números de certificação específicos e as datas de validade da aprovação estão em todas as cotações.
Qual é a faixa de preço típica para uma linha carbonatada PET de 10.000 BPH?
Enchimento somente: USD 50.000-95.000 dependendo do tipo de válvula, gama de contêineres e automação Linha completa (tratamento de água + soprador + enchimento + rotulador + pacote retrátil + paletizador + instalação): USD 180.000-340.000 dependendo da linha (média de 10.000 BPH).Fornecemos cotações configuradas dentro de 5 dias úteis após a aceitação da especificação do pedido do comprador.
Você fornece serviços chave na mão, incluindo tratamento de água e sopro de garrafas?
Certamente. Masstech produzir uma gama de linhas de produção turnkey completa, incluindo tratamento de água (0,5-50 T/h gama), PET pré-forma de moldagem por injeção (140-800 T gama), garrafa soprando, enchimento, rotulagem e paletização Os compradores que compram no nível de linha completa pode optar por comprar uma solução completa ou qualquer combinação de subseções Nós gerenciamos interfaces de fornecedores e comunicação para fornecedores parceiros, se necessário.
Qual é a sua estratégia de peças de reposição para o tempo de atividade da linha de produção?
Na FAT recomendamos um kit de buffer de reposição crítica cobrindo vedações de válvulas, anéis de vedação, cabeçotes de sensores, correias de transmissão e embreagens de torque de tampa As peças de reposição de rotina são enviadas via correio internacional dentro de 5 dias úteis a partir do pedido Para mais de 24.000 linhas BPH, recomendamos um estoque de consumíveis de 6 meses no local para evitar a dependência de correio para peças de caminho crítico.
