Sistemas de tratamento de água

Em uma linha PET de 500 mL operando a 10.000 garrafas por hora, alimentada continuamente por um sistema de osmose reversa em turnos de 16 horas, a produção é de aproximadamente 80 m³ de água purificada produzida por dia, após considerar a enxaguadora, os ciclos de CIP e o volume de rejeição de qualidade. Isso coloca o sistema no nível MS-RO-5000 (5 T/H, ~120 m³/dia), com margem confortável — recomendamos dimensioná-lo 1 nível acima da capacidade nominal de engarrafamento para que o RO não se torne o gargalo da linha durante os turnos de pico. O nível MS-RO-10000 torna-se adequado quando a produção chega a 18.000–24.000 BPH ou quando se opera continuamente em 3 turnos.

Uma configuração apenas com carvão remove o cloro livre e melhora o sabor, mas não atua sobre sedimentos acima de 5 mícrons, dureza de cálcio e magnésio ou sólidos dissolvidos em geral. Operar uma membrana de RO após um pré-tratamento apenas com carvão é a principal causa de falha prematura de membranas em sistemas comerciais de baixo custo — a dureza forma incrustações na membrana e força ciclos de CIP em meses, em vez de anos. Nosso conjunto de 4 estágios (areia → carvão → abrandador → filtro de micra) reduz o SDI para menos de 3 e o cloro livre a níveis não detectáveis antes de a água de alimentação chegar à unidade principal de RO, permitindo que a membrana opere próxima ao limite superior de sua faixa de vida útil industrial de 5 a 7 anos.

Ambos. Nosso sistema comercial de tratamento de água por RO nesta página abrange o circuito de água desde a captação de água bruta até o tanque de armazenamento — pré-tratamento, unidade principal de RO, UV, ozônio e tanque de água tratada. Para uma fábrica de engarrafamento turnkey, ampliamos o pacote a jusante com linhas de envase (2.000–36.000 BPH para água, 50–2.000 BPH para garrafões de 5 galões), rotulagem com filme termoencolhível, rotulagem OPP com hot melt, moldagem por sopro de garrafas e produção de pré-formas de PET. Uma vantagem da integração é contar com 1 fornecedor para todo o percurso da água ao palete, eliminando o problema de coordenação entre interfaces que observamos quando os compradores adquirem o tratamento de água e as linhas de envase de fornecedores separados.

Os elementos DOW FilmTec BW30 são classificados para uma rejeição mínima de 99,5% de NaCl sob a condição padrão de teste do fabricante (2.000 ppm de NaCl a 225 psi, 25°C, pH 8, recuperação de 15%). Na operação real da fábrica, a dessalinização em nível de sistema fica na faixa de 97–99,6%, dependendo da composição da água de alimentação, da taxa de recuperação e do tempo de serviço da membrana. Nossos engenheiros realizam o comissionamento de cada fábrica com base no perfil específico da sua água de alimentação durante o ciclo de FAT, de modo que a taxa de dessalinização observada em operação seja documentada antes de o sistema deixar nossas instalações.

Dados do setor mostram que as membranas de RO comerciais duram em média 3 a 5 anos, enquanto as membranas de RO industriais chegam a 5 a 7 anos quando o pré-tratamento é dimensionado e mantido corretamente. A frequência de substituição depende quase inteiramente do que chega à membrana — qualidade da água de alimentação, integridade da remoção de cloro no estágio de carvão, ciclo de regeneração do abrandador e disciplina trimestral de CIP. Em uma janela operacional de 5 anos, uma fábrica bem operada conforme nossa especificação normalmente passa por 1 ciclo completo de substituição das membranas; fábricas com pré-tratamento insuficiente passam por 2 ou mais. O item de membranas é um dos maiores componentes de OPEX em 5 anos e o mais fácil de prolongar por meio de investimento em pré-tratamento.

Sim. A tabela acima lista os modelos padrão MS-RO, mas o chassi subjacente é modular — o número de elementos, o dimensionamento da bomba e o volume do tanque de armazenamento podem ser configurados entre os níveis. Um chassi modular permite construir fábricas de 1.5, 3, 7, 15, 25 e 30 T/H quando a capacidade nominal de engarrafamento fica entre os níveis padrão, mantendo o prazo de entrega de 30–45 dias para capacidades abaixo de MS-RO-10000.

A garantia de 2 anos cobre todas as peças da máquina do sistema comercial de tratamento de água por RO — bombas, válvulas, painéis de controle, instrumentação, estrutura, tubulações e soldas dos tanques — durante os 24 meses completos a partir da entrega FOB. Os consumíveis (membranas de RO, lâmpadas UV, cartuchos, resina e meios de troca iônica) são excluídos porque sua vida útil depende das condições de operação, e não da qualidade de fabricação. Uma resposta do engenheiro em 24 horas significa que um engenheiro de aplicação da nossa equipe de Zhangjiagang responde à sua consulta técnica em até 1 dia útil por e-mail, WhatsApp e videochamadas agendadas; para falhas cobertas pela garantia, as peças de reposição são expedidas por courier internacional em até 5 dias úteis.

Toda fábrica com capacidade MS-RO-2000 ou superior é enviada com instalação no local e treinamento de operadores incluídos no escopo padrão, programados em conjunto com o cronograma do seu projeto. O trabalho no local abrange o posicionamento do sistema, a interligação das tubulações à fonte de água e à linha de engarrafamento existentes, o comissionamento elétrico e da instrumentação e um programa de treinamento de operadores de vários dias, cobrindo a operação de rotina, a disciplina de CIP e o cronograma de manutenção que mantém a membrana na extremidade mais longa da faixa de vida útil industrial. Cada Teste de Aceitação na Fábrica é realizado em nossas instalações com água de alimentação simulada de acordo com a análise do seu local, e o relatório FAT — incluindo registros da qualidade da água permeada ao longo do ciclo de teste, leituras de cloro livre e SDI em cada estágio de pré-tratamento e a taxa de recuperação em relação ao TDS especificado — acompanha os registros do sistema para o seu arquivo de QA. Quando as regulamentações locais exigem um Teste de Aceitação no Local, nossos engenheiros o realizam na sua unidade após a conclusão do comissionamento, com a documentação de aprovação preparada no formato exigido pelo órgão regulador ou pela estrutura de QMS. Para fábricas que exportam para os Estados Unidos, a União Europeia ou a região do GCC, coordenamos os pacotes de documentação adicionais que as autoridades aduaneiras e de segurança de alimentos normalmente solicitam durante o ciclo de importação ou registro, para que sua fábrica de água engarrafada possa iniciar a operação comercial no prazo, em vez de aguardar a documentação em trânsito.