Póngase en contacto con Masstech
Línea de embotellado de cerveza — soluciones de llenado de botellas de vidrio de 3,500–18,000 BPH
5 modelos de líneas de producción Masstech para cervecerías artesanales, microcervecerías y plantas de escala media. Botellas de vidrio redondas y cuadradas de 200ml a 2L, construcción monoblock de acero inoxidable AISI 304, garantía de 2 años para todas las piezas y mensajería internacional de repuestos en 5 días laborables.
Capacidad
3,500–18,000 botellas por hora
Rango de botellas
200ml – 2,000ml, redondas y cuadradas
Construcción
AISI 304 en contacto con alimentos, zonas CIP de AISI 316L
Tipo de llenado
Contrapresión isobárica, monoblock 3 en 1
Plazo de entrega
90–150 días puerta a puerta
Garantía
2 años para todas las piezas + respuesta de ingeniería en 24 horas
Por qué la mayoría de las líneas de embotellado de cerveza pierden rentabilidad antes de sus primeras 1,000 botellas
La línea de embotellado de cerveza es el sistema de producción para embotellar cerveza en botellas de vidrio vacías y después enjuagarlas, llenarlas, taparlas, etiquetarlas y empacarlas, normalmente mediante una máquina monoblock en línea o rotativa gestionada por PLC. Solo se realiza un cambio de formato cuando se desgasta una máquina de cambio de formato.
Cuatro factores que consumen las ganancias en cada lote de embotellado
Los datos están disponibles: cuatro modos de falla específicos se multiplican en cada lote y representan la mayor parte de las pérdidas.
01
La captación ocasional de oxígeno, superior a aproximadamente 100 ppb, reduce efectivamente la vida útil entre 25 y 40% antes de enviar la primera caja.
02
La operación manual en líneas antiguas: las líneas semiautomáticas de 4 estaciones consumen entre 30-45% del costo operativo en personal frente a sus equivalentes monoblock.
03
Retraso en el cambio de formato de botella: por cada parada no planificada se pierden 60-300 botellas por minuto, según el nivel.
04
Equipos no CE / no PED: no superan la inspección aduanera de la UE, lo que provoca retrasos de reenvío de 6-12 semanas.
La línea de embotellado de cerveza Masstech se basa en 4 decisiones de configuración que resuelven todos estos problemas: dos preevacuaciones con purga de CO introducen el TPO en el rango de 40-100ppb que IC Filling Systems reporta como banda industrial adecuada; las unidades monoblock enjuagadora-llenadora-tapadora sustituyen a 3 operadores/3 MVZO por 1 supervisor/1 MVZO; las guías de botella de cambio rápido reducen el cambio de formato a menos de 30min; los expedientes CE 2006/42/EC y PED 2014/68/EU se envían con cada línea.
¿Le interesa saber qué nivel de Masstech se acerca más a sus hectolitros anuales?
Realice el autodiagnóstico de dimensionamiento de cervecería en 30 segundos →Línea de embotellado de cerveza Masstech — cinco modelos de 3,500 a 18,000 BPH
La serie escala de forma uniforme en cinco plataformas de modelos, todas basadas en la arquitectura de contrapresión isobárica. El sistema de nomenclatura se basa en el número de válvulas de enjuague, llenado y tapado utilizadas en cada sistema; esta convención se ha adoptado universalmente en la industria del embotellado: 16/12/6 significa que el sistema tiene 16 cabezales de enjuague, 12 válvulas de llenado y 6 cabezales de tapado.
La asignación por niveles del volumen de producción garantiza evitar tanto el sobredimensionamiento como el subdimensionamiento, que limita los picos estacionales.
Niveles de modelos de un vistazo
Nivel artesanal
Mass 16/12/6
3,500–4,000 BPH
Producción inicial para cervecerías artesanales de 3,000–8,000 HL/año. Huella de 2.5 × 1.9 m, 4.61 kW totales.
Nivel micro
Mass 18/18/6
4,500–6,000 BPH
Ampliación de microcervecería para 8,000–15,000 HL/año. Huella de 2.8 × 2.15 m, 4.61 kW.
Nivel regional
Mass 24/24/8
8,000–12,000 BPH
Cervecería regional y embotellado por contrato para 15,000–35,000 HL/año. Huella de 3.1 × 2.5 m, 5.41 kW.
Nivel industrial medio
Mass 32/32/10
12,000–14,000 BPH
Rango industrial medio para operaciones de 35,000–80,000 HL/año. Huella de 3.8 × 2.8 m, 6.41 kW.
Industrial
Mass 40/40/12
15,000–18,000 BPH
Producción industrial completa para cervecerías de 80,000+ HL/año. Huella de 4.5 × 3.3 m, 9.63 kW.
Especificaciones detalladas (por botella de 500ml)
| Especificación | 16/12/6 | 18/18/6 | 24/24/8 | 32/32/10 | 40/40/12 |
|---|---|---|---|---|---|
| BPH a 500ml | 3,500–4,000 | 4,500–6,000 | 8,000–12,000 | 12,000–14,000 | 15,000–18,000 |
| Volumen de botella | 200 – 2,000 ml (todos los niveles) | ||||
| Altura de botella | 160 – 320 mm | ||||
| Aire del compresor | 0.3 – 0.7 MPa | ||||
| Presión de enjuague | 0.06 – 0.2 MPa de agua aséptica | ||||
| Potencia total (kW) | 4.61 | 4.61 | 5.41 | 6.41 | 9.63 |
| Huella (m) | 2.5 × 1.9 | 2.8 × 2.15 | 3.1 × 2.5 | 3.8 × 2.8 | 4.5 × 3.3 |
| Altura (m) | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 |
| Peso (kg) | 3,200 | 4,000 | 4,500 | 6,500 | 8,000 |
Matriz de capacidad de cervecería → selección de modelo
| Producción anual (HL) | BPH recomendado | Modelo Mass | Perfil del comprador |
|---|---|---|---|
| 3,000–8,000 | 3,500–4,000 | Mass 16/12/6 | Cervecería artesanal, 1–2 SKU de marca |
| 8,000–15,000 | 4,500–6,000 | Mass 18/18/6 | Microcervecería en crecimiento, varios SKU |
| 15,000–35,000 | 8,000–12,000 | Mass 24/24/8 | Cervecero regional, preparado para distribución |
| 35,000–80,000 | 12,000–14,000 | Mass 32/32/10 | Industrial medio, embotellado por contrato |
| 80,000+ | 15,000–18,000 | Mass 40/40/12 | Cervecería industrial, varios turnos |
Las botellas de vidrio redondas y cuadradas funcionan en todos los niveles sin reajuste: la estrella de enjuague y las guías de botella aceptan ambos perfiles mediante piezas de cambio indexadas. Los comentarios de compradores en Reddit confirman lo que a menudo ocultan las fichas técnicas: la transparencia detallada del número de válvulas es lo que realmente evalúan los cerveceros al elegir entre proveedores chinos y europeos.
Masstech frente a líneas europeas importadas — dónde se encuentra la diferencia de costo real
Los compradores que comparan Masstech con competidores italianos o alemanes se preguntan: ¿de dónde proviene ese ahorro de 30-50%? Las divulgaciones del sector ofrecen una respuesta general. La mayor parte de esa diferencia surge de los costos laborales: Asian Beer Network indica que el trabajador promedio gana $40,000 al año en fábricas chinas, un factor laboral mucho más barato que cualquiera en Europa.
Comparación de proveedores en seis dimensiones
Tenga en cuenta que toda numeración de este artículo sigue la marca del fabricante; para una coincidencia exacta, comuníquese con su equipo de ingeniería antes de revisar los documentos RFQ.
| Dimensión | Masstech | Nivel 1 italiano (p. ej., Comac) | Nivel 1 alemán (p. ej., Krones) |
|---|---|---|---|
| CAPEX (línea de 12,000 BPH) | Rango USD de nivel medio | ~1.6–2.0× Masstech | ~2.2–3.0× Masstech |
| Plazo de entrega (llave en mano) | 90–150 días | 120–210 días | 180–300 días |
| SLA de repuestos | 5 días laborables, mensajería internacional | 2–6 semanas mediante distribuidor | 4–8 semanas mediante distribuidor |
| Diseño de la distribución de la planta | Incluido sin costo | Tarifa adicional, ~3–5% de la línea | Tarifa adicional, ~5–8% de la línea |
| Garantía (todas las piezas) | 2 años | 1 año habitual | 1 año habitual |
| Respuesta de ingeniería | SLA de 24 horas | 72 horas mediante distribuidor | 72 horas mediante distribuidor |
De dónde proviene la diferencia de costo y de dónde no
Masstech logra ofrecer un precio inferior al de la tienda europea de nivel 1 habitual por tres razones, todas relacionadas con el uso de un mismo material y ninguna con su sustitución. La primera y más influyente es una entrada construida en Zhangjiagang cuyo costo es un orden de magnitud menor y cuyos gerentes de planta reciben salarios comparables al precio de una taza de té al mes. El segundo factor es la comunicación directa con el consumidor: las ventas directas al cliente eliminan los márgenes porcentuales acumulados en cada nivel de intermediarios y distribuidores. En tercer lugar, Masstech diseña internamente toda la distribución de planta, eliminando de la factura del proyecto los servicios externos de diseño de ingeniería.
El grado del material deja de ser relevante aquí: la especificación AISI 304 se aplica a las superficies en contacto con el producto y la especificación AISI 316L se encuentra en las zonas CIP que indican corrosividad. La confirmación de cumplimiento se mantiene en este grado, y cada línea Masstech llega con una carta de presentación de la Declaración CE de conformidad que cita la Directiva de Máquinas 2006/42/EC y la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/EU.
Referencia de terminología entre proveedores
Uno de los desafíos para comparar las ofertas de proveedores surge de la nomenclatura variada de las arquitecturas de llenado. La tabla siguiente estandariza la terminología de cuatro conceptos principales presentes en cinco ofertas populares ideales para la producción de sidra seca. Verifique las configuraciones antes de comprometer pedidos.
| Concepto | Masstech | Comac | Krones | IC Filling Systems | ABE |
|---|---|---|---|---|---|
| Llenado por contrapresión | Isobárico 3 en 1 | Serie SAGITTA | Mecafill / VARIOJET | 661 EPV / 442 | GlassPak |
| Monoblock rotativo (nivel medio) | Mass 24/24/8 | SAGITTA 20-20-3 | VARIOJET CC | Híbrido lineal-rotativo | Serie Triumph |
| Escala industrial | Mass 40/40/12 | MASTER G TECH | Mecafill / Krontec | Rotativo de alta velocidad | (sin nivel industrial) |
| Nivel inicial / artesanal | Mass 16/12/6 | SAGITTA 12-12-1 P | (no disponible en el nivel artesanal) | 662 Compactblock | TruPatriot |
Dentro del proceso de embotellado — del pallet vacío a la caja sellada en siete etapas
Las siete fases secuenciales por las que cada línea de cerveza Masstech hace pasar las botellas no constituyen un método propio: se ajustan a la convención citada en la entrada de Wikipedia sobre líneas de embotellado. Todos los proveedores de equipos para cervecerías de buena reputación parecen seguir los mismos principios. Lo que cambia entre proveedores es qué etapas reciben ingeniería de calidad para prolongar la vida útil y cuáles se tratan como productos básicos de bajo costo.
1. Despaletizado
Las botellas de vidrio vacías se despaletizan de las cajas del proveedor y se separan individualmente en la línea de transporte de entrada. Un despaletizador independiente de acero Mass, equipado con conteo óptico de botellas, evita que las cargas incorrectas entren al enjuagador.
2. Enjuague
Las botellas se invierten y se rocían con agua aséptica (0.06-0.2 Mpa) para eliminar residuos y restos de agente de lixiviación. El régimen de presión de entrada cumple las mejores prácticas reconocidas tanto en la elaboración artesanal como a gran escala.
3. Preevacuación de CO₂
El vino se extrae de la botella mediante aire de vacío antes de administrar la dosis del inyector Bignutinjector, con inserción real de purga de CO en el espacio de cabeza. Las pruebas Solferini de IC para el sistema de inserción confirman que el ciclo de prevacío en funcionamiento en la línea de producción cierra el evento de entrada de oxígeno a promedios cero en cada ciclo.
4. Llenado isobárico por contrapresión
Detalles de la línea de llenado Masstech, el flujo y los formatos: la válvula de llenado sella contra la botella. El CO presuriza la botella hasta la presión del tanque de llenado (2.2-3.0 bars); después, la cerveza fluye por la pared lateral mientras el CO se ventea por el tubo de retorno. Este equilibrio de presión atrapa la carbonatación en el líquido; Brewing Industry Guide identifica el control de la corona de espuma como el factor individual más importante para lograr un bajo OD.
La cerveza entra a la botella aproximadamente a 1C desde el tanque de cerveza brillante y luego se acelera hasta unos 3-4C al momento del llenado. Masstech apunta a un oxígeno total del envase (TPO) final de 40-100 ppb, conforme al rango industrial adecuado documentado por IC Filling Systems (ICFS).
5. Tapado
Inmediatamente después del llenado, el cabezal de tapado aplica una tapa corona calibrada con el par máximo. El tiempo hasta el cierre es crítico: después de cada segundo de demora, el aire ambiental puede entrar y expulsar el CO. Masstech aplica las tapas en un plazo de 1.5 sec desde el cierre de la válvula.
6. Etiquetado
Una estación rotativa aplica las etiquetas frontal, posterior y del cuello; cada capa incluye un código de lote impreso y una línea con la fecha de consumo preferente. Todo se implementa en línea mediante un cabezal de transferencia térmica, lo que permite la trazabilidad hasta el nivel de cada botella; es obligatorio según la legislación de la UE sobre contacto con alimentos y cada vez más solicitado también por los clientes de exportación.
7. Empacado y paletizado
Las botellas llenas salen de la llenadora para empacarse en cajas o envolverse con película termoencogible; después pasan al paletizador. Las operaciones de final de línea están diseñadas para una flexibilidad modular: la mayoría de las líneas artesanales de capacidad 16/12/6 funcionan junto con un empacador manual de cajas; los fabricantes industriales de capacidad 40/40/12 agrupan un paletizador robótico.
Planta de manufactura y área de ensamblaje
Base de producción de Zhangjiagang
×
![Vista ampliada de la fábrica]()
Resultados de clientes — una trayectoria de 14 años en más de 60 países
En la segunda mitad de la década de 2000, Masstech comenzó a enviar sistemas posteriores de llenado de bebidas a cervecerías artesanales y de escala media que alcanzaron su madurez a medida que las instalaciones se desarrollaban junto con negocios de bebidas heredados.
Aspectos destacados de los patrones de instalación
Los ejemplos de casos anonimizados que aparecen a continuación se presentan para proteger la confidencialidad de los clientes, pero las cifras operativas son reales.
Cervecería artesanal europea — modernización Mass 18/18/6
Una cervecería de estilo belga de 12,000 HL/año pasó de una línea de embotellado semiautomática de cuatro estaciones, operativa durante 15 años, a un monoblock Mass 18/18/6. La producción aumentó de 1,800 BPH a 5,200 BPH constantes, utilizando botellas de 500 ml, mientras el TPO bajó de 180 ppb en las pruebas iniciales a menos de 80 ppb. La plantilla de la línea se redujo de cuatro operadores a dos.
Cervecería industrial sudamericana — Mass 40/40/12
Un productor regional de cerveza artesanal y lager de 95000 HL/año, ubicado junto a una planta más grande, instaló una línea de botellas Mass 40/40/12 para ampliar su producción en vidrio. Las horas de cambio de formato por año se redujeron aproximadamente 30% tras emplear el sistema de pasadores de cambio Mass para la guía de botellas. La línea superó a la primera la inspección CE del cliente para exportar a Argentina y Uruguay.
Microcervecería norteamericana — Mass 16/12/6
Una cervecería artesanal de la costa este de Estados Unidos, con 5,500 HL/año, instaló la Mass 16/12/6 como su primera línea de embotellado dedicada; antes utilizaba empacadores por contrato. Admite SKU de 355 y 500 ml y realiza el cambio de formato en 22 minutos. Los repuestos llegaron a la cervecería en cuatro días laborables durante el reemplazo rutinario del sello de válvula, en el noveno mes de operación.
Marco de TCO a 10 años
En un horizonte de 10 años de costo total de propiedad, el ahorro frente a Masstech y un proveedor europeo de nivel 1 surge en cuatro categorías: menor CAPEX inicial (aprox. 30-50% de la brecha), un SLA más rápido para repuestos que reduce el tiempo de inactividad (5 días frente a 4-8 semanas), mayor garantía para reemplazo de piezas en el año 2 y diseño gratuito de la distribución de la planta.
El ROI exacto depende del volumen de producción anual y de los costos de inactividad de su caso particular; solicite una hoja de TCO personalizada a 10 años basada en su objetivo anual de hectolitros.
¿Desea modelar el TCO de su volumen y combinación de SKU?
Programe una llamada de consulta de 15 minutos →Certificaciones, cumplimiento normativo y estándares de materiales
¿Exporta cerveza embotellada a la UE, Norteamérica y los países del CCG? El equipo debe superar la inspección normativa a la primera. Todas las líneas se envían con un conjunto completo de documentación de cumplimiento alrededor de las cinco referencias clave.
Marcado CE
Directiva de Máquinas 2006/42/EC
PED
Equipos a presión 2014/68/EU
EMC
Compatibilidad electromagnética 2014/30/EU
FDA
Contacto con alimentos 21 CFR §177
ISO 9001
Sistema de gestión de la calidad
Qué cubre realmente cada estándar
La Directiva de Máquinas 2006/42/EC aborda las protecciones de seguridad del operador, la parada de emergencia y la desconexión eléctrica. La Directiva de Equipos a Presión 2014/68/EU se aplica porque las líneas de purga de CO y del tanque de llenado operan a 2.2-3.0 bar. El cumplimiento de EMC garantiza que el gabinete de control PLC no interfiera con otros equipos en una planta cervecera de varios proveedores.
La FDA 21 CFR 177 se refiere a las superficies poliméricas en contacto con alimentos y se aplica a las juntas EPDM y los sellos de válvula. ISO 9001 detalla el sistema de calidad de manufactura FCP de Masstech, inspeccionado anualmente en las instalaciones.
La fábrica de Zhangjiagang dispone de un banco de pruebas dedicado para cada línea y realiza una prueba húmeda de 24 horas con la botella y el perfil de producto proporcionados por el cliente antes del embalaje. La prueba de aceptación en fábrica (FAT), presenciada y grabada en cámara, se envía al comprador antes de la salida del buque del muelle; los compradores que no pueden asistir en persona pueden solicitar la grabación en DVD con el paquete de datos de calibración.
×
![Certificado ampliado]()
Guía de adquisiciones — precios por nivel, plazos de entrega, garantía y repuestos
La mayoría de los proveedores de líneas de embotellado de cerveza, ya sean italianos, alemanes, estadounidenses o chinos, mantienen los precios completamente opacos. Masstech muestra abiertamente la mayoría de los rangos para que pueda determinarse el presupuesto antes de emitir la RFQ y comenzar un periodo de varias semanas de “búsqueda” antes de obtener una cotización utilizable.
Referencia de precios por nivel (USD)
Los rangos siguientes muestran los lotes Masstech de 2025 e incluyen el diseño de planta, la manufactura, la prueba de aceptación en fábrica, la instalación en sitio, la capacitación de operadores y la garantía estándar de 2 años. Excluyen el flete marítimo, los impuestos de importación y la ingeniería civil del sitio. Solicite aquí una cotización específica para su proyecto.
Nivel básico
Mass 16/12/6 y 18/18/6
Solicite una cotización — rango de líneas de producción inicial.
Cervecerías de 3,000-15,000 HL/año. Servicios gratuitos de diseño de planta, prueba húmeda de 24 horas, instalación en sitio por ingenieros expertos de Masstech (10-14 días) y 5 días de capacitación de operadores incluidos. El comprador es responsable del transporte marítimo y las obras civiles.
Nivel medio
Mass 24/24/8 y 32/32/10
Contacto para cotización — rango regional y de escala industrial media.
Cervecerías de 15,000-80,000 HL/año. Incluye integración de encajonadora rotativa, interfaz de paletizador y soporte ampliado de diagnóstico remoto durante el año 1 de operaciones. Plazo de entrega puerta a puerta de 120 días para la 24/24/8 y de 135 días puerta a puerta para la 32/32/10.
Nivel industrial
Mass 40/40/12+
Solicite una cotización — rango industrial completo.
Para cervecerías de 80,000+ HL/año. Diseñada en torno a distribuciones personalizadas del número de válvulas, integración completa de paletizado robótico y opciones de túnel de pasteurización. Plazo de entrega estándar de 150 días, con condiciones de pago por hitos vinculadas a los hitos de manufactura.
Plazo de entrega frente a la referencia del sector
La guía de programación de equipos para cervecerías de Paul Mueller informa que 16-32 semanas desde la recepción del pedido hasta el envío es el plazo habitual del servicio occidental, incluso para una pequeña ampliación de la sala de elaboración.
SLA de garantía y repuestos
| Elemento de servicio | Masstech | Habitual en el sector |
|---|---|---|
| Periodo de garantía para todas las piezas | 2 años | 1 año |
| Tiempo de respuesta de ingeniería | 24 horas | 72 horas |
| Plazo de entrega de repuestos (internacional) | 5 días laborables | 30–90 días |
| Capacitación de operadores incluida | 5 días en sitio | 2–3 días, a menudo con costo adicional |
| Diseño de la distribución de la planta | Gratis | 3–8% del valor de la línea |
Condiciones de pago estándar
Masstech entrega líneas de embotellado completas en 13-21 semanas en los cinco niveles, por debajo de los límites inferiores de esa cifra del sector.
Visitas a la fábrica y diligencia debida
El calendario de hitos de Masstech cumple la norma de la industria de equipos cerveceros: 30% de depósito al firmar el contrato, 50% antes de que el contenedor salga de la fábrica y 20% tras aprobar la prueba de aceptación en sitio. Hay carta de crédito disponible previa solicitud.
¿Está listo para definir el alcance de su línea?
Obtenga la guía de precios por nivel y plazos de entrega de Masstech →Herramientas de ingeniería y planificación
Utilice nuestras calculadoras y herramientas de selección basadas en datos para configurar el equipo de embotellado de cerveza preciso para sus instalaciones. Pronostique con exactitud las capacidades, analice los costos operativos a largo plazo y compare modelos para alinearlos con sus objetivos exactos de producción.
Calculadora de dimensionamiento BPH
Introduzca su producción mensual máxima y los turnos disponibles para calcular al instante la capacidad exacta de botellas por hora (BPH) que requiere su cervecería. Evite cuellos de botella y optimice eficazmente la rotación de su inventario de material.
Iniciar calculadora
Calculadora de TCO a 10 años
Evalúe el impacto financiero a largo plazo de su equipo. Analice el CAPEX, el OPEX, el consumo de energía y los costos generales de mantenimiento para comprender el costo total de propiedad durante una década.
Analizar costos
Selector de comparación de modelos
Compare directamente los rangos de niveles de Masstech. Analice las especificaciones técnicas, la huella física, los niveles de automatización y las funciones para seleccionar el nivel de maquinaria que coincida con la distribución de su planta.
Comparar modelos
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el BPH adecuado para una cervecería de mi tamaño?
Relacione el BPH con la producción mensual máxima dividida entre los turnos de embotellado disponibles, no con la producción anual del calendario. Una cervecería de 15,000 HL/yr que opera un solo turno de 8 horas requiere aproximadamente 6,500 BPH con botellas de 500 mL para reducir el inventario en 30 días/mes, lo que apunta a una Mass 18/18/6 o 24/24/8.
¿El embotellado en vidrio es más económico que el enlatado a largo plazo?
El CAPEX de las líneas de vidrio y aluminio es aproximadamente el mismo con equivalencias de BPH. Los costos operativos difieren debido al peso de la botella (vidrio 5-7 frente a aluminio), las distancias de transporte y la tasa de devolución si se trabaja con una marca retornable. Los datos de 2024 de Brewers Association indican que las latas representan el 73.8% de la participación de mercado por volumen, pero el vidrio conserva un 26% significativo, especialmente para SKU de alto precio y envases retornables.
¿Cuál es la diferencia entre el llenado isobárico, por gravedad y por rebose?
El llenado isobárico (de contrapresión) utiliza la presión del tanque de llenado para mantener el CO en el espacio de cabeza de la botella, reducir la incorporación de oxígeno y conservar la carbonatación; es necesario para cerveza, sidra y vino espumoso. El llenado por gravedad utiliza únicamente la presión hidrostática del líquido, por lo que solo sirve para productos sin gas. Las llenadoras a presión por rebose se utilizan comúnmente para refrescos artesanales.
¿La línea puede manejar varios tamaños de botella, de 200 mL a 2 L?
Sí. Todos los niveles de Masstech utilizan botellas de 200-2,000 mL con piezas indexables intercambiables; el rango de altura es de 160-320 mm. El cambio de formato tarda 22-35 min, según el nivel específico; los formatos más grandes 32/32/10 y 40/40/12 emplean perfiles de leva de cambio rápido que reducen aún más el tiempo de cambio frente a los modelos pequeños.
¿Cuánto tardan la entrega y la instalación?
El plazo de entrega es de 90 días para Mass 16/12/6 y 18/18/6, 120 días para 24/24/8 y 135-150 días para 32/32/10 y 40/40/12. La instalación en sitio tarda 10-14 días en los niveles artesanal y micro, y 18-24 días en el nivel industrial intermedio. La capacitación de los operadores requiere 5 días laborables adicionales a los días de instalación.
¿Qué incluye el paquete llave en mano?
Diseño de la distribución de la planta, fabricación de los equipos, FAT de prueba en húmedo de 24 h en Zhangjiagang, embalaje para transporte marítimo, instalación en sitio por técnicos de Masstech, capacitación de operadores durante 5 días laborables y garantía de piezas de 2 años. Los compradores internacionales pagan el flete marítimo, los aranceles de importación y las obras civiles en sitio.
¿Qué ocurre si falla una pieza crítica después de la garantía?
Masstech mantiene inventario de repuestos para 5 formatos de botella de nivel Tier-1 y envía los reemplazos por DHL o FedEx en un plazo de 5 días laborables después de recibir la nota de confirmación. Las reclamaciones dentro del período de garantía son gratuitas; los reemplazos fuera de garantía se cotizan en un plazo de 24 horas desde la recepción de la consulta.
¿Proporcionan capacitación de operadores en sitio?
Se proporcionan gratuitamente A4 horas de capacitación por línea. La línea se envía como un paquete completo de instalación y los operadores reciben capacitación en sitio durante la puesta en marcha. El alcance de la capacitación incluye el arranque diario, CIP, el cambio de formato, la resolución de problemas sencillos y los criterios de aceptación alineados con FAT.
¿Pueden personalizar la línea para formas de botella no estándar?
Sí; la estrella de enjuague, las guías del transportador y el cabezal de tapado pueden adaptarse para aceptar perfiles semicuadrados, ovalados y asimétricos mediante un juego de piezas de cambio mecanizadas a medida. La geometría de perfil personalizada añade 10-14 días al plazo de entrega y se cotiza por separado de la línea base.
¿Cómo se comparan los precios de Masstech con los de las marcas europeas?
El CAPEX de los equipos de Masstech es aproximadamente 30-50% inferior al de bombas alemanas o italianas europeas comparables de nivel equivalente a Tier 1. Esta diferencia se debe al costo de la mano de obra de manufactura, las ventas directas al comprador (sin margen de distribuidor de varias capas) y la distribución de planta incluida, no a la sustitución de materiales. El cumplimiento de AISI 304 y CE/PED es coherente con la producción europea de nivel Tier 1.
