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Engenharia de precisão
Máquina de envase de vinho: linhas de engarrafamento em garrafas de vidro de 2.500–15.000 BPH para vinícolas — Mass Technology
Monoblocos de enxágue-envase-tampagem diretamente do fabricante para vinhos sem gás, espumantes e fortificados. Cinco capacidades, compatibilidade com vários tipos de tampas, construção AISI 304 altamente higiênica, aprovação CE e garantia de 2 anos para todas as peças.
2.500-15.000
Faixa de capacidade em BPH (base de 330 ml)
5 níveis
Modelos MSGF, do artesanal ao industrial
5 tipos de tampa
Cortiça · T-Cork · ROPP · Rosca · Crown
2 anos
Garantia de todas as peças + resposta de engenheiro em 24 h
O gargalo do engarrafamento dos produtores de vinho — e a solução de envase da Mass
Uma máquina de envase de vinho — também chamada de envasadora de garrafas de vinho em pequenas instalações comerciais ou de equipamento completo de engarrafamento de vinho em escala industrial — automatiza o ciclo de enxágue-envase-tampagem para vinho em garrafas de vidro, substituindo o envase manual que cria gargalos quando a capacidade de produção da vinícola ultrapassa alguns milhares de caixas por ano. As causas principais aparecem de três formas mensuráveis muito antes de a maioria dos proprietários perceber que tem um problema de engarrafamento.
Limite de capacidade de produção
Envasadoras por gravidade limitadas a aproximadamente 250 BPH e a duas mãos. Uma vinícola que produz cinco mil caixas por ano usando equipamento manual perde mais de 20 dias de trabalho por ano no engarrafamento.
Conformidade do envase
Envases irregulares causam violações da regra TTB75-85-95 e problemas de conformidade com o volume da UE. Vinhos envasados manualmente apresentam variação média de 3-5ml, enquanto envasadoras de pressão de última geração mantêm 1ml.
Perda por oxidação
O engarrafamento ao ar livre resulta em excesso de Oxigênio Total da Embalagem (TPO). Estudos mostram que até mesmo processos de filtração com descoloração introduzem 0,10ppm adicionais de oxigênio dissolvido, o que, em escala, resulta em uma redução muito real da vida útil.
Todos esses problemas remontam a causas principais que até um monobloco de entrada encontra a 1000 BPH. A capacidade de engarrafamento depende do número de cabeçotes de envase e do controle de pressão, não apenas da potência do motor. A precisão do envase é determinada pelo projeto das válvulas de envase e pela eficácia da limpeza das peças em contato com o produto.
A série MSGF da Mass Technology elimina essa lacuna com uma escada de capacidade de cinco níveis, desde um sistema de 2.500 garrafas por hora, adequado para pequenas vinícolas artesanais, até uma linha de produção industrial de 15.000 BPH. Cada modelo combina enxaguadora, envasadora e tampadora em um único chassi controlado por CLP, com superfícies de contato AISI 304 e envase selecionável por gravidade ou por micropressão negativa. Os preços ficam 40-60% abaixo dos concorrentes italianos premium, enquanto os padrões de fabricação atendem aos requisitos CE e ISO 9001:2015.
“O maior erro que vemos nas vinícolas que estão começando a engarrafar é comprar uma máquina somente de envase, planejando adicionar uma enxaguadora no futuro. Antes que percebam, estão gastando mais do que custaria o monobloco integrado e desperdiçaram o espaço necessário para adicioná-la depois.” A família de sistemas MSGF foi projetada para que até o modelo de entrada pudesse concluir um embarque de caixas prontas.
Máquinas de envase de vinho da série MSGF — cinco modelos de 2.500 a 15.000 BPH
A Mass Technology fornece uma família de cinco modelos MSGF de envase de vinho, projetados especificamente para diferentes níveis de produção anual. O número de cabeçotes de envase (e, portanto, o custo/capacidade) aumenta conforme a produção. Todas as versões usam subsistemas comuns (enxaguadora, tampadora, controlador CLP), facilitando o aprendizado dos operadores e a gestão de peças de reposição. As escolhas de engenharia são orientadas pelos pontos em que os compradores realmente ampliam a produção: produtores artesanais de 3.000 caixas, adegas boutique de 10.000 caixas, marcas de médio porte de 30.000 caixas e engarrafadores industriais de mais de 100.000 caixas.
| Modelo | BPH (330 ml) | Cabeçotes (enxágue-envase-tampagem) | Potência total | Dimensões ocupadas (mm) | Peso | Aplicação ideal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MSGF 14-12-5 | 2.500-3.000 | 14 / 12 / 5 | 2,75 kW | 2700×1500×2300 | 2.800 kg | Vinícola artesanal (3-5 mil caixas) |
| MSGF 18-18-6 | 4.500-5.000 | 18 / 18 / 6 | 3,18 kW | 3012×2012×3260 | 3.800 kg | Boutique (8-15 mil caixas) |
| MSGF 24-24-8 | 8.000-9.000 | 24 / 24 / 8 | 4,18 kW | 3280×2420×3200 | 5.000 kg | Médio porte (25-50 mil caixas) |
| MSGF 32-32-8 | 12.000-13.000 | 32 / 32 / 8 | 7,68 kW | 4430×2800×3200 | 6.800 kg | Engarrafador regional (60-120 mil caixas) |
| MSGF 40-40-10 | 14.000-15.000 | 40 / 40 / 10 | 7,68 kW | 4650×3200×3200 | 8.800 kg | Industrial (mais de 150 mil caixas) |
Especificações comuns — todos os modelos MSGF
Faixa de garrafas
Altura de 160-340mm, diâmetro de 50-100mm, incluindo a maioria dos formatos Bordeaux, Borgonha, Hock, espumante e muitas garrafas de vinhos fortificados.
Métodos de envase
Micropressão negativa (vácuo) ou envase por gravidade; programável em lotes por meio do CLP.
Faixa e temperatura de envase
Faixa de envase: 0,15-0.5Mpa ajustável. Faixa de temperatura de envase: 0-30C como padrão, personalizada para aplicações de envase a quente.
Pressão da água e materiais
Pressão da água (enxaguadora): 0,25-0.3Mpa. Materiais em contato com o produto: aço AISI 304 (AISI 316 opcional para vinhos de frutas com alta acidez.)
Lógica de decisão
Selecione um sistema em que o engarrafamento no mês de pico (carga de pico de 12 meses de caixas) represente 60-70% da capacidade de produção horária do sistema. Operar a 100% de BPH por turno, o dia inteiro, a noite inteira, durante todo o ano desgasta o equipamento mais rapidamente; busque margem de capacidade, o seguro mais barato ao comprar equipamento de capital. Para produtores que vivem de 5.000 caixas por ano e planejam chegar a 30.000 caixas no ano 5, o MSGF 18-18-6 com módulo de troca de tampas tende a superar a expansão posterior.
Precisa de ajuda para relacionar seu volume anual a um modelo?
Use a calculadora de BPHMatriz de decisão do método de envase — gravidade, vácuo ou isobárico para seu vinho
Escolher o método de envase errado sempre custa mais do que escolher a envasadora errada. Uma envasadora por gravidade operando com champanhe perde CO em segundos. Um sistema isobárico em vinho tinto sem gás desperdiça energia de pressurização e corre o risco de gerar espuma nas garrafas. Cada um dos quatro métodos comerciais de engarrafamento de vinho corresponde a uma química de vinho e a um objetivo de embalagem adequados.
Envase por gravidade
O vinho flui do tanque pulmão para a garrafa por gravidade, usando um tubo de ventilação para deslocar o ar. Ideal para vinhos sem gás (tintos, brancos e rosés) com tolerância moderada ao oxigênio e orçamento de capital limitado. Menor custo de equipamento, manutenção mais fácil e maior compatibilidade com marcas de diferentes níveis.
Envase por micropressão negativa (vácuo)
A garrafa vazia é submetida a um leve vácuo antes de ser envasada pelo deslocamento do ar, removendo a maior parte do espaço de cabeça rico em oxigênio. A absorção de oxidação é 60-80% menor (conforme indicado pelo TPO mais baixo) do que no envase por gravidade. A série MSGF usa esse método como padrão para vinhos sem gás premium e brancos sensíveis à oxidação.
Envase isobárico
A garrafa e o tanque da envasadora são ventilados entre si na mesma pressão (normalmente 1-3 bar), mantendo o CO dissolvido no vinho durante o envase. Obrigatório para champanhes, espumantes e proseccos. O maior custo de capital do equipamento não é opcional para produtos carbonatados — o envase por gravidade deixa o prosecco sem gás na garrafa.
AOX (baixa pressão com gás inerte)
Um compromisso: envase de baixa pressão (<0,5 bar) com injeção de nitrogênio ou argônio no espaço de cabeça. Típico de linhas italianas premium, como a Bertolaso. A série MSGF da Mass pode ser configurada com um complemento AOX para clientes com metas de TPO muito elevadas.
| Tipo de vinho | Gravidade | Vácuo | Isobárico | AOX | Aplicação ideal |
|---|---|---|---|---|---|
| Tinto / branco sem gás (médio porte) | ✓ | ✓ | — | ✓ | Gravidade (melhor custo) |
| Premium sem gás (sensível à oxidação) | — | ✓✓ | — | ✓✓ | Vácuo ou AOX |
| Espumante / champanhe | — | — | ✓✓ | — | Isobárico obrigatório |
| Prosecco / pet-nat | — | — | ✓✓ | — | Isobárico |
| Fortificado (Porto, Jerez) | ✓ | ✓ | — | ✓ | Vácuo (baixa reação álcool-O₂) |
| Vinho de frutas (pH baixo) | ✓ | ✓✓ | — | ✓ | Vácuo (propenso à oxidação) |
| Vinho de arroz / amarelo | ✓ | ✓ | — | — | Gravidade ou vácuo |
Por que o TPO importa mais do que a velocidade de envase
Muitas pesquisas do setor documentam que a diferença entre um vinho premium com idade média de 2 anos na adega e um vinho premium com 5 anos de adega costuma ser de dois anos no que diz respeito à exposição da garrafa no envase, e não ao verdadeiro programa de envelhecimento. Oxigênio Total da Embalagem acima de 1,5 ppm no envase é um sinal de alerta vermelho no setor. O modo de micropressão negativa MSGF visa TPO abaixo de 1,0 ppm ao usar gases inertes.
O método de envase não é um parâmetro fixo: a série MSGF possui um botão de troca no meio do lote, permitindo que uma vinícola que produz vinho sem gás e reserva premium alterne da gravidade para o vácuo, ou vice-versa, no meio do lote.
Não sabe qual método se adapta ao seu portfólio de vinhos?
Faça o quiz de recomendação do método de envaseSeleção do formato de tampa — cortiça, T-Cork, ROPP, rosca: quando usar cada um
As tampas são marketing disfarçado de engenharia. A cortiça natural ainda transmite a ideia de “adequado para adega” na maioria dos mercados de vinhos premium. A tampa de rosca é a escolha predominante na Austrália e na Nova Zelândia e vem ganhando espaço no mercado de vinhos de mesa de nível médio dos Estados Unidos. Cada formato traz desafios específicos para o setor de tampagem do seu monobloco.
Cortiça natural
Posicionamento premium, potencial de envelhecimento de 5-15 anos, $0,30-1,50 por tampa, dependendo da qualidade. Requer ação de arrolhadora a vácuo: a máquina evacua o espaço de cabeça da garrafa, comprime a cortiça e depois a libera dentro da garrafa. A tampadora MSGF lida com cortiças de 24×38 mm como padrão, com garras opcionais para formatos maiores.
T-Cork (rolha)
Projetada para vinhos fortificados, como Porto, Jerez e Madeira, além de alguns azeites. Oferece um fechamento reutilizável, com topo flangeado para remoção manual. Requer inserção no estilo tampa de rosca, em vez de compressão completa da cortiça — certifique-se de incluir as ferramentas para T-Cork na especificação do monobloco se isso estiver no seu plano.
ROPP (Roll-On Pilfer-Proof)
Tampa de alumínio enrolada sobre um gargalo de garrafa rosqueado, com uma faixa inferior destacável para evidenciar violação. Padrão para bebidas destiladas e cada vez mais usada em vinhos premium com tampa de rosca. Os modelos MSGF 24-24-8 e maiores suportam módulos ROPP; os níveis menores podem adicionar ROPP como tampadora dedicada após a envasadora.
Tampa de rosca (Stelvin)
Tampa de alumínio com revestimento interno (Saranex ou Saran-Tin), custo de $0,10-0,30 por tampa. Obrigatória para exportação aos mercados da Austrália e da Nova Zelândia e cada vez mais preferida por produtores americanos de médio porte para manter a consistência na prateleira. A tampadora MSGF lida com toda a faixa Stelvin (BVS 30×60 padrão).
Tampa crown
Usada durante a etapa de segunda fermentação do vinho espumante pelo método tradicional, sendo substituída por cortiça após o dégorgement. Se sua linha de engarrafamento incluir espumantes, inclua as ferramentas para tampas crown na compra inicial para evitar uma adaptação cara depois.
| Tipo de vinho + segmento de mercado | Cortiça | T-Cork | ROPP | Rosca | Crown |
|---|---|---|---|---|---|
| Tinto premium envelhecido | ✓✓✓ | — | — | — | — |
| Vinho sem gás de nível médio | ✓ | — | — | ✓✓✓ | — |
| Fortificado (Porto / Jerez) | — | ✓✓✓ | — | — | — |
| Espumante (fechamento final) | ✓✓✓ | — | — | — | ✓ (intermediária) |
| Destilados / fortificados de alto teor alcoólico | — | — | ✓✓✓ | — | — |
| Exportação para a Austrália / Nova Zelândia | — | — | — | ✓✓✓ | — |
| Segmento de consumo diário | — | — | — | ✓✓✓ | — |
Orientação prática de compra
Reserve orçamento para no mínimo dois formatos de tampa desde o dia 1 se ampliar para mais de uma categoria de vinho. A troca de formato de tampa na série MSGF leva 12-18 min quando contamos com um operador treinado; assim, uma única máquina pode operar com rolha no primeiro turno e com tampa de rosca no 2º turno, evitando a fadiga do operador.
Resultados dos clientes — do envase manual a 12.000 BPH em três continentes
A forma mais clara de prever o retorno da linha de engarrafamento é aplicar a fórmula de orçamento de equipamento reconhecida por todo o setor e compará-la com alternativas. O texto de referência vem das análises da WineBusiness Monthly, historicamente utilizadas por empresas de leasing de equipamentos.
Aplicada a uma determinada escala, essa fórmula produz a seguinte comparação de orçamento:
| Caixas anuais | Orçamento recomendado | Recomendação MSGF | Alternativa de engarrafamento móvel (5 anos) |
|---|---|---|---|
| 3.000 | $24.000 – $30.000 | MSGF 14-12-5 (nível de entrada) | $33.000 – $37.500 (móvel) |
| 10.000 | $80.000 – $100.000 | MSGF 18-18-6 padrão | $110.000 – $125.000 (móvel) |
| 30.000 | $240.000 – $300.000 | MSGF 24-24-8 com opcionais | $330.000 – $375.000 (móvel) |
| 100.000 | $800.000 – $1.000.000 | MSGF 32-32-8 + auxiliares | $1.100.000+ (móvel) |
O uso de uma linha MSGF em cada nível do sistema multinível supera o custo de engarrafamento móvel de 5 anos, de $2,20-2,50 por caixa, e permanece como ativo durante seu programa de MS. De acordo com a pesquisa de equipamentos da WineBusiness Monthly de 2025, o setor está aproximadamente dividido entre linhas próprias e engarrafamento móvel, deixando metade do mercado potencial ainda avaliando a mesma decisão de compra.
Padrão de caso 1 — vinícola boutique sul-americana
Ponto de partida: envase manual, limitado a cerca de 800 caixas por ano com 3 pessoas na equipe. Selecionou o novo MSGF 14-12-5 com opção de envase a vácuo para rótulos de reserva premium. Após 18 meses, ampliou a produção para cerca de 4.500 caixas/ano; o retorno sobre o custo do equipamento foi atingido no mês 14, com base em estudos de retorno da margem adicional por caixa.
Padrão de caso 2 — produtor de médio porte do Leste Europeu
Ponto de partida: monobloco italiano usado de 10 anos, com 4-6 dias de engarrafamento perdidos por trimestre para reparos de falhas. Instalou modelos atualizados com enxaguadora integrada. Resultado: ampliou para 90.000 caixas/ano; o tempo de parada caiu cerca de 60% com base no manual de serviço do primeiro ano, e o custo instalado, recuperado com frete, foi compensado em 26 meses.
Padrão de caso 3 — produtor asiático de vinho de frutas
Ponto de partida: três linhas de engarrafamento manuais em 3 locais, produzindo SKUs variados, com alta taxa de erros na troca de tampas. Consolidou tudo em uma única linha instalando um modelo atualizado com módulo de troca de tampas para operar com cortiça, ROPP e tampas de rosca. Resultado: 150.000 caixas/ano com 4 SKUs; o tempo de troca de tampas foi reduzido de cerca de 90 min para menos de 20 entre lotes.
Fábrica e montagem da produção
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Certificações e conformidade — CE·ISO 9001:2015·alinhado às GMP·materiais compatíveis com a FDA
Atender às exigências regulatórias pode ser algo seco e incômodo até deixar de ser. Uma linha inadequadamente em conformidade com a CE pode ser apreendida em qualquer porto de entrada da UE. Padrões elevados para itens em contato com alimentos podem provocar um recall em remessas para os Estados Unidos contíguos. A Mass Technology fabrica de acordo com esses padrões como base, nunca como atualização opcional.
Marcação CE
Conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC — exigida para todas as instalações europeias
ISO 9001:2015
Sistema de gestão da qualidade da fabricação, auditado anualmente
Alinhado às GMP
Projeto higiênico para manuseio de fluidos de grau alimentício: vinho, suco, laticínios, vinagre
Compatível com a FDA
Materiais de contato AISI 304/316 aprovados para contato direto com alimentos
Detalhes dos materiais e do projeto higiênico
- Superfícies em contato com o produto: AISI 304 como padrão, AISI 316 opcional para vinhos de frutas de pH baixo e produtos fortificados ácidos. Todas as soldas são polidas até Ra ≤ 0,8 µm para atender às Normas Sanitárias 3-A.
- Recursos de CIP (limpeza no local): portas integradas de injeção de sanitizante na enxaguadora, no tanque da envasadora e em cada módulo de válvula de envase. Compatível com opções de sanitização com NaOH (1-2%) e PAA.
- Pressão de enxágue: método padrão de enxágue com água quente a 0,25-0,30 MPa; módulo opcional de água acidificada para resíduos difíceis.
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Guia de compras para linha de engarrafamento de vinho — preços, prazo de entrega, custo posto e pós-venda
É na compra que a maioria dos projetos de linhas de engarrafamento depara com a realidade mais comum. Para as equipes de compras internacionais, preço, prazo de entrega e custo posto extremamente opacos são a crítica mais frequente entre nossos grupos de clientes no exterior. As faixas abaixo são publicadas antecipadamente como referência de comparação; a cotação final depende da configuração e do agendamento.
| Modelo | Faixa de preço FOB (USD) | Configuração padrão incluída |
|---|---|---|
| MSGF 14-12-5 | $42.000 – $58.000 | Monobloco básico + módulo de tampagem com cortiça |
| MSGF 18-18-6 | $58.000 – $75.000 | + transportador automático de entrada + conjunto de válvulas sobressalentes |
| MSGF 24-24-8 | $75.000 – $108.000 | + módulo ROPP + kit de peças de reposição para 1 ano |
| MSGF 32-32-8 | $108.000 – $145.000 | + módulo de troca de tampas + pacote de diagnóstico remoto |
| MSGF 40-40-10 | $145.000 – $185.000 | + exportação de dados da Indústria 4.0 + mesas de acumulação |
Estrutura do custo posto — principais mercados de exportação
Quanto ao custo posto, para clientes internacionais: cerca de 60-75% do preço equivalente baseado no custo FOB (depois, acrescentam-se frete, impostos, instalação e treinamento do operador). Faixas típicas nos nossos 16 principais mercados de exportação:
| Componente do custo | Faixa típica | Observações |
|---|---|---|
| Frete marítimo (contêiner 40HQ) | $3.800 – $8.500 | 1×40HQ comporta MSGF 14-24; 2×40HQ para MSGF 32-40 |
| Imposto de importação | 0% – 12% | Varia conforme o país; UE/AU frequentemente 0%, EUA ~3%, alguns países da América Latina mais altos |
| Desembaraço aduaneiro + manuseio | $800 – $2.500 | Despachante específico do país |
| Instalação no local | $4.000 – $8.000 | Viagem do engenheiro da Mass + 5-10 dias no local |
| Treinamento do operador | $1.500 – $4.000 | Programa de 3 dias, em inglês ou espanhol |
Prazo de entrega e pagamento
O prazo de produção padrão é de 60-90 dias a partir do pedido confirmado, mais rápido que a janela de 90-120 dias típica dos fornecedores europeus premium. As condições de pagamento são depósito de 30% na confirmação do pedido, com o saldo de 70% liquidado contra cópia do conhecimento de embarque antes da partida do navio. Carta de crédito à vista é aceita para compradores que exigem pagamento mediado por banco.
Insight do setor
Uma descoberta INESPERADA de nossas entrevistas com compradores em 2025: algumas vinícolas internacionais que usavam caminhões de engarrafamento móvel para atender seus clientes tinham problemas de flexibilidade de serviço, e não de custo de capital, que as impediam de possuir uma linha. A SLA de 24 horas e a abordagem de peças de reposição mantidas em estoque foram projetadas especificamente para eliminar esse impedimento.
SLA de pós-venda
Compromissos de serviço — incluídos por escrito em todos os contratos
Garantia
Garantia de 2 anos para todas as peças da linha MSGF completa, cobrindo válvulas de envase, cabeçotes de tampagem e controles do CLP.
Resposta do engenheiro
Resposta técnica em 24 horas por e-mail, WhatsApp ou videochamada agendada — em todos os fusos horários.
Entrega de peças de reposição
Transportadora internacional em 5 dias úteis (DHL / FedEx) para todas as peças de desgaste padrão. Peças críticas são mantidas em estoque na fábrica de Zhangjiagang.
Treinamento do operador
Programa de 3 dias no local incluído com a instalação, além de reciclagem remota anual disponível.
Calcule seu custo posto exato no porto de entrada específico.
Use o estimador de custo posto
Ferramentas e calculadoras de planejamento de projetos
Utilize nosso conjunto de ferramentas interativas de engenharia para dimensionar seu equipamento com precisão, estimar o ROI do projeto, selecionar o método de envase ideal e calcular os custos postos precisos para sua linha de engarrafamento de vinho.
Calculadora de BPH
Relacione a produção anual ao modelo MSGF
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Calculadora de ROI
Linha MSGF própria versus caminhão de engarrafamento móvel
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Quiz de recomendação do método de envase
Determine a tecnologia ideal com base no perfil específico do seu vinho.
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Calculadora de custo posto no destino
Calcule os custos estimados de entrega final para sua região específica.
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Pronto para especificar sua linha de engarrafamento de vinho?
Informe seu volume anual de caixas, os formatos das garrafas e os mercados-alvo, e retornaremos com uma cotação configurada e uma estimativa de custo posto em até 24 horas.
A série MSGF da Mass abrange cinco modelos, com preços FOB de $42.000 (MSGF 14-12-5 de entrada, 2.500 BPH) a $185.000 (MSGF 40-40-10 de topo, 15.000 BPH). As orientações do setor da WineBusiness Monthly sugerem uma fórmula de orçamento de $2 por caixa × produção anual × amortização de 4-5 anos, que se alinha estreitamente aos nossos preços nas cinco faixas.
Dimensione para 60-70% da capacidade nominal na carga do mês de pico. Uma vinícola que produz 10.000 caixas/ano, com a maior parte do envase concentrada no Q3-Q4, deve escolher o MSGF 18-18-6 (4.500-5.000 BPH) — operar em plena capacidade nominal a cada turno acelera o desgaste e não deixa tempo de recuperação quando ocorre uma parada inesperada.
O envase por gravidade usa a pressão atmosférica para fazer o vinho fluir para a garrafa e é adequado para vinhos sem gás. O envase isobárico equaliza a pressão entre a garrafa e o tanque da envasadora (normalmente 1-3 bar) para manter o CO₂ dissolvido na solução — obrigatório para vinhos espumantes, champanhe e prosecco. Usar envase por gravidade em vinho espumante provoca a liberação de CO₂ e produz um produto sem gás em poucas horas.
Sim. Todos os modelos MSGF acomodam alturas de garrafa de 160-340 mm e diâmetros de 50-100 mm, incluindo formatos Bordeaux, Borgonha, Hock, espumantes e a maioria das formas para vinhos fortificados. A troca entre formatos de garrafa leva 20-30 minutos com um operador treinado e consiste principalmente em substituir os copos de manuseio de garrafas e ajustar a altura do cabeçote de envase.
O prazo de fabricação da série Mass MSGF é de 60-90 dias após a confirmação do pedido, mais 30-45 dias de frete marítimo até a maioria dos principais portos. Isso se compara a 90-120 dias de fabricação para fornecedores europeus premium. O frete aéreo está disponível para pedidos urgentes a um custo adicional — normalmente reduz o trânsito em 25-30 dias.
Linhas MSGF corretamente configuradas e mantidas terão uma vida útil de 15+ anos. Muitos monoblocos de concorrentes adquiridos nas décadas de 1980 /1990 ainda estão em produção hoje, sugerindo que a tecnologia fundamental amadureceu. A Mass emprega arquitetura semelhante de válvulas de envase e PLC, portanto nossa expectativa é que a vida útil seja comparável às normas do setor.
Sim. Um engenheiro de campo da Mass estará no local por 5-10 dias para instalação e comissionamento quando você comprar uma linha (até $50.000 FOB). O treinamento dos operadores é ministrado em inglês ou espanhol, com suporte opcional de intérprete disponível, e posteriormente de forma remota uma vez por ano.
Marcação CE (Conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC), fabricação conforme o sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015, projeto sanitário em conformidade com GMP, materiais de contato AISI 304/316 em conformidade com os requisitos funcionais da FDA etc. Fornecemos certificados originais, relatórios de ensaio de materiais e Declaração de Conformidade na entrega e podemos oferecer suporte a inspeções pré-embarque de terceiros realizadas pela SGS ou BV, mediante solicitação.
