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Máquina de engarrafamento de cerveja
Engarrafamento de Cerveja (Isobar Pressão Isobar | 3,50 | 18.000 BPH para Garrafas de Vidro | Masstech
Máquina de engarrafamento de cerveja Masstech: monobloco 3 em 1 de enxágue, envase e fechamento, usando envase isobárico (contrapressão), com 5 modelos da série MSGF entre 3.500 e 18.000 BPH a 500 ml, projetada para cervejarias artesanais, regionais e de contrato, com “capacidade real” na operação de um único produto, baixo TPO, prazo de entrega previsível e preço com excelente relação custo-benefício. Conta com garantia de 2 anos, engenheiros de serviço 24 horas e courier global de peças em 5 dias úteis.
- 2.2.3.0 bar Pressão de enchimento de CO2
- AISI 304 contato de qualidade alimentar
- garantia de 2 anos para todas as peças
3,5K 18K
BPH @ 500 ml de vidro
5
modelos MSGF
$25K–$400K
Faixa em USD FOB Xangai
Por que o envase de cerveja é diferente — e onde a maioria dos compradores erra
O engarrafamento de cerveja na carteira, não no armazém O CO2 que escapa durante o enchimento torna-se devoluções de prateleira plana; a coleta de oxigênio naquele exato momento torna-se uma reclamação de sabor desagradável dois meses depois. A Brewers Association e a ASBC tratam o oxigênio dissolvido do pacote total (TPO) mais o oxigênio do espaço livre no momento do limite como o número único mais preditivo do frescor da cerveja embalada, com a retenção de CO2 como o outro lado da mesma física.
O benchmark de autoridade de 4000 ppb
Um guia de 2018 da IC Filling Systems, de Giovanni Solferini, estabelece uma “boa faixa” em 40–100 ppb de TPO. Acima disso, a vida de prateleira diminui de 6 meses para 2; abaixo disso, você ganha uma proteção de espaço livre para estilos com lúpulo em destaque.
Os 3 números que determinam a vida de prateleira da cerveja
01
TPO (Oxigênio Total da Embalagem)
40-10 ppb na saída do enchimento (por orientação de campo da IC Filling Systems)02
HSO (O2 no espaço de cabeça)
— a qualidade de embalagem da ASBC estabelece um limite de alerta de 0,5 mL para a média do espaço de cabeça de quatro garrafas03
Variação na absorção de CO2
– dentro de 0.05 vol durante um turno contínuo de 8 horas para evitar variação de espumaO envase por contrapressão (isobárico) é a solução do engenheiro. A pressão dentro da garrafa é mantida igual à pressão da cerveja na cuba, para que o CO permaneça em solução durante o movimento do líquido. Um ciclo padrão da série MSGF usa dupla pré-evacuação — o vácuo é aplicado duas vezes antes da purga de CO — para reduzir o oxigênio residual a quase zero antes de qualquer cerveja entrar na garrafa.
Série MSGF da Masstech — 5 modelos de 3.500 a 18.000 BPH
Nomenclatura do modelo:
MSGF [cabeçotes de enxágue]–[cabeçotes de envase]–[cabeçotes de tampagem]
As cinco compartilham uma arquitetura modular idêntica — envase isobárico, superfícies de contato com o produto em aço inoxidável AISI 304 e um layout monobloco 3 em 1, com comportamento consistente de higiene e sanitização em toda a linha; apenas o número de cabeçotes, a capacidade de produção e a área ocupada aumentam.
| Modelo | 16-12-6 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 |
|---|---|---|---|---|---|
| Capacidade de 500 ml (BPH, sustentada) | 3.500–4.000 | 4.500–6.000 | 8.000–12.000 | 12.000–14.000 | 15.000–18.000 |
| Volume da garrafa | 200–2.000 ml (vidro redondo ou quadrado) | ||||
| Altura da garrafa | 160320 mm | ||||
| Ar comprimido | 0.30,7 MPa | ||||
| Meio de lavagem | Água asséptica | ||||
| Enxaguando pressão | 0,06–0,2 MPa | ||||
| Potência total (kW) | 4.61 | 4.61 | 5.41 | 6.41 | 9.63 |
| Pegada (m×m) | 2,5 × 1.9 | 2,8 × 2.15 | 3,1 × 2.5 | 3,8 × 2.8 | 4,5 × 3.3 |
| Altura (m) | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 |
| Peso (kg) | 3.200 | 4.000 | 4.500 | 6.500 | 8.000 |
Os valores de capacidade são sustentados durante 8 horas com garrafas de vidro padrão de 500 ml e 2.6 vol CO₂. As taxas de pico ficam 8–12% acima desses valores. Fonte: ficha técnica de engenharia MSGF da Masstech.
Matriz de decisão — escolha o modelo com base no volume anual da sua cervejaria
MSGF 16-12-6
Tamanho da cervejaria
250–1.500 hL/ano
BPH sustentado
3.500–4.000
Área ocupada
2,5 × 1,9 m
MSGF 18-18-6
Tamanho Cervejaria
1.500 toneladas 5.000 hL/ano
BPH sustentado
4.500–6.000
Pegada
2,8 × 2,15 m
MSGF 24-24-8
Porte da cervejaria
5.000–15.000 hL/yr
BPH sustentado
8.000–12.000
Pegada
3,1×2,5m
MSGF 32-32-10
Tamanho Cervejaria
15.000 toneladas de ar 30.000 h/ano
HBP sustentada
12,000–14,000
Pegada
3,8×2,8m
MSGF 40-40-12
Tamanho da cervejaria
30.000+ hL/ano
HBP sustentada
15,000–18,000
Pegada
4,5×3,3m
Flexibilidade de método de envase e formato de tampa — opções automáticas e semiautomáticas
A válvula de envase pode ser encomendada de quatro maneiras, conforme os formatos e a composição das embalagens de cerveja: válvula mecânica, medidor de vazão, por peso ou nível a laser — a maioria das linhas exclusivas para cerveja encomenda válvula mecânica; linhas ampliadas para sidra, kombucha ou seltzer costumam escolher o medidor de vazão para as trocas de SKU.
A troca de formato de tampa é realizada em operação combinada por meio da ponte do operador; é concluída em menos de uma hora, sem remover o monobloco da linha. Os modos automático e semiautomático são compatíveis com o mesmo painel de controle CLP + HMI para os formatos de tampa abaixo:
A troca de formato de tampa é realizada em operação combinada por meio da ponte do operador; é concluída em menos de uma hora, sem remover o monobloco da linha. Os modos automático e semiautomático são compatíveis com o mesmo painel de controle CLP + HMI para os formatos de tampa abaixo:
- Tampas – o padrão universal para quase toda cerveja engarrafada: 26 mm pry-off
- Tampas de rosca ROPP — para garrafas especiais e de exportação, nas quais a evidência de violação é essencial
- Rolhas em T e rolhas de madeira &aur, barril-condicionado, e estilos especiais da liberação
- Tampas twist-off / de rosca — ao migrar a base de produtos para bebidas de malte ou seltzers alcoólicos
Envase de cerveja isobárico versus por gravidade versus com válvula mecânica
| Método | Indicado para | Retenção de CO2 | Preencha precisão | Velocidade (BPH/válvula) | Impacto Capex |
|---|---|---|---|---|---|
| Isobárico (contrapressão) | Cerveja, espumante, kombucha, gás duro | Alto | Altura de envase de ±2 mm | 700–1.200 | +30–40% |
| Válvula mecânica | Cerveja, vinho, não pressurizado | Médio–alto | ±2 mm | 600–900 | linha de base |
| Medidor de vazão | Vinho, destilados e lotes de produtos mistos | Médio | ±1% | 500–700 | +10–15% |
| Por peso | Destilados premium, óleos | Médio | ±0,5% | 300–500 | +20–25% |
| Gravidade | Apenas produtos imóveis | Baixo | ±5 mm | 400–600 | −15–20% |
Quando escolher qual (árvore de decisão)
01
cerveja CO de 2,4 vol
Isobárico obrigatório
02
Válvula mecânica
aceitável para configurações econômicas de cerveja de sessão com <2.4 vol CO
03
Medidor de vazão
para cerveja + cidra + seltzer corridas mistas para flexibilidade SKU e mudança mais fácil
04
Cervejas condicionadas na garrafa
com fermentação secundária por gravidade ou válvula mecânica, porque o C0 é dosado na garrafa, não na linha
Especificações do ciclo padrão de contrapressão da IC Filling Systems: garrafa vedada, dupla pré-evacuação, purga de C0 a 2,2-3,0 bar, válvula abre, a cerveja flui enquanto o C0 é ventilado, pulverização fina de água morna sobre a espuma para deslocar o oxigênio do gargalo, colocação da tampa, lavagem externa da garrafa. Quem tentar vender um envasador de “contrapressão” que pule a etapa de pré-evacuação está oferecendo um envasador de pressão (conhecido como pressure filler em sites de homebrew e microcervejarias). A pasteurização terminal a jusante é opcional, mas comum para cerveja de varejo — a própria linha de engarrafamento favorece a esterilização por meio de circuitos de CIP, sem pasteurização em linha.
“Testamos configurações de válvula mecânica e isobárica no mesmo quadro MSGF 24-24-8. Para lager pálida a 2,6 vol CO2, a válvula mecânica nos deu TPO em torno de 110 ppb. Adicionando dupla pré-evacuação puxou-o sob 70 ppb na mesma linha, mesmo turno O mecanismo realmente é a alavanca.”
Instalação de fabricação de máquinas de engarrafamento de cerveja
Matriz de referência Cross-V (Cross-V Reference Matrix) (Cross-Vendor Fillingstech vs Krones, Sidel, ABE, IC Fillingstech vs Krones, Sidel, ABE, IC Fillingstech
As equipes de compras B2 B tendem a escolher um determinado conjunto de fornecedores de preenchimento como sua linha “go to” todas as vezes, mas nenhum fornecedor fornece uma comparação lado a lado por razões claras Use a matriz abaixo para informar, não determinar, sua lista e sempre verificar a folha de dados atual de cada fornecedor antes de qualquer RFQ.
As convenções de nomenclatura, as séries de modelos e as classificações em BPH variam conforme o fornecedor e a configuração. As faixas indicativas em USD abaixo refletem valores de propostas típicos do setor para configurações intermediárias e destinam-se à definição da lista curta — não são cotações finais.
| Fornecedor | País | Tecnologia de envase (cerveja) | Faixa de BPH típica | Formatos CAP | USD indicativo (modelo intermediário) |
|---|---|---|---|---|---|
| Krones | DE | Modulfill (isobárica mecânico-eletrônica) | 30.000–130.000 | coroa /ROPP | $1.5M+ |
| KHS | DE | Innofill Glass DRS | 20.000–90.000+ | coroa /ROPP | $1.2M+ |
| Sidel | FR/IT | Vidro EvoFILL | 15.000–72.000 | coroa /ROPP | $900K+ |
| Comac | TI | Série Sagitta / Master | 3.000–90.000 | coroa /parafuso | $200K–$1M |
| ABE Equipment | EUA | Rotativo GlassPak | pequena produção (≤ 4.000) | coroa /cortiça | $150K–$400K |
| Sistemas de enchimento IC | REINO UNIDO/TI | Monobloco 442/551/661 | 1.500–12.000 | coroa /ROPP | $100K–$350K |
| Masstech (MSGF) | CN | Monobloco isobárico | 3.500–18.000 | coroa /ROPP /Rótula T/parafuso | $25K–$400K |
Custo total de propriedade — cálculo do custo líquido por garrafa
As decisões de compra de máquinas de engarrafamento são decisões de custo líquido por garrafa de cinco anos, não itens de linha CapEx O que se segue é um caso de referência, não uma cotação - substitua as suposições por seus números em uma avaliação do mundo real.
MSGF 24-24-8 / turno de 8 horas × 250 dias de trabalho × 5 anos / cervejaria artesanal de médio porte / 12.000 BPH sustentadas a 500 ml / eletricidade a $0,10/kWh / custo da cerveja ≈ $0,20/garrafa. Ajuste conforme as tarifas locais.
| Linha de custos | Ano 1 | cumulativo de 5 anos | Notas |
|---|---|---|---|
| CapEx (máquina + comissionamento) | 1TP185K1T4T4T220 | 1TP185K1T4T4T220 | Uma vez |
| Potência (12.000 BPH × 5,41 kW × 2.000 h/ano) | ~$13K | ~$65K | Referência típica do setor |
| Ar comprimido | ~$3K | ~$15K | Estimativa baseada em operação a 0,3–0,7 MPa |
| Peças de reposição 1 ano (coberto pela garantia) | $0 | ~$20K | Típico entre os anos 3–5 |
| Mão de obra de manutenção (1 técnico em meio período) | ~$5K | ~$25K | Custo interno |
| Perda de cerveja de 0,2–0,5% (típica do setor) | ~$24K | ~$120K | O custo oculto |
| TCO de 5 anos | 1TP430K$465 | Custo líquido por garrafa (24M garrafas) |
~$0,018–$0,019
Excluindo frasco, tampa, rótulo
|
Os valores de referência são faixas típicas do setor para envase de cerveja em garrafas de vidro em escala artesanal, considerando as premissas acima — o TCO real depende das tarifas de utilidades, do formato da tampa, do cronograma de produção e da frequência de CIP.
Por que a perda de cerveja é a alavanca oculta do TCO
O que decide isso é poder ou trabalho, o cálculo não é poder ou trabalho perda cerveja; uma linha de perda de 0,51TP3 T em garrafas de $0.20/bottle × 24 M ao longo de cinco anos custa $240 K, enquanto a mesma linha em 0,21TP3 T custa $96 K. Esse delta de $144 K é aproximadamente a diferença de preço entre um monobloco de entrada de Nível 1 e um Nível 2 de escala média na tabela de preços que se segue A contrapressão com pré-evacuação dupla aperta a faixa de perda porque há menos espuma na saída do enchimento, e a Master Brewers Association of the Americas documentou a extensão da vida útil do IPA de aproximadamente um mês a seis meses em cervejarias que reduziram o DO da embalagem.
Certificações, referências e declaração de transparência
O grau do material, o escopo das certificações e os parâmetros de participação na inspeção determinam a quantidade de selos.
CE — diretiva de máquinas
ISO 9001 — gestão da qualidade
AISI 304 — aço inoxidável para contato com alimentos
Garantia de 2 anos (todas as peças)
CORRENTE DE RELÓGIO Xangai/Ningbo
Guia de compras, níveis de preços, prazo de entrega, garantia
A maioria das microcervejarias no exterior passa de 2 a 3 semanas perseguindo RFQs opacas em seis fornecedores antes de obterem um número real. Publicamos os intervalos de níveis abaixo para que você possa encaixar a Masstech em sua linha em uma conversa mais curta.
Nível 1 — Entrada / microcervejaria
$80.000 USD $80.000 USD
- FOB Xangai ou Ningbo
- Modelos: MSGF 16-12-6 /18-18-6
- 3.500–6.000 BPH a 500 ml
- Escopo do trabalho: enxaguador + enchimento + captador + painel de controle
- Formato de garrafa única em ordem; opção de reformatação posterior
Nível 2 — Média escala / artesanal e regional
1TP4.000 T8$22.000 USD
- FOB Xangai ou Ningbo
- Modelos: MSGF 24-24-8 /32-32-10
- 8.000 a partir de 14.000 BPH a 500 ml
- Adiciona: atualização do PLC, opção do pescoço-manuseio, saturador opcional
- Troca de formato para vários tamanhos de garrafa projetada na linha
Nível 3 (Industrial/Co-Packer)
$220.000 – $400.000+ USD
- FOB Xangai ou Ningbo
- Modelo: MSGF 40-40-12 + integração de linha
- 15.000–18.000+ BPH
- Adiciona: pasteurizador de túnel, despaletizador, PLC/SCADA completo
- Desenhos do layout da fábrica incluídos antes do depósito
Faixas indicativas em USD para configurações típicas. A cotação final depende do formato da tampa, do nível do CLP, da tensão, da opção de linha para vidro ou PET, do saturador/pasteurizador auxiliar e dos termos de transporte. Solicite uma cotação configurada para obter o preço específico da linha.
Processo de aquisição que acontece depois que você envia RFQ
Passo 1
Enviar RFQ
Volume de produção, especificação da garrafa, formato da tampa, data de início prevista.
Passo 2
Proposta de engenharia
Desenho do layout + proposta de preço em 3–5 dias úteis.
Etapa 3
Produção
Um depósito de 30% aciona uma janela de fabricação de 60–90 dias.
Etapa 4
Frete FOB
Transporte marítimo de Xangai ou Ningbo: 25–40 dias.
Etapa 5
Instalação + treinamento
Comissionamento no local + treinamento de operadores por 5 dias.
Garantia e pós-venda
Garantia de 2 anos para todas as peças (abrange superfícies de desgaste, válvulas, sensores e placa de controle).
Resposta do engenheiro 24 horas via WhatsApp, WeChat ou e-mail - a maioria dos problemas resolvidos sem visita ao site.
Correio 24 horas para peças de reposição (DHL /FedEx /UPS) - 5 dias úteis para a maioria dos destinos para nós.
Layout da planta, fabricação, instalação, treinamento e pós-venda em uma única janela do projeto - sem transferência de fornecedor de segundo nível.
Ferramentas de engenharia para máquinas de engarrafamento de cerveja
Lista de verificação RFQ de seis números
Certifique-se de ter todos os parâmetros técnicos críticos prontos antes de solicitar uma cotação. Use esta lista de verificação para agilizar a comunicação com os fabricantes e garantir o dimensionamento correto do equipamento.
Calculadora de custo por garrafa de TCO
Avalie o ROI de longo prazo do seu investimento na linha de enchimento Nossa calculadora interativa ajuda você a estimar o Custo Total de Propriedade (TCO) por garrafa com base em suas entradas operacionais.
