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Une machine de remplissage de bière sert à transférer la bière finie dans un contenant, comme des bouteilles, des canettes, des fûts ou des growlers, tout en réduisant au minimum l’absorption d’oxygène. Ce n’est un secret pour personne : si vous achetez une machine de remplissage de bière incompatible avec la bière que vous produisez, vous pouvez vous attendre à des problèmes de qualité et de durée de conservation, et vous obtiendrez moins de bière tout en gaspillant des ressources. Cet article couvre à la fois les remplissages sur établi et les remplissages en ligne entièrement automatiques, avec toutes les informations nécessaires : spécifications, plages de débit, aspects économiques et bien plus encore.
Spécifications rapides : la machine de remplissage de bière en un coup d’œil
| Niveaux d’équipement | 5 (canne de mise en bouteille/pistolet à bière → banc de remplissage à contre-pression → monobloc semi-automatique → remplisseuse/sertisseuse automatique en ligne → ligne isobare industrielle) |
| Plage de débit | Quelques unités/min (manuel) → 2 000–36 000 BPH/CPH (industriel) |
| Formats | Bouteille · canette · fût · growler/crowler |
| Spécification de qualité clé | Oxygène dissous / oxygène total de l’emballage (TPO), mesuré en ppb |
| Fourchette de prix | ~$50 outil manuel → $20k ligne de mise en canettes d’entrée de gamme → $250k+ ligne en ligne |
Qu’est-ce qu’une machine de remplissage de bière et quels sont les 5 niveaux d’équipement ?
L’achat d’une machine de remplissage de bière vous confronte à de nombreuses options, du remplisseur de bouteilles d’environ $50 destiné à l’amateur de bière jusqu’à une ligne de remplissage de bouteilles de bière entièrement automatisée : une unité en acier inoxydable qui rince, remplit et bouche des milliers de bouteilles par heure au moyen de la même opération de remplissage de base.
Que vous l’appeliez remplisseuse de bouteilles de bière, système de remplissage ou ligne de bouteilles de bière entièrement automatique, le procédé de remplissage sous-jacent reste le même ; seuls l’échelle et le contrôle de l’oxygène changent. Pour déterminer votre niveau, utilisez le spectre des équipements de remplissage de bière ci-dessous.
| Niveau | Débit typique | Format | Utilisateur type |
|---|---|---|---|
| 1. Canne de mise en bouteille / pistolet à bière | ~1–2 bouteilles/min | Bouteille | Brasseur amateur, lots de R&D |
| 2. Banc de remplissage à contre-pression | ~2–6 bouteilles/min | Bouteille, growler | Brassage amateur avancé, taproom |
| 3. Monobloc semi-automatique rinçage-remplissage-bouchage | ~600–4 000 BPH / 6–25 CPM | Bouteille, canette | Nano-brasserie / petite brasserie |
| 4. Remplisseuse/sertisseuse automatique en ligne | ~25–100 CPM / jusqu’à ~12 000 BPH | Canette, bouteille | Brasserie en croissance |
| 5. Ligne isobare industrielle | 2 000–18 000+ BPH/CPH | Bouteille, canette, fût | Conditionneur régional / sous contrat |
Les débits indiqués ici reposent sur les spécifications d’équipements pour boissons artisanales et sur la configuration des lignes de bière de Mass Technology.
| Type de machine | Niveau | Format | Débit typique | Contrôle de l’oxygène dissous | Prix indicatif |
|---|---|---|---|---|---|
| Canne de mise en bouteille | 1 | Bouteille | ~1 bouteille/min | Minimal | ~$15–50 |
| Pistolet à bière | 1 | Bouteille / growler | ~1–2 bouteilles/min | Purge de CO2 au jugé | ~$80–200 |
| Banc de remplissage à contre-pression | 2 | Bouteille / growler | ~2–6 bouteilles/min | Pré-pressurisation + remplissage doux | Quelques centaines à quelques milliers |
| Monobloc semi-automatique rinçage-remplissage-bouchage | 3 | Bouteille | ~600–4 000 BPH | Purge + remplissage à niveau | Quelques dizaines de milliers |
| Remplisseuse/sertisseuse en ligne (atmosphérique) | 4 | Canette | ~25–100 CPM | Purge de CO2 + gaz sous couvercle + mousse induite | ~$20k–120k+ |
| Remplisseuse/sertisseuse en ligne (contre-pression) | 4 | Canette | ~25–50 CPM | Contre-pression isobare | Selon la configuration |
| Remplisseuse rotative | 5 | Bouteille / canette | Milliers/heure | Train de purge complet | Six chiffres et plus |
| Sertisseuse manuelle de canettes | 1 | Canette / crowler | ~1–2 canettes/min | Gaz sous couvercle en option | Quelques milliers |
| Sertisseuse automatique de canettes | 4 | Canette | En ligne avec la remplisseuse | Sertissage servo + gaz | Fourni avec la ligne |
| Machine à crowlers | 2 | Canette de 32oz | Sertissage à la demande | Purge de CO2 | Quelques milliers à quelques dizaines de milliers |
| Remplisseuse de growlers / fûts | 2 | Growler / fût | Variable | Contre-pression | Centaines à milliers |
Le saut le plus important ne se situe pas entre le niveau 1 et le niveau 2, mais entre le niveau 3 et le niveau 4, lorsque le remplissage et le sertissage deviennent une seule opération automatisée avec contrôle de l’oxygène. C’est aussi à ce stade que la décision d’achat ne porte plus sur le prix, mais sur le coût par canette, que nous chiffrerons plus loin.
Trois éléments que les acheteurs sous-estiment régulièrement doivent être pris en compte dans la même décision : conception sanitaire (acier inoxydable 304/316L en contact avec les aliments et véritable cycle CIP), sécurité des opérateurs autour des pièces mobiles et des espaces purgés au CO2, ainsi que précision du remplissage, qui, aux États-Unis, relève de la conformité TTB relative au contenu net et de la fiscalité, pas seulement des spécifications de la machine.
Contre-pression, gravité ou pistolet à bière : pourquoi la bière a besoin de pression
Les bières contiennent du CO2 dissous et, malgré tous vos efforts pour limiter le dégagement du CO2 sous forme de mousse, de l’oxygène y pénètre inévitablement à ce moment-là. Ce facteur précis explique en quoi les machines de remplissage de bière diffèrent du reste des équipements destinés aux liquides.
- Un remplissage par gravité à l’air ambiant convient bien à une bière peu carbonatée — ou aux boissons contenant moins de 2.7 volumes de CO2 ; au-delà de ce niveau, de la mousse et de l’écume se forment dès que la boisson commence à entrer dans le contenant.
- Pistolet à bière : dispositif de remplissage manuel pour purger le contenant au CO2, puis le remplir par le fond. Rapide et économique, mais dépendant de l’opérateur pour obtenir une vitesse, un contrôle et une purge optimaux.
- Dans la cuve de remplissage, le CO2 est admis dans le contenant jusqu’à ce que sa pression interne soit égale à celle de la bière ; celle-ci commence ensuite à s’écouler doucement afin de contrôler la saturation en CO2, de préserver la couleur et les arômes, ainsi que la température lorsque cela est nécessaire. Cette méthode est donc standard pour les boissons à débit élevé et à forte teneur en CO2.
Un pistolet à bière nuit-il à l’oxygène dissous et à la durée de conservation ?
Contrairement à certaines affirmations lues dans de nombreuses communautés en ligne, une production soigneuse au pistolet à bière — si vous purgez suffisamment la bouteille pour percevoir un changement de son, puis utilisez prudemment une faible pression pendant le remplissage — n’est pas si mauvaise ! Les deux procédés réintroduisent bien sûr une infime quantité d’air lors du remplissage ; aucun n’est donc à « 0 oxygène ».
Ce n’est pas votre appareil qui compte, mais votre horizon de conservation. Pour une bière qui sera consommée en quelques jours ou semaines, le produit relativement peu contrôlé d’un pistolet à bière est presque toujours acceptable. Pour une bière conditionnée destinée à rester plusieurs mois dans la chaîne de distribution, la captation d’oxygène plus faible et plus reproductible d’un remplissage à contre-pression (et en ligne) justifie l’investissement supplémentaire. Pour une comparaison côte à côte des deux principes de base, consultez notre guide complémentaire sur le remplissage de bière par contre-pression ou par gravité.
⚠️ À savoir
Lors de tests triangulaires en aveugle réalisés avec une lager brune tchèque, le projet de recherche amateur Brülosophy a conclu que les bières produites au pistolet à bière ou par remplissage à contre-pression étaient « tout aussi nettes et fraîches, sans différence significative d’oxydation pendant la durée du test ». Dans le contexte de l’expérience, la contre-pression apporte de la régularité et une meilleure durée de conservation ; elle ne rend pas magiquement tous les remplissages parfaits. Les recommandations de la Brewers Association vont dans le même sens : même si la contre-pression évite de gaspiller du produit, les bouteilles ainsi remplies peuvent ne pas se conserver plus longtemps, car l’emballage n’est pas parfaitement étanche à l’air.
Oxygène dissous, mousse et CO2 : les spécifications qui déterminent la durée de conservation
L’oxygène total de l’emballage (TPO) est le chiffre qui distingue une machine de remplissage de bière sérieuse d’un simple appareil. C’est l’oxygène qui transforme une bière fraîche et dominée par le houblon en goût de carton mouillé. Les recommandations de mesure du secteur indiquent que même une capsule couronne classique laisse pénétrer environ 1–2 ppb d’oxygène dans l’emballage chaque jour, ce qui peut atteindre ~180 ppb sur une durée de conservation de trois mois. Votre étape de remplissage détermine la part de votre budget TPO déjà consommée avant même l’expédition de la bière.
| Niveau | Méthode de contrôle de l’oxygène dissous | Perspectives pratiques concernant le TPO |
|---|---|---|
| Pistolet à bière (manuel) | Purge manuelle de CO2 au jugé | Variable ; dépend de l’opérateur |
| Banc à contre-pression | Pré-pressurisation + remplissage doux | Plus faible et plus reproductible |
| Ligne automatique de mise en canettes en ligne | Pré-purge au CO2, gaz sous couvercle, mousse induite | Captation de ~15–20 ppb réalisable sur des lignes performantes |
| Ligne isobare industrielle | Train de purge complet + remplissage avec débitmètre + contrôle précis de l’espace de tête | La plus faible, avec contrôle strict |
Les prévisions de TPO présentées reposent sur les spécifications habituelles des équipements de conditionnement commerciaux et sur les bonnes pratiques des recommandations de science brassicole du secteur. Ces valeurs dépendent toutes de la qualité du CO2, de la température de la tête de remplissage et du soin apporté par l’opérateur.
Deux faits structurels sont utiles ici. Premièrement, les canettes commencent généralement avec moins d’oxygène que les bouteilles ; les recommandations en chimie brassicole indiquent que les bouteilles sont plus difficiles à évacuer, tandis qu’une extrémité de canette sertie assure une fermeture hermétique qui empêche pratiquement toute nouvelle entrée d’oxygène. Deuxièmement, le contrôle de l’oxygène est conçu au niveau de la tête de remplissage : purge par inondation au CO2 avant le remplissage, gaz sous couvercle et mousse induite (« fob ») qui chasse l’air de l’espace de tête juste avant le sertissage. Les méthodes brevetées de remplissage de canettes vont plus loin : l’une injecte environ 0,1 mL d’azote liquide juste avant le sertissage afin de régler la pression interne et d’évacuer l’oxygène, tandis que les spécifications de conditionnement visent une teneur en oxygène de l’espace de tête inférieure ou égale à 1 % v/v.
📐 Note d’ingénierie
Définissez votre objectif de TPO en fonction du style de bière et de la durée de conservation, et non par habitude. Les bières houblonnées et troubles s’oxydent le plus rapidement et bénéficient le plus d’un remplissage à faible teneur en oxygène dissous ; une lager pasteurisée destinée à une longue distribution exige un contrôle strict de l’espace de tête. Gardez aussi à l’esprit la limite supérieure : les recommandations de conditionnement considèrent généralement qu’une bière bien remplie et pauvre en oxygène dissous conserve sa qualité environ six mois ; une meilleure remplisseuse prolonge la fraîcheur, mais ne rend pas la bière immortelle. Considérez également les objectifs en ppb comme indicatifs plutôt qu’absolus : les études en chimie brassicole ont montré que les mesures de TPO varient selon les méthodes et les laboratoires. Votre valeur est donc surtout utile comme tendance à maîtriser, et non comme chiffre à comparer pour se vanter face à une autre brasserie.
C’est au niveau de la remplisseuse que votre budget d’oxygène est gagné ou perdu. Nous dimensionnons la purge, la mousse induite et la séquence de bouchage en fonction de la bière et du marché visé : un growler de taproom et une palette d’exportation destinée à six mois ne posent pas le même problème d’ingénierie. Mass Technology Engineering Team
Bouteille, canette, fût ou growler/crowler : choisir votre format
Le format détermine l’équipement : décidez-le donc en premier. L’arbre de décision bouteille-canette-fût ci-dessous oriente clairement la plupart des brasseries :
Arbre de décision du format
- Vous vendez principalement sur place ou à la pression ? Fût (laveuse-remplisseuse de fûts), avec le coût de conditionnement par pinte le plus faible.
- Vente à emporter depuis la taproom, petits lots variables ? Growler ou crowler (remplisseuse de growlers à contre-pression ou machine à crowlers avec sertissage à la demande).
- Distribution, durée de conservation et protection contre la lumière essentielles ? Canette, barrière totale à la lumière, forte barrière à l’oxygène une fois sertie, légère à expédier et entièrement recyclable.
- Identité de marque premium, garde en cave ou patrimoniale ? Bouteille : choisissez un verre ambré pour protéger de la lumière.
Un crowler est simplement une grande canette individuelle (souvent de 32oz) sertie à la demande au comptoir : il offre à une taproom un emballage scellé et opaque sans investir dans une ligne complète de mise en canettes. Les fûts et les growlers maintiennent les dépenses d’investissement de conditionnement à un niveau faible pendant que vous développez vos volumes ; les canettes et les bouteilles sont les formats pour lesquels vous investissez dans l’équipement lorsque la distribution devient réelle.
Sertisseuses de canettes et machines à crowlers : comment fonctionne la mise en canettes de bière
La mise en canettes ajoute une étape absente de la mise en bouteille : le double sertissage. Le rebord du corps de la canette et le bord roulé du couvercle sont assemblés par roulage en deux opérations pour former un pli verrouillé et hermétique. Si le réglage est incorrect, vous obtenez des fuites et une entrée d’oxygène ; s’il est correct, la canette constitue la meilleure barrière à l’oxygène dans une glacière.
Les sertisseuses évoluent avec la remplisseuse. Une sertisseuse manuelle ou de table convient aux crowlers et aux plus petits lots ; les sertisseuses semi-automatiques sont alimentées à la main ; les remplisseuses/sertisseuses automatiques en ligne sertissent chaque canette au fil du flux. Quelle que soit l’échelle, la qualité du sertissage est vérifiée par le même contrôle physique : selon les recommandations relatives au double sertissage, le crochet du corps doit être approximativement parallèle au crochet du couvercle, avec un chevauchement suffisant et un « % de contact ».
De quelle taille de machine de mise en canettes une petite brasserie a-t-elle besoin ?
Adaptez le débit à votre journée de conditionnement, et non à vos rêves. Les remplisseuses/sertisseuses de table d’entrée de gamme fonctionnent à environ 6-12 canettes par minute ; les systèmes automatisés compacts autour de 25 CPM ; les lignes artisanales intégrées jusqu’à 50-100 CPM, tandis que les systèmes rotatifs atteignent plusieurs centaines de CPM. Une nano-brasserie qui met en canettes un lot par semaine est bien servie par le bas de la plage ; une brasserie qui conditionne plusieurs références chaque jour a besoin du niveau 4. Acheter une capacité largement supérieure à votre nombre réel de canettes par jour immobilise simplement du capital et de l’espace au sol.
📐 Note d’ingénierie
Gardez un calibre de sertissage et un registre sur la ligne. Les opérateurs maintiennent généralement des tolérances de l’ordre de : hauteur de sertissage ~0,095-0,101, crochet du corps ~0,055-0,075 et crochet du couvercle ~0.053 minimum, en démontant et en mesurant les sertissages à intervalles définis. Un microscope de sertissage qui compare chaque mesure à la spécification transforme un « ça semble correct » en enregistrement défendable. Demandez vos valeurs cibles exactes au fournisseur de canettes et d’extrémités : les spécifications varient selon la famille de contenants, et l’acceptabilité finale repose sur un démontage visuel complété par des mesures, et non sur les dimensions seules.
Capacité et vitesse : dimensionnement du brassage amateur à la production
C’est ici que la passion rencontre les tableurs. Pour les petites et moyennes brasseries (le public habituel de cet article), les volumes de production des machines de mise en bouteille vont de 700-4 000 BPH sur les petites et moyennes-petites lignes à 4 000-12 000 BPH sur les lignes moyennes-grandes, tandis que les lignes de bière industrielles couvrent 2 000 à 18 000+ BPH (pour le verre) et 18 000+ CPH pour les canettes. Pourtant, le facteur décisif n’est réellement pas la vitesse brute, mais plutôt le seuil de basculement du manuel à l’automatique.
Le déclencheur du passage d’un remplisseur sur établi à une remplisseuse/sertisseuse en ligne n’est presque jamais le prix affiché de la machine. C’est le moment où votre coût total par emballage, vos heures de main-d’œuvre, la variation d’oxygène dans l’espace de tête et les pertes de bière mal manipulée dépassent le coût d’exploitation d’une ligne automatique. Dans les projets de lignes de bière, c’est cette ligne, et non la référence de la pièce, qui permet à une brasserie de s’automatiser.
Exemple chiffré : quand le manuel cesse-t-il d’être rentable ?
Supposons que vous produisiez 250 caisses/mois (6 000 canettes de 12 oz). À un débit pratique effectif d’environ ~2 canettes/min sur une ligne moyenne alimentée manuellement, vous ajoutez environ 50 heures de conditionnement à chaque mois d’exploitation — sans compter le changement de format ni le contrôle qualité ! En fonctionnement, la ligne automatique de 25 CPM traite ces 6 000 canettes en environ 4 heures. Lorsque les coûts supplémentaires de main-d’œuvre, de pertes et d’oxydation (oxygène) dépassent le coût d’exploitation d’un achat de ligne, vous atteignez le point de basculement de l’investissement. Il arrive plus tôt que la plupart ne le pensent.
Une fois ce stade atteint, votre ligne de remplissage de bière automatisée ou votre machine individuelle de remplissage de canettes prend en charge les heures de travail manuel grâce à un remplissage régulier à faible teneur en oxygène, conçu pour atteindre l’objectif visé par toute méthode brevetée de contrôle de l’oxygène de l’espace de tête.
Combien coûte une machine de remplissage de bière ?
Les prix diffèrent d’une unité à l’autre selon leur configuration ; considérez donc les fourchettes suivantes comme de simples estimations pour votre planification, et non comme des devis. Les prix réels dépendent notamment du format, de la vitesse de remplissage, du degré d’automatisation, du matériau du contenant et du fait que vous incluiez un seul module ou plusieurs. Le coût des machines peut également varier d’un facteur dix entre des modèles d’un même niveau une fois les options et les équipements auxiliaires inclus.
| Niveau | Prix indicatif |
|---|---|
| Canne de mise en bouteille / pistolet à bière | ~$50–$400 |
| Banc de remplissage à contre-pression | Quelques centaines à quelques milliers |
| Ligne de mise en canettes automatique d’entrée de gamme | ~$20 000–$30 000+ |
| Remplisseuse/sertisseuse automatique intermédiaire | ~$60 000–$120 000+ |
| Ligne industrielle en ligne | Six chiffres et plus, selon la configuration |
Le chiffre qui devrait guider la décision est le coût par emballage. Nous avons calculé ces montants avec un consultant indépendant en finances brassicoles : environ $0,35-$0,50 par canette de 16oz pour une mise en canettes sous contrat ou mobile, contre environ $0,10-$0,18 par canette à domicile une fois les coûts initiaux amortis. Cet écart d’environ un quart par canette est précisément le « moteur » de ce calcul de basculement : multiplié par le nombre annuel de canettes prévu, le total dépasse rapidement le prix payé. Il faut également tenir compte de la précision de remplissage, qui représente un autre coût en soi, qu’il s’agisse de remplir avec trop ou trop peu de bière (et de s’exposer à des pénalités TTB sur le contenu net).
Perspectives du secteur : le passage des bouteilles aux canettes
Lors de l’achat d’un équipement de remplissage aujourd’hui, planifiez-le en fonction de la destination de votre emballage de bière. La grande évolution structurelle du brassage artisanal aux États-Unis a été le passage du verre à l’aluminium : les canettes représentaient environ 78 % du volume de bière artisanale conditionnée en 2025, contre environ 22 % pour le verre, selon la Brewers Association. Cette tendance peut se stabiliser, mais elle a redéfini le « choix par défaut » du conditionnement. Acheter une ligne de mise en canettes, même pour remplacer aujourd’hui une remplisseuse de bouteilles, est donc logique, car aucune donnée de marché disponible ne suggère un retour de l’emballage en verre aux niveaux de consommation actuels ou futurs.
Un deuxième facteur a réduit la barrière à l’entrée : l’essor de la mise en canettes mobile et sous contrat, qui permet à une brasserie de tester la demande du marché avant d’acheter du matériel. Aujourd’hui, le premier achat d’une machine de mise en canettes est le plus souvent une mise à niveau pour une brasserie qui avait commencé comme conditionneur sous contrat. (Les données du marché de la mise en canettes mobile fluctuent fortement selon l’étude et la zone géographique ; considérez les chiffres comme indicatifs et non comme des faits.)
Foire aux questions
Quelle est la meilleure machine de remplissage de bière pour une petite brasserie ?
Voir la réponse
Pour la plupart des nano-brasseries et petites brasseries, le meilleur compromis entre faible captation d’oxygène et investissement abordable est un monobloc semi-automatique rinçage-remplissage-bouchage (bouteilles) ou une remplisseuse/sertisseuse automatique compacte (canettes), à environ 6–25 unités par minute. Le meilleur choix est la plus petite machine capable de couvrir confortablement votre journée de conditionnement la plus chargée, avec une marge de croissance.
Une même machine peut-elle remplir des bouteilles et des canettes ?
Voir la réponse
Certains systèmes proposent des kits de changement de format bouteille-canette, mais le sertissage d’une canette est une opération mécanique différente du capsulage d’une bouteille ; les machines à double format échangent donc une partie de la vitesse contre davantage de flexibilité. Si vous êtes résolument attaché à un seul format, une ligne dédiée est plus simple et moins coûteuse à exploiter ; si vous avez réellement besoin des deux, validez le changement de format avant l’achat.
Combien de bouteilles de 22 oz obtient-on avec 5 gallons de bière ?
Voir la réponse
Cinq gallons américains représentent environ 18.9 litres. Cela permet de remplir environ 29 bouteilles de 22 oz (0,65 L chacune), environ 53 bouteilles standard de 12 oz (0,355 L) ou environ 40 canettes de 16 oz (0,473 L), avant de soustraire les pertes de trub et la bière restant dans les lignes de remplissage, qui vous coûtent généralement une à quelques unités par lot. Prévoyez une légère marge pour les matériaux de conditionnement.
Le remplissage à contre-pression est-il nécessaire pour le brassage amateur ?
Voir la réponse
Pas toujours : pour une bière que vous consommerez dans les quelques semaines, un pistolet à bière utilisé avec soin convient généralement, et de nombreux brasseurs amateurs mettent ainsi leurs bouteilles en bouteille pendant des années sans problème. La contre-pression devient intéressante lorsque vous embouteillez des styles très carbonatés ou que vous avez besoin de plusieurs mois de stabilité fiable en distribution.
Quel niveau d’oxygène dissous une bière conditionnée doit-elle viser ?
Voir la réponse
Plus la valeur est faible, mieux c’est, mesurée en parties par milliard d’oxygène total de l’emballage (TPO). Des lignes automatisées performantes peuvent maintenir la prise d’oxygène dans la plage d’environ ~15–20 ppb, tandis qu’un remplissage manuel soigneux reste plus variable. La cible exacte dépend du style de bière et de la durée de conservation visée : les bières très houblonnées et troubles s’oxydent le plus vite et exigent le contrôle le plus strict, tandis qu’une lager pasteurisée destinée à une longue distribution tirera aussi parti d’une valeur faible et reproductible que vous pouvez mesurer et suivre dans le temps.
Ai-je besoin d’une machine séparée pour remplir les fûts ?
Voir la réponse
Généralement oui — le lavage des fûts et leur remplissage à contre-pression utilisent généralement des équipements dédiés plutôt qu’une remplisseuse de bouteilles ou de canettes, car la géométrie de remplissage et le cycle de nettoyage sont différents. Certaines lignes intégrées proposent un module pour fûts, mais la plupart des brasseries exploitent le remplissage des fûts sur un poste séparé, à côté de la ligne de conditionnement des bouteilles ou des canettes.
Pourquoi nous avons rédigé ce guide
Mass Technology construit des lignes de remplissage et d’embouteillage de bière, des remplisseuses à contre-pression, des lignes de canettes et des sertisseuses fonctionnant de quelques milliers jusqu’à 18 000 BPH/CPH, pour des brasseries dans 60+ pays. Nous avons rédigé ce guide parce que la plupart des pages consacrées aux “machines de remplissage de bière” sont des brochures produits sans chiffres sur l’oxygène, sans analyse du coût par canette et sans évaluation honnête des cas où un pistolet à bière suffit. Vérifié par l’équipe technique de Zhangjiagang Mass Technology Co., Ltd.
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Références et sources
- Étiquetage des boissons maltées : contenu netAlcohol and Tobacco Tax and Trade Bureau (TTB)
- La science de la qualité du conditionnement (oxygène dissous et oxygène total de l’emballage)American Society of Brewing Chemists (ASBC)
- Brasseurs artisanaux et canettesBrewers Association
- Guide des défauts des canettes et des composants de base des contenants à double sertissageAssociation of Food and Drug Officials (AFDO)
- Brevet AU2007214288B2, vin conditionné en canettes (dosage d’azote liquide lors du sertissage)Google Patents
- Guide d’achat d’une ligne de mise en canettes de bière artisanaleCraft Brewing Business
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